采油工标准操作

采 油 标 准 化 操 作 目的层与井 筒连接采油 前 言 固井 钻井 下套管 井 地面与地下连通 完井 有杆泵采油 自喷采油 无杆泵采油 机械采油 q 抽油机 q 抽油杆 q 抽油泵 第一部分 常规有杆泵采油装置 常规游梁式抽油机常规游梁式抽油机 结构特点： 曲柄连杆机构 和驴头分别位于支 架的前后两边，曲 柄轴中心基本上位 于游梁尾轴承的正 下方。 异相型游梁式抽油机异相型游梁式抽油机 一是将减速器 背离支架后移，形 成了较大的极位夹 角 二是具有平衡 相位角 前置型游梁抽油机前置型游梁抽油机 结构特点： 曲柄连杆 机构和驴头均位于支架的 前边，曲柄连杆机构存在 一定的极位夹角（ 15 左 右）和平衡相位角（ 20 左右）。 缺点： 一是结构不平衡重大大增加 ，而为了满足平衡的要求，必须 加大平衡重，因此又增加了整机 的重量；平衡块调节也较困难； 二是减速器安装在支架下边 ，给安装和维修带来不便； 三是工作时间前冲力较大， 影响机架的稳定性。 气平衡前置式抽油机气平衡前置式抽油机 优点：整机重量减轻约 1/3； 调整平衡操作十分简便 ，不用停机，而且平衡 效果良好。 缺点： 平衡缸加工制造费用增加 ，又附加了一套补气装置 ，使生产成本增高； 平衡气缸系统在运转中易 出故障，免修期短，修理 费用高，对操作和维修工 人技术要求较高。 游梁式抽油 机结构 动力装置 减速装置 曲柄 连杆 游梁机构 辅助装置 q 抽油机 q 抽油杆 q 抽油泵 第一部分 常规有杆泵采油装置 引 言 抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。抽油杆通过接箍 连接成抽油杆柱，上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱 塞，其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井 下抽油泵。普通抽油杆的杆体是实心圆形断面的钢杆，两 端被镦粗，一边加工出与杆体等强度的外螺纹。外螺纹用 来与接箍连接。为便于拧紧螺纹，两端镦粗端还分别加工 初螺纹顶紧面台肩和扳手方颈。 抽油杆抽油杆 结构、材质、机械性能结构、材质、机械性能 表 2 抽油杆的材料及机械性能 等级 材料 抗拉强度 b MPa 屈服点 s MPa 伸长率 % 200mm 收缩率 % 冲击韧性 J K 镍钼合 金钢 588-794 372 13 60 115.8 C 碳钢或 锰钢 620-794 412 13 50 81.3 D 碳钢或合金钢 794-965 620 10 50 60.8 抽油杆抽油杆 符号含义、要求符号含义、要求 抽油杆符号的意义： 例： / （） 其中：抽油杆代号 抽油杆直径（ mm) 短抽油杆长度（ mm） （）材料强度代号 40、 45号钢正火处理 20号铬钼钢调质处理 对抽油杆的要求： 耐疲劳、耐磨性好、强度高； 抽油杆螺纹中心线应与杆体同心； 螺纹要精明、光洁； 杆身要直。 用传统的有杆采油设备开采粘度较大的原油时 ，普遍存在着泵不能充满、泵效低的问题，为此， 螺杆泵得到了广泛的应用。但用普通抽油杆或空心 抽油杆驱动螺杆泵会出现许多问题，如接箍与油管 的摩擦问题等； 普通抽油杆每根长度约 8米，下入井中时，用 接箍将杆一根一根联接起来，工作人员费时费力； 将抽油杆从井中起出时，又要将抽油杆一根一根卸 开，不但费时费力，还脏，工作效率很低。 为此目前现场使用了很多种不同的新型抽油杆 ，应用最广泛的是钢质连续抽油杆。 钢质连续抽油杆 钢质连续抽油杆选用优质合金钢，采用先进的冶炼方法，使钢质连续抽油杆选用优质合金钢，采用先进的冶炼方法，使 母材的母材的 S、 P含量降到最低（含量降到最低（ S0.01 ， P0.015 ），通过先），通过先 进的制造工艺，使钢材具有高强度、高柔韧性和良好的可焊性进的制造工艺，使钢材具有高强度、高柔韧性和良好的可焊性 ，其性能的稳定性得到了提高。为了把长约二、三千米的钢质，其性能的稳定性得到了提高。为了把长约二、三千米的钢质 连续抽油杆运到井场，在运输过程中，必需要把它盘入直径约连续抽油杆运到井场，在运输过程中，必需要把它盘入直径约 5.8米的圆盘，且使其内应力不超过弹性极限。米的圆盘，且使其内应力不超过弹性极限。 优点：优点： （ 1）大幅度降低抽油杆失效频率）大幅度降低抽油杆失效频率 （ 2）减少了抽油杆与油管的磨损）减少了抽油杆与油管的磨损 （ 3）降低抽油杆的工作应力）降低抽油杆的工作应力 （ 4）提高油井产量）提高油井产量 （ 5）提高作业速度，减轻劳动强度）提高作业速度，减轻劳动强度 （ 6）降低减速箱扭矩）降低减速箱扭矩 （ 7）增加承载能力）增加承载能力 （ 8）能用于驱动螺杆泵）能用于驱动螺杆泵 应用椭圆形连续杆有效减缓偏磨、提高泵效 普通抽油杆与连续抽油杆接触面比较 减少接箍的节流，降低泵上回压 ,能有效减少活塞效应 连续抽油杆尺寸系列 下表为 D级抽油杆不同泵径、泵深为 1800、 2000、 2400的最大负荷、最小负荷、抽油杆应力范围： 从上表我们可以看出： 56泵在泵深超过 1800后抽油 杆应力范围超过 100% ，抽油杆的可靠性降低 。故泵深 在 1800以上只能采用 38泵、 44泵进行生产。最大下泵 深度也限制在 2400米以内。 下泵深度对比下泵深度对比 偏磨图片 12103井 运行天数 89天 该井生产层位沙二该井生产层位沙二 11 -31+53层，生产参数层，生产参数 95*6*3.5 ； 该井该井 2001.3.20 号突然不出油；测功图分析为抽油杆断脱。提出检查为第号突然不出油；测功图分析为抽油杆断脱。提出检查为第 23根抽油杆接箍磨根抽油杆接箍磨 断。（杆为断。（杆为 2000.11杆）杆） 改下连续抽油杆生产，目前生产正 常，液量增加了 12.7m3/d,泵效由原 来的 92.1%提高到 98.1%， 比普通抽油 系统 泵效提高了 6个百分点，改善了 泵的工作状况。 