10第十章劳动安全卫生与消防

第十章 劳动安全卫生与消防 10.1 劳动安全卫生 10.1.1 设计标准和规范 为了贯彻“安全第一、 预防为主、综合治理 ”的方针和“遵守法 规、安全为先” 的设计指导思想，确保项目符合 劳动安全卫生要 求，保障操作人员的安全与健康，避免意外事故的发生，本可研 主要按下列规范、规程和标准进行劳动安全与卫生设计。 1、中华人民共和国安全生产法（国家主席令第 70 号，2002 年）； 2、中华人民共和国消防法（国家主席令第 6 号，2008 年）； 3、中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第 60 号， 2002 年）； 4、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部第 3 号 令，1996 年）； 5、有色冶金工厂安全技术规程（原中国有色金属工业总公 司 1987 年 6 月）； 6、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）； 7、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）； 8、有色金属冶炼厂电力设计规范（YS5002-1996 ）； 9、工业企业照明设计标准（GB50034-1992）； 10、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1 985）； 11、建筑设计防火规范（GB50016-2006）； 12、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）； 13、锅炉房设计规范（GB50041-2008）； 14、厂矿道路设计规范（GBJ22-1987）； 15、建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）； 16、机械设备防护罩安全要求（GB8196-1987）； 17、生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）； 18、固定式钢梯及平台安全要求第 1 部分：钢直梯 （GB4053.1-2009）； 19、固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯 （GB4053.2-2009）； 20、固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及 钢平台（GB4053.3-2009 ）。 10.1.2 职业危险因素及其影响 本项目电解金属锰生产属湿法冶金过程，其工艺过程包括碳 酸锰矿制粉、浸出化合、净化及电解等。硫磺制酸主 要 包 括 原 料 及 熔 硫 工 段 、焚 烧 及 转 化 工 段 、干 吸 工 段 、尾 吸 工 段 、成 品 工 段 。根据生 产工艺 和主要设备的特点，生产过程中所产生的物 理或化学变化，有如下因素可能造成职业危害： 1、原料破碎、磨粉过程、熔 硫工段中会产生粉尘； 2、浸出过程有酸雾逸出，硫酸有泄露的可能，对人体产生危 害； 3、电解槽存在漏电的可能； 4、电解金属锰生产的浸出化合、净化、电解和硫酸生产的焚 烧 及 转 化 工 段 、干 吸 工 段 、尾 吸 工 段 、成 品 工 段 等过程的跑、 冒、滴、漏，存在腐蚀 和烧伤的危险； 5、熔 硫工段、 焚 烧 及 转化工段、余热发电 工段各设备均在 较高的温度状态下工作，存在高温伤害的危险； 6、余热发电工段有余热锅炉，属于压力容器，存在爆炸的危 险； 7、硫酸生产过程中产生的二氧化硫、三氧化硫以及电解金 属锰生产过程中使用的氨水都属有有毒物质，可能产生使人中毒 铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告 103 的危险。 