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应急灯外壳注塑模具设计【8张CAD图纸和说明书】

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CAXA图纸
型腔板A1.exb
复位杆A2.exb
定位圈A2.exb
带肩导套A2.exb
应急灯塑件图A1.exb
应急灯模具装配图A0.exb
支撑块A2.exb
顶杆A2.exb
型腔板A1.dwg
复位杆A2.dwg
定位圈A2.dwg
带肩导套A2.dwg
应急灯塑件图A1.dwg
应急灯模具装配图A0.dwg
支撑块A2.dwg
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编号:10118841    类型:共享资源    大小:7.84MB    格式:RAR    上传时间:2018-05-23 上传人:俊****计 IP属地:江苏
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应急灯 外壳 注塑 模具设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
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摘  要


本论文主要研究的是应急灯外壳注塑模具的设计方法。本文首先介绍了选题的依据以及选这个课题的意义,并简单介绍了注塑模具的发展现状。然后分析了应急灯外壳制件的工艺特点,包括结构工艺性、成型特性与条件、材料性能等,并选定了成型设备。接着述说了应急灯外壳注塑模的分型面选择、模具基本结构及模架的选定及型腔数目的选定及布置,重点论述了成型零件、浇注系统、、脱模机构、合模导向机构以及冷却系统的设计。而后选定标准模架和模具材料,并校核注射机的相关工艺参数,如最大注射量、注塑压力等。最后阐述模具的工作原理,以及对安装运行过程中可能出现的问题予以总结、分析,并给于了对应的解决方法。

本文论述的应急灯外壳注塑模具采用两板式结构,采用一模两腔的型腔布置,最后通过推板将制件推出。在设计模具的时候,需用到SoliWorks软件进行模拟,以确定型芯型腔及浇口位。此次应急灯外壳注塑模具的设计各项参数必须来源可靠、选择准确、计算无误,其中最大注射量及注射压力是计算的关键。在工艺性上保证不影响操作的同时尽量做到了加工操作简单、方便。

本设计是在传统的应急灯上进行了创新,设计采用最领先技术LED显示,并把电池装在灯内部,外部也更美观。外壳的尺寸大小适中,模架也较好的选择,模具整体不大,采用整体安装。


关键词:应急灯外壳;注塑模;两板模;浇注系统;脱模机构


Abstract


The designing methods of injection mould of the Emergency light shell are mainly introduced in this paper. This paper introduces the topic basis and the significance of choosing thistopic, and briefly introduces the development status of injection mold.And then analyzes the process characteristics of emergency lamp shellparts, including the structure, characteristics and conditions of moldingprocess, material properties, and select the molding equipment.Then tell the type emergency lamp shell injection mold, mold surfacestructure and mold base selection and the number of cavities selection andlayout, emphasis, gating system, forming parts, demoulding mechanism,clamping mechanism and the cooling system design.Finally the selected standard mold and mold material, and process parameters of injection machine check, such as the maximum injection volume, injection pressure etc.. The working principle of the die, as well as to the possible problems in the process of installation and operation are summarized, analysis, and give the corresponding solutions.

Shell of emergency lamp injection mold in this paper adopts two plate structure, the layout of the cavity of a mould with two cavities, the push platewill work out.In the design of mold, use the SoliWorks software to simulate, in order to determine the core and cavity and runner position.Must choose accurate, reliable, accurate calculation of design parameters of the emergency lamp shell injection mold, the largest injection quantityand injection pressure is the key.In the process that does not affect the operation at the same time as far as possible the process has the advantages of simple operation, convenient.

This design is the innovation in the emergency lights on the traditionaldesign, using the most advanced technology of LED display, and the battery installed in the light of internal, external and more beautiful.Moderate size of shell mold, is the better choice, overall not die, the wholeinstallation.