典型井例 典型井例 从功图上可以看出： 下入连续抽油杆的 最大载荷低于普通抽油杆载荷 8kN； 最小负荷 增加了 3kN,从而改善了抽油杆受力工作状况 。 泵深与排量分布图版 从图版中可以看出：连续杆配套双头螺杆泵， 最大下泵深度 1500m， 最大排量可达 120m3 。 圆形连续杆无接箍，旋转驱动减缓偏磨；同时可直接与 62mm油管配套节省成本。 40 50 60 70 80 90 100 110 120 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 Q L 泵深与排量分布区 q 抽油机 q 抽油杆 q 抽油泵 第一部分 常规有杆泵采油装置 管式泵 杆式泵 厚壁泵筒泵 薄壁泵筒泵 组合式泵筒泵 整体泵筒泵 定筒式泵 动筒式泵 厚壁泵筒 薄壁泵筒 组合泵筒 抽油泵 厚壁泵筒 薄壁泵筒 组合泵筒 （一）分类（一）分类 按结构和原理分类按结构和原理分类 （一）分类（一）分类 按用途分类按用途分类 抽油泵 常规泵 特种泵 防砂泵 防 气泵 防腐耐磨泵 抽稠泵 串联泵 分 输混 出泵 双 作用和三作用泵 油气分采泵 特种泵是在常规泵的基础上研制出来的，一般用在特殊油井上。 杆式泵 工作原理 作业下井时，首先将 泵的外筒、密封定位部分 连接到油管柱中，下到泵 挂预定位置，再将柱塞、 泵筒、固定阀和泵支撑密 封所组成的抽汲部分连接 到抽油杆往下端，随抽油 杆柱一起下入泵外筒的密 封定位处，使泵筒固定并 密封 外工作筒 卡簧 内工作筒 油管 杆式泵 优缺点 缺点： 在同等 条件下，允许下 泵直径比管式泵 小，内外工作筒 之间容易沉砂， 容易砂卡、蜡卡 ，它不适用产量 大、气量小、含 砂量大的井。 优点： 检泵比管式 泵方便，不用起下管 柱即可换泵，不用装 泄油器，比管式泵余 隙容积小，有利于泵 的充满，在下泵过程 中泵的精密部件不受 机械磨损，它适用于 产量低、气量大的深 井。 管式泵结构及优缺点管式泵结构及优缺点 （ 1）结构：工作筒、柱塞、游）结构：工作筒、柱塞、游 动阀、固定阀动阀、固定阀 常规管式泵结构示意图 外管外管 是泵的主体，它的内部装有数节 衬套衬套 。它们组成泵的 工作筒工作筒 。 工作筒的里面装有 柱塞柱塞 ，柱塞连接在抽油 杆尾端，通过抽油杆带动柱塞在工作筒内 做上下往复运动。 柱塞内装有 游动凡尔游动凡尔 ，下面是 固定凡尔固定凡尔 。 （ 1）结构）结构 工作筒工作筒 外管 接箍 作用：一是压紧衬套； 二是连接固定凡尔和油管。 衬套外管 衬套有若干节组成，每节衬 套都是一个内外面和端面经过精 细加工，有很高精度和很低表面 粗糙度的空心圆柱体。制造材料 一般有两种，一种是 38GrMo钢内 孔经氮化处理，硬度可达 HV900 以上，另一种是 20Gr Mo钢内孔经 渗碳处理，硬度达 HRC60 62， 长 度有 150mm和 300mm两种。 由 2 、 2 、 3 油管制 成，长度取决于 冲程。 （ 1）结构）结构 柱塞柱塞 抽油泵的主要部件，它是一个中空的圆柱体，壁厚抽油泵的主要部件，它是一个中空的圆柱体，壁厚 5 11mm， 长长 度有度有 0.6m、 1m、 1.2m等几种。等几种。 1、防砂：落入柱塞和衬套间隙的砂粒可聚集在槽 沟内，防止砂粒磨损活塞。 2、润滑：槽沟内可存油，对衬套、柱塞起一定润 滑作用，减少柱塞与衬套之间的磨损。 3、散热：环形槽增大柱塞表面积，有利于散热。 柱塞表面柱塞表面 的环形槽作用的环形槽作用 主要有主要有 3个方个方 面面 ： 柱塞结构图 常规管式泵级别常规管式泵级别 泵级 配合间隙 （ mm） 适用条件 一级泵 0.030.08 含砂少、粘度小的深井 二级泵 0.080.13 含砂不多的中深井 三级泵 0.130.18 含砂多、粘度大的浅井 （ 1）结构）结构 阀阀 阀球 起限制阀球脱离阀座 高度，保证阀球能及时关 闭，并使球位于中心位置 的作用。 与阀球配合完成泵 的吸液与排液。 通过阀球的打 开与关闭实现泵的 吸液与排液。 阀罩 阀座 管式泵只有一个工作筒，固 定阀安装在工作筒下部，下井 时与油管连接并随油管下入井 内，柱塞接在抽油杆下端，随 抽油杆下入井内的工作筒中。 （ 2）特点）特点 优点： 结构简单，制造方便，价格 便宜，同等条件下，允许下泵直径比杆 式泵大，柱塞表面带环状沟槽，可防止 砂粒磨损活塞和衬套表面，它适应产量 大、气量低的浅井。 缺点： 检泵必须起下管柱才能完成 ，工作量大，不适应深井和产量低、气 量大的井。 （ 3）优缺点）优缺点 常规管式泵工作原理 （上行） 工作原理： 柱塞上行，游动阀关 闭，固定阀打开，吸 液入泵，排液出井口 。 沉没压力 泵内压力 吸液条件： 沉没压力大于泵 内压力 液柱压力 沉没压力 排液条件： 泵内压力大于液柱 压力 常规管式泵工作原理 （下行） 柱塞下行 固定阀关闭，游动阀打 开，泵内液体转移入油 管。 游梁式抽油机井地面标准化游梁式抽油机井地面标准化 操操 作作 手手 册册 第第 二二 部部 分分 第一篇第一篇 安安 全全 1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。 1.2 抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保 持一定的安全距离。 1.3 抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。合、拉电源闸刀 时必须戴绝缘手套侧身操作。 1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。 