8、硫磺和液氨车间存在火灾的危险； 9、各车间楼梯、平台有可能产生人员跌落的危险； 10、电击：高、低压电气设备及线路的某些部位有可能漏电 或被人体接触而发生电击事故，雷击也会发生伤亡事故； 11、噪声：鼓风机、空压机及破碎设备会产生噪声； 12、机械伤害：各运转设备的外露部分存在伤人的危险； 13、各车间梯子、平台、楼面边缘有可能产生人体或重物跌 落造成伤亡事故等。 对上述各种因素，设计将采取针对性的、充分的安全劳动卫 生防范措施，做到安全、文明生产。 10.1.3 主要防范措施 10.1.3.1 安全防范措施 根据规范、规程和标准，本项目从工艺设计、总平面布置、建 筑设计、通风、电力设计等方面保证安全防范措施的落实。 1、工艺设计 采用安全可靠的工艺、设备，车间内生产设备按工艺流程顺 流布置，生产线不发生交叉，物料采用稳妥的方式输送，设备的 联轴器及皮带轮设置防护罩，池、槽、平台等发生跌落的位置设 护栏或盖板。电解车间采取了漏电保护措施，除直流供电设施采 用绝缘外，设计中将电解槽的支撑采用瓷砖、橡胶绝缘。电解液 冷却，均由金属管道从槽液中进出，从金属管道及管道中流水均 会产生漏电，以及进出槽的溶液导电漏电，设计均采取了可靠措 施进行漏电保护，液氨贮罐周边设置非燃烧材料的实体围墙，硫 酸储备区按规范设计了围堰。 2、总平面布置设计 厂内道路采用城市型，厂前区路面宽 9.0m，两侧设 3.0m 宽 人行道。其他各区内主干道路面宽 9.0m，道路转弯半径为 9.0m； 次干道路面宽 6.0m，道路 转弯半径为 9.0m；支道路面宽 4.0m，道 路转弯半径为 6.0m。路面 结构均采用水泥混凝土。 3、建筑设计 建筑设计除满足工艺要求外，尽量改善生产环境与劳动条件， 全面考虑车间的采光、通风、保暖隔热、隔声、防水防腐蚀等要求， 并采取相应的保护措施。 厂房的耐火等级一般为二级。安全出口的数目除符合规定要 求外，不少于两个，安全疏散距离根据厂房的生产类别确定。甲、 乙、丙类厂房以及高层厂房的疏散楼梯间设封闭楼梯间。生产车 间天然采光等级一般为 IV、V 级，采光窗口的总透光面积与楼面 面积之比为 1/81/10，主要采用自然通风 。有隔声要求的房间设 隔声室或在旁设置隔声障壁，值班室等位置远离噪声源或设置隔 声 值 班 室 。各 车 间 有 腐 蚀 性 液 体 发 生 的 地 方 ,其 地 面 、楼 面 、设 备 基 础 、设 备 本 身 均 考 虑 防 腐 。震 动 较 大 的 设 备 基 础 与 厂 房 脱 开 。 4、通风除尘设计 a.原料破碎、磨粉 过程中会产生粉尘，设计 中除加强设备密 闭密封外，在这些设备进出口的扬尘点设置局部机械通风除尘设 施，防止粉尘外逸扩散，避免粉尘对作业区和周围环境的影响， 同时厂房设计时综合考虑厂房的整体通风换气，改善劳动卫生条 件。 b.分别在浆化槽、浸出槽、净液槽上设置机械排风系统，浸 出槽废气经玻璃钢酸雾净化塔净化后达标排放。 c.在车间箱式 压滤机上部 设置吊装式伞形罩并用 轴流风机消 除压滤时产生的水气。 d.余热发电机房配电室设置 BT35-11No3.55 型轴流风机 4 台进行整体排风，使室内换气次数达到 8 次/h.m 3 以上。 e.化验室的通 风 试化验室试料破碎和筛分处设移动式除尘机组一台，含尘气 铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告 105 体经移动式布袋除尘机组净化后排至室外。