Keyword: Emergency light shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions


目    录


引言 1

第1章  应急灯外壳工艺性分析 4

1.1 材料性能 4

1.2 成型特性和条件 4

1.3 结构工艺性 4

1.4 产品几何形状分析 5

1.5 应急灯外壳注塑工艺参数的确定 9

1.6 初选注射机的型号和规格 9

第2章  应急灯外壳注塑模具的结构设计 11

2.1 分型面的选择 11

2.2 确定模具基本结构及模架的选定 12

2.3 确定型腔的数量和布局 12

2.4浇注系统设计 13

2.4.1主流道设计 13

2.4.2 分流道截面设计及布局 14

2.4.3 浇口设计及位置选择 15

2.4.4 浇口套的设计 16

2.5 注塑模成型零部件设计 17

2.5.1 成型零部件尺寸分析 17

2.5.2塑件收缩率的影响 17

2.5.3型腔、型芯结构设计 18

2.5.4 成型零件工作尺寸计算 20

2.6 合模导向机构设计 20

2.7 脱模、推出机构设计 21

2.7.1 推出机构的组成 21

2.7.2 推出机构的分类 21

2.7.3 推出机构的设计原则 21

2.8冷却系统设计 23

2.9 模架及模具材料的选择 24

第3章  注射机相关参数校核 25

3.1 最大注射量的校核 25

3.2 注射压力校核 26

3.3 锁模力校核 26

3.4 模具厚度的校核 26

3.5 成型零部件强度校核计算 27

第4章  模具的工作原理及安装、调试 28

4.1 模具的工作原理 28

4.2 模具的安装 29

4.3 试模 29

结论 31

谢  辞 32

参考文献 33




引言

1.选题的依据及意义

随着现代制造技术及高新技术的迅速发展、计算机科技的应用,在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。尤其是在塑料产品的制造和生产过程中,应用塑料模具相当广泛,在各类模具中的重要程度也越来越突显,成为一系列模具设计、制造与研究中最具有表现意义的模具之一。随着注塑模具不断成为生产塑料制造品的主要手段,且不断发展成为最有前景的模具之一。注射成型是现在市场上最具前景、最常用的塑料成型手段之一,因此注塑模具作为塑料模的一种,它将具有相当大的市场需求量。因此我选应急灯注塑模具设计作为我毕业设计选择的课题。

