左支座零件制造工艺分析及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 Q 11970985或 401339828 院 毕业设计 课 题： 左支座 加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级 ： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 购买文档送 Q 11970985或 401339828 要 本设计专用夹具的设计 左支座 零件加工过程的基础上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。孔加工平面分 明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程 的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程 第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此， 对于大批量， 更高的生产力，满足设计要求。 关键词： 左支座 类零件； 工艺 ； 夹具 ； 购买文档送 Q 11970985或 401339828 of of In to is is A on of is in In a in to in is a of a 购买文档送 Q 11970985或 401339828 买文档送 Q 11970985或 401339828 V 购买文档送 Q 11970985或 401339828 买文档送 Q 11970985或 401339828 买文档送 Q 11970985或 401339828 录 摘 要 一章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 2 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 支座加工定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 支座加工主要工序安排 3 械加工余量、工序及毛坯的确定 5 动时间） 6 间定额计算及生产安排 16 第 二章 镗孔夹具设计 20 究原始质料 20 位、夹紧方案的选择 20 20 差分析与计算 21 具体的设计 22 具设计及操作的简要说明 22 总 结 23 参考文献 25 致 谢 26 购买文档送 Q 11970985或 401339828 1 第 一 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 左支座 。 左支座 零件的加工质量， 零件的加工质量， 并确保组件正确安 装。因此， 左支座 的加工 质量 影响 装配运动精度， 影响性能和寿命。 件的工艺分析 由 左支座 零件图可知。 左支座 是一个 壳体零件， 别安装在五个平面 的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。 可分三组加工表面。分析 如下： 由 左支座 零件图可知。现分析如下： 主要加工表面有以下 5 个主要加工表面 ; 购买文档送 Q 11970985或 401339828 2 通过粗铣精铣达到 度要求 粗镗、半粗镗、精镗达到 精度要求 先粗铣后精铣的 精度要求 通过粗铣直接使底面精度达到 . 凸台 端面 在 凸台 端面 使其达到 精度要求 工的问题和设计所 采取 措施 由以上分析可知。 左支座 零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证 孔 精度比较 容易 一些 。因此 ，在这个过程中的主 要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的 关系。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率问题 。 和平面的加工顺序 左支座 类加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原则 。处理应遵循 先加工面后来加工 孔， 第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠，保证 各个 孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而 孔加工 提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 左支座 的加工方案，应选择 符合加工方法，加工精度和加工设备。 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据基 左支座 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受 到一定的限制。 购买文档送 Q 11970985或 401339828 3 （ 2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 左支座 孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 支座 加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 了满 足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔 定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然 是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。 