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新科MP4上盖模具设计及型腔仿真加工【三维ProE】【20张CAD图纸和说明书】

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三维图
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三维截图
仿真加工截图
外文翻译
工艺卡片
数控仿真加工
cavity_1.elt
cavity_1.elt.bac
cavity_1.igs
数控仿真.elt
程序.TP_UCS11.DEMO
文献资料
A0-总装图.dwg
A1-动模板.dwg
A1-定模板.dwg
A3-mp4上盖.dwg
A3-凸模.dwg
A3-凹模.dwg
A3-动模座板.dwg
A3-垫块.dwg
A3-定模座板.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A3-推板.dwg
A3-支承板.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位环.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
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A4-推板导套.dwg
A4-推板导柱.dwg
A4-浇口套.dwg
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新科 mp4 模具设计 仿真 加工 三维 proe 20 cad 图纸 以及 说明书 仿单
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目录

1 前言 1

1.1 课题背景 1

1.2 本产品特点 1

1.3 播放器的主要功能 1

1.4 课题意义 1

1.5 设计前提及主要问题 2

1.6预期成果和实际价值 2

2总体方案论证 3

3 造型设计 4

3.1 产品主要尺寸的确定 4

3.2 MP4的造型方法与步骤 5

3.3 MP4上壳的造型过程 5

4 材料的选择 8

4.1塑料的基本概念 8

4.1.1塑料的定义及组成 8

4.1.2组成 8

4.1.3 辅助材料 8

4.2 制品材料 8

4.3 影响聚合物取向的主要因素(以注射成型为例) 8

4.3.1 温度的影响 8

4.3.2 注射压力和保压压力 9

4.3.3 浇口冻结时间 9

4.3.4模具温度 9

4.4 常用塑料分析和数据选取 9

4.4.1 根据以下表格和结合实际情况选取数据 9

4.4.2模具材料的选择 10

5 模具设计 11

5.1 注塑机的校核 11

5.1.1注塑机设备的确定 11

5.1.2注塑机有关工艺参数的校核 11

5.2分型面的设计 13

5.3浇注系统的设计 14

5.3.1浇注系统的设计原则 14

5.3.2主流道的设计 14

5.3.3分流道及其平衡布置 14

5.3.4 浇口的设计 15

5.3.5 冷料穴的设计 15

5.4 冷却系统的设计 16

5.4.1在设计冷却系统时,应从多方面考虑: 16

5.4.2 冷却计算 16

5.5 顶出系统的设计 17

5.5.1 推出机构设计 17

5.5.2 顶出行程 17

5.5.3 复位杆 17

5.5.4 顶出杆的形状和尺寸选择 18

5.5.5 导向装置位置的布置 18

5.5.6 浇注系统零件的设计 18

5.6 模架的设计 19

5.7凹凸模的造型 19

5.8 型腔加工工艺分析及加工仿真 23

5.8.1零件的工艺审查 23

5.8.2 毛坯选择 23

5.8.3 拟定加工方案 23

5.8.4 型腔数控仿真加工 23

6 结论 26

参考文献 27

致   谢 28

附录 29

1 前言

1.1 课题背景

   我的专业是数字化制造,在学习和实习中常常接触很多的数码产品,包括随身听、CD机、DVD机、MP4播放器、翻译机等等。我选择设计MP4播放器上盖。这样有利于我的设计与实践更加紧密结合。