本课题知识点与涉及的知识面较多,应用性强与,如模具设计、三维造型、注塑成型、二维三维软件的应用以及运动仿真。


内容简介:
编号: 毕业设计(论文)说明书题 目: 应急灯外壳注塑模具设计 学 院: 专 业: 学生姓名: 学 号: 指导教师单位: 姓 名: 职 称: 题 目 类 型 : 理 论 研 究 实 验 研 究 工 程 设 计 工 程 技 术 研 究 软 件 开 发2014 年 5 月 1 日摘 要本论文主要研究的是应急灯外壳注塑模具的设计方法。本文首先介绍了选题的依据以及选这个课题的意义,并简单介绍了注塑模具的发展现状。然后分析了应急灯外壳制件的工艺特点,包括结构工艺性、成型特性与条件、材料性能等,并选定了成型设备。接着述说了应急灯外壳注塑模的分型面选择、模具基本结构及模架的选定及型腔数目的选定及布置,重点论述了成型零件、浇注系统、 、脱模机构、合模导向机构以及冷却系统的设计。而后选定标准模架和模具材料,并校核注射机的相关工艺参数,如最大注射量、注塑压力等。最后阐述模具的工作原理,以及对安装运行过程中可能出现的问题予以总结、分析,并给于了对应的解决方法。本文论述的应急灯外壳注塑模具采用两板式结构,采用一模两腔的型腔布置,最后通过推板将制件推出。在设计模具的时候,需用到 SoliWorks 软件进行模拟,以确定型芯型腔及浇口位。此次应急灯外壳注塑模具的设计各项参数必须来源可靠、选择准确、计算无误,其中最大注射量及注射压力是计算的关键。在工艺性上保证不影响操作的同时尽量做到了加工操作简单、方便。本设计是在传统的应急灯上进行了创新,设计采用最领先技术 LED 显示,并把电池装在灯内部,外部也更美观。外壳的尺寸大小适中,模架也较好的选择,模具整体不大,采用整体安装。关键词:应急灯外壳;注塑模;两板模;浇注系统;脱模机构AbstractThe designing methods of injection mould of the Emergency light shell are mainly introduced in this paper. This paper introduces the topic basis and the significance of choosing thistopic, and briefly introduces the development status of injection mold.And then analyzes the process characteristics of emergency lamp shellparts, including the structure, characteristics and conditions of moldingprocess, material properties, and select the molding equipment.Then tell the type emergency lamp shell injection mold, mold surfacestructure and mold base selection and the number of cavities selection andlayout, emphasis, gating system, forming parts, demoulding mechanism,clamping mechanism and the cooling system design.Finally the selected standard mold and mold material, and process parameters of injection machine check, such as the maximum injection volume, injection pressure etc. The working principle of the die, as well as to the possible problems in the process of installation and operation are summarized, analysis, and give the corresponding solutions.Shell of emergency lamp injection mold in this paper adopts two plate structure, the layout of the cavity of a mould with two cavities, the push platewill work out.In the design of mold, use the SoliWorks software to simulate, in order to determine the core and cavity and runner position.Must choose accurate, reliable, accurate calculation of design parameters of the emergency lamp shell injection mold, the largest injection quantityand injection pressure is the key.In the process that does not affect the operation at the same time as far as possible the process has the advantages of simple operation, convenient.This design is the innovation in the emergency lights on the traditionaldesign, using the most advanced technology of LED display, and the battery installed in the light of internal, external and more beautiful.Moderate size of shell mold, is the better choice, overall not die, the wholeinstallation.Keyword: Emergency light shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions目 录引言 .1第 1章 应急灯外壳工艺性分析 .41.1 材料性能 .41.2 成型特性和条件 .41.3 结构工艺性 .41.4 产品几何形状分析 .51.5 应急灯外壳注塑工艺参数的确定 .91.6 初选注射机的型号和规格 .9第 2章 应急灯外壳注塑模具的结构设计 .112.1 分型面的选择 .112.2 确定模具基本结构及模架的选定 .122.3 确定型腔的数量和布局 .122.4浇注系统设计 .132.4.1主流道设计 .132.4.2 分流道截面设计及布局 .142.4.3 浇口设计及位置选择 .152.4.4 浇口套的设计 .162.5 注塑模成型零部件设计 .172.5.1 成型零部件尺寸分析 .172.5.2塑件收缩率的影响 .172.5.3型腔、型芯结构设计 .182.5.4 成型零件工作尺寸计算 .202.6 合模导向机构设计 .202.7 脱模、推出机构设计 .212.7.1 推出机构的组成 .212.7.2 推出机构的分类 .212.7.3 推出机构的设计原则 .212.8冷却系统设计 .232.9 模架及模具材料的选择 .24第 3章 注射机相关参数校核 .253.1 最大注射量的校核 .253.2 注射压力校核 .263.3 锁模力校核 .263.4 模具厚度的校核 .263.5 成型零部件强度校核计算 .27第 4章 模具的工作原理及安装、调试 .284.1 模具的工作原理 .284.2 模具的安装 .294.3 试模 .29结论 .31谢 辞 .32参考文献 .33引言1.