1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过 1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。 1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。 1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。 1.8 装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安 全操作位置，严禁手抓光杆。 1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。 1.10 对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。 1.11 井口放空操作时必须有油污回收装置。 1.12 所有操作必须符合 HSE要求。 将安全放在最前篇，足可见其在手 册中的地位，它贯穿了手册中涉及到的 所有项目，应该说安全既是本次集中培 训的一个主要原因，也是一个主要目的 ，就是通过学习让操作者达到懂标准、 用标准、达标准的目的，杜绝工作中的 违章操作，增强安全意识。 第二篇第二篇 开井、关井开井、关井 开井开井 准备工作：准备工作： 2.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手 、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳 、绝缘手套等。 2.1.1.2 开机前检查以下各项：开机前检查以下各项： a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完 好； b）检查光杆卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根 盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封 器密封胶皮闸板处于开启位置； 第二篇第二篇 开井、关井开井、关井 开井开井 c）检查刹车配件齐全灵活好用，无自锁现象； d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油 孔之间； e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足 够且未变质； f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子 螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保 险开口销无松动现象； g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适； h）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适 ，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好； i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损 松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有妨碍运转的障碍物。 准备工作：准备工作： 2.1.1.3 新投井的管线必须按设计要求试压。 2.1.1.4 检查管线应无堵塞现象。 2.1.1.5 倒好油井正常生产流程。 2.1.1.6 松开刹车，长期停产井要盘动皮带轮检 查是否有卡阻现象。 2.1.1.7 对稠油井、长期停产井及开井困难井要 预先用热水洗井来帮助开井。 2.1.1.8 对安装有水套炉的井，需对管线预热时 应提前 2 4h将水套炉加够水，点火加温。当无法 点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵热水 预热管线。 第二篇第二篇 开井、关井开井、关井 开井开井 启动抽油机：启动抽油机： 戴绝缘手套侧身合上电源闸刀，短暂 启动抽油机观察曲柄转向，若反转则调整 电源相序。转向正常后利用抽油机曲柄平 衡块的惯性，分 2 3次启动电机，使抽油 机正常运转。若启动 2 3次抽油机仍不能 正常运转，应戴绝缘手套侧身切断电源检 查电路、刹车、变速箱等因素，查明原因 整改后再启动。 开抽后检查：开抽后检查： a）听：各连接部位、减速箱、电器设备、轴 承等有无异常声音，井口有无碰泵声音。 b）看：各部件有无异常振动，减速箱有无漏 油现象，曲柄销子螺丝，平衡块固定螺栓及其 他各部件的固定螺栓有无松动现象，回、套压 是否正常，毛辫子是否有打扭现象，方卡子是 否松滑，井口是否刺漏。 c）摸：上行过程中用手背试光杆温度是否正 常，光杆过热则调松盘根盒压帽。 d）闻：电气设备、井口装置有无异味。 经检查全部正常后，操作人员方可离开井场。 第二篇第二篇 开井、关井开井、关井 关井关井 2.2.1 在关井停抽前应录取各项资料，记录在班报表上，对结蜡较 严重的井应提前热洗一次。 2.2.2 驴头停止位置应根据油井情况决定：出砂井停在上死点附近 ，气油比高、结蜡严重或油稠井停在下死点附近，一般井停在上冲程 的 1/3 1/2处。 2.2.3 按控制柜 “ 停止 ” 按钮，待驴头停在 2.2.2要求位置后刹车， 戴绝缘手套侧身切断电源。 2.2.4 有水套的井关闭水套炉供气闸门，冬季关井超过 8h，夏季关 井超过 3d，要把水套炉水放掉。 2.2.5 油井关井时，要把生产闸门及计量站该井进干线闸门关闭。 2.2.6 录取有关资料记录在班报表上。 