150105安装作业规程1

0 目 录 编 写 依 据 2 现 场 调 研 报 告 3 第一章 工作面概况及其设备配套设备 .4 第一节 工作面概况 4 第二节 工作面主要安装设备配置及位置情况 5 第二章 安装准备工作 7 第一节 工作面辅助运输方式安装 7 第二节 供排水系统 9 第三节 安装前其他准备工作 .10 第三章 设备安装工作 .12 第一节 设备安装顺序及工艺流程 .12 第二节 其他生产系统设施安装 .22 第三节 设备安装质量技术标准要求 .37 第四章 重大危险源及有害因素辨识 .49 第五章 工作面安装安全技术措施 .51 第一节 一般安全规定 .51 第二节 工作面顶板管理安全技术措施 .51 第三节 辅助运输安全技术措施 .53 第四节 机电设备安装安全技术措施 .55 第五节 通风安全技术措施 .60 第六节 防治水安全技术措施 .61 第七节 其他安全技术措施 61 第六章 作业方式与劳动组织 .64 第七章 工作面避灾路线 .65 1 编 写 依 据 1、任务来源：机电科的安装方案； 2、地测科提供的工作面“地质报告书” ； 3、经过矿审批的工作面设计； 4、现场工程质量验收移交报告； 5、大型设备安全技术操作规程。 6、各岗位标准化作业标准。 7、煤矿安全规程。 2 现场调研报告 地 点 150105 工作面 时 间 2012 年 5 月 16 日 事 项 现场调研 组织单位 组织者（签字） 一、现场情况： 1.运巷长度为 713米，风巷长度为 713米，切眼长 150米，均采用锚网支护,切 眼断面为 7.0m2.8m。 2.风、运两巷均铺设有道轨。 4.运巷皮带机头为全锚网支护，需打设专用起吊锚杆，运巷转载机处需打设专用 起吊锚杆。 5.运、风巷有三趟管路，一趟风管，两趟水管。 6.运巷最大坡度 8 0。 7、运巷机头底板打混凝土硬化。 二、措施编制重点： 1.起吊与拖拉时，严禁采用不完好或不满承载要求的吊具。 2.退锚时的安全措施，及安装时的顶板管理。 3.电工作业时，严格执行停、送电工作票制度和停、验、放电原则。 4.绞车司机持证上岗，开机前，检查绞车完好情况、信号灵敏情况等，确 认完好，方可作业。 参加调研 人员签名 3 第一章 工作面概况及其设备配套情况 第一节 工作面概况 一、工作面位置及四邻情况 工作面地面位置：该工作面上部大部分为农田、荒地、坟地、 有少部分乡镇电力通信线路。 工作面井下位置：本工作面西北侧为 150103准备工作面，西 南侧为 150107工作面（未采） ，东、西南侧为三条上山，东、西北 侧接近井田边界。 二、巷道布置及支护情况 150105工作面包括风巷、运巷、瓦排巷、高抽巷和切眼。从东 南至西北依次为风巷、瓦排巷、高抽巷和运巷。风巷、运巷、切眼 采用全锚网支护，瓦排巷、高抽巷采用顶部锚网支护，工作面打设 信号柱观察矿压。 （见工作面巷道布置平面图、巷道断面图及巷道 断面图） 。 三、工作面主要技术参数 表 1-1 150112综放工作面巷道特征参数表 巷道名 称 长度 （m） 支护 形式 规格 （宽高） （m） 棚距 （m ） 净宽 （m） 净高 （m） 净断面 （mm） 高抽巷 702 锚网 3.02.5 1.5 3.0 2.5 7.5 运 巷 713 锚网 4.53.0 1.0 4.5 3.0 13.5 风 巷 713 锚网 4.03.0 1.0 4.0 3.0 12.0 4 煤层情况： 煤层厚度 4.65-8.60m，平均 5.88m。结构较简单，一般含夹矸 0-3层，夹矸层数大体呈东多西少不稳定性的规律。煤层顶板为泥 岩或砂质泥岩，底板为砂质泥岩或泥岩。15 号煤为厚度、层位稳定 的可采煤层。 四、地质与水文地质情况 150105工作面开采煤层属于太原组下段中上部 15#煤层，煤层 厚度 4.65-8.60m，平均厚度 5.88m。结构较简单，一般含夹矸 0-3 层，夹矸层数大体呈东多西少不稳定性的规律。煤层顶板为泥岩或 砂质泥岩，底板为砂质泥岩或泥岩。15#煤为厚度、层位稳定的可 采煤层，该工作面为综采工作面，可采储量 751582.72吨。 150105顶板富水性一般，水文地质条件简单。但是工作面内有 可能存在隐伏的导水构造，在采动影响下裂隙发育，容易造成局部 充水，特别是靠近切眼 0-80m范围内，顶板淋水相对较大。建议在 回采过程中配备功率较大的排水设备，并加强顶板水情的监测工作。 第二节 工作面主要安装设备配置及位置情况 150105工作面配套设备为 150112作面回撤设备，增加 4组中间 支架，前后刮板输送机延长 6米，工作面后溜大链全部更换。主要 配套设备如下： 采煤机 MGTY300/700-1.1D 1台 太原煤机厂 刮板输送机 SGZ764/400 2部 三一重装 瓦排巷 695 锚网 3.02.5 1.2 3.0 2.5 7.5 切 眼 150 锚网 7.02.8 1.0 7.0 2.8 19.6 5 转载机 SZZ-764/80/160 1部 三一重装 破碎机 PLM-1000 1台 三一重装 自移式皮带机尾 PZY2300 1 台 三一重装 中间支架 ZF4800/17/28 97 组 三一重装 排头尾架 ZFG5200/19/30H 6 组 三一重装 乳化液泵站 BRW400/31.5 2台 无锡威顺 喷雾泵 BPW315/12.5 2台 无锡威顺 移动变电站 KBSGZY1600 1台 移动变电站 KBSGZY1250 2台 二、工作面共安装中间支架 97组，排头尾架 6组；前溜中间 槽 104节，后溜中间槽 104节。 