日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案

1 日产 2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计 方案 第一章 设计理论基础及依据 第一节 设计目的 此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。基于在学习了无机材料工厂工艺设计概论，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风。在设计过程中培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算、绘图的动手能力，锻炼我们分析解决实际问题的能力。 第二节 设计原则与指导思想 一、设计原则 量、规模进行设计； 济合理的工艺流程和设备； 外运输和各种物料储备的关系； 动化装备水平； 足环保要求； 装、生产和维修。 第三节 设计任务 一、 本设计的设计任务是： 2 产 2500 吨水泥熟料生产线 （重点：水泥包装） ； 产水泥熟料 2500吨； 普通硅酸盐水泥 型干法回转窑； 合水泥工业污染物排放标准（ 2004）和工业企业设计卫生标准（ 79）的规定； 第四节 设计内容和要求 一、总体设计 1、设计的目的和意义： 2、生产工艺方案的比较与选择； 3、产品方案选择； 4、生产工艺流程的选择； 5、平衡计算； 6、设备选型计算和储库平衡计算 二、水泥包装系统设计 1、生产流程的选择； 2、设备及收尘设备的选型； 3、工艺布置。 三、 设计深度 1、设计按照初步设计的深度计算； 2、按照设计进行设备选型、绘制图纸。 3 四、设计要求的起止日期 本课程设计日期为 2015年 1月 5日 6日， 所有的的设计工作必须如期完成。 五、要求 设计说明书的内容一般应包括： 设计的目的和意义；全厂配料计算和物料平衡计算；本重点车间的设备选型计算和储库平衡计算 ；工艺方案比较与选择等几个部分。 设计说明书要求： 设计说明书文字要通顺、层次清楚、工艺方案选择合理、选定的参数要有依据、计算正确、各种符号应注有文字说明，必要时列出计算表格； 设计说明书文字一般不少于 5000字； 设计说明书格式可参考其他样式编写。 六、生产原料基础资料 1、化学成分（ %）： 烧失量（ 2O 石灰石 土 粉 灰 煤 ） 矿渣 膏 2、燃料： 的工业分析（ %） 2087 煤的元素分析（ %） 3、生产损失： 3%。 第二章 生料配比计算和物料平衡计算 第一节 生料配比计算 经查阅无机非金属材料工学 如下： 窑型 M 料热耗（ kJ/ 预分解窑 920 3750 现代立窑 150 5000 干法窑 850 7520 对于分解窑， 值为 间， 间，热耗为2920g，用煤的干燥基低热值大于 20900 g。 在水泥熟料生产工艺中， 值越大，则硅酸盐矿物中的 比例越高，熟料强度越好。硅 率 了表示熟料的 比例之外，还表示熟料中硅酸盐矿物熔剂矿物的比例关系，相应的反映了熟料的质量和易烧性 。硅率过高则高温液相量显著减少，熟料煅烧困难， 易形成；硅率过低则熟料中硅酸盐矿物减少而强度降低，5 且液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响操作。铝率 值过大， 熟料中 ，液相粘度大， 物料难烧， 不利 于 形成，易引起熟料快凝 ，铝率 过低， 虽然 液相粘度小 ，液相中质点扩散对 成有利，但 相对较多，窑内烧结范围窄，窑内 易 结大块，对煅烧不利，不易掌握煅烧操作。 在熟料中掺加石膏煅烧，石膏中的硫对熟料形成有强化作用： 降低液相粘度，增加液相数量，有利于 形成 ，而且在烧成中可形成硫铝酸钙早强矿物，对熟料强度是有利的。掺和的石膏，以熟料中含 好。 掺和石膏等矿物的熟料多采用高饱和率、高铝率和低硅铝率的配料方案。 为保证顺利烧成、熟料质量和矿物组成稳定，本设计选的 工艺要求 为 ： . 