(路边煤矿隐蔽致灾因素普查报告)

金沙县路边煤矿 隐蔽致灾因素普查报告 2014 年 4 月 20 日 路边煤矿隐蔽致灾因素普查报告 按照贵州省安全生产委员会办公室文件黔安办201337 号 关于开展煤矿隐蔽致灾因素普查的通知要求，我矿由矿长牵头， 组织了总工程师、通风、地质、测量等专业技术人员，根据矿区实 际情况，对全矿井进行了隐蔽致灾因素普查工作，具体情况如下： 一、成立隐蔽致灾因素普查领导小组及职责 1、领导小组 组 长：孟凡彬 副组长：周为心 成 员：相恒富、潘亨祥、刘成强、寇堂军、李祥波 2、职责 组 长：全面负责组织隐蔽致灾因素普查工作的开展，保证隐 蔽致灾因素普查工作开展过程中所需资金、设备、仪器仪表落实到 位。 副组长：协助组长工作，负责组织制定整改方案、安全技术措 施，应急救援预案等措施，重点负责隐蔽性调查工作的跟踪、督促 检查。消除一切安全隐患。 成 员：主要根据整改工作的分工，进行检查，同时负责督促 落实整改方案及措施，保证整改质量达到规定要求，保证整改工作 安全顺利进行。 二、概述 路边煤矿位于金沙县城 310方位，距金沙县城区约 28km，距 安洛乡约 2.5km，地理坐标：东经 1060550106 0705，北纬 272020272053。 1、 井 田 开 拓 方 式 矿 井 采 用 斜 井 开 拓 ， 现 已 形 成 井 筒 三 条 ， 主 斜 井 （ x=3026131， y=35608765， z=1487， a=274， =4） ， 副 斜 井 （ x=3026413， y=35609256， z=1485， a=336， =22） ， 回 风 斜 井 （ x=3026413， y=35609182， z=1500， a=132， =21） 。 在主井工业场地内布置主斜井，井筒沿 C15 煤层向下掘，井筒 落底标高为+1430.5m。 在副井工业场地内布置副斜井和回风斜井。副斜井从 C9 煤层顶 板按倾角-22掘至 C15 煤层后沿煤层走向布置至+ 1430.5 m 标高； 回风斜井从 C6 煤层顶板按倾角-21掘至 C15 煤层后沿煤层走向布 置至+ 1430.5 m 标高。 主斜井落底后，在+1430.5m 沿煤层走向布置有 C15 运输大巷， 掘进 287m 后沿 C15 煤层倾斜方向布置运输下山至+1365.5m 标高。 副斜井落底后，在井底布置变电所、水泵房和水仓，在+1430.5m 沿 煤层走向布置有 C15 轨道大巷，在大巷旁布置消防材料库、采区避 难硐室，轨道大巷掘进 188m 后沿 C15 煤层倾斜方向布置行人下山至 +1365.5m 标高。在回风斜井+1440m 标高沿煤层走向布置 C15 回风大 巷，大巷掘进 160m 后沿 C15 煤层倾斜方向布置回风下山至+1365.5m 标高，掘联络巷与运输下山、行人下山贯通，在运输下山底部布置 水泵房、水仓，并掘管子道与运输下山贯通，形成通风、排水系统。 主斜井主要担负运煤、进风、敷设管线等任务，副斜井主要担 负进料、出矸、行人、进风、敷设管线等任务，回风斜井主要担负 回风、敷设瓦斯管等任务。 2、井田境界 根据贵州省国土资源厅 2011 年 7 月颁发的采矿许可证(证号： C5200002012021120124116)，有效期限自 2011 年 7 月至 20197 年 2 月；矿山名称：金沙县安洛乡路边煤矿；生产规模：15 万 t/a；矿 区面积：1.4287km 2。开采范围由 10 个拐点的连线为界，其形状为 不规则多边形。开采深度由+1600m 至+1000m 标高。矿界拐点坐标 （西安坐标系）如下： 表 2-1-1 矿界拐点坐标表 拐点编号 X 坐标 Y 坐标 1 3025822.045 35608520.596 2 3025822.043 35609420.600 3 3025672.042 35609450.600 4 3025942.023 35609770.603 5 3025972.023 35609770.603 6 3025980.040 35610581.607 7 3026472.043 35610581.608 8 3026487.046 35609380.602 9 3026692.048 35609380.603 10 3026692.050 35608500.598 开采深度由+1600m 至+1000m 标高 矿区面积：1.4287km 2 3、矿井储量 根据贵州省国土资源厅文件矿产资源储量评审备案证明 （黔国土资储备字2008551 号） ，核准基准日：2008 年 1 月 9 日，评审备案的煤炭（标高 1600m300m）保有资源量（332+333334？）计 746 万 t，其中， （332）8 万 t， （333）591 万 t， （334？）147 万 t。 估算方法： 三采区 C15 煤层平均倾角为 4，根据矿方实际揭露，煤层厚度 变化不大，煤层较稳定。故采用平面投影地质块段法估算资源量。 估算公式: QSMD/cos 式中：Q煤炭资源量（t） ；S块段平面积（m 2） ；平均 倾角（ ） ；M平均厚度（m） ；D平均体重（t/m 3） 。 1）三采区剩余保有资源/储量 表 2-1-2 三采区剩余资源量估算结果表 煤层 块段平面 积（m 2） 倾角 （） 容重 （t/m 3 ） 煤层平 均厚度 （m） 资源量（万 t） C15 617000 4 1.46 1.7 154.68 合计 154.68 即三采区剩余保有资源储量为：154.68 万 t，根据矿方在 C15 煤层中已施工的巷道实际揭露煤炭资源来推断，三采区 C15 剩余 资源储量级别为（333） 。 2）三采区剩余工业资源/储量 三采区剩余工业资源/储量=(333)K= 154.680.85=131.478（ 万 t） 其中：k 为可信度系数，0.7-0.9，本设计取 0.85。 3）三采区可采区域煤柱损失资源/储量 设计该矿三采区剩余可采区域永久煤柱损失有矿区边界煤柱、 采空区放水煤柱、煤层露头防水煤柱。 矿区边界煤柱：矿区边界煤柱按 20m 的宽度留设。 