三、工作面转载机、支架、机组及刮板输送机从 150112风巷 运输到位，运巷皮带机设备以及电气列车从运巷运输到位（见设备 布置平面图和机电设备明细表、供电负荷统计表） 。 6 第二章 安装准备工作 第一节 工作面辅助运输方式安装 一、辅助运输设施设置、固定及管理 （一）绞车安装周边情况： 1、绞车安装在支护完好区域。 2、绞车安装位置不得影响设备运输。 （二）绞车位置确定 1、150105 风巷安装循环绞车。 2、轨道上山巷安装 2部 20吨绞车，从地面下支架使用， 150105风巷口订双道安装 14吨绞车上下支架、设备。 3、150105 运巷安装 4部 25KW绞车绞车对拉设备车盘。 4、150105 切眼安装 2部 25KW绞车拉支架，安装 1部 14吨绞 车摆支架用。 5、风巷钉道与切眼连通再与运巷连通，形成风运巷循环轨道， 以备在安装前后溜槽时风巷进车运巷出车，互不影响。 6、150105 风巷口需挑顶，皮带需落 300mm，150105 风巷口无 极绳绞车附近的电缆水管需要调整，需要对无极绳绞车对面的巷壁 进行扩帮（为了不影响支架等大型设备通过）。扩帮长度从采区皮 带巷口到 150105风巷风门之间，宽度为 0.8m1.5m。（由生产科 负责，组织有关队组实施）。（具体位置见辅助运输系统图） 。 （三）绞车固定方式： 1、在顶板下固定绞车时，采用五柱法，压戗柱直径不小于 180mm，将军柱不小于 200mm，戗柱、将军柱倾斜角度在 70 7 80之间。风、运巷和切眼全锚网支护区固定绞车柱子时，不可破 网，应选择顶板凹进的窝内固定，若条件不能满足时，可破网固定， 但破网面积不能超过 300300(mm)，防止漏煤(矸)。 2、在支架下和溜槽上固定绞车时，采用四柱配保险法固定， 即两压柱、两戗柱，绞车底座通过钢丝绳或锚链固定在支架或溜槽 上替代将军柱，压、戗柱长度应合适，选择支架顶梁或前梁下突出 部位固定柱头，绞车绳预紧后，柱子要全部受力，尽量避免降架压 紧木柱。 （四）钢丝绳的选型： 1、拖拉大型设备(如支架)时，使用 25T绞车，高强度绳皮， 使用锚链与被拖设备连接时，锚链环螺帽要拧满口。 2、拖拉设备时，绞车绳不够长时可使用绳套，绳套打设不用 绳皮，接头用三道绳卡打设，钩头不小于 600mm。 3、JH14T 绞车钢丝绳绳径不得小于 24.5mm。 4、 拖拉电气列车使用分用 JH20T、JH14T 两部绞车， JH20T 位于电气列车前 50米-30 米范围内，电机功率均为 22kw，绞车钢丝绳绳径为 24.5mm。列车后 20米处安装一部 JH14T 绞车，电机功率均为 18.5kw，作为列车保险绞车。 5、按指定位置将车盘落下，前后利用十字道木支好，第一节 车盘与拉列车主绳绳头连接，而后的车盘陆续利用连接板、插肖与 各安装车盘碰头相连接。 8 （五）绞车、钢丝绳选型： 1、工作面参数： 运巷最大坡度：8（地质科提供） 电气列车总重量：80T（机电科提供） 列车后拖电缆总重量：4.3T（电力科提供） 2、选型计算 拉动电气列车所需的最小牵引力 FminGSinGCosF 电缆附加力 F 电缆附加力 G 电缆 SinG 电缆 Cos G电气列车总重量 80T 运巷最大坡度 8 F 电缆附加力 为拖电缆运行中增加的附加力。 取 0.05 代入公式后，Fmin15.89T 3、绞车选型：绞车牵引力必须大于 Fmin（15.89T） ，我们选 20TFmin（15.89T） ，所以绞车选为 JH20T 型绞车合理。 4、 钢 丝 绳 选 型 ： 钢 丝 绳 选 取 619S NF 24.5mm， 其 最 小 公 称 抗 拉 强 度 为 42T， 钢 丝 绳 破 断 力 总 和 为 42T， 所 以 钢 丝 绳 选 型 满 足 使 用 要 求 。 即 便 绞 车 发 生 意 外 情 况 ， 也 只 会 出 现 绞 车 拉 不 动 ， 而 不 会 出 现 绞 车 拉 断 钢 丝 绳 情 况 。 （ 六 ） 控 制 按 钮 的 设 置 ： 9 1、 运 巷 、 风 巷 调 度 绞 车 、 拉 列 车 绞 车 的 控 制 按 钮 集 中 安 设 在 牌 板 上 。 2、 皮 带 机 涨 紧 车 控 制 按 钮 上 牌 板 ， 安 置 于 机 头 涨 紧 车 所 对 处 。 3、 分 别 于 皮 带 机 头 尾 、 转 载 机 头 尾 、 大 溜 机 头 尾 设 置 双 向 对 打 信 号 。 （ 七 ） 绞 车 使 用 规 定 的 余 绳 长 度 ： 绞 车 预 留 3 圈 绳 。 二 、 工 作 面 各 绞 车 之 间 设 置 声 光 信 号 （ 一 ） 作 业 人 员 将 绞 车 以 及 信 号 电 缆 拖 开 ， 由 电 工 将 绞 车 电 线 和 绞 车 信 号 接 通 ， 保 证 齐 全 有 效 ， 绞 车 运 行 时 ， 声 光 信 号 以 及 警 示 灯 正 常 工 作 。 （ 二 ） 前 后 溜 安 装 、 支 架 安 装 、 拖 运 转 载 机 等 其 他 大 型 设 备 时 分 别 设 置 一 套 声 光 信 号 。 （ 三 ） 工 作 面 绞 车 随 安 装 进 度 需 要 进 行 移 动 ， 绞 车 位 置 变 化 时 ， 信 号 警 示 系 统 随 之 相 应 移 动 至 绞 车 后 方 。 （ 四 ） 在 绞 车 运 行 时 ， 可 拦 设 铁 丝 ， 挂 设 警 示 牌 设 置 警 戒 。 三 、 运 输 线 路 风 巷 钉 道 与 切 眼 连 通 再 与 运 巷 连 通 ， 形 成 风 运 巷 循 环 轨 道 ， 以 备 在 安 装 前 后 溜 槽 时 风 巷 进 车 运 巷 出 车 ， 互 不 影 响 。 大 型 设 备 均 从 风 巷 运 输 ， 运 巷 运 输 电 气 列 车 、 转 载 机 、 破 碎 机 、 皮 带 机 尾 。 第 二 节 供 排 水 系 统 10 一 、 供 排 水 系 统 基 本 情 况 （ 一 ） 安 装 其 间 排 水 设 施 在 运 巷 皮 带 机 身 安 设 排 水 平 台 ， 安 装 4DA-8*9 离 心 泵 2 台 （ 一 用 一 备 ） 配 置 QBZ-120A 开 关 2 台 。 充 水 处 用 风 动 水 泵 向 平 台 上 的 离 心 泵 排 水 。 风 巷 安 装 3 台 风 动 水 泵 排 水 ， 风 巷 铺 设 静 压 管 做 为 安 装 时 的 供 液 。 （二）管路吊挂标准： 1、运巷管路采用水管吊架沿外帮布置，每 6m一处吊架。 2、风巷管路沿外帮用双股 8#铅丝吊挂帮锚杆钢带上。 3、吊挂水管时应保持成直线,管路接头密封完好,静压管三通 阀门齐全,小于 90度拐弯设弯头，不准拐死弯。 第三节 安装前其他准备工作 一、确定临时起吊点 （一）皮带机头处挂设导链起吊设备时，必须选择支护完好的 支护，必要时加强支护，小角度倾斜起吊设备时，必须打设戗棚柱， 严禁大角度倾斜吊或拖拉。 （二）皮带机头、转载机、破碎机等设备选择在锚网支护区起 吊，必须打设规格为 22-2400mm 螺纹钢锚杆作为专用起吊锚杆。 （三）排头（尾）架安装起吊处打设专用起吊锚杆或利用锚索 起吊。 （四）运巷皮带展铺起吊点选择锚索配合支护锚杆起吊。 11 （五）巷道各处起吊因作业需要时，可在锚杆上进行起吊作业。 （六）在锚网支护起吊时，单根锚杆上承载负荷不得大于 2T， 超过 2T时在专用起吊锚杆上作业。 二、安装临时泵站 （一）一泵（80 泵）一箱下至风巷距切眼约 100米往外安装临 时供液系统，随后将高压管、静压水管延伸至工作面，待支架安装 完成后再进行拆除，拖运至指定地点备用。 （二）临时泵站可根据工作面安装需要现场变更其位置，待使 用完毕后升井。 （三）临时供液系统：用静压水向支架供液，乳化液浓度要达 到在 4%-5%。 三、接通两巷及切眼的电源、水源及通信线路 （一）工作面安装绞车、泵站及其他电源使用风运巷低压 660V 系统。并由人工将电缆沿电源线路拖开，将开关抬运至安装位置进 行供电。 （二）风巷静压管为安装时泵站供液。 （三）工作面、转载机处、胶带输送机头分别安设一部电话。 四、安装前的顶板管理 （一）每班施工前必须对施工范围内的支护情况认真检查，坚 持敲帮问顶，确保施工环境安全。 12 （二）对风、运巷顶板进行日常检查，发现顶板有异常情况时， 及时采取措施加强支护。 第三章 设备安装工作 第一节 设备安装顺序及工艺流程 一、设备安装项目及安装顺序 （一）设备安装项目 13 1、运巷运输设备：运巷安装一部可伸缩胶带输送机,型号为 DSJ120/150/2132型，长度为 713 m，配备 JH-8电动绞车涨紧装 置，并配备自移式胶带输送机尾，安设一部 SZZ764/160型自移桥 式刮板转载机，中部配置一台 PLM1000型锤式连续破碎机。电气列 车后电缆采用特制拖曳装置，拖曳装置挂于电缆悬吊梁上，实现电 缆自移，由转载机推动前移。 2、工作面刮板输送机安装：切眼前部 SGZ764/400型刮板输送 机（中部槽 104节）与 MGTY300/700-1.1D电牵引采煤机配套，后 部刮板输送机为 SGZ764/400型刮板输送机（中部槽 104节），配 套柔性拖煤装置(63 套)，前部刮板输送机第一节中部槽距中运巷中 线 11.65m，后部刮板输送机第一节中部槽距运巷中线 6.4m 。 3、工作面支架安装：切眼安装 6组 ZT6500/19.5/34型电液排 头、尾架，ZFS6000/17/33 型电液支架中间架 97组，第一组中间架 中线距中运巷中线 6.4m, 每隔 10组支架安装一台语音报警装置。 4、机电设备安装： 运巷绕道口安装一台 JD-1.6调度绞车，1 台 QBZ-80N开关；安 设 BKD16-400开关一台，作为运巷 660V供电中断开关，机头安设 2台 BZX-4综保，一台为工作面巷道照明和信号提供电源，一台为 监测监控分站提供电源。 皮带机头安装三台 QJR-400/660型软启动开关供皮带机使用， 形成两用一备系统；二台 ZBZ-10型照明信号综合保护，作为信号、 照明电源；一台 QBZ-80N开关，作为涨紧绞车开关；运巷中部安装 一台 QBZ-80N开关为 JD-25KW绞车供电。 14 电气列车由外向里安装顺序为：3 辆电缆车消防器材 3台移动变电站 4台组合开关2 台乳化液泵1 台液箱 2台喷雾泵1 台液箱工具箱。