1 熟料热耗 q=3350kJ/料 ； 1、煤灰参入量计算 因为选用新型干法窑，采用袋式收尘器。所以可知 S=100%。所以 :熟料中的煤灰掺入量： = 式中： 熟料中煤灰掺入量， %； q 单位熟料热耗， kJ/料 ； 煤的 干燥基低位 热值， kJ/ ； 煤的 收到基低位 热值， kJ/ ； 煤的 收到 基灰份含量， %； 煤的 干燥 基灰份含量， %，可选 100%； =(3350kJ/ 100%)/ (22087kJ/ 100) 6 = 2、 根据熟料率值计算熟料化学成分 已知 设 熟料化学成分计算如下： 补横页上 ) 计算步骤 2O 计 备注 设计熟料成分 煤灰量（ + 0 石灰石(+ 粘土(+ 铁粉(+ 累计熟料成分 H=土（ 计熟料成分 铁粉（ + M= 累计熟料成分 于新型干法水泥生工艺，水泥熟料率值大致为： M=根据生产实践和设计工艺条件确定熟料的率值： 以达到生产要求。 4、 计算熟料料耗 由上表可得，配制 100熟料料耗）如下： 5、 计算生料配比 6、 湿料配比 已知： 石灰石水分为 粘土水分为 铁粉水分含量为 将上述质量比换算为百分比： 8 配比结果 石灰石 粘土 铁粉 干原料配比 /% 湿原料配比 /% 第二节 物料平衡计算 要求设计日产 3500 吨熟料生产线的石灰石破碎，根据设计要求，各原料生 产损失 P 设为 3%；物料平衡计算以 周 平衡法计算。 1、窑型的选择： 参考一些实际厂选用的窑型和规格如下表： 表 些水泥厂 2500t/d 左右生产线窑规格 厂名 窑型 生产能力 热耗 淮北相山水泥厂 4 60m 2500t/d 3150kJ/国海螺水泥厂 4 60m 2700 t/d 3200kJ/沙水泥厂 4 60m 2600 t/d 3100kJ/州水泥厂 4 60m 2500 t/d 西水泥厂 4 60m 2100 t/d 3573 kJ/据新型干法水泥厂工艺设计手册以及近年来一些厂的生产实际，综合以上计算的数据，选择 4 60m 的预分解窑。 表 选定窑型的情况： 表 定的窑型技术参数表 规格 生产 筒 筒体 筒体 电机转速 电机功率 (支撑数 9 能力(t/d) 体内径 长度 斜度 主转（ r/ 辅转(r/h) 主 辅 4 60 2500 0 2501000 1460 250 15 3 档 资料来源：新型干法水泥厂工艺设计手册 2、窑产量标定： 采用由北京建材研究院提出的回转窑产量标定公式 K= 窑的直径 L 窑的长度 因为在本设计中，回转窑技术规格如下： D=4m， L=60m， K 取 所以， = = t/h 表 些厂家 2500t/厂名 巴州青松 海螺白马山 设计产量（ t/d） 2500 2500 标定窑台时（ t/h） 100 据我国目前水泥生产情况，标定窑台时产量为 h。 由于经验公式都是建立在当初条件下回归的，与现在的窑产量差距较大。现在随着工艺技术、设备技术和管理水平的完善，使窑的生产能力进一步提高。如江西水泥厂使用 4 60）预分解窑的设计产量为 t/h，实际产量为 t/h。有些窑的设计能力在2000t/实际的生产能力在 25002800t/d。 10 3、 窑的台数可按下式计算： n= =1 台） n 窑的台数； 要求的熟料日产量（ t/d） 24 每日小时数。 （ 2） 烧成系统的生产能力 熟料小时产量 Qh=1 (t/h) 熟料日产量 424500 (t/d) 熟料 周 产量 168 681 (t/w) 水泥小时产量 h= (t/h) 水泥 日产量 4= (t/d) 水泥周 产量 6868 (t/w) 4、 干消耗定额计算 ： 首先计算生料烧失量 : 生料烧失量 =石灰石烧失量 +粘土烧失量 +铁粉烧失量 = = = 干生料烧失量： 煤灰的掺入量： 考虑煤灰掺入时， 1t 熟料的干生料理论消耗量： K 干 =t/t 熟料 则干生料消耗量： K 生 =t/t 熟料 换算成湿生料消耗定额： 11 100生 t/t 熟料） 式中 干生料消耗量， t/t 熟料； 生w 生料的含水量， %； 式中： K 生 干生料消耗定额， t/t 熟料 。 