2.2.7 冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进分离 器闸门。 2.2.8 对长停井要及时组织回收电器，抽油机和井口等有关设施。 如为报废井则连地面管线也应全部回收。 第三篇第三篇 调整防冲距调整防冲距 准备工作：准备工作： 3.1.1 确定调整距离 3.1.1.1 新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深在 1000m以内，每 100m泵深约提 10cm防冲距，泵深大于 1000m ，每 100m泵深约提 8cm防冲距。 3.1.1.2 对防冲距不合适的生产井，可根据示功图计算 应调整距离。 准备工具：准备工具： 穿戴劳保用品，选择与光杆直径匹配的备用方 卡子总承、钢卷尺、活动扳手、管钳、钢锉、榔头 、绝缘手套等。 碰泵碰泵 上挂上挂 部分脱出工作筒部分脱出工作筒 第三篇第三篇 调整防冲距调整防冲距 3.2.1 按 “ 停止 ” 按钮，将驴头停在适当位置：若调大防冲距，则驴 头停在便于操作的最大位置，若调小防冲距，则停在接近下死点位置。 刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。 3.2.2 在盘根盒上用备用方卡子卡紧光杆。 3.2.3 松刹车，盘车或启动抽油机，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，卸掉 悬绳器上的方卡子。 3.2.4 按 3.1.1确定的尺寸在光杆上做好记号，调小防冲距时记号做在 方卡子上方，调大防冲距时记号做在方卡子下方。 3.2.5 缓松刹车后靠驴头溜动或靠盘车，使悬绳器移到所做记号处， 刹紧刹车。 3.2.6 打紧悬绳器上的方卡子，缓松刹车，使驴头挂上负荷，光杆不 得有下溜现象。 3.2.7 卸掉盘根盒上的备用方卡子，将光杆上的毛刺锉光。 3.2.8 戴绝缘手套，侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机试运，若 碰挂或气锁，重复 3.2.1 3.2.7步骤，直到泵工作正常。 第第 四四 篇篇 换换 井井 口口 盘盘 根根 准备工作准备工作 4.1.1 穿戴劳保用品，准备与光杆直径匹配的胶皮盘根 6 8个，并用钢锯按顺时针方向锯开 30 45 切口。 4.1.2 准备需用的管钳、活动扳手、螺丝起子、钢锯、 绝缘手套、润滑脂、镀锌铁丝或细绳等工具、材料。 停抽停抽 将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车、 戴绝缘手套侧身切断电源。 第第 四四 篇篇 换换 井井 口口 盘盘 根根 取出旧盘根取出旧盘根 4.3.1 均衡关闭光杆密封器胶皮闸门两翼丝杠，注意让 光杆在盘根盒内处于中心位置。 4.3.2 用管钳慢卸盘根盒压帽 2 3圈，待无油气泄漏 后卸掉压帽。如遇油井有喷势或光杆密封器胶皮闸门 关闭不严而出现油气渗漏，则应在计量站将该井放空 卸压，并打开井口取样闸门放空。 4.3.3 用镀锌铁丝或细绳将压帽和压盖牢固地栓吊在悬 绳器上，严禁用管钳别住。 4.3.4 用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根 ，若井口尚微有喷势宜留下底部 1 2个旧盘根不掏出 。 第第 四四 篇篇 换换 井井 口口 盘盘 根根 填加新盘根填加新盘根 4.4.1 将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内，边填边用 螺丝起子压盘根，注意相邻盘根切口错开约 120 180 ，直至盘根盒填满。 4.4.2 放下盘根盒压盖和压帽，并上好压帽。 4.4.3 打开光杆密封器。若是从计量站放空的井，则 应先关闭井口取样闸门，将流程倒进干线。 开抽开抽 松刹车，戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性 启动抽油机，调节井口盘根盒压帽的松紧，做到既井 口无油气渗漏，又光杆不过热，待出油正常后方可离 开。 第五篇 维护洗井 出砂井洗井 当示功图反映抽油泵有砂卡现象，应对油井进行洗井冲砂。 5.1.1 准备工作 5.1.1.1 穿戴劳保用品，准备工具材料：活动扳手、管钳、小榔 头、钢锉、钢卷尺、与光杆直径匹配的方卡子、绝缘手套、润滑 脂等。 5.1.1.2 准备设备及洗井液 a）洗井水泥车组一套，水泥车出口应安装单流阀； b） 0.5m3方罐一个； c）对油层没有伤害的洗井液，洗井液量为井筒容积的 2 3倍。 5.1.1.3 摆放水泥车，水罐车及方罐。摆放场地应在距井口 10m 以外便于操作的安全位置。 5.1.1.4 缓慢放掉套管气，防套管气时要注意合理控制套管闸门 的开启度，避免油层激动。 第五篇 维护洗井 出砂井洗井 5.1.2 提活塞 5.1.2.1 将抽油机驴头停在便于操作的最大位置，刹紧刹车。 5.1.2.2 在盘根盒上面用备用方卡子卡紧光杆。 4.1.2.3 在光杆上做记号记下原方卡子位置。 5.1.2.4 按（ 1）式计算上提活塞距离； h L1 L2 L3 1/3L4 （ 1） 式中： h 活塞宜上提距离， mm； L1泵筒长度， mm； L2防冲距， mm； L3冲程长， mm； L4活塞长度， mm。 5.1.2.5 松刹车，盘车，使悬绳器下移 h，刹紧车，将方卡子也 下移 h后卡紧光杆，若悬绳器一次下移距离达不到 h，则下移到下 死点，方卡子也随之下移到下死点，卡紧光杆。 5.1.2.6 松刹车，盘刹车或稍启动抽油机待备用方卡子离开盘 根盒后卸掉备用方卡子，锉平毛刺。 5.1.2.7 下移距离不足 h的情况下，再按 5.1.2.1、 5.1.2.2、 5.1.2.5、 5.1.2.6操作一次，使下移距离达到 h。 