（详见电器列车车盘布置 图） 电气列车前方预先放置 1台 JH-20A型回柱绞车，由运巷低压 电缆提供电源，列车道轨在安装工作面前提前铺设。 转载机落地段与破碎机入口处各安设一座过人桥；行人跨越转 载机机尾到排头架处安设一座过人桥。 列车机尾 20m处安装一台 JH-14T回柱绞车，并配 QBZ83-80N 开关，作为列车保险绞车。 (二)工作面设备安装顺序 1、运巷提前安装低压电缆为工作面提供电源。 2、从风巷拖电缆安装工作面的绞车。 3、从地面下 80泵站、液箱运至 150105风巷，形成供液系统。 4、从 150112工作面运大溜链用铁丝捆链运至 150105工作面 安装。 5、将 150112工作面的前后溜槽运至 150105工作面安装。 6、将 150112工作面的支架运至 150105安装。 7、安装 150105工作面的采煤机。 8、运巷安装转载机、破碎机、皮带机。 9、将 150112工作面的列车运至 150105运巷安装。 10、将 150112工作面的电缆全部运至 150105工作面安装接线。 15 11、安装其他辅助系统如：排水、集控、监控等设施。 二、主要设备安装工艺流程及技术要求 （一）胶带输送机安装顺序及要求 1、胶带输送机头安装顺序为：胶带输送机头底座定位安装、 主滚筒支撑架、主滚筒、卸载臂、卸载滚筒、换向滚筒、机头电机 减速箱、贮带仓机身架、游动车、张紧车、贮带仓穿皮带。 胶带输送机头底座定位后，开始利用导链将机头各大件按顺序 起吊就位逐件安装。机头小件可人工直接安装。 机头及贮带仓穿皮带时，要先用钢丝绳按要求沿皮带穿越路线 穿好，钢丝绳一端与待穿皮带连接，另一端与绞车绳头连接，然后 开动绞车实现穿越皮带。 2、胶带输送机中间架安装顺序为：利用运巷吊点起吊皮带， 顺巷展铺皮带、安装 H架、架杆、安装底托辊、翻进下层皮带、安 装上部托辊、翻进上层皮带、皮带钉口串接。 3、胶带输送机尾安装：胶带输送机尾在转载机机头位置确定 后安装，机尾滚筒位置选择在转载机头后方小于 4m处。安装顺序 为：机尾架、机尾跑道底座、缓冲托辊、穿机尾皮带、安装缩机尾 装置。 自移式胶带输送机尾安装工艺：将胶带输送机尾架固定好位置 后，安上机尾滚筒，在机尾架前方安装机尾跑道底座、机尾跑道、 缓冲托辊，之后将推移顶一端固定于机尾处，另一端固定于跑道， 接通进、回液管路。 4、皮带调试后，用螺丝和固定板将各类保护安装于胶带输送 机指定位置。 16 5、胶带输送机安装好后，在机尾缓冲架前安一座过人桥，在 电气列车与胶带输送机并行处的皮带中间架上安设过人桥架。 6、待胶带输送机各部安装完毕后，打设地锚进行固定。打地 锚时，利用风动锚头在胶带输送机固定处打眼，放入地锚和混凝土， 加水使混凝土凝固后再拧紧螺丝。 （二）转载机破碎机安装顺序及工艺 1、安装顺序为：转载机机尾、机尾落地段溜槽及挡煤板、破 碎机进口段、破碎机底座及锤头支撑架、破碎机出口段、锤头、盖 板及电机与护罩、转载机机身过渡段、桥段、机头支撑架、机头架、 电机减速箱、自移装置、刮板、紧链。 2、安装工艺：在排头架位置确定后，将机尾及落地段各件用 JH-14绞车配合导链拖至端头处。机身落地段至过渡段安装时利用 JH-14绞车拖拉导链配合起吊就位合口。桥段至机头架安装时利用 JH-14绞车将成段(三节以下)桥段拖至其安装位置下方时，利用两 台导链从其两端水平同步起吊，边起吊边在其两端下方逐层跟道木 木垛防护，待吊至安装位置后上齐对接螺栓，紧固螺栓时要用导链 配合，用螺栓紧固，该段安装完毕后，打紧端部木垛，并使端部导 链处于预紧状态，再拆除后方导链与木垛进行下一段安装，各段安 装方法相同。在机头支撑车千斤顶升紧后安装电机减速箱，电机减 速箱安装时亦采用该方法，待连接螺栓上齐并紧固后，再拆导链与 木垛。 3、转载机安装其他要求： 转载机从机尾安装时，转载机电机减速箱安装完毕后，接通电 源，开始铺设上部链并安装上部刮板，采用点动方式翻出下部链， 17 补齐刮板后，利用紧链装置紧链，锯掉多余链环，开始试转。转载 机落地段与破碎机入口处安设一座过人桥，行人跨越转载机机尾到 排头架处安设一座过人桥。 （三）前(后)刮板输送机安装工艺 前(后)溜安装顺序为：刮板输送机机身、边安装边穿设底链、 刮板输送机机头及过渡槽、刮板输送机机尾及过渡槽，安装刮板、 翻链、安刮板以及紧链。 安装刮板输送机机身过程中利用人工或绞车将底链拖入封底槽 中，刮板输送机机身均从机头向机尾开始逐段安装，安装时利用 JH-14绞车拖拉、调向、就位，人工配合进行合口连接。 刮板输送机机头(尾)及过渡槽采用 JH-14绞车拖拉就位配合导 链调整安装。电机减速箱利用导链起吊，根据生产作业需要可通过 操作支架配合进行就位，合口后戴紧螺栓，紧固到位。胶带输送机 电机减速箱安装工艺与此类似。 刮板安装及紧链工艺与转载机安装工艺相同。刮板输送机机头及机 尾起 （四）排头(尾)架安装 由于排头架整体吨位大，需在 150112回收过程中解体后进行 安装。支架解体为前梁、尾梁、底座三部分。拆卸时，利用顶板起 吊点预紧前梁、来回活动，使铰接销松动，作业人员在支架侧用长 撬棍、小锤将销子冲出，然后拉动导链将前梁、尾梁落至地板。 排头(尾)架各件利用地轨运至安装位置附近后，在专用起吊锚 杆或悬吊锚杆(索)上挂设导链，然后开始组装，组装顺序为：整体 吊起前梁 +尾梁。