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新科MP4上盖模具设计及型腔仿真加工【三维ProE】【20张CAD图纸和说明书】

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三维图
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三维截图
仿真加工截图
外文翻译
工艺卡片
数控仿真加工
cavity_1.elt
cavity_1.elt.bac
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数控仿真.elt
程序.TP_UCS11.DEMO
文献资料
A0-总装图.dwg
A1-动模板.dwg
A1-定模板.dwg
A3-mp4上盖.dwg
A3-凸模.dwg
A3-凹模.dwg
A3-动模座板.dwg
A3-垫块.dwg
A3-定模座板.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A3-推板.dwg
A3-支承板.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位环.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
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A4-推板导套.dwg
A4-推板导柱.dwg
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新科 mp4 模具设计 仿真 加工 三维 proe 20 cad 图纸 以及 说明书 仿单
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目录

1 前言 1

1.1 课题背景 1

1.2 本产品特点 1

1.3 播放器的主要功能 1

1.4 课题意义 1

1.5 设计前提及主要问题 2

1.6预期成果和实际价值 2

2总体方案论证 3

3 造型设计 4

3.1 产品主要尺寸的确定 4

3.2 MP4的造型方法与步骤 5

3.3 MP4上壳的造型过程 5

4 材料的选择 8

4.1塑料的基本概念 8

4.1.1塑料的定义及组成 8

4.1.2组成 8

4.1.3 辅助材料 8

4.2 制品材料 8

4.3 影响聚合物取向的主要因素(以注射成型为例) 8

4.3.1 温度的影响 8

4.3.2 注射压力和保压压力 9

4.3.3 浇口冻结时间 9

4.3.4模具温度 9

4.4 常用塑料分析和数据选取 9

4.4.1 根据以下表格和结合实际情况选取数据 9

4.4.2模具材料的选择 10

5 模具设计 11

5.1 注塑机的校核 11

5.1.1注塑机设备的确定 11

5.1.2注塑机有关工艺参数的校核 11

5.2分型面的设计 13

5.3浇注系统的设计 14

5.3.1浇注系统的设计原则 14

5.3.2主流道的设计 14

5.3.3分流道及其平衡布置 14

5.3.4 浇口的设计 15

5.3.5 冷料穴的设计 15

5.4 冷却系统的设计 16

5.4.1在设计冷却系统时,应从多方面考虑: 16

5.4.2 冷却计算 16

5.5 顶出系统的设计 17

5.5.1 推出机构设计 17

5.5.2 顶出行程 17

5.5.3 复位杆 17

5.5.4 顶出杆的形状和尺寸选择 18

5.5.5 导向装置位置的布置 18

5.5.6 浇注系统零件的设计 18

5.6 模架的设计 19

5.7凹凸模的造型 19

5.8 型腔加工工艺分析及加工仿真 23

5.8.1零件的工艺审查 23

5.8.2 毛坯选择 23

5.8.3 拟定加工方案 23

5.8.4 型腔数控仿真加工 23

6 结论 26

参考文献 27

致   谢 28

附录 29

1 前言

1.1 课题背景

   我的专业是数字化制造,在学习和实习中常常接触很多的数码产品,包括随身听、CD机、DVD机、MP4播放器、翻译机等等。我选择设计MP4播放器上盖。这样有利于我的设计与实践更加紧密结合。

1.2 本产品的特点

(1) 结构简单,但功能强大,实用性强,

(2) 体积小巧携带方便,

(3) 显示屏大,大大提高其可观性,

(4) 其功能键为圆形,美观实用且按键舒适。

1.3 播放器的主要功能

(1)一般具有可视化功能,

    (2)相同的空间能存储更多的信息,

     (3) 不存在防震问题,更加适合运动时欣赏音乐,

     (4) 能随心所欲编辑自己喜爱的歌。

1.4 课题意义

模具是工业生产的重要工艺设备,它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种

制品。在各种材料加工工业中广泛地使用各种模具,每种材料成型模具按成型方

法不同又分为若干种类型。其中塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展

的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高,这就为塑料制品提供

了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。模具作为发

展新产品的重要装备,不仅市场需要量大,而且技术含量高。对于模具的精度、

寿命、交货期等要求也非常务实,模具行业的竞争也非常激烈。本课题是MP4上盖制品进行测绘、模具设计、模具型腔仿真加工及数控编程。课题来源于生产实践。基于生产实践之上的对MP4上盖制品的模具设计以及仿真加工。在设计过程中要解决MP4上盖制品测绘、模具设计、在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、定模冷却水道的设置、工艺分析及数控编程及加工仿真等问题。本专业是机械设计制造及其自动化,对制品的模具设计使得我们把以前所学的相关知识都运用到其中了,对模具设计手册、机械设计手册、模具制造工艺、中国模具工程大典的查找使得我对设计有了更进一步的认识和了解,能熟练运用PRP/E软件进行制品的造型和模具的装配,还有Mastercam型腔的仿真加工都得到了掌握。

1.5 设计前提及主要问题 

本课题为MP4上盖模具设计及其型腔仿真加工,结合生产实际,进行MP4

上盖制品测绘、模具设计、工艺分析及数控编程及加工仿真。设计原始数据: 1)

制品的尺寸精度要求:长度方向小于0.50,厚度方向小于0.10;2)制品材料:

ABS;3)制品表面粗糙度:不低于实物表面;4)制品生产批量:5万;5)制品

其他要求:符合设计规范。

运用三维绘图软件Pro/E进行制品的模型构造。PRO/E是一个高效的三维机

械设计工具,可绘制任意复杂形状的零件。本设计中主要是用PRO/E生成平面。

其方法有:拉伸、旋转、镜像等。它既能作为高性能系统独立使用,又能与其它

实体建模模块结合起来使用,它支持GB、ANSI、ISO和JIS等标准。它的功能很

强大,可以应用与工业设计、机械设计、功能仿真、制造和数据管理等领域,涉

及从设计到生产的全过程。

对于型腔的加工则采用Mastercam 软件仿真加工。Mastercam系统中,型腔

铣削、轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零件的模型是相关一致的。当零

件几何模型或加工参数修改后,Mastercam能迅速准确的自动更新相应的刀具路

径,无须重新设计和计算刀具路径。Mastercam能加工简单和复杂的2D、2.5D

零件,它提供了数控加工所需要的所有工具,可迅速编制出优质可靠的数控程序,

极大的提高了工作效率和机床利用率。Mastercam提供多种先进的粗加工技术,

零件加工的效率和质量高。Mastercam曲面精加工功能丰富,零件经粗加工后,

表面仍残留有未除去的材料,若用手工修整,需要花很多的时间和精力。而且能

自动清除零件表面的剩余材料,使被加工零件的表面更加光滑。

1.6预期成果和实际价值

所设计的模具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修,在

注塑成型时有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造

工艺性。在预定时间内可以完成设计任务,把所设计的MP4上盖模具可以在模拟

中生产出来。在整个设计过程中不断增强有关模具方面的知识以及软件的应用,

并在实践中得到了更进一步的提高。




内容简介:
毕 业 设 计开 题 论 证 报 告专 业 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 完成日期 课题名称:新科 MP4 上盖模具设计及型腔仿真加工1一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1 课题来源:江苏羽佳塑业有限公司 通过本次设计学习,可以达到以下几个方面的目的:(1)了解注射成型对塑件的设计要求,能根据不同的塑料,分析塑件设计的优劣,对不合理处 对不合理处提出改进方案,能进行一般塑件的设计。(2)掌握注射模常用结构的原理、特点及设计计算方法,能独立进行一般结构的注射模设计。(3)熟悉热固性塑料注射成型模具的典型结构、常用类型及特点。(4)熟悉热塑性塑料挤出成型模具的常用结构类型及特点,能进行简单结构的机头设计。(5)了解试模的过程,能分析引起塑件各种缺陷的原因并提出合理的解决方法。(6)了解塑料模各零件对制模材料的要求,能合理地选择模具材料及热处理方法。2 课题研究的主要内容(1)产品的注塑加工工艺(2)制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化(3)制品模具设计(全套工程图及三维造型)(4)上下型腔的加工工艺分析、工艺规程、数控仿真加工及下型腔的工艺卡片3 国内外现状综述塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的 50 %以上 ,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加,注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法 ,注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺 ,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量,要解决这些问题 ,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,塑料注塑成型是一个复杂的加工与物理过程 ,为实现注塑产品的更新换代 ,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的 CAD/ CAM/ CAE集成技术的研究国外注塑模 CAD/ CAM/ CAE 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模 CAD/ CAE/CAM 技术能使设计时间缩短 50 %,制造时间缩短 30 %,成本下降 10 %,塑料节省 7 % 注塑模计算机模拟技术正朝着与 CAD/ CAE 无缝整体集成化方向发展 ,注塑 CAD 所构造的几何模型为实现注塑模 CAE 技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息 ,注塑模 CAE 的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析 ,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。 现时国际上占主流地位的注射模 CAD 软件有2Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks 等;结构分析软件有 MSC、Analysis 等;注射过程数值分析软件有 MoldFlow 等;数控加工软件有 MasterCAM、Cimatron 等。模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展,对塑料模具提出越来越高的要求是正常的,因此,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。3二、本课题拟解决的问题此次课程设计解决的问题主要有以下几个方面:(1)塑料件几何造型;(2)模具结构详细设计(总装图及零件图的生成) ;(3)注塑过程模拟及工艺优化;(4)模具数控加工仿真等。三、解决方案及预期效果1、解决方案:在本设计中主要利用计算机辅助设计,代替传统的手工设计、制造。以下是该套模具的分阶段设计过程:(1)塑料制品的设计(Pro/E):基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台,而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。(2)模具结构设计(Pro/E、AutoCAD):根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量,模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择计算公式以及标准模架等,最后给出全套模几结构设计图。(3)注射过程数值分析(MoldFlow):采用 CAE 方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程,其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义,同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。(4)数控加工(MasterCAM):利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据,同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴,五轴数控铣削刀具轨迹等。2、预期的效果:此次选题与本专业密切相关,能结合社会生产实际或科研实践,工程性强,现实意义明显,具有相当的先进性、深度和难度。通过本次设计能够达到的预期效果是将本产品模型用 CAD 设计好,改善制品的结构设计;根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量,初步确定相应的设计步骤、参数选择。计算公式以及标准模架等;采用 CAE 方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程,其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数,同时也检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等;最后利用数控编程软件模拟刀具在凹模上的实时加工过程并显示有关的形状数据,同时还自动生成数控线切割指令等。4四、课题进度安排3 月 1 日3 月 14 日毕业实习阶段。毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。3 月 15 日3 月 31 日开题阶段。提出总体设计方案及草图,填写开题报告。4 月 1 日5 月 14 日 设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5 月 15 日5 月 31 日 中期工作阶段。完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。6 月 1 日6 月 2 日毕业设计预答辩。6 月 3 日6 月 9 日毕业设计整改。图纸修
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