支座 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 购买文档送 Q 11970985或 401339828 4 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相 垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 根据以上分析过程，现将 左支座 加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 1 铣削 粗铣 80 孔的大端端面和小端端面 2 镗削 粗镗 80 内孔到 77 铣削 精铣 80 孔的大端面 4 镗削 精镗 80 内孔到 钻削 钻削 4通孔，锪沉头螺栓孔 4 钻削 钻削 21通孔，锪孔 铰 38沉头螺栓孔 7 钻削 锪削沉头螺栓孔 43 钻削 钻削 螺纹底孔 9 铣削 铣削尺寸为 5 纵槽 10 铰削 铰削 25)的沉头孔 11 钻削 钻削 螺纹底孔 12 铣削 铣削尺寸为 5 横槽 13 钻削 攻螺纹 4 磨削 珩磨 80)的内圆 15 检查 终检 工艺路线二： 1 铣削 粗铣 80 孔的大端端面和小端端面 2 镗削 粗镗 80 内孔到 77 铣削 精铣 80 孔 的大端面 4 镗削 精镗 80 内孔到 钻削 钻削 4通孔，锪沉头螺栓孔 4买文档送 Q 11970985或 401339828 5 6 钻削 钻削 21通孔，锪孔 铰 38沉头螺栓孔 7 钻削 锪削沉头螺栓孔 43 钻削 钻削 螺纹底孔 9 铣削 铣削尺寸为 5 纵槽 10 铰削 铰削 25)的沉头孔 11 钻削 钻削 螺纹底孔 12 铣削 铣削尺寸为 5 横槽 13 钻削 攻螺纹 4 磨削 珩磨 80)的内圆 15 检查 终检 根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一： 1 铣削 粗铣 80 孔的大端端面和小端端面 2 镗削 粗镗 80 内孔到 77 铣削 精铣 80 孔的大端面 4 镗削 精镗 80 内孔到 钻削 钻削 4通孔，锪沉头螺栓孔 4 钻削 钻削 21通孔，锪孔 铰 38沉头螺栓孔 7 钻削 锪削沉头螺栓孔 43 钻削 钻削 螺纹底孔 9 铣削 铣削尺寸为 5 纵槽 10 铰削 铰削 25)的沉头孔 11 钻削 钻削 螺纹底孔 12 铣削 铣削尺寸为 5 横槽 13 钻削 攻螺纹 4 磨削 珩磨 80)的内圆 15 检查 终检 械加工余量、工序及毛坯的确定 “ 左支座 ”零件材料采用灰铸铁制造。 材料采用 造。材料是 度 240，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1）底面的加工余量。 根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下： 粗铣：参照工艺手册第 1 卷。其余量值规定 现取 购买文档送 Q 11970985或 401339828 6 精铣：参照手册，余量值 （ 3）螺孔毛坯实心，不冲孔 （ 4）端面加工余量。 端面分粗铣、精铣加工。各余量如下： 粗铣：参照工艺手册，其余量规定 取 （ 5）螺孔加工余量 毛坯实心，不冲孔。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1 无切削加工，无需计算 工序 2 无切削加工，无需计算 （ 1） 切削用量 本工序为 粗铣下端面，所选刀具为 镶齿套式面铣刀。铣刀直径 D=160L=45数为 16。根据 5择铣刀的基本形状。由于加工材料的硬度在 190围内，故选前角 0 10，后角 0 16（周齿）， 0 8（端齿）。已知 铣削宽度 140粗铣削深度精铣床选用 确定进给量 由 5 铣床的功率为 4艺系统刚性为中等， 镶齿面铣刀加工铸铁， 由 5， 每齿进给量0mm/z，取为 z 选择刀具磨顿标准及耐用度 由 镶齿面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 D=160 5 耐用度 T=180确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由 2式 v d v 计算粗铣： 1， m=T=180买文档送 Q 11970985或 401339828 7 z ， 140D=160z=16， 入求得 v=nD = 5卧式铣床主轴转速表，选择 n=65 r/实际切削速度v=s，工作台每分钟进给量为 6*65=208mm/由 5择 205 mm/实际每齿进给量 z 计算半精铣： 理得 实际切削速度 v=s 实际每齿进给量 z 校验机床效率 由 削时的功率为 000c， Fc 8， ， z ， 140=160z=16， n=65 r/，代入求得 61 型铣床的功率为 4所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为z ， 205 mm/n=65 r/v=s。 （ 2）基本时间 由 2基本时间为 tj1 ， l=140140D=160mm，l 1 ）（=43 ， ， 205 mm/ 代 入 求 得4s 同理，半精铣时间 4s 切削用量及基本时间的确定 本工序为 粗镗及半精镗上端面孔 80 1）粗镗切削用量 购买文档送 Q 11970985或 401339828 8 粗镗时 所选刀具为 镶焊硬质合金的双刃镗刀。由 机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 刀 材料为 d 16B 16 16200mm,l 80r 60。 机床选用 确定粗镗进给量 查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 刀时的进给量及切削速度，可得进给量 f r，切削速度 v s。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 式镗床主轴进给量，取进给量 f r，切削速度 v 0.3 m s 18 m 确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量 主轴的转速 nD 78181000 r 机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 式镗床的主轴转速，可得与 r 0 r 80 r 则实际切削速度 :000 7880 m 2）粗镗基本时间 由 tj21 ， )32( ； .9，l=100532 l 03 l。