配合支架升降对准销孔位置将销穿入，再穿入开 18 口销，再将升降千斤顶安装到位，接通管路，升架护紧顶板。 （五）中间架安装 支架拖拉、安装过程中，如木垛或信号柱影响，可将其直接拆 除。 支架安装工艺过程为：接通高低压管路-上前梁-支架调 向就位升架接顶。具体方法为：支架在安装位置附近卸车后，引入 高低压管路，开始上前梁，作业采用人工配合支架推移顶将前梁推 出，配合支架顶梁升降，调准铰接孔位安装连接销，当前梁抬至一 定高度，然后人工扛起短柱顶调准铰接孔，用销将其连接，升起前 梁开始拖架就位。利用 JH-14T绞车边拖拉、边调向直至进入安装 位置，摆正困难时，可利用单体柱、推溜器以及下方支设木柱配合 进行作业，通过操作支架进行摆正，摆正后接通管路，升起支架， 支架接顶后打起尾梁伸出插板管理好老塘，之后将支架通过千斤顶 与后部刮板输送机连接。 安装完毕后，对支架各管路搞一次完好，确保正确连接，未连 接的管路利用两通将支架执行部位与操作部位连接，并用 U型卡进 行固定。待所有支架安装完成后，作业人员将支架标号牌固定于顶 梁下方指定位置。 靠近端尾方向 20组架安装时，顶梁接顶，前梁升平，便于采 煤机部件运输安装。 （六）机组安装： 待切眼机尾方向剩余 20组支架未安装时，开始将机组各部分 沿前煤墙空间按前滚筒前摇臂托架前主机架后主机架 后摇臂托架后滚筒顺序运进落至前部刮板输送机上。 19 1、机组安装工艺过程：前、后滚筒和摇臂托架放在前部刮板 输送机上，前(后)主机架下落前将预先挑取的齿轨套进牵引轮，再 将主机架下落使齿轨入位并将齿轨固定，然后在距主机架合口端面 500mm处的下方用道木垛将主机架支实支平。利用绞车拖拉和千斤 顶推配合导链调准端面上连接螺栓与孔口位置并合口，将对接螺栓 全部紧固，再将配水阀和内外牵引通轴安装好。 主机架安好后，将摇臂托架拖至其安装位置附近，利用支架上 挂设的导链配合将其吊起，使其与主机架上方两个销孔对位后，插 进连接大销，上好端盖将销固定。然后以上方销轴为铰点，用导链 控制摇臂升降将调高油缸连接上。将机组段刮板输送机拉回，先将 滚筒拖至摇臂输出轴头附近并竖靠煤墙，利用导链使输出轴和滚筒 安装位置对正，然后将刮板输送机推向煤墙，使滚筒套紧在输出轴 上，稍将摇臂升起使滚筒离开底板后，再将刮板输送机拉回，上齐 紧固滚筒连接螺栓，采用铅丝将螺栓串接防松，如果安装位置宽度 不满足时可将机组通电后牵引至宽邦处再安装滚筒。 2、采煤机安装完毕后，将履带背运至采煤机处的电缆槽内， 再将采煤机所用电缆、高压管路敷设于履带内，将钢丝绳穿入履带 内，用铁丝将钢丝绳、履带和电缆捆绑牢固。履带每三节用双股 10#铅丝套管捆绑，水管 U型卡背向电缆。 （七）电气列车安装 电气列车利用轨道巷道岔调向，再依次用 150105运巷地轨直 接运至安装位置固定，电气列车安装在运巷切眼往前 100米处。 电气列车安装工艺：各列车上设备利用轨道下放至安装位置后， 在车盘后方用十字道木支稳车，再在十字道木后安装阻车器，一切 20 无误后，再进行下一辆列车运输与安装，从第二节列车开始，用专 用连接板将车辆串联，在最前一节列车安装后，用绞车绳拉住第一 节列车并预紧钢丝绳并打设护绳，列车车盘使用 30108 大链及 联结件连接，每节车盘后打设十字道板及阻车器，列车机尾车盘安 装防跑车逆止器并打设将军柱。 (八) 电气设备的安装与拆除 1、电气设备安装：高开、移变、开关运到位后利用人工配合 导链将其甩至安装位置准备安装，将各种电缆拖运到位后由电工接 通，按照接线工艺将其进行接线。 运巷机头开关、软启动到位后，利用人工配合导链将其甩至机 电位置，由专职电工按照接线工艺进行接线。 拉列车绞车、列车段电器设备安装：将列车段设备供电电缆拖 开后，甩至电缆架内，严格按供电系统图和接线工艺进行接线安装。 列车设备利用轨道运到位后，按指定位置将车盘连接，前后利用十 字道木支好，第一节车盘与拉列车主绳绳头连接，而后的车盘陆续 利用连接板、插销与各安装车盘碰头相连接，全部安装完毕。 各设备电机接线(包括前后部刮板输送机、采煤机、转载机、 破碎机)：将供电电缆拖到位后，由电工将线按接线工艺接入设备 内。 各设备运到位后，根据需要打设接地极。打设接地极时，利用风动 锚头打好接地极插孔，将接地极打入，将设备和接地装置用钢带连 接。在同一位置的电器设备可通过接地板、钢绞线将设备和接地装 置连接。 21 各设备安装完成后，人工将风运巷高低压电缆沿巷拖开，由电 工将线按接线工艺接入设备内。 2、移电缆桥架安装：电缆运到位后，人工站立于梯子、凳子 上，至少两人操作将其穿入电缆悬吊梁内，依次类推全部穿入，利 用连接销予以连接，机头方向与列车连接，机尾方向与电缆自移装 置相连接。将列车电缆及操作线全部拾入桥架，将后部刮板输送机 4根线放置于上方左边。前溜刮板输送机四根线放入上方右边，采 煤机、转载机、破碎机的线分别放置于左右桥架上固定扎紧。 3、电缆的敷设：作业人员将运输到位的电缆按照敷设线路拖 开，然后由作业人员站于梯（凳）将电缆钩按照标准间距挂于巷帮。 敷设电缆时，一人站于梯（凳）上，一人将电缆举起，两人协作将 电缆挂于同一高度钩上。 4、照明、集控安装：安装灯管时，作业人员可直接站立于停 止的皮带上，将灯管利用铅丝、扎带固定于锚网上。