采空区保护煤柱：采空区防水煤柱按 30m 的宽度留设； 煤层露头防水煤柱：采空区防水煤柱按 30m 的宽度留设； 各块断煤柱按下式计算： Q（Shr/cos）10000 式中：Q煤柱损失量（万 t） ； S各块段平面积（m） ； h煤层厚度（m） ； r煤层容重（t/m） ； 煤层倾角（） 。 三采区煤柱损失资源/储量见下表： 表 2-1-3 三采区各永久煤柱损失计算表 煤柱类型 煤层编 号 块段面积 （） 煤层倾角 （） 煤层厚度 （m） 煤层容 重（t/ m3） 保护煤柱 量（万 t） 备注 矿区边界煤柱 C15 92154 4 1.7 1.46 23.10 永久煤柱 采空区防水煤柱 C15 82213 4 1.7 1.46 20.61 永久煤柱 煤层露头防水煤柱 C15 60012 4 1.7 1.46 15.05 永久煤柱 合计 58.76 三采区剩余设计利用资源/储量=三采区剩余工业资源/储量三 采区永久煤柱=131.478-58.76=72.718 万 t； 4）三采区剩余可采资源/储量 主斜井工业场地布置在 C15 煤层露头外，不设置保护煤柱，副 斜井及回风斜井布置在煤层顶板，需留设保护煤柱，地面工业场地 保护煤柱：按 15m 围护带后再按 65岩石移动角留设；井下主要井 巷主要布置在 C15 煤层中，井巷两侧各留设 30m 保护煤柱。 表 2-1-4 三采区工业场地及主要井巷煤柱损失计算表 煤柱类型 煤层编 号 块段面积 （） 煤层倾 角（） 煤层厚度 （m） 煤层容 重（t/ m3） 保护煤柱 量（万 t） 工业场地保护 煤柱 C15 3085 1 4 1.7 1.4 6 7.73 主要井巷煤柱 C15 7643 3 4 1.7 1.4 6 19.16 合计 26.90 三采区剩余可采储量（三采区剩余设计利用资源/储量工业 场地及主要井巷煤柱损失）采区回采率=（72.718-26.9） 0.85=38.945 因此三采区剩余可采储量为 38.945 万 t。 4、水平及采区划分 1）水平（和采区）划分原则 （1）有足够的可采储量以满足水平服务年限； （2）结合煤层赋存条件和构造条件，有利于井田开拓布置和工 作面的布置； （3）有利于减少井巷总工程量和简化生产环节。 2）水平划分 根据原开采方案设计（整合）：由于矿井煤层为缓倾斜煤层， 层间距较大，若以一个水平难以达到对整个矿井的开采，因此矿井 划分为两个单水平分层开采。C15 煤层以现有的轨道大巷 1378m 作 为水平标高。C9 赋存深度为+1500m 至+1336m 标高，以 1418m 标 高作为 C9 煤层的水平标高。 由于原方案 C15 煤层底板标高与矿方提供的实测标高有差距， 本次根据矿方提供的井下实测标高并结合 C15 煤层已开采情况，将 C15 煤层划分为一个水平，水平标高以 C15 煤层最低开采标高 +1350m 作为水平标高。 3）采区划分 原设计以突出鉴定标高划分采区，+1385m 标高以上 C9 煤层划 分为一采区，+1385m 标高以下 C9 煤层划分为二采区，+1365m 标 高以上 C15 煤层划分为三采区，+1365m 标高以下 C15 煤层为四采 区。 目前，该矿已按照金沙县安洛乡路边煤矿（整合）开采方案 设计将一、二采区采完，三采区大部分采空，根据矿方提供的实 测工程平面图，C15 煤层+1365m 标高已基本接近井田边界，即按原 设计划分的四采区采区储量很少，故本次设计将原设计的三、四采 区划分为一个采区，即 C15 煤层划分为三采区进行开采； 4）开采顺序 （1） 、煤层开采顺序 矿区内可采煤层 4 层，即 C4、C6、C9、C15 煤层，C4、C6 煤层 受小窑开采严重破坏目前不能进行设计开采，C9 煤层已采空，本次 设计开采 C15 煤层。 （2） 、采区间的开采顺序 该矿一、二采区已采空，本次设计开采三采区。 （3） 、采区内的开采顺序 采区内开采顺序为区段下行式。 （4） 、工作面的推进方式 工作面为走向长壁后退式。 5） “三下采煤” 开采范围内无大型建筑、铁路，工业场地位于开采范围以外。 三、地质构造普查 1、地层：矿区地层由老到新有 （1） 二叠系中统茅口组（P 2m）：岩性为灰色灰岩，含燧石条 带或结核，厚度大于 100m。 （2） 二叠系上统龙潭组（P 3I）：岩性以灰、黄灰、深灰色泥 质粉砂岩为主，夹薄层菱铁矿、泥岩、粉砂岩及煤层。厚度 95 110m。区内含可采煤层四层，由上到下分别为 C4、C6、C9 、C15 四层煤。 （3） 二叠系上统长兴组（P 3c）：岩性为深灰色厚层状含燧石 结构、条带灰岩，厚 3555m。 （4） 三叠系下统夜郎组玉龙山段及沙堡湾段（T 1y1+2）：岩性 为浅灰色薄厚层状灰岩、泥质灰岩，底部为厚1525m 的灰绿色、灰黄色薄层状泥岩、钙质泥岩，厚180 220m。 2、地质构造 该区地处云贵高原中高山地形，地势南部高北部低。最低海拔 标高为1463.2m，最高为1697m，相对高差最大 233.8m。区内为 中低山构造侵蚀剥蚀缓坡沟谷地貌。冲沟发育，植被稀疏，岩石 风化高。 矿区位于云盘山背斜南翼，矿区范围内为单斜构造，地层产状 变化不大，地层倾向 128140，倾角 510，平均 8。矿区 范围内未见有断裂构造。 3、煤层 1）煤层 （1）含煤性地层 区内含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l） ，含煤地层厚 95110m，平均厚度 100m，含煤 714 层，岩性以灰、黄灰、深 灰色泥质粉砂岩为主，加薄层菱铁矿、泥岩、粉砂岩及煤层。矿区 内含可采煤层 4 层，自上而下分别为 C4、C6 、C9、C15 号煤层。 （2）可采煤层 C4 号煤层：位于龙潭组中上部，厚 0.81.2m，平均厚 0.88m， 属较稳定可采。煤层为灰黑色，粒状构造，似金属光泽，硬度相对 较大，贝壳状断口，次生裂隙较发育，半亮煤光亮煤。距煤系顶 界 1825m。 C6 号煤层：位于龙潭组中下部，厚 0.81.3m，平均厚 1.0m， 属较稳定可采煤层。为灰黑色，粒状、条带状构造，似金属光泽， 硬度相对较大，次生裂隙较发育，以半亮煤为主。距 C4 号煤层 1215m，一般 13.5m。 