电除尘知识培训

电除尘器具有以下明显的优点： 除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到 99%以上。 阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于 294Pa，有的阻力要求更高。 能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理 250以下的烟气，经特殊设计，可处理 350 甚至500 以上的烟气。 能处理大的烟气量。 能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。 运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运行费用低。 对不同粒径的粉尘进行分类捕集。电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的环保设备之一，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业电除尘器也存在以下缺点： 一次投资大：一台电除尘器少则几十万，多则几百万，甚至上千万。 应用范围受粉尘比电阻的限制： 电除尘器最适合的比电阻范围为 104 51010（ Cm）。 不能捕集有害气体。 对制造、安装和操作水平要求较高。 钢材消耗大。第一章：电除尘器的基本知识电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种： 按清灰方式分为 干式 、 半湿式 、 湿式 电除尘器及 雾状粒子捕集器 。干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。湿式电除尘器需进行二次处理。 按烟气在电除尘器内的运动方向分为 立式 和 卧式 电除尘器。烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。 按电除尘器的形式分为 管式 和 板式 电除尘器。管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合。板式电除尘器应用广泛。 按收尘板和电晕极的配置分为 单区 和 双区 电除尘器。收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器，其应用最为广泛。收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器。 按振打方式分为 侧部振打 和 顶部振打 电除尘器。振打清灰装置布置在阴极或阳极的侧部称为侧部振打电除尘器，现应用较多的为挠臂锤振打。振打清灰装置布置在阴极或阳极的顶部称为顶部振打电除尘器。顶部振打多为美式结构，龙净采用此结构。电除尘器的分类电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反，沉积在电晕极上。因电晕区的范围小，所沉积的粉尘也少。电晕区外的粉尘，绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷，沉积在收尘极板上。气体的电离 电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程 ：粉尘的荷电 荷电粉尘向电极移动 荷电粉尘的捕集 粉尘的捕集与许多因素有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度，气体的流速、温度和湿度，电场的伏安特性，以及收尘极的表面状态等 第二章：电除尘器的除尘原理BE型电除尘器是在引进美国通用公司（ GE）电除尘器技术的基础上，经过消化、吸收，在国产化过程中不断完善起来的一种新型电除尘器。 BE型电除尘器有两大技术特点：1、 顶部电磁锤振打清灰 2、小分区供电 顶部振打其振打装置设置在电除尘器顶部，阳极板或阴极线上获得的振打加速度分布上大、下小，与阳极板、阴极线的清灰要求相一致。因为进入电除尘器的粉尘受重力作用往下沉降，其沉降速度与粉尘的粒径成正比，结果极板、极线上的粉尘上部细而薄、下部粗而厚。粉尘细薄，其粘附力较大，所需的清灰振打力也较大；粉尘粗厚，其粘附力较小，所需的清灰振打力也较小。