新岛公司采用5S管理研究

新岛公司车间采用 5S法管理研究摘要：现场管理是企业管理的根本，企业要提高生产效率、降低成本、树立竞争优势，首先取决于现场管理水平，其中 5S 管理是最基本、最有效的现场管理方法，是其他管理活动有效展开的基石之一。它能够改善生产环境，提高生产效率、产品质量、员工士气等。5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是起源于日本的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善(塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人赏心悦目的工作场所等)。一些中国企业较早前便采用了这种管理方法，但取得成功的却很少。大多数企业的实施过程到最后都陷入了“虎头蛇尾”甚至“不了了之”的尴尬境地，为什么在日本等国家取得了巨大成功的被称为“企业管理基础”的 5S 管理方法在中国的土地上就不能开花结果呢?本文研究的目的就是揭示出企业的现场管理对企业的生存和发展的重要性，使我国众多企业认识到这一点，努力提高自身现场管理水平，早日成为具有国际先进管理水平的优秀企业。通过对生产线的现场管理研究，本人制定了一系列对应于目视管理、定置管理以及 55 管理的措施，并取得了一定的成效，基本达到了预期的目的。现场环境得到了规范化、标准化，员工的素质得到了提升，生产线的效率得到了提高。关键词：现场管理 5S 管理 目视管理 定置管理盐城工学院本科生毕业论文 2012Research on 5S management method of the company of XindaoAbstract:The field management is the foundation of the business management，the factory must enhance the production efficiency, reduce the cost, set up competitive advantage, the key point is the field management. 5S management is the most basic and effective field management，it can improve the production environment, and also can enhance the production efficiency, the product quality, the staff morale and so on. 5S is one of the cornerstones that other management launches effectively.5S is a working-spot management method coming fromJapan.Many experiences indi-cate that it can bring significant improvement of all-round performance(such as finer image, lower cost, less delivery time, safer working, higher standardization, more comfortable working place, etc.) in an organization. Some Chinese enterprises adopted this management method years ago, but less accomplished. Most of them were anticlimactic or ended up with nothing definite. Why this effiective and successful management in Japan and some other countries but be defeated in China?This essay aims at refleeting the importance of gemba management for the existing and development of enterprise.And make our enterprises realize this, then try to enhance the level of gemba management and become excellent enterprises with advanced international management level. Through studying on gemba management of product line, the author sets down a set of measures according to visual management, configure management and 5S managing and generally achieve the aim. The environment is standardized, labors diathesis is heightened and efficiency of product line is enhanced. Keywords: site management 5S management visual management