C9 号煤层：位于龙潭组中下部，厚 1.31.9m，平均厚 1.5m， 属稳定可采煤层。为灰黑色，条带状构造，一般无夹矸，土状光泽， 硬度较大，以半暗煤为主。距 C6 号煤层 1021m ，一般 15m。 C15 号煤层：位于龙潭组底部，下距茅口灰岩 38m ，平均 5m。煤厚 1.32.4m 平均厚 1.7m，属稳定可采煤层。为灰黑色，条 带状构造，含 12 层夹矸，夹矸为泥岩、黑色炭质泥岩，厚 0.10.15m。土状光泽，以半暗煤为主。距 C9 号煤层 4555m ，一 般 46m。 可采煤层特征见表 1-3-1。 表 1-3-1 可采煤层特征表 顶底板岩性煤层号 层间距 (m) 倾角 () 平均厚度 (m) 容重 (t/m3) 煤层 结构 顶板 底板 稳定性 C4 1215 13.5 7 0.81.2 0.88 1.46 简单 泥灰岩 粉沙岩 稳定 C6 7 0.81.3 1.0 1.46 简单 粉沙质 泥岩 粉沙质 泥岩 稳定 1021 15 C9 7 1.31.9 1.5 1.46 简单 粉沙质 泥岩 细沙岩 稳定 C15 4555 46 7 1.32.4 1.7 1.46 简单 泥灰岩 泥岩 稳定 2）煤质 煤的物理性质 C4、C6、C9、C15 号煤层均为黑色，条带状构造，由半亮及半 暗型煤条带组成，呈块状、粉末状。 煤的化学性质 根据煤炭分类国家标准（GB/T15224.12004、GB/T15224.2 2004、GB/T15224.32004，GB575186） 。矿区内可采煤层矿区可 采煤层为为低中硫、低中灰、高特高热值无烟煤。 煤的可选性 详查工作中，未做可选性鉴定。 表 1-3-2 煤质主要特征表:（原煤） 煤层 编号 煤样 类别 Mad(% ) Ad (%) Vda f（%） St.d( %) Qget (MJ/kg) C4 原煤 1.18 12.71 7.68 1.5 31.3 C6 原煤 2.26 11.29 7.23 0.75 32.4 C9 原煤 1.44 19.1 8.45 0.48 27.5 C15 原煤 2.32 17.24 7.86 0.78 24.38 煤的用途 井田各煤层主要用于动力、工业锅炉、火力发电、化工、气化 及民用。部分可作冶金喷吹燃料，可用于小型高炉炼铁、竖式石灰 窑烧制石灰，经洗选后可制碳素材料或制造电石等。 4、顶底板条件 C4 号煤层顶板泥灰岩，底板为粉砂岩。C6 号煤层顶底板均为 粉沙质泥岩。C9 号煤层顶板为粉砂质泥岩，底板为细沙岩。C15 号 煤层顶板为泥灰岩，底板为泥岩。 煤层顶板为泥灰岩、粉沙质泥岩，底板为泥岩，稳定性一般， 生产中应加强支护管理，保证支护强度和密度，特殊地段，采用特 殊支护措施；矿井永久巷道，应首先考虑布置在稳定岩石中，沿煤 布置的巷道，应及时维护，确保顶底板管理的安全、到位。 5、环境地质条件评述 当煤层浅埋区或断层破碎带附近的采煤冒落裂隙扩展到地表时， 会出现地面沉降、开裂、塌陷，还可能引起滑坡、崩塌的发生，从 而造成地表房屋开裂、道路下陷、耕地破坏等环境地质问题，给农 业生产、村民生活、采矿活动造成影响。 当位于煤层浅埋区或断层破碎带附近采煤时，由于煤层顶板冒 落裂隙带可能扩展到地面，或者地应力场、地下水流场的改变使断 层破碎带导水性增强，使地表水、地下水与矿坑沟通，未来矿井开 采可能引起沟溪渗漏甚至疏干沟溪水，也可能引起局部地下水位下 降，造成井、泉流量减小甚至干涸。 矿井大规模疏排水，会将矿井中氯、磷、氟、砷、硫等有害物 质及开采中产生的有害物质带入地表水、地下水中，对地表水、地 下水产生不同程度的污染。 煤矿废水不通过专用排污管道排入废水处理池处理后排放，会 对地表水环境的影响较大。COD、TP、F-、Mn、SS、NH4-N、Fe、Mn 八项指标就会超标。因此，煤矿必须加强生产废水治理，严格控制 SS、Fe、Mn、石油类等污染物排放。 由于煤矿抽排的煤层气（瓦斯）对大气起温室效应，矿井煤尘 对人体呼吸系统造成伤害煤炭，汽车外运时煤灰、煤尘会影响公路 沿线环境。 以上为矿区将来采矿中可能出现的环境地质灾害问题，今后矿 山建设中应加强环境地质调查，建立、建全环保机构及环保设施， 以预防为主，治理为辅，探采结合，综合治理，尽量避免因采矿活 动诱发或加剧上述灾害的发生。 矿区范围未见有断裂构造，地质构造复杂程度简单。 四、瓦斯灾害普查 1、瓦斯 矿井瓦斯成分主要是甲烷(CH 4)，其次是二氧化碳(CO 2)和氮气 (N2)，还含有少量或微量的重烃类气体（乙烷、丙烷、丁烷、戊烷 等） 、氢（H 2） 、一氧化碳（CO） 、二氧化硫 (SO2)、硫化氢(H 2S)等。 由于矿井各煤层回采面及掘进面均需采取瓦斯抽采措施，故风 量计算时需扣除瓦斯的抽放量。根据预测，该矿可采煤层瓦斯含量 均大于 8m3/t，各煤层均有突出危险性，煤与瓦斯突出矿井必须将煤 层原始瓦斯含量降到 8m3/t 以下，本设计考虑降到 7.5 m3/t 以下， 在考虑开采层瓦斯预抽达标的同时考虑预抽邻近层瓦斯和被保护层 受采动影响邻近瓦斯的释放。 该矿主采煤层中原始瓦斯含量最大的为 C15 煤层，其原始瓦斯 含量 8.34m3/t，故瓦斯抽放率必须满足以下条件： 三采区瓦斯抽放率（8.34-7.5）/8.34100=13.67 调查该矿及其邻近矿区实际瓦斯抽放率可达 1575，该矿 采取采面顺层钻孔预抽、掘进面边抽边掘和采空区采用高位钻孔抽 放后，瓦斯抽放率可达 20。 根据防治煤与瓦斯突出规定等要求，抽采达标后再进行采 煤工作面、掘进工作面瓦斯涌出量预测计算。根据上述瓦斯抽放率 的计算，对三采区的采煤工作面、掘进工作面瓦斯涌出量进行抽采 达标后的预测。 根据金煤字【2013】3 号文件，关于毕节市工业和能源委员会 关于请求审批毕节市 2012 年瓦斯等级鉴定的报告的批复，相对 涌出量 9.91m/吨，绝对涌出量 3.64m/min，无高瓦斯区域和瓦斯 积聚区域。 2、通风设施 1）通风设施 为保证采、掘工作面的风量并使风流按规定流动，在风流流动 的路线中设置有风门及调节风门等通风构筑物。