顶部振打作用力的方向与极线的轴线方向一致，极线不会受到剪切力，极线的轴向强度大于径向强度，因此不易断线。 由于顶部振打其振打装置设置在电除尘器顶部，隔离于烟尘之外，烟尘中没有运动部件，因此运行安全可靠，便于维护管理。顶部电磁锤振打可实现振打强度、振打频率和振打顺序在一定范围内随意调节，调整灵活、方便。第三章： BE型电除尘器的本体结构小分区供电即将一个电场细分为二个电场，分别由单独的高压电源向其供电。在除尘器中，从除尘器的入口到出口，烟气的含尘浓度对电除尘的电晕电流和电场强度都有影响。浓度变化越大，电除尘器的电晕电流和电场强度相差也越大。采用小分区供电时，由于汇流区沿气流方向上的长度仅为常规供电配置方式的 1/2，因此，其各供电装置所处理烟气的浓度的变化梯度，亦近似为常规供电配置方式的1/2，所以，与常规供电配置方式相比，采用小分区供电时，电除尘器的运行电压与电晕电流值都较高。更能充分发挥电除尘器的性能，从而提高电除尘器的收尘效率。顶部电磁锤振打器电磁锤振打器的工作原理：当线圈通电时，线圈周围便产生磁场，振打棒在磁场力的作用下被提升，达到一定高度时，线圈断电，磁场消失，振打棒在重力作用下自由下落，撞击振打杆，由振打杆将振打力传递到电除尘器内部的阴、阳极系统或气流分布装置上，达到振打清灰的目的 BE型电除尘器本体结构示意图1、电磁锤振打器2、绝缘子保温室3、壳体4、出口喇叭5、双层密封人孔门6、灰斗7、阳极系统8、阴极系统9、气流均布板10、进口喇叭11、高压进线12、保温箱人孔门BE型电除尘器包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等 BEL型电除尘器本体结构示意图BEL型电除尘器包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等 1、阴阳极采用类似于圆管式放电的电场极配形式极板极线形式：阳极板采用 “W”形的ZT24板、阴极线采用新型芒刺线板线配置方式：采用一块 ZT24阳极板配置二根芒刺线的电场极配形式阴极框架采用刚性阴极小框架结构，有利于提高稳定性和使用寿命2、阳极振打方式：采用 PLC程序控制侧部整体仿形锤振打方式，可能振打控制制度进行实时调整3、阴极振打方式：采用微机控制顶部电磁锤振打清灰方式，按小区域结构布置，有利于提高清灰效果和避免框架变形及解决阴极线断线问题第四章：电除尘高压供电装置随着电除尘控制机理应用研究的进一步深入，单片机技术、特别是 16位单片机技术的发展，以及智能电除尘器控制系统（ IPC）的广泛应用，用户对更高性能微机控制设备的期望和需求更加迫切。在这种情况下，我们公司以高起点、高性能为基点，开发出新一代电除尘器微机控制供电设备 K 型产品。K型产品的核心 MVC196控制器作为 DAVC升级换代产品，吸收了包括 DAVC在内的国内、外最新控制技术的精华，应用了我们最新的研究成果。该产品的开发在立足 “全数字化技术特征、高精度火花响应控制、独创性控制功能、网络化设计概念 ”的四大基础上，其目标是开发出具有世界先进水平的产品。 K型产品的主要技术特点：采用高速、高性能、大容量真 16位单片机为控制核心数字化控制程度大幅度提高独家采用硬件和软件双重火花检测控制技术扩充并完善了多种控制方式自动检测动态 VI曲线族采集并存贮电压、电流波形具有特殊的保护功能IPC的一个功能强大的子系统人机接口界面友好集成度、可扩充性提高产品主要功能：控制功能 ：a、火花跟踪控制 b、最高平均电压控制 c、火花率设定控制 d、临界少火花控制e、双半波间歇供电控制 f、单半波间歇供电控制故障报警和保护功能 ：a、过流保护 b、负载短路保护 c、负载开路保护 d、危险油温保护 e 、 SCR短路保护 f、偏励磁保护 g、过压限制保护和过流限制保护h、系统自检和自恢复功能显示功能：显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、火花率、控制方式等运行参数。显示方式可设为定显和巡屏显示，发生故障时显示故障类型性质。通讯功能主回路原理 交流 380V电源经断路器（ QF1）接通，由反并联晶闸管 V1、 V2交流调压后，送至整流变压器初级，再经升压、整流输出直流负高压。 R9和 R7分别为直流高压侧电流取样电阻和电压取样电阻。电流和电压取样讯号送至 MVC196控制器，由微处理机系统进行运算处理后，输出讯号控制晶闸管的导通角，形成闭环的自动电压控制系统。 