housekeeping management 盐城工学院本科生毕业论文 2012目 录1 绪论 .11.1 研究背景 .11.2 国内外研究现状 .11.3 研究意义 .21.4 研究内容 .22 5S 现场管理理论概述 .42.1 5S 的起源 .42.2 5S 的基本概念 .42.3 5S 的推行目的 .62.5 5S 管理推进机理 .82.6 5S 管理的常用工具 .93 新岛公司的现场管理现状 .143.1 企业简介 .143.2 新岛公司生产现场状况分析 .143.3 新岛公司 5S 现场管理存在问题的原因 .163.4 本章小结 .174 新岛公司 5S 现场管理总体方案设计及实施效果 .184.1 新岛公司实施 5S 管理的目标 .184.2 新岛公司实施 5S 管理的方案设计 .184.3 5S 的具体推行 .244.4 5S 管理方法的深化 .304.5 5S 检查标准及考核办法 .314.6 新岛公司实施 5S 现场管理效果 .354.7 本章小结 .365 结论 .37参 考 文 献 .38致 谢 .391 绪论1.1研究背景随着中国加入 WTO，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，国内产业面临着更加开放的市场环境，也承受着越来越大的来自境外的竞争压力。企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营。开放的市场使企业感到巨大的压力，对企业来说，这是一场全世界范围内的生存竞争，而竞争规则就是强者生存，能迅速生产出市场需要的质优价廉产品的企业即所谓强者。目前，我国企业现场管理水平普遍比较落后，实际上，我国企业的硬件条件一点都不比日本、欧美企业差，有的甚至比日本、欧美企业更好，但为什么许多国内企业的生产效率、生产成本、交货周期等与日本、欧美企业相比就存在那么大的差异？面对先进的国际加工制造业，国内企业普遍存在着管理方式落后、缺乏管理技术应用的实际情况，因此，成功引进先进的管理方法和理念是许多企业迫切需要解决的问题。生产现场管理是企业生产第一线的综合管理，是企业管理的重要组成部分。企业生产现场管理水平的高低，直接影响生产效率和经济效益的高低。实践证实，借助“5S”活动，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养” ，为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍，是改善企业生产现场的基础所在。1.2国内外研究现状1.2.1 国外研究现状当今世界现场管理的模式比较成熟，主要包括日本企业的低成本改善的现场管理方法和欧美企业的自由开放式管理。日本管理学者低成本改善则是现场管理过程即管理主体改善研究生产现场管理，而美国学者是从现场管理主体作用角度来研究生产现场管理。这两个方面代表了当今国外现场管理发展及研究趋势。当今东西方两大代表性现场管理学派是“成本改善永恒论”与“一线管理中心论” 。 “成本改善永恒论”认为，生产过程中不论是一个工段、一个车间、一个工序、一条生产线都是普遍存在低成本改善的问题而且是永恒的无条件的，包括采取现场改善的常规性、低消耗的方法和消除浪费与规范作业方法。对于生产作业流程里的许多小改善，逐渐累积起来，就会形成显著的成本效益和生产力规范性作业，即标准化。实施标准化作业，是在每一个流程中确保质量和防范错误再发生的有效方法。“一线管理中心论”认为，随着管理结构的流线化，随着组织层次的逐步减少，第一线管理者发挥作用的领域将越来越广阔，第一线管理者必须扮演多方面的角色，其中包括决策者、领导者、助手以及受过充分训练的管理人员等等，也就是说，企业生产第一线管理者是这个新时代的中心人物。该理论得到美国现场管理作业主管、工长等一线管理人员的普遍认可。盐城工学院本科生毕业论文 20121.2.2 国内研究现状现代社会生产制造企业竞争越来越激烈，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就不能只顾短期利益，要有战略眼光，并不断提高管理水平。现场管理是企业管理的一个重要方面,也是企业利润的一个重要源泉，企业现场管理水平的提高,能够提高企业管理的现代化水平,改善企业的经营业绩。其中 5S 现场管理对生产过程非常重要，不仅能够改善生产环境，还能提高员工士气、产品质量、生产效率。我国企业历来对现场管理都是比较重视的，在计划经济体制下企业强调抓好现场管理，创造出许多经验。然而，我国与欧美及日本发达国家相比，在生产方式和管理方法上,难免带有计划经济的影子。因此，我国在现场管理中还存在很多方面的问题：a.制定工作标准后，执行力差，无计划性 b.发现问题有检查，无整改，造成安全隐患 c.发现问题落实无长效，未取得预期效果 d.浪费现象严重。总之，我国在实施“5S”现场管理方法还存在很多问题需要解决，以上只是提到的主要问题。在实践的过程中我们还需要不断学习发达国家的现场管理方法，这样才能创造出更多的效益。1.3研究意义“5S”对于塑造企业的形象、准时交货、降低成本、安全生产、 、改善现场、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用。一些中国企业较早前便采用了这种管理方法，但取得成功的却很少。很多企业做“5S”之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推行“5S” 。其实推行“5S”没有别的，就是两个目的:第一提高产品质量;第二降低成本。