1.2 本产品的特点

(1) 结构简单,但功能强大,实用性强,

(2) 体积小巧携带方便,

(3) 显示屏大,大大提高其可观性,

(4) 其功能键为圆形,美观实用且按键舒适。

1.3 播放器的主要功能

(1)一般具有可视化功能,

    (2)相同的空间能存储更多的信息,

     (3) 不存在防震问题,更加适合运动时欣赏音乐,

     (4) 能随心所欲编辑自己喜爱的歌。

1.4 课题意义

模具是工业生产的重要工艺设备,它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种

制品。在各种材料加工工业中广泛地使用各种模具,每种材料成型模具按成型方

法不同又分为若干种类型。其中塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展

的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高,这就为塑料制品提供

了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。模具作为发

展新产品的重要装备,不仅市场需要量大,而且技术含量高。对于模具的精度、

寿命、交货期等要求也非常务实,模具行业的竞争也非常激烈。本课题是MP4上盖制品进行测绘、模具设计、模具型腔仿真加工及数控编程。课题来源于生产实践。基于生产实践之上的对MP4上盖制品的模具设计以及仿真加工。在设计过程中要解决MP4上盖制品测绘、模具设计、在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、定模冷却水道的设置、工艺分析及数控编程及加工仿真等问题。本专业是机械设计制造及其自动化,对制品的模具设计使得我们把以前所学的相关知识都运用到其中了,对模具设计手册、机械设计手册、模具制造工艺、中国模具工程大典的查找使得我对设计有了更进一步的认识和了解,能熟练运用PRP/E软件进行制品的造型和模具的装配,还有Mastercam型腔的仿真加工都得到了掌握。

1.5 设计前提及主要问题 

本课题为MP4上盖模具设计及其型腔仿真加工,结合生产实际,进行MP4

上盖制品测绘、模具设计、工艺分析及数控编程及加工仿真。设计原始数据: 1)

制品的尺寸精度要求:长度方向小于0.50,厚度方向小于0.10;2)制品材料:

ABS;3)制品表面粗糙度:不低于实物表面;4)制品生产批量:5万;5)制品

其他要求:符合设计规范。

运用三维绘图软件Pro/E进行制品的模型构造。PRO/E是一个高效的三维机

械设计工具,可绘制任意复杂形状的零件。本设计中主要是用PRO/E生成平面。

其方法有:拉伸、旋转、镜像等。它既能作为高性能系统独立使用,又能与其它

实体建模模块结合起来使用,它支持GB、ANSI、ISO和JIS等标准。它的功能很

强大,可以应用与工业设计、机械设计、功能仿真、制造和数据管理等领域,涉

及从设计到生产的全过程。

对于型腔的加工则采用Mastercam 软件仿真加工。Mastercam系统中,型腔

铣削、轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零件的模型是相关一致的。当零

件几何模型或加工参数修改后,Mastercam能迅速准确的自动更新相应的刀具路

径,无须重新设计和计算刀具路径。Mastercam能加工简单和复杂的2D、2.5D

零件,它提供了数控加工所需要的所有工具,可迅速编制出优质可靠的数控程序,

极大的提高了工作效率和机床利用率。Mastercam提供多种先进的粗加工技术,

零件加工的效率和质量高。Mastercam曲面精加工功能丰富,零件经粗加工后,

表面仍残留有未除去的材料,若用手工修整,需要花很多的时间和精力。而且能

自动清除零件表面的剩余材料,使被加工零件的表面更加光滑。

1.6预期成果和实际价值

所设计的模具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修,在

注塑成型时有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造

工艺性。在预定时间内可以完成设计任务,把所设计的MP4上盖模具可以在模拟

中生产出来。在整个设计过程中不断增强有关模具方面的知识以及软件的应用,

并在实践中得到了更进一步的提高。




内容简介:
11 前言1.1 课题背景我的专业是数字化制造,在学习和实习中常常接触很多的数码产品,包括随身听、CD 机、DVD 机、MP4 播放器、翻译机等等。我选择设计 MP4 播放器上盖。这样有利于我的设计与实践更加紧密结合。1.2 本产品的特点(1) 结构简单,但功能强大,实用性强,(2) 体积小巧携带方便,(3) 显示屏大,大大提高其可观性,(4) 其功能键为圆形,美观实用且按键舒适。1.3 播放器的主要功能(1)一般具有可视化功能,(2)相同的空间能存储更多的信息,(3) 不存在防震问题,更加适合运动时欣赏音乐,(4) 能随心所欲编辑自己喜爱的歌。1.4 课题意义模具是工业生产的重要工艺设备,它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用各种模具,每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。其中塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。模具作为发展新产品的重要装备,不仅市场需要量大,而且技术含量高。对于模具的精度、寿命、交货期等要求也非常务实,模具行业的竞争也非常激烈。本课题是 MP4上盖制品进行测绘、模具设计、模具型腔仿真加工及数控编程。课题来源于生产实践。基于生产实践之上的对 MP4 上盖制品的模具设计以及仿真加工。在设计过程中要解决 MP4 上盖制品测绘、模具设计、在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、定模冷却水道的设置、工艺分析及2数控编程及加工仿真等问题。本专业是机械设计制造及其自动化,对制品的模具设计使得我们把以前所学的相关知识都运用到其中了,对模具设计手册、机械设计手册、模具制造工艺、中国模具工程大典的查找使得我对设计有了更进一步的认识和了解,能熟练运用 PRP/E 软件进行制品的造型和模具的装配,还有 Mastercam 型腔的仿真加工都得到了掌握。1.5 设计前提及主要问题 本课题为 MP4 上盖模具设计及其型腔仿真加工,结合生产实际,进行 MP4上盖制品测绘、模具设计、工艺分析及数控编程及加工仿真。设计原始数据: 1)制品的尺寸精度要求:长度方向小于 0.50,厚度方向小于 0.10;2)制品材料:ABS;3)制品表面粗糙度:不低于实物表面;4)制品生产批量:5 万;5)制品其他要求:符合设计规范。运用三维绘图软件 Pro/E 进行制品的模型构造。PRO/E 是一个高效的三维机械设计工具,可绘制任意复杂形状的零件。本设计中主要是用 PRO/E 生成平面。其方法有:拉伸、旋转、镜像等。它既能作为高性能系统独立使用,又能与其它实体建模模块结合起来使用,它支持 GB、ANSI、ISO 和 JIS 等标准。它的功能很强大,可以应用与工业设计、机械设计、功能仿真、制造和数据管理等领域,涉及从设计到生产的全过程。对于型腔的加工则采用 Mastercam 软件仿真加工。Mastercam 系统中,型腔铣削、轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零件的模型是相关一致的。当零件几何模型或加工参数修改后,Mastercam 能迅速准确的自动更新相应的刀具路径,无须重新设计和计算刀具路径。