取样板 MVC-196控制器 触发板变 压 器电场信号取样MVC-196控制器原理主要波形图 当电场发生一次闪络时，闪络检测将在 CPU内部软件和外部硬件电路同时进行，软件检测不需要人工干预的自动实现，硬件检测将闪络时电流正常值同 D/A转换器输出的基准值进行比较，以确定闪络强度，并发出火花中断信号， CPU综合软、硬件检测的结果对 SCR进行控制，实现无冲击不关断软控制。N6A5脚波形N6A4脚波形N6A2脚波形D13B11脚波形过零脉冲D13B10脚输出过零脉冲波形过零脉冲主要作用是为 SCR触发产生同步脉冲，同时在交流电源过零时禁止 SCR导通，使SCR换相时不致于使 SCR失控，另一作用是过零时， CPU产生过零中断，软件处理相关事务。过零脉冲宽度为 80020S。SCR主控脉冲波形SCR主控脉冲主要作用是是在发生过零火花或过零丢失或复位状态下，抑制 SCR触发脉冲输出。过零脉冲波形 和 SCR主控脉冲波形控制方式的选用 本设备具有全波供电、双半波间歇供电、单半波间歇供电三大模式，每种模式均有 10种运行方式。 全波供电模式：全波供电方式分为方式 0、方式 1 方式 9十种方式。各种方式对应关系如下表： 双半波间歇供电模式：该模式具有 2:2、 2:4、 2:6、 2:8、 2:10、 2:12、2:14、 2:16、 2:18、 2:20十种方式。 单半波间歇供电模式：该模式具有 1:2、 1:4、 1:6、 1:8、 1:10、 1:12、1:14、 1:16、 1:18、 1:20十种方式。2 ： 21 ： 2K型控制器参数显示及其含义 显 示参数 单 位 说 明U1 V 一次 电压 有效 值I1 A 一次 电 流有效 值U2 KV 二次 电压 有效 值I2 A 二次 电 流有效 值Um KV 二次 电压 峰 值SP 次 /分 每分 钟 火花率MODE 无 运行方式IL % 电 流极限 值 （ 0-100%）UL % 电压 上限 值 （ 100-120%）MAN % 手 动设 定 值 （ 0-100%）RP 无 上升率（ 10-1000）SP-SET 次 /分 火花率 设 定 值 （ 6-500次 /分）ST % 火花放 电 初始 值END % 火花放 电 后快升 阶 段 终值INC % 火花放 电 后快升 阶 段每半波增量OFF 1、 0 火花 时 是否有关断（ 1关一个半波， 0不关断）HI-LEV % 高火花比 较电 平RATE KV、 A 设备 容量ADDR 设备 通 讯 地址显示状态 显 示 意 义Original Parameter OK! 源参数 检查 正确Use Default Parameter 使用缺省 值RATE KV A 设备 容量： KV/AREMOTE 远 控状 态LOCAL 本地状 态SCR ALARM 可控硅 报 警SYSTEM FAIL 系 统 故障LOAD SHORT 负载 短路LOAD OPEN 负载 开路OVER CURRENT 过电 流BIAS ALARM 偏励磁故障EEPROM HAS ERROR 参数存 贮 器（ EEPROM）有一个 错误HIGH OIL TEMP 油温超限二、电场运行真实值和高压控制柜表头显示值的校准：方法如下： 3.85V基准电压值的校准：A、计算方法： V253*6=V122*5.3 以此校准基准电压值（ V253）注：用万用表的直流电压档测出取样板端子排上 253、 0两凋子间的电压值，即为 V253的值B、样准方法：调整取样板上电位器 RP3 二次电流值的校准：A、计算方法： V122*I2=R9 以此计算出 I2的值注：用万用表的直流电压档测出控制柜 X102端子排上 122、 0两端子间的电压值， R9为电流取 样电阻的阻值 ，对应的阻值可以参照使用说明书上的附表 3B、样准方法：调整取样板上电位器 RP2 二次电压值的校准：A、计算方法： U1*I1*（ 6570%） =U2*I2 以此计算出 U2的值注： U1、 I1为电场运行时的一次电压和一次电流值B、样准方法：调整取样板上电位器 RP1注意：取样板上的三个电位器在设备空载调试由专业调试人员调整后，不允许用户再自行调整！一、运行参数与显示值校准： 检查显示的运行参数（电压、电流值）是一项非常重要的工作，它不仅仅是显示的问题，实际上是一个人机对话的窗口。显示值校准之后， CPU内部处理的数据才会正确，才能保证电流极限、故障判断、火花检测等功能的正确实现。