K 干 干生料的理论消耗量， t/t 熟料； S 煤灰掺入量 ,%； I 干生料的烧失量 ,%； 生产损失 , 参考下列数值：回转窑为 3% 5%，本设计 取 3%； 石灰石消耗定额： 1= (t/t 熟料 ) 粘土 消耗定额： 2= (t/t 熟料 ) 粉煤灰消耗定额： 3= = (t/t 熟料 ) 铁粉消耗定额： 4= (t/t 熟料 ) 5、 干石膏消耗定额 ： =4100/(100 - 4 - 5)(100 =t/t 熟料 ) 生产损失 3%， d、 e 分别表示水泥中石膏，混合材的含量。 对于普通硅酸盐水泥，石膏和熟料质量大于等于 80 且小于 95，其他大于 5 且小于等于 20，所以本设计 %， e 取 5%。 6、干混合材消耗定额： =5100/(100 - 4 - 5)(100 =t/t 熟料 ) 12 7、湿料消耗定额： K 湿 =K 干 K 石灰石 = = t/t 熟料 ) K 粘土 = = t/t 熟料 ) K 铁粉 = = t/t 熟料 ) K 混合材 = = t/t 熟料 ) 8、烧成用干煤消耗定额： 先计算煤的干燥基低位热值： =( +25 ) =(22087+25 =烧成用干煤消耗定额为： 则湿煤量为： 日 、 周消耗量 由于 熟料小时产量 为 h， 石灰石干料消耗定额为 灰石时消耗量： (t/h) 石灰石日消耗量： 24= (t/d) 石灰石周消耗量： 24 7= (t/w) 粘土干料消耗定额为 3 粘土时消耗量： (t/h) 粘土日消耗量： 24=700 (t/d) 粘土周消耗量： 47= (t/w) 铁粉干料消耗定额为 粉时消耗量： (t/h) 铁粉日消耗量： 4=40 (t/d) 铁粉周消耗量： 47=280 (t/w) 生料干料消耗定额为 料时消耗量： (t/h) 生料日消耗量： 4=385205 (t/d) 生料周消耗量： 47= (t/w) 矿渣干料消耗定额为 渣时消耗量： (t/h) 矿渣日消耗量： 4=144 (t/d) 矿渣周消耗量： 47=1008 (t/w) 石膏干料消耗定额为 膏时消耗量： (t/h) 石膏日消耗量： 4=120 (t/d) 石膏周消耗量： 47=840 (t/w) 烧成用煤干料消耗定额为 成用煤时消耗量： (t/h) 烧成用煤日消耗量： 4= (t/d) 烧成用煤周消耗量： 47= (t/w) 10各物料湿料时、日、周消耗量 石灰石湿料消耗定额 灰石时消耗量： (t/h) 石灰石日消耗量： 4=3150 (t/d) 石灰石周消耗量： 47= (t/w) 粘土湿料消耗定额 4 粘土时消耗量： (t/h) 粘土日消耗量： 4=775 (t/d) 粘土周消耗量： 47= (t/w) 铁粉湿料消耗定额 粉时消耗量： (t/h) 铁粉日消耗量： 4= (t/d) 铁粉周消耗量： 47= (t/w) 矿渣湿料消耗定额 渣时消耗量 (t/h) 矿渣日消耗量： 4=170 (t/d) 矿渣周消耗量： 47=1190 (t/w) 烧成用煤湿料消耗定额 成用煤时消耗量： (t/h) 烧成用煤日消耗量： 24=385 (t/d) 烧成用煤周消耗量： 47=2695 (t/w) 依据以上计算结果 ， 综合之后得到以下物料平衡表 表 料平衡表 消耗定额 物料需要量 干料 湿料 干料 湿料 时 日 周 时 日 周 石灰石 150 土 00 75 粉 0 280 料 85205 料 - 500 17500 石膏 120 840 5 120 840 矿渣 144 1008 70 1190 水泥 - 15 烧成用煤煤 85 2695 第三章、全厂主机平衡计算 一 碎机选型 （ 1）生产班制：每周工作 6 天，每天 2 班，每班 6 7 小时。 （ 2）要求小时生产能力： H t/h （ 3）设备选型，选定 的单段锤式破碎机。 （ 4）生产能力标定： 表 4规格水泥厂生产能力对比 根据新型干法水泥厂设备选型使用手册， 的单段锤式破碎机产品参数如下： 表 4的单段锤式破碎机产品参数 厂家 主机型号 主机生产能力 t/h 云南景谷泰毓水泥厂 50 广东德庆水泥厂 50 16 经验公式： Q=(150 200 D L =(150 200 h Q 石灰石破碎机系统的产量， t/h； D 转子直径， m； L 转子有效宽度， m。 根据实际厂家比较，所以最后标定 的单段锤式破碎机的生产能力为 350t/h。 （ 5）确定主机数量50=1 台 （ 6）核算每周实际运转小时数 ）h（ 1）生产班制：每日运转时间 22h，生产周制 7d，每周运转时间 154h. （ 2）要求产量： )/(H （ 3）设备选型，选定 的立式辊磨。 （ 4）生产能力标定： 表 4规格水泥厂生产能力对比 型号 规格 进料口尺 大 进 料 粒 度 料 粒 度产能力 t/h 850 1820 2000 2050 1000 25 270家 主机型号 主机生产能力 t/h 益阳东方水泥厂 40 吉港康达水泥厂 40 17 选定 的立式辊磨产品参数如下： 表 4的立式辊磨产品参数 其中 = ， =s， b=4m， h=1 ,1 经验公式： Q=3600 0 =3600 4 1 1 =239t/h 式中： 物料在磨内的循环次数； 物料堆积密度 ， t/ 磨辊圆周速度 ， m/s； b 磨辊宽度 ， m； h 料层厚度 ,m； Z 磨辊个数 所以选定 的立式辊磨，标定其生产能力为 240t/h。 （ 5）确定主机数量40=1 台 （ 6）核算周运转时数： （ 1）生产班制：每日运转时间 22h，生产周制 7d，每周运转时间 154h。 （ 2）要求主机生产能力： )/( 6 5 3 H （ 3）生产能力的标定： 型号规格 进 料 粒 度料水分 成品细度m 生产能力 t/h 电机功率 80 8 10 240 2350 18 表 4类水泥厂水泥磨对比 经验公式： Q= c/1000 =22 28 44 h Q 水泥磨系统的产量， t/h； n 磨机转速， r/ 磨机有效内径， m； V 磨机有效容积， G 研磨体总装载量， t； q 磨机单位功产量 kg/h,水泥磨闭路系统这里取 44； c 流程系数，闭路系统 c=经验公式算出的结果在磨机的能力 7h 范围内 ,但实际该磨机生能力可达 80t/h。 所以为防止水泥磨长期在高负荷率运转下出现问题，以及根据同类水泥厂相比，故 标定该机的台时产量为 90t/h。 （ 4）计算主机的数量 0=2 台 所以需要水泥磨两台。 厂家 水泥生产线日产量 t/d 主机名称 主机型号 主 机 生 产能力 t/h 主机台数 云南景谷泰毓水泥厂 2500 球磨机 5 2 广东德庆水泥厂 2500 球磨机 0 2 贝江水泥厂 3000 球磨机 5 2 19 （ 5）核算每周实际运转小时数 （ 1） 生产班制 ：每日运转时间 22h，生产周制 7d，每周运转时间 154h （ 2）制备煤粉所用的设备，目前大都采用烘干磨，主要有风扫球磨、辊式磨和风扇磨三种。 （ 3）本设计采用风扫球磨，要求磨机生产能力： H = )/(考某公司生产的一系列设备参数表如下： 表 4扫煤磨机的主要技术参数 产品规格 (m) 生产 能力 （ t/h） 筒体转速 （ r/ 传动 形式 电动机 减速机 重量 (t) 备注 型号 功率（ 型号 速比 +2 10缘 50 9 16缘 80 6 90 边缘 00 1 3缘 00 8 +3 8缘 80 07 39 18缘 30 124 8 17 边缘 180 800 40 0 缘 00 69 不含主传动 1缘 400 20 选择 3 9m 风扫磨，标定该机台时产量 19t/h。 （ 4）确定台数 台时 = ，取 n=1. 