5.1.2.8 戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机。 第五篇 维护洗井 出砂井洗井 5.1.3 连接管线、试压。 5.1.3.1 将水罐车出口管与水泥车吸入管插入 0.5m3的方罐， 水泥车高压出口与井口套管闸门相连接（要有安全保护装置） ，关闭套管闸门。 5.1.3.2 操作人员远离高压区，打开水罐出口闸门，启动水泥 车，缓慢升压至 18MPa后稳压 5min，管线连接部位不渗漏为试压 合格。 5.1.4 洗井冲砂 打开套管闸门，水泥车低排量（ 10 15m3/h）运行，泵压 不得大于 15MPa，待泵入的洗井液量在井筒内循环一周，提高水 泥车排量至 70 90m3/h，用大排量冲洗至所备洗井液全部泵入 井内。 第五篇 维护洗井 出砂井洗井 5.1.5 恢复生产 5.1.5.1 洗井液全部泵入井内后停水泥车，关闭套管闸门， 放空后拆除洗井管线。 5.1.5.2 停抽，将驴头停在下死点附近位置刹车，戴绝缘手 套侧身切断电源。在盘根盒上端面用备用方卡子卡紧光杆。 5.1.5.3 松刹车盘车，待备用方卡子挂上负荷后刹紧车，将 悬绳器上的方卡子调回到原位置（ 5.1.2.3所作记号处）卡紧 光杆，若一次调不到原位置，则分数次调回。 5.1.5.4 松刹车待驴头挂上负荷后再刹车，卸去盘根盒上的 备用方卡子，锉平光杆上毛刺。 5.1.5.5 松刹车，戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启 动抽油机，观察 30min确认抽油杆及抽油机工作正常后方可离 去。 第五篇 维护洗井 结蜡井热水洗井 热水洗井清蜡时，入井液温度需要达到热水洗井清蜡时，入井液温度需要达到 70 以上。以上。 5.2.1 准备工作 5.2.1.1 穿戴劳保用品，准备工具、材料：活动扳手、管钳、 200 棒式水 银温度计、钳型电流表等。 5.2.1.2 准备设备及洗井液 a）洗井水泥车一套； b） 0.5 m3的方罐一个； c）对油层没有伤害的洗井液，洗井液量为井筒容积的 2 3倍。 5.2.1.3 同 5.1.1.3 5.2.1.4 测抽油机电机电流并记录。 5.2.1.5 同 5.1.1.4 5.2.2 同 5.1.3 5.2.3 洗井清蜡 5.2.3.1 同 5.1.4。 5.2.3.2 同时监测油井出油温度，达到蜡熔点以后继续泵入井内的洗井液 量必须大于井筒容积。 5.2.4 恢复生产 5.2.4.1 热洗完毕后，停水泥车，关闭套管闸门，将水泥车放空后拆除洗 井管线。 5.2.4.2 测量抽油机运行电流并记录，检查热洗效果。 第五篇 维护洗井 结蜡井锅炉车洗井 5.3.1 准备工作准备工作 5.3.1.1 穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、钳型电流等。穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、钳型电流等。 5.3.1.2 准备锅炉车一部，摆放在距井口准备锅炉车一部，摆放在距井口 10m以外便于操作的安全位置。以外便于操作的安全位置。 5.3.1.3 测抽油机运行电流并记录。测抽油机运行电流并记录。 5.3.1.4 同同 5.1.1.4。 5.3.1.5 关闭套管闸门，将锅炉车出口与套管相连。关闭套管闸门，将锅炉车出口与套管相连。 5.3.2 洗井洗井 5.3.2.1 起动锅炉车开始加热，待锅炉车出口压力为起动锅炉车开始加热，待锅炉车出口压力为 0.1Mpa时缓慢打开套时缓慢打开套 管闸门。管闸门。 5.3.2.2 锅炉车出口温度控制在锅炉车出口温度控制在 60度左右，缓慢提温度左右，缓慢提温 20min后出口温度达后出口温度达 到到 90度以上，整个洗井过程中压力不得大于锅炉车额定压力，洗至井口产度以上，整个洗井过程中压力不得大于锅炉车额定压力，洗至井口产 出液达到出液达到 60度保持度保持 2小时以上。小时以上。 5.3.2.3 热洗过程中不能停抽。热洗过程中不能停抽。 5.3.3 恢复生产恢复生产 5.3.3.1 热洗完毕后，锅炉车停止加热，关闭套管闸门，将锅炉车放空后热洗完毕后，锅炉车停止加热，关闭套管闸门，将锅炉车放空后 ，拆除联结管线。，拆除联结管线。 5.3.3.2 测抽油机运行电流，检查洗井效果。测抽油机运行电流，检查洗井效果。 第六篇 碰泵 6.1 准备工作 穿戴劳保用品，准备管钳、活动扳手、小榔头、钢锉、绝 缘手套、与光杆直径相匹配的方卡子总承等。 6.2 停抽卸载 将驴头停在接近下死点位置刹车，戴绝缘手套，侧身切断 电源，在盘根盒上座上备用方卡子卡紧光杆。 6.3 下放杆柱 6.3.1 松刹车，盘皮带或启动抽油机摘掉驴头负荷，刹紧刹 车，卸掉悬绳器上的方卡子。在光杆上做记号，记下悬绳器上 原方卡子所在位置。 6.3.2 松开原方卡子，使悬绳器上升到比防冲距大 10 20cm 位置重新卡紧。 6.3.3 缓慢松开刹车，戴绝缘手套侧身合上电源，稍启动抽 油机，使驴头挂上负荷后刹车，卸去备用方卡子，锉平毛刺。 第六篇 碰泵 6.4 碰泵 松刹车，启动抽油机，使柱塞碰击固定阀座 3 5次 ，如柱塞未碰击到固定阀座，则按 6.3再次下放杆柱后进 行碰泵。 6.5 杆柱复位 6.5.1 同 6.2 6.5.2 松开悬绳器上的方卡子，将其移回原来位置（ 6.3.1所作记号）卡紧。 6.5.3 同 6.3.3 6.6 开抽 启动抽油机，观察出液正常后方可离开。 第七篇第七篇 憋压憋压 7.1 准备工作准备工作 穿戴劳保用品，准备穿戴劳保用品，准备 6MPa压力表（带表接头），活动扳压力表（带表接头），活动扳 手，丝扣布等。手，丝扣布等。 