集控线路安装 在煤墙侧，人工直接拖开后，利用集控架配合铅丝固定。 5、电气设备的拆除：将开关电源供电的电源切断，严格按照 “停电、验电、放电”原则进行作业，放电后，拆除电线，将该设 备运至指定地点，作业人员将电缆放置地面上，盘好，电缆钩拆除 集中堆放等待升井。 6、电气设备的故障处理：在安装期间，发现设备出现故障由 电工进行处理。处理故障时，严格执行“停、验、放电”原则和 防爆 50条作业，确认无误后，方可开盖进行作业。 （九）管路安装 22 由轨道将管路下到位后，由人工抬（扛）至安装地点，用螺栓、 密封垫将水管连接，并用卡或双股铁丝将水管吊挂至适当高度，需 吊挂时，可利用 2T及以上导链起吊管路进行安装。 （十）安装降尘系统 运巷距切眼 30m内安设一道净化水幕，风巷距切眼 30m、50m 处各安设 1道净化水幕。由作业人员沿途敷设软管，在指定地点悬 挂喷杆，并将喷杆与软管连接，软管与静压水管接通，待接通后进 行试水。 （十一）拆除煤墙网 待工作面设备安装完成后，作业人员利用网剪将网片连接绑丝 拆除，将各网片拆下运至指定地点进行整垛。 三、安装前设备准备情况 （一）转载机解体为：机头架、机头承载车、电机减速箱、破 碎机进口段、破碎机出口段，其余各部件三节溜槽长度为一段便于 集中运输。 （二）刮板输送机机头（尾）解体为：机头架、过渡槽、底座、 电机减速箱、机尾架、机尾过渡槽、底座。 （三）机组解体为六部分： 1、前滚筒 重 3.5T 2、后滚筒 重 3.5T 3、右摇臂提升托架 重 6.7T 4、左摇臂提升托架 重 6.7T 5、左主机架泵站内外牵引调高油缸，重 11.8T，外型尺 寸：3.2m1.35m1.5m（长宽高） 23 6、右主机架控制箱高压箱内外牵引调高油缸 重 14.5T。 （四）胶带输送机头解体为： 底座、主滚筒、滚筒支撑架、电机减速箱、卸载臂、游动车、 涨紧车、机尾架、其余为散件。 四、设备调试 （一）设备调试必须在供电、供液完善、润滑良好、电机绝缘 符号要求的情况下进行调试，乳化液泵站在地面调试完成后运至井 下。 （二）单机调试时采用边安装边调试的方法。 （三）设备调试时先空载运行调试，然后逐步增负荷调试。 （四）联合试运转时试验各设备互锁情况，保证机组司能闭锁 刮板输送机，刮板输送机司机能急停转载机，刮板输送机的机头、 尾能互锁。 第二节 其他生产系统设施安装 1. 供电系统概况 150105工作面电气设备使用 150112工作面回撤设备，在原有 基础上按照 150105工作面实际情况进行供电系统设计，对电气设 备进行配套安装。 2. 电气设备配套情况 2.1 电气列车 电气列车安装要求：转载机头至电气列车末端不小于 50m，列 车安装总长度为 70m。 24 由西向东安装顺序为（见附图五）：1 节工具车盘1 台清 水液箱1 台采煤机喷雾泵1 台 XR-2500NS供液箱2 台乳 化液泵（BRW400/31.5）4 台组合开关（QBZ-1600/1140） 2台 KBSGZY1250移变1 台 KBSGZY1600移变消防器材3 辆电缆车，共 18节车盘。 2.2 移动变电站配套情况 150105工作面总计安装移动变电站 3台，分别为： 2.2.1 电气列车段功率 2424KW，电压等级 1140V，配套 1600KVA移变 1台、1250 移变两台。 2.2.2 皮带机、绞车、水泵、照明信号负荷功率共 526.9KW由 采区变电所配套 630KVA移变 1台供电。 2.3 电气开关配套情况 150105工作面总计安装控制开关 21台，按照安装位置不同分 为： 2.3.1 皮带机头及运绕开关总计 8台：包括 1台 KBZ-400（运 巷低压总开）3 台 QJR-400/1140型软启动（两用一备）、1 台 QBZ- 80N（涨紧绞车）、1 台 QBZ-120N（25KW 调度绞车）、2 台 ZBZ- 4.0M综保（照明、信号和监测电源）。 2.3.2 运巷开关共计 4台：2 台 QBZ-120（离心泵一用一备）、 1台 QBZ-120N（拉列车 20T绞车）、1 台 QBZ-80N（列车安全绞车） 。 2.3.3 电气列车段开关总计 5台：QJZ-1600 组合开关 4台， ZBZ-4.0M工作面照明、信号综保 1台。 25 2.3.4 风巷口开关 3台；1 台 KBZ-200（低压馈电）、1 台 QJZ-200开关（无极绳绞车）、1 台 ZBZ-4.0M照明综保（信号用）。 2.3.7 移变、开关车盘次序 采、破、转、前、后。 3. 工作面供电系统设计 3.1 负荷统计 工作面负荷统计计算见附表一，统计结果：1140V 设备装机功 率 P=2424KW；660V 系统设备装机功率 P=526.9KW；按照综采工 作面平均负荷率 0.7计算，工作面平均有功负荷约为 2065.6KW。 3.2变压器负荷分配和容量校验 按照煤矿安全规程的要求，在充分考虑保证风、运两巷排 水设备的可靠性供电，保证综采工作面各设备的高质量、高可靠性 供电的原则下，合理分配负荷，分配方案如下： 3.2.1 10KV回路所带负荷为： A.采煤机(1#)移变 1600KVA： 1#组合开关控制：采煤机 700KW、破碎机 110KW、照明 4KVA； 2#组合开关控制：喷雾泵 275KW、转载机 160/80KW。 