20 （ 5）核算每周实际运转小时数 1 42192 69 5(h) 二 根据以上计算结果和设备选型结果 ， 编制得到以下主机平衡表 表 4机平衡表 主机 名称 主机型号、规格 主机台时产量 (t/h) 主机台数 要求主机小时产量(t/h) 主机生产能力 (t/h) 主机工作制度 周运行小时数(h) 石灰石破碎机 锤式 型号 格 2268 213050 1 50 每周工作 6d，每天两班，每班 6 7h 63 生料磨 的立式辊磨 240 1 40 每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间 154h 泥磨 球磨 型号 0 2 80 每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间 154h 104 煤磨 风扫磨型号 39m 19 1 9 每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间 154h 142 21 第四章 、 储库平衡计算 表 5泥厂各种物料的最低储存期 (d) 物料名称 大、中型水泥厂 小型水泥厂 物料名称 大、中型水泥厂 小型水泥厂 石灰石 5 15 砂页岩 10 7 粘土 10 7 石膏 30 20 煤 10 10 生料粉 2 4 矿渣 10 20 熟料 5 7 粉煤灰 10 10 水泥 7 7 铁矿石 20 10 一、水泥库 （ 1）日消耗量： d （ 2）预设储存期为： 7d （ 3）需要储存量： 7= 4）选型： 查新型干法水泥厂工艺设计手册知，底部带减压仓的圆库， 18 43m，单个水泥库容量为 10000t。 （ 4）水泥库的个数： 0000=根据实际情况，考虑水泥散装库底卸料和富余量，选用 2 个水泥库 。 22 （ 5）水泥库实际储存期 T=水泥库储量（ =单个库储量库个数） /日消耗某原料量 =10000 2/、成品库 根据相关要求并结合当地具体情况，选取 水泥包装的量为 30%，存储期为 3 天。 参考有关资料，成品库的利用系数 =里取 每平方米面积袋装水泥堆存量 值如下： 表 5平方米面积袋装水泥堆存量 值 包数 10 9 8 1 (t/ 2m ) 2 这里取 t=2t/ 2m ，即水泥垛高为 10 包。 水泥成品库面积： 21 2 2 9 . 8 7 F 设定宽度为 30m，则长度为 95m，取 100m 则实际面积为： S=L D=30 100=3000合要求，则成品库规格为 30 100m 三、水泥包装车间的储库平衡表 表 5泥包装车间的储库平衡表 储库名称 规格 预计存储期天 实际储存期 （天） 储存量 /t 数量 23 第五章 重点车间设备选型 第一节 主机生产能力的计算及选型 1、主机生产能力确定 主机平衡即物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力，为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。采用周平衡法计算。 表 车间工作制度表 .1 s 号 车间名称 工作制度 班制 每周工作时间 1 石灰石预均化堆料 不连续周 1 8 6 2 石灰石预均化取料 连续周 3 24 7 3 原料配料及输送 连续周 3 24 7 4 生料粉磨 连续周 3 24 7 5 窑磨废气处理系统 连续周 3 24 7 6 生料均化库及窑喂料 连续周 3 24 7 7 烧成系统 连续周 3 24 7 8 窑头熟料冷却及输送 连续周 3 24 7 水泥库 18 43 7 0000 2 成品库 储库面积 2620际面积 3000 24 9 熟料储存 连续周 3 24 7 10 煤粉制备 连续周 3 24 7 11 石膏和混合材储存及输送 连续周 3 24 7 出厂水泥有两种形式，袋装和散装。袋装水泥是我国水泥发运的主要形式，但在储运过程中易破碎，消耗大量优质木材，纸袋成本高。散装水泥置于密封容器中，与空气接触面积小，可确保水泥质量。 由于散装水泥具有节省包装材料，运输途中损失少，易于实现装卸自动化等优点，世界上个工业发达国家现已经普遍实现了水泥的散装运输，但在我国，袋装水泥仍占很大比重。 水泥包装机主要有回转式包装机和固定式包装机两种。回转式结构复杂，投资额大，但自动化水平和劳动生产率较高，适用于大、中型水泥厂。固定式生产能力小，工人劳动生产率低，只适用中小型水泥厂。我国大中型水泥厂一般采用回转式。