新岛公司面对越来越激烈的竞争形势，为了使自己在竞争中不失去现有的优势，要更进一步的提升自己在行业中的地位，要充分地发挥管理人员的力量，不断地积累制造的经验和技能，进一步提高竞争力。通过对企业生产现场的综合评价，对促进企业生产现场管理水平、竞争力的提高，有着十分重要的意义。其中“5S”最主要的的作用可以概括为以下几个方面：a.提高企业核心竞争力 b.提高工作效率 c.保证产品质量 d.消除一切浪费 e.保障安全 f.增强企业凝聚力提升企业文化。1.4研究内容本文主要研究了“5S”现场管理在新岛公司应用中的主要问题、改善方法及实施“5S”现场管理项目推进方案的研究。首先，利用“5S”的基本理论知识，结合生产车间的实际情况，和一般企业遗留下来的普遍问题，有针对性地建立了适合新岛公司发展的 5S 实施体系、考评办法和评价手段。本文主要结构如下：A.绪论。介绍了研究背景和研究意义，对国内外研究现状做了简单的总结，最后给出了本文框架。B.5S 现场管理理论概述。主要介绍了 5S 管理的基本概念、5S 推行目的、5S 推进机理和要点及 5S 管理的常用工具等。C.对新岛公司的现场管理现状进行研究。通过对新岛公司的 5S 管理现状研究，得出了新岛公司 5S 现场管理方面存在问题的原因。D.新岛公司 5S 现场管理总体方案设计及实施效果。讨论了新岛公司实施 5S 管理的目标、设计了新岛公司实施 5S 的具体方案，然后根据所设计的方案进一步推行 5S，最后总结了改善后新岛公司实施 5S 现场管理的实际效果。E.总结。总结本文问题的主要研究内容，并指出本文涉及到的研究内容。盐城工学院本科生毕业论文 20122 5S现场管理理论概述2.1 5S的起源5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，使得生产现场的一切均处在管理状态中，这是日本企业独特的一种管理办法。1955 年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿两个“S” 。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的三个“S” ，从而形成目前广泛推行的“5S”架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、效率、品质、卫生及成本方面得到较大的改善。最后，5S 是现场管理的基础，5S 活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。2.2 5S的基本概念5S 就是 SEIRI（整理） 、SEITON（整顿） 、SEISO（清扫） 、SEIKETSU（清洁） 、SHITSUKE（素养）五个项目，因为五个单词首字母都是“S” ，所以简称为 5S。a.整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；b.整顿：将寻找必需品的时间减少为零；c.清扫：将工作岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；d.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并最终制度化；e.素养：对于规定了的事情，大家都要遵守执行。下面将对 5S 管理内容作具体介绍。2.2.1 整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理。A对现场物品进行整理活动，主要为了达到以下目的a.腾出空间，活用空间；b.防止误用、误送；c.塑造清爽的工作场所。B在整理活动中应注意的要点要有推行的决心，不必要的物品应断然地加以处置。C整理活动的实施要领a.对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；b.对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；c.对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置；d.制定废弃物处理方法；e.每日自我检查。2.2.2 整顿将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。A. 通过整顿活动能实现的目的a.工作场所一目了然，立志于做到怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位；b.整整齐齐的工作环境；c.消除过多的积压物品。B整顿活动的实施要领a.分析现状；b.根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质的物品划分为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识；c.实施定置管理；d.实施整顿，定置工作场所、生产现场各工序、工位、机台和仓库等等。C.整顿活动主要围绕以下“三定原则”来进行定点：物品摆放在哪里最合适；定容：用什么容器、颜色来区分摆放着的物品；定量：规定合适的数量。2.2.3 清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。此外，清扫还有另一层含义，工作环境的整洁、干净是广义的理解，更深层次的清扫指的是点检，即每个工位的员工每天进行定点清扫和检查。在清扫的过程中，员工很容易形成一定的专业知识和责任感。A通过清扫可以达到以下目的a.消除脏污，保持职场内干净、亮丽；c.保证品质；d.减少工业伤害。B清扫过程实施的要领a.清扫对象：地板、墙壁、橱柜、工具架、量具、机器、工具等；b.