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展、计算机科技的应用,在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。尤其是在塑料产品的制造和生产过程中,应用塑料模具相当广泛,在各类模具中的重要程度也越来越突显,成为一系列模具设计、制造与研究中最具有表现意义的模具之一。随着注塑模具不断成为生产塑料制造品的主要手段,且不断发展成为最有前景的模具之一。注射成型是现在市场上最具前景、最常用的塑料成型手段之一,因此注塑模具作为塑料模的一种,它将具有相当大的市场需求量。因此我选应急灯注塑模具设计作为我毕业设计选择的课题。本课题知识点与涉及的知识面较多,应用性强与,如模具设计、三维造型、注塑成型、二维三维软件的应用以及运动仿真。通过本课题的设计,将会培养和锻炼下述几个基本能力上(1)怎么选择塑料件制品涉及及成型工艺(2)在一般塑料件制品成型模具的方面设计能力(3)塑料模具结构改进、塑料制品质量分析及工艺改进、设计的能力(4)掌握模具设计经常使用的商业软件(solidworks2012)及同实际应用相结合的能力( 5)提高自己在文档组织与检索方面的能力(6)在写论文的一般步骤及格式方法方面的掌握,并增加自己的思考、学习、解决问题的能力,因为我还没有深入的学习过注塑模具的知识。2.国内外研究现状及发展趋势随着我国模具技术的不断迅速发展,在生产大型模具方面,已经可以生产整体仪表板等塑料模具、汽车保险杠以及超大容量洗衣机整套塑料模具和大尺寸彩电注塑模具。在机密塑料模具方面,已能生产多型腔小模数齿轮模具、照相机塑料件模具及塑封模具。在成型工艺方面,高效多色注塑模、多材质塑料成行模、抽芯脱模机构和镶件互换结构的创新业获得了很大发展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具不断推广,有些单位还应用具有世界高端水平的针阀式热流道模具。现今国内外用于注塑模具上的先进技术大致有以下几种:(1)热流道技术 它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。这一技术在大批量生产塑件、原材料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广,基本上,适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工,许多产品如手机壳、按键、面板、尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型。一个典型的热流道系统一般由如下几大部分组成:热流道板(MANIFOLD);喷嘴(NOZZLE);温度控制器;辅助零件。(2)气体辅助注射成形技术 它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体,在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体,气体在熔体内沿阻力最小的方向前进,推动熔体充满型腔并对熔体进行保压,当气体的压力、注射时间合适的时候,则塑料会被压力气体压在型腔壁上,形成一个中空、完整的塑件,待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体,开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气体辅助注塑成型技术,可以提高产品强度、刚度、精度,消除缩影,提高制品表面质量;降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲,解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题;简化浇注系统和模具设计,减少模具的重量减少塑件产品的重量,减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。气体辅助成形周期可分为如下六个阶段:塑料熔体填充阶段、切换延迟时间、气体注射阶段、保压阶段、气体释放阶段、推出阶段。(3)共注射成形技术 它是使用两个或者两个以上注射系统的注塑机,将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同一模具内的成形方法。国内使用的多为双色注塑机。采用共注射成形方法生产塑料制品时,最重要的工艺参数是注射量、注射速度和模具温度 1。(4)反应注射成形技术 它是将两种或者两种以上既有化学反应活性的液态塑料(单体)同时以一定压力输入到混合器内进行混合,在将均匀混合的液体迅速注入闭合的模具中,使其在型腔内发生聚合反应而固化,成为具有一定形状和尺寸的塑料制品通常这种成形过程称之为 RIM。在制造方面,CAD/CAM/CAE 技术的应用上了一个新台阶,一些企业引进 CAD/CAM 系统,并能支持 CAE 技术对成形过程进行分析。近年来我国自主开发的塑料膜 CAD/CAM系统有了很大发展,如北航华正软件工程研究所开发的 CAXA 系统、华中理工大学开发的注塑模 HSC5.0 系统及 CAE 软件等。优化模具系统结构设计和型件的 CAD/CAE/CAM,并使之趋于智能化,提高型件成形加工工艺和模具标准化水平,提高模具制造精度与质量,降低型件表面研磨、抛光作业量和缩短制造周期;研究、应用针对各类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料,以提高模具使用性能;为适应市场多样化和个性化,应用快速原型制造技术和快速制模技术,以快速制造成塑料注塑模,缩短新产品试制周期。这些是未来520 年注塑模具生产技术的总体发展趋势,具体表现在以下几个方面:提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术。CAD/CAM 软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度,继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产,提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要 1。第 1章 应急灯外壳工艺性分析1.1 材料性能图 1.1 所示为应急灯外壳立体图,材料为 ABS,外观黑色,精度等级一般(4 级精度) ,制品表面光滑美观,带有精细花纹。ABS 为热塑性塑料,密度1.051.07g/cm 3,抗拉强度 3050MPa,抗弯强度 4179MPa ,拉伸弹性模量15872277MPa,弯曲弹性模量 13802690MPa,收缩率 0.3%0.8% 2。该材料综合性能好,冲击强度高,尺寸稳定,易于成型,耐热和耐腐蚀性也较好,并具有良好的耐寒性。是目前产量最大、运用最广泛的一种塑料 2。 图 1.1 应急灯外壳立体图1.2 成型特性和条件其吸湿性强,塑料在成型前必须充分预热干燥(8090下至少干燥 2 小时) ,使其含水量小于 0.3%。对于要求表面光泽的零件,塑料在成型前更应该进行长时间预热(8090下至少干燥 3 小时) 2。塑料加热温度对塑料的质量影响较大,温度过高易于分解(分解温度270),一般料筒温度为 180260,建议温度 245成型时宜采用较高的加热温度(对精度较高的塑件,模温宜取 50-60,对高光泽耐热塑件,模温宜取 60-80)和较高的注射压力(柱塞式注射机:料温 180230,注射压力 100140MPa;螺杆式注射机:温度 160220,注射压力 70100MPa ) 3。1.3 结构工艺性零件壁厚基本均匀,所有壁厚均大于塑件的最小壁厚 1mm,借助 solidworks 软件分析可知注塑成型时不会发生填充不足现象。塑件为壳体类制件, 外表面为可见光亮面,制件上表面有有 19 个孔,中间开了
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