7.2 换回压表换回压表 关闭回压表截止阀，缓慢卸松井口原回压表，待表内余压关闭回压表截止阀，缓慢卸松井口原回压表，待表内余压 释放完后再全部卸下原回压表（带表接头），装上释放完后再全部卸下原回压表（带表接头），装上 6MPa压压 力表（带表接头），打开回压表截止阀。力表（带表接头），打开回压表截止阀。 7.3 憋压憋压 7.3.1 缓慢关闭回压闸门，观察回压变化。缓慢关闭回压闸门，观察回压变化。 7.3.2 待回压上升到待回压上升到 4MPa时停抽油机，观察时停抽油机，观察 10min内回压内回压 变化情况并记录，打开回压闸门。变化情况并记录，打开回压闸门。 7.4 换回回压表换回回压表 将原井口回压表替换回将原井口回压表替换回 6MPa压力表，操作同压力表，操作同 7.2。 7.5 恢复生产恢复生产 戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机，恢复戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机，恢复 生产。生产。 第八篇 更换光杆密封器 8.1 准备工作 8.1.1 穿戴劳保用品，准备工具：管钳、活动扳 手、螺丝起子、钢锉、与光杆直径相匹配的备用方 卡子、细绳或镀锌铁丝、绝缘手套、污油桶等。 8.1.2 材料 与光杆直径匹配的胶皮盘根 6 8个，用钢锯按 顺时针方向锯开 30 45 切口；质量合格的同型 号光杆密封器一套；润滑脂。 第八篇 更换光杆密封器 8.2 卸旧光杆密封器 8.2.1 停抽、将驴头停在接近下死点位置，刹车，戴绝缘手套侧身 切断电源。 8.2.2 井口放空 8.2.2.1 没喷势的油井，关回压闸门，打开取样闸门放空。 8.2.2.2 有喷势的油井，在计量站放空，对在计量站放空后尚有余 压的井，应采取压井措施。 8.2.3 卸开盘根盒压帽，将压帽、压盖用细绳牢固系在悬绳器上， 严禁用管钳别住。 8.2.4 按照逆时针方向掏尽盘根盒内旧盘根，将盘根盒卸离光杆密 封器。 8.2.5 将光杆密封器卸离井口三通，在井口三通上面用方卡子将光 杆卡紧，解去系压盖、压帽的细绳。 8.2.6 缓松刹车，盘车，将杆柱负荷座在井口三通上，刹紧刹车。 8.2.7 卸掉光杆吊环及悬绳器上的方卡子，将悬绳器，盘根盒压帽 、压盖、盘根盒和光杆密封器依次从光杆顶端取出。 第八篇 更换光杆密封器 8.3 装新光杆密封器 8.3.1 将新光杆密封器、盘根盒、压盖、压帽和悬绳器依次从光杆顶 端慢慢套入，把光杆吊环装好。 8.3.2 将 8.2.7卸下的方卡子在原位置卡紧光杆。 8.3.3 松刹车、盘车，让驴头挂上负荷，刹紧车，卸去井口三通上的 备用方卡子，用钢锉打光毛刺。 8.3.4 将光杆密封器装在井口三通上，盘根盒压帽压盖牢固系在悬绳 器上。 8.3.5 调整光杆密封器两翼丝杠，让光杆在盘根盒内居中心位置，按 4.4.1和 4.4.2加胶皮盘根，再把光杆密封器两翼丝杠松开。 8.3.6 关闭放空 8.3.6.1 由取样闸门放空的井，关闭取样闸门，开回压闸门。 8.3.6.2 由计量站放空的井，将流程倒进干线。 8.3.7 松刹车，戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机， 调整盘根盒压帽的松紧，使光杆既不发热，井口又没有渗漏，擦洗干 净井口，生产正常后方可离开。 一、概 况1、地质概况 第九篇第九篇 更换抽油机传动皮带更换抽油机传动皮带 9.1 准备工作 穿戴好劳保用品，准备活动扳手、撬杠、绝缘手套、试电笔 及规格合适的抽油机皮带。 9.2 卸旧皮带 9.2.1 按 2.2.2、 2.2.3停抽刹车，将驴头停在合适位置，戴 绝缘手套侧身切断电源。 9.2.2 松开电机前顶丝和 “ T” 形螺丝，用撬杠前移电机，取 下旧皮带。 9.3 装新皮带 9.3.1 安装新皮带，用撬杠后移电机，调整前顶丝，使皮带松紧 合适，用手压法或上翻法检查皮带松紧度，利用后顶丝调整电机 皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈 “四点一线 ”。 9.3.2 上紧电机 “T”形螺丝。 9.4 检查、开抽 松刹车，戴绝缘手套侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机，收 拾工具、生产正常后方可离开。 减速箱 减速箱 皮带轮 电动机 皮带轮 第十篇第十篇 更换减速箱机油更换减速箱机油 10.1 准备工作 10.1.1 工具、用具：穿戴好劳保用品，准备活动扳手、螺丝起子、绝 缘手套、回收旧机油的容器，清洁水桶等。 10.1.2 材料：标号合适、数量足够的合格机油，清洗用柴油。 10.2 泄放旧机油 10.2.1 按 2.2.2、 2.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。 10.2.2 打开减速箱加油盖板，卸掉最低位置的放油孔丝堵，将旧机油 全部放尽并回收。 10.3 清理减速箱内腔 10.3.1 用柴油清洗擦拭齿轮、内壁。 10.3.2 将箱底部积聚的脏物清洗干净。 10.3.3 检查齿轮啮合及轴承完好情况。 10.4 加入新机油 10.4.1 上紧放油孔丝堵，从减速箱加油口加入新机油，直至机油面到 达中间视油孔与上部视油孔之间时停止加油。 10.4.2 盖上加油口盖板，上紧螺丝。 10.5 开抽 松刹车，戴绝缘手套侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机，收拾工 具，生产正常后方可离开。 第十一篇第十一篇 调整曲柄平衡调整曲柄平衡 准备工作准备工作 11.1.1 穿戴好劳保用品，准备工具，用具：安全带、平衡块固定 螺栓专用扳手、 5kg榔头、活动扳手、钢丝刷、钳形电流表、撬 杠、专用齿轮摇把、绝缘手套、直尺、石笔等。 11.1.2 计算平衡半径调整值 平衡块平衡半径调整值的计算，可运用功率法或电流法。 