故本设计采用回转式包装机作袋装水泥的包装设备，可减少包装机台数，降低占地面积。 水泥由库底充气卸料系统卸出后由空气输送斜槽等输送设备送往包装 车间。 （ 1）确定工作制度，确定主机的年利用率 采用 2 班制，每班工作 8 小时，每年工作 350 天。其中水泥 30%包装， 70%散装。周工作时间 =16*7=112h，又机器总有检修的时间，拟定周运作时间为 98h。 23508760 2 式中： k 每年工作日数 ,d； 2k每日工作班数 ,班 ； 3k每班主机运转小时数 ,h。 （ 2）主机要求小时产量 *30%=*30%=h 式中： 主机要求小时产量， t/h； 25 物料周平衡量， t/w； 主机每周运转小时数 表 主机名称 周平衡量 t/周 主机每周运转时间 h/周 要求主机小时产量 t/h 包装机 8 、包装机选择 （ 1） 表 表 备选型 型号规格 袋重量 50袋方法 自动 消耗功率（ 6 袋数 /H 3000 工作环境 温度： 0 相对湿度 90% 总重（ t） 15 水泥包装温度 120 水泥密度 一般 2） 嘴回转式包装机，生产能力为 90 110t/h （ 3） 8 嘴回转包装机，型号为 术性能见表： 表 术性能表 s 格型号 单袋重量（ 称重精度（ 生产能力（ t/h） 水泥包装温度（ ） 0 0 100 120 根据实际情况及经济程度工作效率，选用 8 嘴回转包装机 3、生产能力的标定 参考海螺集团扶绥海螺水泥有限公司 5000t/d 熟料示范生产线，标定该机的台时产量为 90t/h。 26 5、计算主机的数量 6 3 n 主机台数 ,台； 要求主机小时产量 ,t/h； 主机标定台时产量 ,t/h。 故选取一台。 6、核算主机的年利用率 主机的实际年利用率； 预定的主机年利用率。 第二节 主机辅助设备选型 1、输送设备选型 式提升机及振动筛的选型 斗式提升料斗的牵引构件有环链，板链和胶带等几种。其提升高度一般不超过 40m，如果需要提升高度较高时，最好采用多级提升。 在已建的水泥厂中，较多的采用 D 型， ， 和 。 D 型 胶带斗式提升机。适用于输送琢磨性的块粒状和粉状物料，。 环链斗式提升机。适用于输送琢磨性较大的块粒状物料。 板式套筒滚子链斗式提升机。适用于输送中等及大块易碎的和琢磨性小的物料。 根据公式核算斗式提升机的输送能力 G 提 =k G =h 式中， k 为提升机提升物料的不均衡系数， 虑包装过程中的回灰，这里取 7 G 为每台主机的小时产量； 设计要求小时输送量： h，水泥的容积密度为 =t/ ，则 =h，参考工艺设计手册，结合设备选型手册，选择提升机。 选择型号为 式提升机，斗速 31m/升量 110 h，设备台数， 1 台。 查立窑水泥厂工艺设计手册并结合斗提机的提升能力，可选用 120 型号振动筛，该机器的生产能力为 120 t/h, 振动频率 ： 960 次 /振幅： 2 4 运机选型 为了将水泥包装机和袋装水泥输送机等的漏灰以及纸袋破损后的水泥回收，一般在包装机下面装设地下回灰螺旋输送机，以便将回灰送至水泥包装系统中。 查阅相关资料并根据经验设漏灰量的比例为 30%. G=30%k G=h 表 6根据漏灰量选择螺运机规格型号 规格 能力 转速 倾角 6303 1710t/h 40r/ 根据公式核算皮带输送机的输送能力 G 提 =k G =h 式中， k 为提升机提升物料的不均衡系数， 里取 为每台主机的小时产量； 查立窑水泥厂工艺设计手册可选平型胶带输送机，规格： 输送能力： 254t/h ，水平长度： ，胶带速度： s 2、除尘设备的选型 参考水泥厂工艺设计实用手册可以选择 冲顺喷袋式除尘器。 冲顺喷袋式除尘器技术参数 28 型号名称 规格数 过滤面积/理风量范围/m/h 设备阻力 /用温度 / 清灰方式 制造厂 9 23113 2710 33910 500 1200 120 脉冲顺喷清灰 海宁除尘设备厂 3、重点车间辅助设备设备一览表 表 6助设备表 设备 处理量 规格 其他 斗提机 110m/h 振动筛 1