调整方法：让设备置于手动状态，将设备升压至某一接近火花但不发生火花的较高运行电压停住，然后调节以下电位器：调整 RP2，使二次电压显示值与设备二次电压表值相同；调整 RP3，使二次电流显示值与设备二次电流表值相同；调整 RP4，使一次电流显示值与设备一次电流表值相同；调整 RP5，使一次电压显示值与设备一次电压表值相同；相关值的调校第五章 电除尘低压供电装置电除尘低压控制系统是指除高压控制设备以外的其它一切用电设备的自动控制系统，它是一种多功能自动控制系统，它与电除尘本体、高压控制设备构成电除尘系统的三大部分。电除尘低压控制系统主要包括振打控制、卸（输）灰控制、绝缘子保温箱电加热控制、灰斗电加热控制、仓壁振动控制、料位控制、进出口喇叭温度显示、安全联锁控制、远程通讯等。 低压控制系统框图振打系统 加热系统 仓振系统 卸、输灰系统顶部振打侧部振打保温箱加热灰斗加热卸灰系统输灰系统电除尘低压控制系统电机控制电机控制包括：卸（输）灰电机控制、仓壁振动电机控制、振打电机控制（侧部振打）。电机控制回路中，主回路采用交流接触器输出，断路器、热继电器组成短路、过载、断相保护电路。电机控制原理 电加热控制电加热控制包括保温箱加热和灰斗加热等电加热控制回路采用交流接触器输出，断路器短路保护，各回路有手动 /自动控制方式。电加热控制原理图 DZK电磁振打控制设备DZK电磁振打控制设备是专门用来控制电磁振打器的设备。电磁振打器以矩阵形式连接，一台 DZK电磁振打控制器可控制最大额定矩阵为 16 16（行 列） =256个振打器，每个振打器振打周期可调，振打高度可调。普通型振打器振打高度在 030cm范围内设定，加高型振打器振打高度在 043cm范围内设定。电磁振打器工作原理 电磁振打器是利用电磁力工作的，当振打器线圈中流过直流电流时，产生的磁力将振打棒吸起至某一高度，然后断电，振打棒下落，同时由于振打器线圈中的电动势不能马上消失，会产生反电动势；通过续流二极管形成方向相反的电流。因此，在断电瞬间振打棒同时得到一个向下的电磁力，加速振打棒的下落。振打力的大小有振打高度决定，而振打高度又由流过线圈电流决定。因此，通过改变流过线圈的电流的大小便可控制振打高度，改变线圈电流是通过可控硅相控实现。电磁振打器是以矩阵形式连接。振打器跨接在行线和列线之间，通过控制行、列选开关的通断，选择矩阵中的任一个振打器，而行、列选开关在实际装置中是由可控硅实现的。 第六章 IPC智能控制系统IPC系统采用一台工业控制计算机作为主控计算机，通过智能通讯卡与下位机进行通讯，实现监控的目的；通过I/O卡实现对输入 /输出开关量信号的控制；通过 A/D卡实现对 420mA标准信号的采集，并转换成数字信号。原理框图 IPC与下位机通讯原理及信号的采集 IPC系统包含的下位机有电除尘高压控制设备和低压控制设备，高压控制设备主要是 H型（ DAVC）或K型 (MVC196)、低压控制设备包括 MPC振打卸灰控制器， MTC电加热控制器， DZK电磁振打控制器， PLC可编程控制器， DDJX新型低压集控系统等。 IPC系统的下位机的组成是根据客户的要求而定。因此不同客户的 IPC系统下位机的组成是不同的。 IPC系统与下位机的通讯原理：目前我公司的 IPC系统的通讯采用 RS-422通讯电平进行通讯， RS-422电平通讯距离最大能达到 1200m。1)上位机通讯接口是由主机智能通讯卡和 MCD-8A（ C）电平驱动器组成， MCD-8A(C)中有发送器和接收器，发送器和接收器发送和接收的是差分驱动电平，故可克服共模信号干扰，实现长距离传输。 2）为了实现多机通讯，下位机由地址来识别。 开关量（ I/O）信号的采集 根据客户的要求，有部份输入 /输出信号要进入 IPC系统。（如隔离开关信号），开关量信号进入 I/O卡，经 I/O卡光电隔离后，经 I/O卡处理后至工控机。 IPC系软件定时取得 I/O信号状态。A/D信号采集 A/D信号包括：浊度仪信号、锅炉负荷信号、除尘段电流、电压信号等。这些信号一般为 420mA标准信号，经信号调理后转换成电压信号进入 A/D卡，经 A/D转换成数字信号进入 IPC系统。信号的采集 IPC系统 软件由于 IPC系统是在工业现场运行使用，对稳定性、可靠性要求很高，因此 IPC系统选用 window NT作为操作系统， NT内核超强稳定性，正好满足 IPC系统的这种工业要求。（ 1） IPC软件采用客户机 /服务器（ client/server简称 C/S模式）两层结构体系