为防止爆炸性气体 冲击主要通风机，在回风井口设置防爆门，引风道与回风井之间的 夹角为 3045，防爆门至井筒内引风道开口位置为 1015m，矿 井安装两台同型号同能力的主要通风机，一台工作，一台备用，在 井下发生灾害需要反风时，能直接反风。 2）掘进通风及硐室通风 掘进工作面采用局部通风机作压入式通风，局部通风机和启动 装置安装在离掘进巷道口 10m 以外的进风侧。风机将新鲜风经风筒 送到掘进工作面，为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面 的距离应符合作业规程规定。 安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定： 局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距 掘进巷道回风口不得小于 10m；全风压供给该处的风量必须大于局 部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的 最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。 高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦 斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作 面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机， 并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、 专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向 4 套不同掘进 工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电 的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能 自动启动，保持掘进工作面正常通风。 其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备 安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电； 或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机， 并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必 须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的 局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。 必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、 混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和 备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在 作业规程中明确规定。 正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复 时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必 须人工开启局部通风机。 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常 工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安 全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局 部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障； 待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用 2 台局部通风机同时供风的，2 台局部通风机都必须同时实现风电闭 锁。 每 10 天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正 常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不 得影响局部通风，试验记录要存档备查。 严禁使用 3 台以上（含 3 台）局部通风机同时向 1 个掘进工 作面供风。不得使用台局部通风机同时向 2 个作业的掘进工作面 供风。 风门等通风构筑物应设在围岩坚固、地压稳定地段，并加强管 理，经常检查、维修，保持完好，防止通风设施、构筑物漏风。 3）井下通风设施及构筑物布置 根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及煤矿安全规程 （2011 版）要求，设计在必要位置设置相应的通风设施。为保证各 采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在通风系统 中设置有双向风门、调节风门、防突风门等构筑物。 设计在回风斜井安全出口、下山联络巷及绞车房回风道之间设 置两道普通双向风门，两道为一组。普通双向风门设置应满足以下 技术要求： （1）避免在弯道和缓倾斜巷道中设置风门； （2）风门的前后 5m 内支架完好，门墙厚不小于 0.45m，四周掏 槽深 0.20.3m； （3）结构严密，漏风小，向关门方向缓倾斜 80085 0； （4）正向风门应迎风流开启； （5）风门要求设置两组以上； （6）风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理， 及时进行检查和维修。需要调节风量的联络巷安设了调节风门，其 技术要求与风门相同。 不用的联络巷道设置永久风墙或临时性挡风墙，其技术要求如 下： （1）永久性挡风墙。