代入求得 3）半精镗切削用量 参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 以选择 B=12=16=80,d=12 45。刀具材料为 机床仍然选用 确定半精镗时进给量 查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 刀及切削速度，可得：进给量 f r，切削速度 v 2.5 m s。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 式镗床主轴进给量，取进给购买文档送 Q 11970985或 401339828 9 量 f r。 确定半精镗切削速度和工作台每分钟的进给量 主轴转速： n 600.9 r 机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 式镗床主轴转速，可得与 00 r 实际切削速度： 000 = 4）半精镗基本时间 由 2 tj21 ， )32( ； l 100532 l 03 l 。代入求得 5）精镗切削用量 参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 以选择 B=12=16=80,d=12 45。刀具材料为 机床仍然选用 确定精镗时进给量 查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 刀及切削速度，可得：进给量 f r，切削速度 v 2.5 m s。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 式镗床主轴进给量，取进给量 f r。 确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量 主轴转速： n801501000 597.1 r 机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 式镗床 主轴转速，可得与 00 r 实际切削速度： 000 80600 = 6）精镗基本时间 购买文档送 Q 11970985或 401339828 10 由 2 tj21 ， )32( ； l 100532 l 03 l 。代入求得 7） 所以本工序基本时间为 削用量及基本时间的确定 （ 1）切削用量 以下端面和孔 80及孔 13 粗铣孔 43、孔 21 粗铣，半精铣孔 38，粗铣及精铣孔 25 ) 确定进给量 机床不变，采用直柄立铣刀 d=21 L=38， L=104 0，齿数 =6 由 5 铣床的功率为 4艺系统刚性为中等，直柄 铣刀加工铸铁， 由 5， 每齿进给量2mm/z，取为 z 选择刀具磨顿标准及耐用度 由 直柄立铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 D=21 5耐用度 T=60确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由 2式 vv K qv m=T=600，z ， 210z=6， 入求得 v=nD =208r/ 5卧式铣床主轴转速表，选择 n=210 r/实际切削速度v=s，工作台每分钟进给量为 *210=252mm/由 5择 250 mm/实际每齿进给量 z 购买文档送 Q 11970985或 401339828 11 校验机床效率 由 削时的功率为 000c， Fc 50， ， 0， z ， 21=20z=6， n=210 r/，代入求得 6800N， 61 型铣床的功率为 4所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为z ， 250 mm/n=210 r/v=s。 （ 2）基本时间 由 2基本时间为 tj1 ， l=38 D=20l 1 ）（ =9， ， 250 mm/入求得 18s 同上查表读图，将数据代入相关公式得到 粗铣孔 43 切削用量为 z ， 65 mm/n=65 r/v=s。 s 粗铣孔 38 切削用量为 z 85 mm/n=210 r/v=s。 3s 半精铣孔 38 切削用量为 z 85 mm/n=210 r/v=s。 3s 粗铣孔 25 ) 切削用量为 z 购买文档送 Q 11970985或 401339828 12 105 mm/n=210 r/v=s。 2s 精铣孔 25 ) 切削用量为 z 105 mm/n=210 r/v=s。 2s （ 3）总基本时间 18+1+43*2+73*2=349s 切削用量及基本时间的确定 （ 1） 切削用量 本工序为钻孔 ,刀具选用高速钢复合钻头 ,直径 d=13;钻 4 个通孔 . 确定进给量 深度均很小 ,宜采用手动进给 . 选择钻头磨钝标准及耐用度 头后刀面最大磨损量为 用度 T=60确定切削速度 硬度得其加工性属 6 类 定进给量 f=查表得 v=14m/n=242r/525 立式钻床选择主轴实际转速为 250r/2)基本时间 钻 4 个 13 20通孔 ,基本时间约为 35s 切削用量 本工序为钻孔 ,刀具选用带导柱直柄平底锪孔 ,直径 d 0 11;钻 4 个 20 . 确定进给量 宜采用手动进给 . 