额定负荷：700+110+275+160+4=1501124KW 需用系数：Kx=0.4+0.6Ps/Pe=0.5 容量校验公式： 取 0.7 = 0.51501124/0.7=803KVA272.3A，符合要 求。 29 b.按电压损失校验 U=Ue5%=57V R= = 0.518/Km 查表得 MCPTJ-395mm2电缆 R=0.015/Km0.518/Km，符合 电压降要求。故选用 MCPTJ-395mm2-350m电缆为其供电。 关于 660V电缆的选型与低压整定与上述计算类似，在此不一 一列出，请参看附表三。 4. 工作面电缆布置说明 4.1 高压电缆 10KV回路：起始端采区变电所，终点端 150105电气列车距离 930米。电缆型号：MYPTJ-6/10-370+125+3+32.5。 4.2 1140V低压电缆 工作面电缆最远距离按照 335米进行敷设（切眼 154m+转载机 长度 50m+拖拉电缆 50m+列车段 50m）1.1（电缆伸缩系数）； 前溜机头高、低速 2150米（95mm 2）；前溜机尾高、低速 2330米（95mm 2）；后溜机头高、低速 2195米（95mm 2）；后 溜机尾高、低速 2355米（95mm 2）；采煤机 350米(95mm 2)；破碎 机 140米（50mm 2）；转载机 120米（50mm 2）。 4.3 660V低压电缆 运巷铺设电缆 800m（干线 70mm2），电缆型号：MYP- 0.66/1.14-370+125。风巷回风流中原则上不铺设动力电缆。 4.4 其他电缆距离比较短，在此不一一列出，具体数量见附表 二。 5. 工作面小型电器安装要求 （集控、照明、信号、皮带保 30 护） 5.1 工作面语音集控系统 工作面电气设备控制安装一套语音集控系统（KTC101Z)，主机 及电源箱安装在列车段，便于维护人员观察，通过专用电缆分段连 接至工作面机尾，便于工作人员语音通话和急停闭锁。转机和前、 后溜操作台各安装 1台 KTK-1-IC多功能开停电话、工作面急停电 话安装间距不大于 15米，具体安装位置为逢 8号架安装一台，共 安装 10台。 5.2 工作面照明系统布置 运巷照明灯间距 1盏/15 米；运绕及机头照明灯间距 1盏/10 米；切眼照明灯间距 1盏/15 米；在皮带机头、运巷安装防爆荧光 灯，工作面切眼安装 12盏防爆高亮 LED架间灯。 5.3 信号 在皮带机头、机尾、大溜机头、机尾，风、运巷回柱绞车安装 声光语音对打信号装置，并上板固定。 5.4 皮带保护 按要求皮带机必须安设一套皮带机综合保护的装置。现利用工 作面 KTC101-Z语音集控系统在运巷每隔 100米安设一台拉线急停 开关，每隔 100米安装一台带拉线急停功能的语音电话实现皮带急 停保护，在皮带机头安装一台下位机实现堆煤保护、烟雾报警、超 温洒水、速度传感器、跑偏保护、电流采集、开停控制的接入并将 运行数据集中显示在主机屏上，拉线全部采用皮带集控拉力电缆。 31 5.5 高压电缆的连接全部采用接线盒连接，型号为 BHG2- 400/10。 6. 电缆、五小电器安装质量标准化标准 6.1 电缆 6.1.1 水管与电缆分别在巷道两侧悬挂。电缆钩规格一致，间 距一致。高度一致，运巷间距 1.0m，钩型 5大 8小；风巷间距 1.5m，钩型 3大 8小。 6.1.2 电缆敷设平直，同钩电缆弧垂一致。无交叉，无打折， 无过多余线。电缆穿墙必须安装穿墙套管。电缆表面要求无煤泥、 无煤尘。 6.1.3 电缆拖拉段的电缆采用单轨梁悬空吊挂方式进行悬挂。 拖拉段距离保证 50米左右，其中转载机前 15米承载车之间连接方 式为硬连接，承载车之间距离为 2米；后 35米承载车之间连接方 式为软连接，承载车之间距离为 4.5米。 6.1.4 为避免电缆事故，工作面有分段的电缆的接线盒应集中 布置在列车段或转机段，工作面和电缆桥架上电缆采用整根铺设以 减少故障率，但电缆与金属物有直接接触的地方应当做好防护措施。 6.2 小型电器 6.1.1 小型电器必须上牌版。接线盒必须正面朝外，上下不能 倒置，两端固定平行牢靠，严禁小型电器喇叭嘴朝上安放。 6.1.2 照明灯吊挂要平稳，两端固定平行牢固，运巷、绕道及 工具房固定照明灯、照明线时使用铅丝拉成一条直线，2.5mm 2电缆 每隔 300mm用塑料扎带固定在 32 铅丝上，悬挂后应看不到明显有弧垂。 6.1.3 工作面防爆灯要彻底杜绝失爆。安装间距、悬挂高度、 相对位置要统一。 6.1.4 皮带保护各传感器要严格按照李阳煤业皮带机保护安 装标准规范安装。 6.1.5 新安装的小型电器要标志牌齐全，完好率 100%，接线后 无失爆。 6.1.6 所有四通、连接器两端、开关进出线要安装电缆指向牌。 6.1.7 工作面所有电气设备、小型电器设备安装完成后都应按 要求悬挂合格证和完好标志牌，高低压开关电器要张贴悬挂整定牌， 并按实际整定值进行整定。 6.1.8 安装过程中，要有动态安装记录、验收记录，进行大范 围高压电缆安装过程中，机电科要进行验收，确保一次到位。安装 结束后队组分管技术员要绘出电缆敷设图、小型电器位置布置图、 设备布置图、接地系统图，并与现场一一对应。 7.保护接地的打设和安装标准 7.1 保护接地的打设 根据煤矿规程要求，结合综采工作面实际情况，在以下位 置必须安装保护接地： 7.1.1 风巷配电点（即风巷低压馈电开关）及信号综保必须 有局部接地极和辅助接地极。 