Mastercam 能加工简单和复杂的 2D、2.5D零件,它提供了数控加工所需要的所有工具,可迅速编制出优质可靠的数控程序,极大的提高了工作效率和机床利用率。Mastercam 提供多种先进的粗加工技术,3零件加工的效率和质量高。Mastercam 曲面精加工功能丰富,零件经粗加工后,表面仍残留有未除去的材料,若用手工修整,需要花很多的时间和精力。而且能自动清除零件表面的剩余材料,使被加工零件的表面更加光滑。1.6 预期成果和实际价值所设计的模具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修,在注塑成型时有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性。在预定时间内可以完成设计任务,把所设计的 MP4 上盖模具可以在模拟中生产出来。在整个设计过程中不断增强有关模具方面的知识以及软件的应用,并在实践中得到了更进一步的提高。2 总体方案论证本课题的设计目的是对 MP4 上盖的三维造型及优化、塑料注射模具设计、模具型加工仿真及数控编程。在进行零件的三维造型之前,首先对塑件进行测绘,绘制塑件二维工程图,然后根据工程图进行塑件的三维造型,再进行型腔的设计主要是分型面的设计,接着就是把分型后的型腔装配组件调入进行整个模架的设计,最后进行仿真加工及数控编程。首先是对塑件进行测绘。测绘好后使用 Pro/E 进行三维造型。主要采用拉伸、除料等步骤造型。在三维造型之后可以通过 Pro/E 的“塑料顾问”进行模流分析,而后进行整个模架设计。根据工厂现有设备的注射量、锁模力等方面进行考虑,还有塑件的精度等级初步确定采用一模两腔。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的 80。接着进行模具设计。4先是浇注系统。浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料穴等,浇注方式初步确定为侧浇口。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同一条直线上。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理,这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关,本模具设计取 6mm。主流道与分流道采用圆角过渡,这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理,确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光,可以使熔融塑料的冷却皮层固定,有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡,有利于熔料的流动及填充。浇口主要有两个作用,一是起控制作用,二是压力撤销后封锁型腔,不产生倒流。接着是模架的选择。注塑模模架国家标准有两个,即 GB/T125561990塑料注射模中小型模架及其技术条件和 GB/T125551990塑料注射模大型模架 。前者适用于模板尺寸为 BL560mm900mm;后者的模板尺寸 BL 为(630mm630mm)(1250mm2000mm) 。由于塑料模具的蓬勃发展,现在在全国的部分地区形成了自己的标准,该设计初步决定采用龙记标准模架。然后是导向和定位机构。注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。接着是顶出系统的设计。注射成型每一循环中,塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出,完成脱出塑件的装置称为脱模机构,也称顶出机构。所以初步决定本设计使用简单的推杆脱模机构,因为该塑件的分型面简单,结构也不复杂,采用推简单的脱模机构可以简化模具结构,给制造和维护带来方便。最后是冷却系统。模具设计完成后,进行型腔的加工工艺分析,在确定加工工艺步骤后,在 Mastercam 中进行刀具路径设定完成仿真加工,而后输出数控程序。3 造型设计3.1 产品主要尺寸的确定MP4 上盖尺寸如图 3-1 所示:5图 3-1MP4 上盖尺寸MP4 上盖 3D 造型如图 3-2 所示:6图 3-2 MP4 上盖 3D 造型3.2 MP4 的造型方法与步骤分析:1) 第一步:画出 MP4 播放器上壳的基本轮廓,然后通过拉伸命令获得实体,并拔模。2)第二步:进行边的倒直角和圆角、再切减材料。3)第三步:进行抽壳并切减材料。4)第四步:进行拉伸做扣位。5)第五步:最后对产品设计的全过程进行检查及确定。3.3 MP4 上壳的造型过程1) 启动 PRO/E,新建后选择零件部分并输入零件名。2)先加材料,拉伸出零件大致外型。先点选 Feature(特征) Greate(创建) Solid(实体) Protrusion(加材料) Extrude(拉伸) Soild Done(完成) One side(单侧) Done3)选取或创建草绘平面(例如:TOP 平面)Okay(正向) Default(缺省)选取参考分别为 F1(RIGHT) 、F3(FRONT)利用创建直线再修改尺寸绘出图形。长为 90MM、宽为 60MM 的长方形。 4)绘制后选择继续操作当前截面选择拉伸方向再选择 Blind(盲孔)DONE输入零件厚度值为 7.0MM。这样就绘出了零件大致外型。5)拔模。