采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等） 建筑，墙上部厚0.45m，墙下部厚1.00m，墙前后 5m 内的支护要 完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；四周在煤中掏槽深度 1.00m，在岩中0.5m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。密闭 内有水时，应在墙上装设 U 型放水管，利用水封防止放水管漏风。 （2）对于服务期限短的临时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑 性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙， 不漏风；要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度0.5m，在岩中 0.3m；墙前后 5m 内的支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙 外要设置栅栏和警标。 设计在 31502 运输巷及 31503 回风巷进风侧设置防突反向风门， 应符合下列规定： （1）反向风门必须位于石门掘进工作面的进风侧，以控制突出 时的沼气能沿回风顺槽道流入回风系统； （2）反向风门必须坚固，并设两道。风门墙垛可用砖或混凝土 砌筑，伸入顶帮岩石的深度根据岩石性质确定，但不得少于 0.2m。 墙垛厚度不得少于 0.8m。门框和门可采用木质结构，木质必须良好 坚实，门框厚度不得小于 100 毫米，风门厚度不得小于 50 毫米，两 道风门之间的距离不得小于 45 毫米； （3）放炮时风门必须关闭，并对通过门垛的风筒必须设隔挡装 置。放炮后，矿山救护队和有关人员进入检查时，必须把风门打开 顶牢； （4）反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进 工作面通风系统和石门揭开煤层时预计的突出强度确定。 根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门。 为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，通风机必须通过 引风道与风井连接，在回风井口处设置防爆门，引风道的长度比防 爆门至井筒内引风道的开口位置的距离长 1015m，随时保证防爆 门的完好并每 6 个月检查维修一次。主要和备用通风机的 2 条引风 道与回风井之间的夹角为 3045，引风道内要设置两道风门， 主要通风机运行时，主要通风机引风道风门全打开并固定好，备用 通风机引风道风门则关闭并固定好。另外，矿井主要通风机必须装 有反风设施，并能在 10min 内改变巷道中的风流方向；当风流方向 改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的 40%。当井下 进风巷道内发生火灾时经矿技术负责人的同意后可进行全矿性的反 向通风。为防止反风时由于风压作用将另一条引风道风门压开并短 路流出，故引风道中的风门要采用双向风门。 矿井内的风门、调节风门、局部通风机的压送风筒、测风点、 风墙及密闭等所有通风设施，应建立每天三班巡回检查制度，并有 可靠的检测、监控设备。保证设施经常处于完好状态，确保风路畅 通和通风系统的安全可靠。 4）降低风阻 （1）砌碹巷道应尽可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低风 阻。 （2）在容易产生局部阻力地点，应尽量减少局部阻力系数。巷 道连接边缘应做成斜线或圆弧形，巷道转弯处应尽量避免直角转弯 或小于 90 转弯，并将转弯处内、外侧按斜线或圆弧型施工，必要 时应设置导风板。 （3）在日常通风管理中，应避免在主要巷道停放矿车、堆杂物， 有的材料应堆放整齐，巷道应随时修复，保证巷道有足够的有效通 风断面，以利风流畅通。 5）通风机设置及要求 （1）主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭 严密，其外部漏风率不得超过 5%。 （2）必须保证主要通风机连续运转。 （3）必须安装 2 套同等能力的主要通风机装置，其中 1 套运转， 另一套作备用，备用通风机必须能在 10min 内开动。在建井期间可 安装 1 套通风机和 1 部备用电动机。 （4）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 （5）装有主要通风机的回风井口应安装防爆门，防爆门每 6 个 月检查维修 1 次。 （6）至少每月检查 1 次主要通风机，改变通风机转数或叶片角 度时，必须经矿技术负责人批准。 （7）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行 1 次通风机性 能测定和试运转工作，以后每 5 年至少进行 1 次性能测定。 （8）通风机电源必须设置备用电源，以保证主电源出现故障时， 备用电源能及时投入运行，以确保安全生产。 （9）按风机规格处理好安装场地，场地要有足够的空间，能使 抽出的风能顺畅地排入大气。用于安装的地面须经硬化平整处理。 （10）根据煤矿通风需要，选择合适的叶片安装角，并检查各 部位螺栓的松紧程度和叶顶和保护环的间隙（间隙不得小于 2.5mm） 。 在调节范围内，一般叶片安装角度增大时，风量增大，电动机功率 也随之增大，反之亦然。叶片调整时，须打开轮毂盖板，松开叶柄 上的双螺母即可进行。叶片必须对号入座，调整后的叶片角度必须 一致，然后紧固螺栓，按标记上好盖板，盘车应轻松无卡滞现象。 （11）安装和检修中，盖板、叶片不得任意调换。检查叶片时 用硬刷清除掉叶片上的煤尘，用手摇动叶片看叶柄有无松动。叶片 因腐蚀有小孔时必须更换，更换后的叶轮应进行静平衡。 （12）按规定接地，并检查控制设备及保护装置，使之达到要 求。