11.1.2.1 功率法 当调整前实测功率平衡比介于 0.01与 5之间时，可运用（ 2）式或（ 3 ）式计算平衡半径理论调整值。 12型机： R 6（ 1 N） 1 /（ kn） 8型、 10型机： R 10（ 1 N） 1/（ kn） 式中： R 平衡半径的理论调整值， m； N 调整前实测功率平衡比； k 预调整平衡块块数； n 冲次，次 /min。 第十一篇第十一篇 调整曲柄平衡调整曲柄平衡 准备工作准备工作 11.1.2.2 电流法 根据杆柱上、下行电流峰值，可运用（ 4）式计算 平衡半径的理论调整值。 R Mmax（ 1/Q曲 ） （ （ I上 I下 ） /（ I上 I下 ） 式中： R 平衡半径的理论调整值， m； Mmax 曲柄最大扭矩， kNm； Q曲 曲柄平衡块重， kN； I上 杆柱上行电流峰值， A； I下 杆柱下行电流峰值， A； 第十一篇第十一篇 调整曲柄平衡调整曲柄平衡 操作步骤操作步骤 11.2.1 停抽，将曲柄停在与水平位置夹角小于 5处，调小平衡 半径时，曲柄上翘，增大平衡半径时，曲柄下倾，刹紧刹车，切 断电源。 水平位置 第十一篇第十一篇 调整曲柄平衡调整曲柄平衡 操作步骤操作步骤 11.2.1 停抽，将曲柄停在与水平位置夹角小 于 5处，调小平衡半径时，曲柄上翘，增大 平衡半径时，曲柄下倾，刹紧刹车，切断电 源。 下倾 第十一篇第十一篇 调整曲柄平衡调整曲柄平衡 操作步骤操作步骤 11.2.1 停抽，将曲柄停在与水平位置夹角小于 5处，调小平衡半径时， 曲柄上翘，增大平衡半径时，曲柄下倾，刹紧刹车，切断电源。 上翘 第十一篇第十一篇 调整曲柄平衡调整曲柄平衡 操作步骤操作步骤 第十一篇第十一篇 调整曲柄平衡调整曲柄平衡 准备工作准备工作 11.2.2 卸下锁块，松开平衡块固定螺栓，但不可卸掉螺帽。 11.2.3 慢慢摇晃平衡块，同时用撬杠向曲柄倾斜方向撬动或利用 专用摇把摇动，将平衡块移动到 11.1.2所确定的位置，操作时操作 人员必须系好安全带站稳，防止滑倒。 11.2.4 上紧锁块，用平衡块固定螺栓专用扳手紧固固定螺栓。 11.2.5 重复 11.2.1 11.2.4步骤，调整其它平衡块。 11.2.6 松开刹车，戴绝缘手套侧身合上电源闸刀，人员远离平衡 块运转区 5m以外，利用惯性启动抽油机试运转，观察有无异常。 11.2.7 待出油正常后，测电机电流，检查调整效果。 11.2.8 运转半小时后，对平衡块检查，紧固一遍，收拾工具用具 ，必要时，次日再检查紧固一遍。 第十二篇第十二篇 调整工作参数调整工作参数 冲次冲次 12.1.1.1 穿戴劳保用品，按欲调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮 、备用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、 砂布、润滑脂等。 12.1.1.2 按 2.2.2、 2.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。 12.1.1.3 松开电机底座顶丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。 12.1.1.4 用拔轮器将原皮带轮卸下。 第十二篇第十二篇 调整工作参数调整工作参数 冲次冲次 12.1.1.5 新装皮带轮内孔用砂纸进行打磨除锈，清洗电机轴头 外端面并涂上润滑脂。 12.1.1.6 对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带 轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。 12.1.1.7 将键嵌入键槽。 12.1.1.8 装传动皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱 皮带轮达到 “四点一线 ”，皮带松紧合适，拧紧电机底座固定螺 栓。 12.1.1.9 清理工具，松刹车，戴绝缘手套侧身合上电源闸刀， 利用惯性启动抽油机，检查安装质量。 第十二篇第十二篇 调整工作参数调整工作参数 冲次冲次 第十二篇第十二篇 调整工作参数调整工作参数 冲次冲次 第十二篇第十二篇 调整工作参数调整工作参数 冲次冲次 电动机 皮带轮 第十二篇第十二篇 调整工作参数调整工作参数 冲程冲程 12.2.1 穿戴劳保用品，准备倒链、大锤、铜棒、曲柄销套筒扳手、 撬杠、扳手、锉刀、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳、安全带、与光杆 直径相匹配的备用方卡子等。 12.2.2 停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损， 并清洗干净。 12.2.3 启动抽油机，将抽油机曲柄停在便于操作的适当位置，一般 停在右上方 45 60位置（井口在右），低基（础）抽油机也可停在 右下方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。 12.2.4 松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点，刹紧车， 戴绝缘手套侧身切断电源。 12.2.5 取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松冕形螺 母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。判断游梁两端轻重，将轻的一端用 倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。