设置风量为 4500m3/h 的通风柜排风系统共三个，有害气体 经 4-68No5A 型离 心风机排至室外 6、电力设计 总降压变电所，整流所、车间变电所采用可靠的保护接地系 统；高压电气设备安装小间悬挂警示牌；主变压器及整流变压器 带油设备设置有防火、防暴、挡油、排油等设施；电缆从室外进入 建筑物入口处用防火堵料封堵；生产车间的出入口、主要通道、 楼梯间和远离生产车间的重要工作场所要求的事故照明则设置 应急照明灯和疏散诱导指示灯，以保证事故时生产的继续或人员 的安全疏散；配电装置及变压器的配置均满足相应的安全净距， 电气装置外壳、金属构架、电缆及电缆头的外皮（壳）及电缆保护 管、变压 器的中性点均可靠接地，电气设备的接地装置与防止雷 击的接地装置连为一体；所有进出车间的工艺、通风、空调、给排 水总管、 电缆桥架、穿线钢管等金属管道，以及建筑物金属结构 均需与接地装置可靠连接；硫酸车间、余热发电车间和有爆炸危 险环境的车间按工业二类建筑防雷标准设置雷电保护设施，其它 建筑物按工业三类建筑防雷标准设置雷电保护设施；各车间厂房 根据国家有关规程规范进行防雷设计，避雷带、接地装置尽量利 用建筑物的金属构件，避雷带、人工接地装置选用防腐产品。 7、给排水设计 水泵机械设备运行传动部位设有安全罩或安全栏杆，并设有 防突发停泵事故产生水锤的安全装置。为防人或牲畜误落入无盖 水池中，在水池周围设置安全防护拦杆。 10.1.3.2 卫生防范措施 影响劳动卫生的主要因素是有害气体、粉尘和噪声。本设计 除优化设备的设计和合理进行车间配置外，还注意到总平面布置 在改善环境方面的合理性，并加强建筑设计在通风采光方面的措 施，采用了全面的、完善的自然通风或机械通风设施来消除粉尘 和外逸气体的危害，采取消声和隔声措施减弱设备的噪声。 各车间设有工人操作室、休息和更衣室,各室设置空调或电 风扇， 以确保室内温度夏季28 、冬季16 。 10.1.3.3 预期效果 本设计严格按有关规范、规程和标准进行，所采取的措施也 是行之有效的，根据类似企业的实践经验，本工程建设保证劳动 安全卫生的基本条件是完全具备的。 要保证企业的劳动安全卫生符合要求，除在设计中采取行之 有效的措施外，加强安全教育，树立“安全第一 ”的思想，加强对 工人的培训，提高工人的技术水平，建立必须的规章制度，严格 遵守操作规程，加强对生产设备的检修、维护，及时根除隐患等， 同样是必不可少的，只有这样，才能避免意外事故的发生，实现 文明生产。 10.2 消防设施 10.2.1 消防给水 根据建筑设计防火规范要求，厂区内同时发生火灾次数以 一次计，火灾延续时间为 2h，室外消防用水量标准为 20L/s，室 内消防用水量标准为 10L/s，消防用水量 为 216m3，贮存在厂区高 位生产蓄水池内，并设有不被动用的措施。厂区室外生产消防给 水管网布置成环状，管径为 DN300，且在厂区的适当位置布置室 外消火栓，室外消火栓的布置间距不超过 120m。建筑物内按设 计规范设置消防灭火器和室内消火栓，消防给水管道采用热镀锌 钢管，卡箍连接。 10.2.2 建筑物消防 本工程各厂房及辅助房屋为钢筋混凝土框架和砖混结构，耐 铜 仁地区 (松桃 )锰 系列 产 品精深加工及配套 项 目 (一期 )工程可行性研究 报 告 107 火等级一般为二级。 各厂房及辅助房屋的防火分区、安全疏散等措施，根据工艺 配置要求、各厂房的面积及层数，按国家现行的建筑设计防火 规范（GB50016-2006 ）的要求进行设计， 对有火灾、爆炸危险的 车间采取防爆、防火、泄爆措施，如液氨贮罐周边设置了非燃烧 材料的实体围墙。按照建筑灭火器配置设计规范（GB50140 - 2005）的要求，室内适当位置设置干粉灭火器和室内消火栓。 10.2.3 总平面消防 厂内道路采用城市型，厂前区路面宽 9.0m，两侧设 3.0m 宽 人行道。其他各区内主干道路面宽 9.0m，道路转弯半径为 9.0m； 次干道路面宽 6.0m，道路 转弯半径为 9.0m；支道路面宽 4.0m，道 路转弯半径为 6.0m。路面 结构均采