7.1.2 运巷配电点（即运巷低压馈电开关）及皮带机头所有 集中安放的电气设备必须打设局部接地极和辅助接地极。 33 7.1.3 所有 36V以上高低压动力电缆的接线盒应就近打设局 部接地极。 7.1.4 综采面电气列车段电气设备必须集中打设接局部地极 和辅助接地极。 7.1.5 所有单独装设的高压电气设备和集中安设 3台（含 3 台）以上电气设备的地方必须打设局部接地极（如运巷水泵平台）。 7.1.6 所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅 皮、接地芯线，电动机及五小电器设备的内接地）都应和局部接地 装置连接成 1个接地网。 7.1.7 安装有瓦斯抽排管路的巷道中的电气设备都必须打设 局部接地极。瓦斯抽排管路都必须打设局部接地极。 7.2. 保护接地安装要求 7.2.1 局部接地极应符合如下要求：局部接地极可设置于巷 道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面 积不小于 0.6m2、厚度不小于 3mm的钢板或具有同等有效面积的钢 管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可 用直径不小于 35mm、长度不小于 1.5m的钢管制成，管上应至少钻 20个直径不小于 5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不 小于 22mm、长度为 1m的 2根钢管制成，每根管上应钻 10个直径不 小于 5mm的透孔，2 根钢管相距不得小于 5m，并联后垂直埋入底板， 垂直埋深不得小于 0.75m。 7.2.3 辅助接地极应符合如下要求：辅助接地连线需采用截 面积不小于 10mm的不裸露独股线，独股线须沿巷道帮臂敷设。锚 34 网巷道可直接把钩子挂在锚网上，锚喷巷道必须用膨胀螺栓固定挂 钩，距底不小于 200mm，并用小挂钩悬挂，挂钩间距为 1.5米。 7.2.4 接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过 2。 每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电 缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过 1。 7.2.5 在矿井中禁止使用无接地芯线（或无其它可供接地的 护套，如铅皮、铜皮套等）的橡套电缆或塑料电缆。 7.2.6 严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母 线、连接导线和接地导线。 7.2.7 接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接 地母线（或辅助接地母线）的连接最好也用焊接，无条件时，可用 直径不小于 10mm的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连 接，扁铁搭接长度不小于 200mm。连接处应镀锡或镀锌。用裸铜线 绑扎时，沿接地母线绑扎的长度不得低于 100mm。 7.2.8 局部接地极与辅助接地极间距不小于 5m。 7.2.9 橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得 兼作他用。 7.2.10 电气设备的金属外壳应设外接地端子，接线盒内应设 接地端子。接地端子处应标出接地符号。接地零件应用防锈处理或 用不生锈的材料制成。 7.2.11 铠装电缆接线盒也应设外接地装置。携带式电气设备 和运行中需要移动的电气设备，可不设外接地装置，但必须采用有 接地芯线的电缆，使其外壳和井下总接地网可靠连接。 7.3 外接地螺栓的规格要求 35 7.3.1 功率大于 10kW的电气设备，不小于 M12； 7.3.2 功率在 510kW之间的电气设备，不小于 M10； 7.3.3 功率在 0.255kW之间的电气设备，不小于 M10； 7.3.4 功率不大于 250W且电流不大于 5A的电气设备，不小 于 M6； 7.3.5 对本质安全型电气设备和仪器、仪表，其外接地螺栓 能压紧接地芯线即可。 7.4 内接地螺栓的规格要求 7.4.1 导电芯线界面不大于 35mm2时，内接地螺栓应与连接导 电芯线的接线螺栓直径相同； 7.4.2 导电芯线大于 35mm2时，内部接地螺栓应不小于接线螺 栓直径的一半，但至少应等于连接 35mm2芯线所用接线螺栓的直径。 2、通风 （一）通风线路： 150105工作面安装时为一进一回通风方式，即 150105运巷为 进风，150105 回风巷为回风。 新鲜风流：皮带（轨道）上山 150105 运输巷 工作面 乏 风：工作面 150105 回风巷 采区回风上山 回风大巷 回风斜井 地面（见通风系统图 3-4） （二）150105 工作面风量计算： 根据潞安集团公司“一通三防”管理规定中矿井风量计算 细则所提供的采煤工作面的风量计算公式： 36 1、按气象条件进行需风量的计算： Q 采