卸掉冕形螺母， 将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。操作时人要系好 安全带站稳，防止滑下跌伤。注意安全，防止使用工具掉落伤人。 第十二篇第十二篇 调整工作参数调整工作参数 冲程冲程 12.2.6 用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净，将衬套装入选定的 已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。 12.2.7 调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲 柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧冕形螺母。 12.2.8 检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应 在 4 10mm之间，否则调整衬套位置。装好开口销。 12.2.9 卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。松刹 车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。 12.2.10 按 3.2调整防冲距。 12.2.11 检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。 第十三篇第十三篇 更换曲柄销总承更换曲柄销总承 准备工作准备工作 13.1.1 选择与原型号相同的曲柄销子总承一套，注意正反扣应 与欲换下的曲柄销一套，备用键一个，衬套一个等。 13.1.2 穿戴劳保用品，准备专用套筒扳手、撬杠、大锤、铜棒 、活动扳手、锉刀、与光杆直径相匹配的方卡子、绝缘手套、安全 带等。 第十三篇第十三篇 更换曲柄销总承更换曲柄销总承 操作步骤操作步骤 13.2.1 停抽油机检查刹车必须灵活好用。启动抽油机，将 抽油机曲柄停在便于操作的适当位置，一般一般停在右上方 45 60 位置（井口在右），低基（础）抽油机也可停在右 下方，用与光杆匹配的方卡子在盘根盒上面卡紧光杆。盘皮带 轮，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源。 13.2.2 卸松连杆定位螺丝，卸掉连杆与曲柄销子轴承座链 接螺丝，撬出连杆，拔掉曲柄销子开口销，卸去冕形螺母，取 下压紧垫圈，将曲柄销子垫上铜棒敲松或用撬杠撬松，然后取 下曲柄销子总承和衬套，清洗曲柄孔并涂上润滑油。操作时人 要系好安全带站稳，防止滑下跌伤。注意安全，防止使用工具 掉落伤人。 第十三篇第十三篇 更换曲柄销总承更换曲柄销总承 操作步骤操作步骤 13.2.3 对有衬套的曲柄销子将新衬套装入曲柄孔内，注意 不能装反，再将新曲柄总承的销子对准衬套键槽装入衬套内， 装好键，放好压紧垫圈，上紧冕形螺母，插入开口销子，注意 曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面保持 4 10mm的间隙，否则 应调整衬套位置。对无衬套的曲柄销子则直接装入曲柄孔内。 13.2.4 连接连杆与曲柄销子轴承座，上紧连接螺丝，上紧 连杆定位螺丝。 13.2.5 松刹车，让驴头挂上负荷，再刹紧车卸去盘根盒上 的方卡子，用锉刀锉掉光杆的毛刺，松刹车。 13.2.6 清理工具用具，侧身合上电源，利用惯性启动抽油 机，检查更换质量，当无异常声音，不挂、不磨、不碰， 20min后抽油机仍正常运行，操作人员方可离开井场。 14.1.1 电动机功率的确定 14.1.1.1 依据实测示功图，按（ 5）式计算光杆功率： P光杆 式中： P光杆 光杆功率， kW ； Fmax 实测最大负载， kN； Fmin 实测最小负载， kN； S 光杆冲程， m； N 冲次，次 /min。 第十四篇 更换电动机 准备工作 14.1.1.2 根据光杆功率（ P光杆 ）的大小，按表 1确定更换电机的 功率值（ P电机 ） 表一 P光杆 （ kW ） 2 6 6 16 10 12 12 14 14 18 18 P电机 （ kW ） 20 30 37 45 55 75 根据 14.1.1所确定的电动机功率，准备合适的电动机和皮带轮 ，并按 12.1.1.5至 12.1.1.7将皮带轮装在电动机轴上。 第十四篇 更换电动机 准备工作 14.1.3 准备设备、工具 穿戴劳保用品，准备 5t以下吊车一部，扳手、撬杠、大锤、电工工 具和绝缘手套等。 第十四篇 更换电动机 操作步骤 14.2 卸下原电动机 14.2.1 按 2.2.2、 2.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。 14.2.2 卸开电机接线盒，拆除被换电机接线盒内电源线。 14.2.3 卸松电机顶丝，卸掉电机固定螺栓，取下传动皮带，检查电 机吊环。 14.2.4 用吊车吊开抽油机的原电机。 14.3 安装新换电动机底座孔距，调整抽油机电机滑轨。 14.3.2 用吊车将转悲好的新换电机吊到已调整好的电机滑轨上。 14.3.3 穿好固定螺栓，带上固定螺帽 2 3圈。 14.3.4 挂好皮带。 14.3.5 用撬杠后移电机，用前顶丝调整皮带松紧，调整滑轨、调整 后顶丝使电机皮带轮和减速箱皮带轮端面达到 “ 四点一线 ” 。 14.3.6 固定滑轨固定螺栓和电机固定螺栓。 14.3.7 牢固连接电机接线盒的电源线以及接地、接零线，装好接线 盒。 14.3.8 清理工具用具。 14.3.9 按 2.1.2开抽。 15.1.1 准备规格相同的毛辫子一付。准备规格相同的毛辫子一付。 15.1.2 穿戴劳保用品，准备安全带、管穿戴劳保用品