经过长途运输或长期搁置不用的电机，在使用前必须测量定子 绝缘电阻（绝缘电阻不得小于 0.5M） ，经检查合格后方可接通电 源，试运行 10 分钟，若无异声即可投入正常运行。运行中要经常观 察电压、电流，如不正常应立即停机检查。检修电动机时须认真保 护防爆面和隔流腔的密封胶垫，一旦损坏应进行更换。 （13）新安装的风机运行一小时后，应停机检查各部坚固件是 否松动和所有焊缝有无开裂，当确认无问题后，再投入运行。风机 必须经常运转，因固停机应打开防爆门，再重新使用时，应先开风 机，当确认回风井中瓦斯浓度不超过 0.7%时才关闭防爆门。 6）反风方式、反风系统及设施 矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动 机电源的两相，可以改变通风机的旋转方向，使井下风流反向。这 种反风方法不需要设置反风道，比较经济。反风必须能在 10min 内 改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量 不应小于正常风量的 40%。反风设施每季度检查一次，每年进行一 次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。 主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充 分利用自然通风。 两条引风道中的风门采用两道风闸式风门，主要通风机运行时， 主要通风机引风道风门全打开并固定好，备用通风机引风道风门则 关闭并固定好。当井下发生火灾时经矿技术负责人的同意后可进行 全矿井反向通风，这样可防止反风时由于风压作用将另一条引风道 风门压开并短路流出。 全矿井反风： 该矿井主要通风机设有反风装置，当井筒、井底车场、主要进 风巷和硐室发生火灾时，为抢救井下工作人员，必须进行全矿井反 风，并能在 10min 内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后， 主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的 40。必须由矿总工 程师决定是否进行全矿井反风。 局部反风： （1）当着火硐室位于矿井总进风道时，应反风或让火烟短路。 位于采区进风道时，若条件具备可采取短路通风或局部反风。 （2）当从进风侧灭火难以取得效果时，应采取局部反风，从回 风侧灭火，但进风侧要设置水幕。 3、按照煤矿安全规程要求，我矿采用型号 KJ76N 监控系统 实时监测和瓦斯检查员流动检测井下主要用风地点的瓦斯浓度。 4、根据贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字20081012 号关于 关于请求审批金沙县路边煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的 批复：（1）路边煤矿开采标高+1385 米以上的 C9 煤层不具有煤与 瓦斯突出危险性；（2）路边煤矿开采标高+1365 米以上的 C15 煤层 不具有煤与瓦斯突出危险性。 煤层煤尘爆炸性鉴定表 工业分析（%） 煤层 编号 Mad Aad Vad 焦渣特 征 火焰长 度 （） 岩粉量 （%） 爆炸性 结论 C4 3.38 8.41 5.11 2 0 0 煤 尘 无 爆 炸 性 C6 4.47 13.66 5.08 2 0 0 煤 尘 无 爆 炸 性 C9 3.45 13.30 6.75 2 0 0 煤 尘 无 爆 炸 性 C15 1.02 17.24 6.65 2 0 0 煤 尘 无 爆 炸 性 5、瓦斯抽采方案 本矿设计在地面建立永久性瓦斯抽采站。按“煤矿瓦斯抽采基 本指标” （AQ10262006） “突出煤层在采掘作业前必须将煤层原始 瓦斯含量降到 8 m3/t 以下，或将煤层瓦斯压力降到 0.74Mpa（表压） 以下” 。 1）瓦斯来源：瓦斯主要来源于本煤层瓦斯涌出量、邻近层瓦斯 涌出量以及采空区瓦斯涌出量。 2）抽采方案 该矿三采区主采 C15 煤层，为了保证安全生产，必须设置瓦斯 抽放系统。根据贵州省煤炭局文件关于的批复 （黔煤生 产字20081012 号）,矿井的 C15 煤层在开采1365m 水平以上水平 为不具有突出危险性，属非突出危险性区域。设计布置的首采面备 用面及掘进面均位于鉴定标高以上，因此设计不布置专用瓦斯抽采 巷。设计采用本煤层顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、掘进巷道先抽后 掘、边抽边掘的抽放方法预抽 C15 煤层瓦斯。设计在 31501 首采面 运输巷打平行抽放钻孔并封孔埋管对本煤层瓦斯进行抽放，同时， 本设计采用先抽后掘和边抽边掘治理掘进工作面瓦斯，工作面回风 巷埋管抽放采空区瓦斯。 6、抽放方法 矿井在地面建立集中抽采站，采用高低负压 2 套抽采系统，其 中高负压抽采采掘工作面煤体中的瓦斯，低负压抽采采空区瓦斯。 瓦斯抽采泵房内分别安装 2 台高负压抽采泵和 2 台低负压抽采泵。 1）回采工作面本煤层先抽后采 在31501运输巷打平行抽放钻孔并封孔埋管进行本区段抽放，钻 孔控制本区段回采区域范围。 由于矿井未能提供煤层透气性资料，钻孔间距暂取3m，矿井今 后应根据实际抽放效果对钻孔密度进行调整，使抽放效果更佳。 （1）钻孔布置： 钻孔直径：钻孔直径大，暴露煤壁面积大，瓦斯涌出量就大， 但二者增长并非线性关系，一般选用75100 mm，设计选用钻孔直 径75 mm。 钻孔长度：钻孔长度取115m。 （2）钻孔控制范围： 钻孔抽放直径控制在5m以内。 （3）超前距：采面瓦斯抽采超前于采面回采20m。 2）掘进巷道瓦斯抽采 （1）掘进巷道先抽后掘瓦斯抽 先抽后掘瓦斯抽采方法，需在煤层掘进工作面向前方煤层施工 扇形钻孔，每个循环施工 9 个钻孔，钻孔长度 60m，允许掘进长度 40m。 （2）掘进巷道边掘边抽采 边抽边掘瓦斯抽采，每组钻场在煤巷两侧错开布置，其规格为： 长高宽=4 掘进巷道高度3m，相邻两组钻场之间的间距为 40m。