单击工具栏中的插入拔模Neutral pln(中性面)DoneTweak(扭曲)Nosplit(不分割)Constant(常数)Done指定和选取要拔模的曲面Done选取或创建中性平面选取将垂直于此方向的平面根据方向输入拔模角为 1。76)倒直角。单击工具栏中的插入倒角边倒角45d(其中d=2.5)和 d1Xd2(其中 d1=2、d2=3) 选择要倒直角的边。同理从插入中选取倒圆角Simple(简单)DONE(完成)常数、边链DONE选取要倒圆角的边输入 R=2.5。7)减材料:Greate(创建) Solid(实体) Cut(切减材料) Extrude(拉伸) Soild(实体) Done(完成) One side(单侧) Done。再选择绘图平面(例如:零件上表面)OKAY(正向)Default(缺省)。进入草绘界面后,选取参照利用工具条上和画圆、曲线、直线等绘图命令草绘出要切减的外形,再修改尺寸和定位并进行约束,绘出图形,3 个小圆 R=2.9 和 3 个大圆 R=7 相切的图形。选择继续操作当前截面,再选择截面内侧方向为正向,切减的深度方向为箭头指向工件的表面,再选择(Blind)盲孔并输入切减深度为 0.8。同理切减长为 37,宽为 20 的长方形,切减深度为 0.9MM。绘出图形。8)抽壳。单击工具栏中的插入壳选取要抽壳的平面(例如:选取零件的下表面)完成选取输入零件壳的厚度为 1MM。9)切减材料。(1)选择绘图平面为 FRONT 绘制长方形将零件上端部分切减。其操作方法如上第四步所示。(2)选取工件上表面为绘图平面,绘制切减图形(分别为一个长方形和 3个圆) ,切减深度选取穿过所有。其操作方法大致如上第四步所示。(3)分别选取工件两侧为绘图平面,绘制切减图形,在两侧进行切减材料,切减深度为 10。(4)选取工件下表面为绘图平面,绘制切减图形,切减深度维 2。10) 薄壁切割。单击工具栏中的插入选取薄壁切割拉伸单侧选择零件下表面为绘图平面,利用绘图工具“从边创建图元,选择边界(单个) ,再利用偏距边来创建图元,选择偏距边(单个)根据方向输入数为0.6,从而构成封闭图形进行薄壁切割。选择继续操作当前截面,再选择截面内侧方向为正向,输入薄壁厚度为 0.6。再选择薄壁切割的方向并输入数值为 0.5MM。11)拉伸扣位和切减扣孔。(1)拉伸扣位。先创建 DTM1 和 DTM2 两平面分别是平行 TOP 平面并偏距 6和 47MM。分别以两平面作绘图平面,选择两侧加材料,利用绘图工具绘出四个扣位。 8(2)切减材料(做扣孔) 。以 RIGHT 平面为绘图平面创建边为 1.3MM 的正方形,切减扣位,选择两侧切减材料和切减深度为穿过所有。12)上壳的最终造型图,如图 3-3 所示。图 3-3 MP4 三维造型经过全面检查,MP4 的上壳设计无误,所以上壳设计造型完成。94 材料的选择4.1 塑料的基本概念4.1.1 塑料的定义及组成 :塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有 塑性和流动性,可被塑制成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。4.1.2 组成:聚合物合成树脂(40 100%)4.1.3 辅助材料:增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。4.2 制品材料本设计模具为 MP4 上盖,材料采用 ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物) ,属于热塑性材料。ABS 使用性能:综合性能较好,冲击韧性、机械强度较高,尺寸稳定,耐化学性、电性能良好,易于成形和机械加工。ABS 成型性能:A. 无定性料,流动性中等,比聚苯乙烯、AS 差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好,溢边值为 0.04 毫米左右。B. 吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。C. 成型时易取高料温、高模温,但料温过高易分解(分解温度为250) 。对于精度较高的塑件,模温宜取 5060,对光泽、耐热塑件,模温宜取 6080。注塑压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时,料温为10180230,注射压力为 10001400kgf/cm 3。用螺杆式注射机成型时,料温为 160220,注射压力为 7001000 kgf/cm 3。4.3 影响聚合物取向的主要因素(以注射成型为例)4.3.1 温度的影响:如果熔体温度很高,则与凝固温度之间范围宽,聚合物大分子松弛时间延长,解取向能力加强,取向程度减小。非结晶聚合物熔体温度下降到 TG 温度的松弛时间大于结晶聚合物熔体温度下降到 TM 的松弛时间,因此结晶聚合物的冷却速度快,容易冻结大分子,获得较高的取向程度。4.3.2 注射压力和保压压力:增大注射压力和保压压力,提高剪切应力和剪切速度,有利于取向程度的提高。4.3
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本文标题:新科MP4上盖模具设计及型腔仿真加工【三维ProE】【20张CAD图纸和说明书】
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