选择钻头磨钝标准及耐用度 头后刀面最大磨损量为 用度 T=60确定切削速度 定进给量 f=v=12m/n=191r/525 立式钻床选择主轴实际转速为 185r/ 2） 基本时间 钻 4 个 20 13通孔 ,基本时间约为 130s 切削用量及基本时间的确定 购买文档送 Q 11970985或 401339828 13 （ 1）切削用量 以下端面和孔 80直缝槽 5 02- 、 水平缝槽 5 02- 、内孔 80缘 2*45倒角 确定进给量 机床不变，采用锯片铣刀 d=160 L=6， D=32，齿数 =32 由 5 铣床的功率为 4艺系统刚性为中等，锯齿 铣刀加工铸铁， 由 5， 每齿进给量2mm/z，取为 z 选择刀具磨顿标准及耐用度 由 ，用锯齿 铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 D=160 5耐用度 T=150确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由 2式 vv K qv m=T=1605.5，z ， 70D=160z=32， 入求得 v=nD = 5卧式铣床主轴转速表，选择 n=65 r/实际切削速度v=s，工作台每分钟进给量为 2*65=由 择 65 mm/实际每齿进给量 z 校验机床效率 由 削时的功率为 000c， Fc 0， ， z ，70D=160z=32， n=65 r/，代入求得 61 型铣床的功率为 4所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为z 购买文档送 Q 11970985或 401339828 14 ， 65 mm/n=65 r/v=s。 （ 2）基本时间 由 2基本时间为 tj1 ， l=70 D=160l 1 ）（ =10， ， 65 mm/入求得 6s 同上查表读图，将数据代入相关公式得到 粗铣 水平缝槽 5 02- 切削用量为 z ， 65 mm/n=65 r/v=s。 2s 削用量及基本时间的确定 （ 1）切削用量 本工序为钻孔，刀具选用莫氏锥柄麻花钻，直径 d=10，钻 2个孔，使用切削液，机床选 确定进给量 由于孔径和深度均很少，宜采用手动进给 选择钻头磨顿标准及耐用度 由 头后刀面最大磨损量为 用度为 T=35 确定切削速度 v 由 f=r， v= 确定切削速度和工作台每分钟的进给量 主轴转速： n10 207 r 5与 207r 近的转速有 195r 272r 195 r 则实际切削速度： 000 10195 = 2）基本时间 tj1 ， )21(2c ； l=20532 l 03 l 。代入求购买文档送 Q 11970985或 401339828 15 得 两个 10T=2 9s （ 3）钻螺纹 8 孔基本时间 本工序 钻内螺纹 8，所用钻头直径 同上得 n=243r 272 r 实际切削速度： 000 =tj1 ， )21(2c ； l=20532 l 03 l 。代入求得 4） 钻螺纹 基本时间 本工序 钻内螺纹 用钻头直径 同上得 n=309r 272 r 实际切削速度： 000 =tj1 ， )21(2c ； l=20532 l 03 l 。代入求得 320 5） 本工序总 基本时间 2s 削用量及基本时间的确定 使用钳工台，利用磨具制造工经验估计所需时间为 30 终检基本时间的确定 经验估计所需时间为 30 买文档送 Q 11970985或 401339828 16 间定额计算及生产安排 设年 产量是 10万件 。一年有 250个工作日 。一个日产量 420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过 械加工单（在上述生产类型）时间定额：大规模生产） 大规模生产： 参照工艺手册（生产类型：中批以上）时间计算公式： %)1)( （大量生产时 0/ 因此大批量单件时间计算： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 k 布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣底面 机动时间照工艺手册，取工步辅助时间 在加工过程中 装卸短暂 ，所以取 装 时间 则 m 根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 工序 2：钻底面孔 机动时间照工艺手册，取工步 辅助时间 装卸短暂 所以取 则 m k ：根据工艺手册单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 3：粗铣凸台 购买文档送 Q 11970985或 401339828 17 机动时间照工艺手册，取工步辅助时间 加工过程中 装卸短暂 ，所以取 装时间 则 m 根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 4：钻侧面孔 机动时间照工艺手册，取工步辅助时间 由于生产线上 装时间 很短，所以取 装时间 则 m 根据工艺手册， k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 5：粗铣端面 机动时间照工艺手册，取工步辅助时间 则 根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 一台机床即能满足生产要求。 工序 6：铣前后端面 机动时间照工艺手册，取工步辅助时间 所以取 装时间 则 m 根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 购买文档送 Q 11970985或 401339828 18 工序 9：粗镗支承孔 机动时间照工艺手册取工步辅助时间 所以取 装时间 则 m 根据工艺手册， k 单间时间定额 m i i )1)( m dd 即能满足生产要求 工序 11：精镗支承孔 机动时间照工艺手册取工步辅助时间 装卸短 所以取 则 m k ：根据工艺手册， k 单间时间定额 m i i )1)( 即能满足生产要求 工序 12：端面螺纹孔攻丝 机动时间照钻孔辅助时间，取装卸辅助时间 工步辅助时间 则 m 参照钻孔 k 值，取 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 14：精铣端面 机动时间照工艺手册，取工步辅助时间 由于在加工过程中 装卸短暂 ，取装卸时间 则 m Q 11970985或 401339828 19 k ：根据工艺手册， 13k 单间