在每一钻场内, 沿走向布置 3 个钻孔, 即左、右钻场各三个， 孔深不小于 60m。 3）井巷及石门揭煤区域瓦斯抽采 采用穿层钻孔预抽井巷及石门揭煤区域瓦斯。穿层钻孔预抽井 巷及石门揭煤区域煤层瓦斯应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距 离 7m 以前实施，钻孔的控制范围是井巷及石门揭煤处巷道轮廓线外 12m，共计布置 25 个钻孔， 本矿按高瓦斯矿井设计，必须坚持区域防突措施先行，局部防 突措施补充的原则。通过本煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突 措施，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。并严格按 防治煤与瓦斯突出规定的要求进行区域措施效果检验和区域验 证。未按要求进行区域综合防突措施的严禁进行采掘活动。同时还 要采用钻孔排放瓦斯、石门揭煤前布置钻孔预抽煤层瓦斯、掘进工 作面先抽后掘、边抽边掘抽采瓦斯等局部防突措施进行补充。并严 格按防治煤与瓦斯突出规定的要求进行工作面效果检验，检验 不合格继续采取措施消突，采取措施后再进行工作面效果检验，直 至效果检验合格。确保做到不掘突出头、不采突出面。在采掘过程 中还必须按防治煤与瓦斯突出规定的要求采取安全防护措施。 (1)、边钻进边抽放瓦斯。 (2)、钻机配备的电动机及附属电气设备必须是防爆型的。 (3)、配备瓦斯检测器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯 超限，必须立即停钻处理。 (4)、钻场内使用的敲击工具必须用铜制造。 (5)、钻孔时工作人员必须衣着整齐利索，避免被机械绞伤。 (6)、钻机转动部件的防护装置及保护处必须完整无缺。 (7)、扶“给进把”时，身体与“给进把”不能成一直线，应离 开一定距离，以免孔内发生故障,“给进把”打伤人。 (8)、开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动 作协凋,达到准确无误，不要用手脚拉蹋滚筒上的钢丝绳，以防止被 钢丝绳绞伤。 7、瓦斯防治措施 1) 防止掘进巷道瓦斯积聚与瓦斯超限 在掘进巷道中最常遇到的瓦斯积聚形式有巷道顶板附近和支架 附近空洞的积聚；回风巷矸石带附近积聚；报废的风巷和采空区联 接处积聚；钻孔中和打钻时的孔口附近积聚；当局部通风机风筒没 有按规定加长，致使风筒出口到工作面迎头距离超过压入式通风的 有效射程，掘进工作面迎头积聚；防止瓦斯积聚，高瓦斯矿井、煤 （岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤 巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风 机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常 工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压 器）供电，专用变压器最多可向 4 套不同掘进工作面的局部通风机 供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常 工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进 工作面正常通风。 2）及时安全处理积存瓦斯的安全措施 瓦斯检查与监测（包括专门人员检查、监测监控系统）和采用 独立通风外，尚需采取以下措施： （1）消除巷道顶板附近和支架附近空洞中瓦斯积聚的措施主要 有: 适当地增加风速，在一般瓦斯涌出情况下使顶板处的风速不 小于 l.0m/s。 当风速不能满足要求时，在靠瓦斯涌出区段，局部增加风速， 采用帆布风幛，靠顶板挂倾斜挡板等方法，局部提高风速。 巷道掘进时，采用光爆，对超挖部分以不燃材料填实，消除 空洞。 （2）消除报废的风巷和采空区联接处的积聚，主要采取及时封 闭的措施，需重新启封时，必须编制专门的排放瓦斯措施。 （3）当一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于 3m3/min、或开采煤 与瓦斯突出煤层时，必须进行瓦斯抽采。 （4）防止打钻时的瓦斯局部积聚采取以下措施： 增加打钻巷道的供风量。 依靠在巷道中安设风幛、倾斜挡板、喷射器等，以局部增加 钻孔孔口附近的风速。 在钻孔中瓦斯涌出量很大时，应在孔口安设专门的密封装置， 并把瓦斯引入总回风巷中。 当施工的钻孔中有瓦斯喷出时，应立即停钻，掘进工作面人 员全部撤出到安全地带，再采取瓦斯治理措施。 （5）掘进工作面局部通风机必须设置在进风口侧新鲜风流中且 距回风口不得小于 l0m，防止产生循环风。随着工作面掘进，风筒 要按规定加长，出风口应随工作面掘进及时移动，保证风筒口距掘 进迎头的距离在局部通风机的有效射程内，使掘进工作面有足够新 鲜风流量。 3）防止回采工作面瓦斯超限 (1)回采工作面采用独立通风，其风量、风速不得违反煤矿安 全规程第 101 条的规定。 (2)在回采工作面与回风巷联接处(上隅角)，必须安设便携式瓦 斯报警仪，并设置倾斜挡板，将部分风流引向上隅角，防止上隅角 的瓦斯聚集。 (3)进行工作面瓦斯预抽放、采空区瓦斯抽采、上下邻近层瓦斯 预抽放。当进行容易自燃、自燃煤层的采空区抽放时，必须经常检 查 CO 浓度和气体温度等有关参数的变化，发现自燃征兆时，应立即 停止抽放，并采取措施。 (4)工作面采用上行通风，运输巷进风，回风巷回风，以保证大 功率机电设备的运行的安全性，有利于瓦斯排放。 4)防止其它巷道瓦斯超限 (1)贯通巷道必须遵守下列规定： 掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距 50m 前、其他 巷道在相距 20m 前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统 的准备工作。 贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保 持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面 及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进 的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作 面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先 停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在 2 个工作面及其回 风流中的瓦斯浓度都在 0.8%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次 爆破前，2 个工作面入口必须有专人警戒。 贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统， 风流稳定后，方可恢复工作。 (2)独头巷道扩散通风距离不超过 6m，且巷道宽度不得小于 1.5m，巷道不得有瓦斯涌出，并经常检查其瓦斯是否超限。 (3)对已报废巷道或硐室或暂时不用的巷道或硐室或硐室的某一 部分，必须及时密闭，并设置警示标志，经常检查密闭效果。 (4)加强地面煤仓、采区煤仓上口的通风，地面煤仓的顶部侧面 和井下煤仓上部应留有通气口，以防止瓦斯等有害气体在煤仓上部 集聚。当煤仓有多个放煤口时，必须轮换使用，防止积煤自燃引起 瓦斯爆炸。 (5)矿方应全面实施矿井瓦斯“零超限”管理，井下各巷道风流 中瓦斯浓度必须治理降到 0.8%以下才能作业。 8、严格瓦斯检查制度 国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）发布的第 8 号令煤矿企业安全生产许可证实施办法第十三条（六）.5：矿 井须实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度， 配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，瓦斯检测仪器定期校 验并由资质的检测机构鉴定。 （1）矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦 检员必须经过省里批准由地级以上煤炭管理部门的进行培训，合格 后持证上岗。 （2）矿井必须建立安全仪表计量检验制度。建立矿井安全监测 监控系统，按照要求在采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬 挂便携式瓦斯仪。 （3）建立完备的瓦斯和其它有害气体检查制度。矿长、矿技术 负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、 流动电钳工、安全监测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪或 数字式瓦斯检测报警矿灯。必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查 工必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。电钳工电焊 工作时必须带防辐射面具。 （4）建立完备的通风设施和通风系统的检查制度。配备足够数 量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验 单位进行检验。 （5）所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、 有人员作业的地点都应纳入检查范围。定期检查一氧化碳浓度，气 体温度的变化等；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦 斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面， 设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。井下停风地点栅栏外风流中 的瓦斯浓度每天至少检查 1 次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查 l 次。 （6）严格落实突出危险性预测、防治突出措施、并进行防治突 出措施的效果检验、采取安全防护等“四位一体”的综合防治突出 措施，每个采、掘工作面必须配备专职瓦斯检查员，跟班检查瓦斯， 并密切观测突出预兆，监督落实防突措施，发现有突出预兆，瓦斯 检查员必须立即停止作业，撤出人员。 （7）瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并 认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册 和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过煤 矿安全规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停 止工作，并撤到安全地点。通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握 瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦 斯日报必须送矿长、矿技术负责人审查并签字。 （8）采、掘工作面当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪， 将其悬挂在采煤工作面回风上隅角或掘进迎头不大于 5m 处，一旦出 现瓦斯涌出现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，汇报