5s6s管理-现场5s改善培训教材(ppt 39页)

奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 现现 场场 5S 改改 善善 篇篇 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 有这样一个故事 ： 有一个人，大学毕业后，分在一家公司，开始时主要从事技术方面的工作， 他有一种想法，就是要通过努力的工作，在将来实现自己的梦想，但他有一个不 好的习惯，就是不太愿意打扫卫生和环境整理，为此他也被批评过几次。 可是他却不以为然，认为只要努力工作，这些方面都是小事，经常整理这些 东西，又花时又费事，不干。就这样依然我行我素。的确因为他出色的工作表现 ，他被提升为科室经理。 就任经理后发现，现在和以前明显不一样的是，文件资料大量增加，每天都 有很多的报表报告，他都必须去审批签字，同时也有很多的重要文件，他必须学 习。感觉桌子是越来越乱，因为它是经理，所以也没有人批评他。 有一天，他要给领导作一个重要汇报，汇报材料，他已经改过好几遍了，可 是在他正准备去汇报的前 5分钟，他发现材料不见了，眼看时间就没了，找来找去 ，就只发现初稿（用笔改过的），没办法最后只好拿初稿去汇报，一身冷汗后， 还好用时间比较紧作为借口，没有被追究； 又有一次，秘书请他签字的重要文件不见了，急的秘书都要掉眼泪 员工的报销单，在签完字后，找不到了 第四次 、第五次 ，他感觉受不了啦 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 怎么会这样呢，他在想，最后发现，每天经过秘书手的各种各样资料报表，比 他还要多，为什么她，只要说要，肯定不需一分钟，就能拿出来； 喔，原来她是这样做的，所有的抽屉上都有标示里面放什么，所有的文件，都 进行文件夹的归类，且非常有顺序的摆放，同时桌上还后几个框，上面标注，已签 、未签等字样等等，原本他刻意在下班后，跑到秘书的办公桌前去看了一下 没办法，因为最近问题太多了，只好模仿着作一下： 就这样，他领了 10个文件夹，将桌面所有的文件清理一遍，有随时要用的，有 必须留着备案的，还有一些看过就没有用的了。就这样进行分类，同时每种文件， 又按先后时间顺序排列，另外桌子抽屉也进行规定，怎么私人物品放一处；培训资 料放一处；使用工具放一处等等， 很快他发现，桌子空间马上大了，同时在桌边也放了四个框，已签、未签、已 阅、未阅。 运行了两天，感觉还不错，这两天没有出现找不到的情况，在使用过程中，发 现有些文件的查找还是有些不方便，又对分类方式调整了一下。同时天天这样做， 感觉也没有什么工作量，可能两分钟就完了，逐步他也养成了习惯。 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 1、大家能分析，这个故事能说明什么问题吗 ？ 2、我们能将该过程中的情况一个一个的进行分析吗 3、对、这个故事就是描述了 5S对我们工作的重要性，特别是发展到一定阶段后 ， 如果还处于无序状态，带来的后果将更为严重 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 现 场 5S 的 概 念和定义 推 进 5S 改 善 的 意 义 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 推 进 5S 的 三 项 原 则 如如 何何 实实 现现 现现 场场 5S 改改 善善 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 5S是什么 在很多人的脑海中， 5S就是打扫卫生，保证现场干净 还有一种情况是，认为现场改善，就是 5S 5S改善活动， 起源于日本，日本工厂以清洁和井然有序著称 。通过 5S管理方 法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。 5S方法背后的逻辑 是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提 高生产率的基本要求。 这些观点对不对呢，我们在后续话题，进行阐明： 现 场 5S 的 概 念和定义 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 5S是指什么：是指什么： 整理（整理（ SEIRI） 整顿（整顿（ SEITON） 清扫（清扫（ SEISO） 清洁（清洁（ SEIKETSU） 素养（素养（ SHITSUKE） 因其日语的罗马拼音均以因其日语的罗马拼音均以 “ S” 开头，因此简称为开头，因此简称为 “5 S” 现 场 5S 的 概 念和定义 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 1S 整理整理 含义：含义： 将将 “ 必需物品必需物品 ” 与与 “ 非必需品非必需品 ” 区分开，在岗位上只放置必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品 目的：目的： 腾出空间，防止误用。腾出空间，防止误用。 具体做法： 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理， 这是开始 改善生产现场的第一步。 其要点是将使用和停滞的各种物品进行分类，区分； 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头 、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决 清理出生产现场， 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以 及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一 步，是树立好作风的开始。 现 场 5S 的 概 念和定义 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 整理的目的是： 现 场 5S 的 概 念和定义 1、改善和增加作业面积； 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金； 6、改变作风，提高工作情绪。 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 2S 整顿整顿 含义：含义： 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态将必需物品放于任何人都能立即取到的状态 (即寻找时间为零即寻找时间为零 ) 目的：目的： 工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最 有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全 。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法 定置管理 现 场 5S 的 概 念和定义 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应 枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些 （如集中放在车间某处）； 3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采 用不同的色彩和标记加以区别。 整顿活动的要点是： 现 场 5S 的 概 念和定义 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 3S 清扫清扫 含义：含义： 清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，防止污染的发生清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，防止污染的发生 目的：目的： 保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在 生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会 使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那 些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 现 场 5S 的 概 念和定义 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 清扫活动的要点是： 现 场 5S 的 概 念和定义 1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增 加专门的清扫工； 2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合 起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因， 并采取措施加以改进。 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 4S 清洁清洁 定义：定义： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 目的：目的： 成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清 洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造 一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 现 场 5S 的 概 念和定义 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 清洁活动的要点是： 1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工 人劳动热情； 2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整 洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的 “清洁 ”，待人要讲礼貌 、 要尊重别人； 4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职 业病。 现 场 5S 的 概 念和定义 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 5S 素养（又称修养、心灵美）素养（又称修养、心灵美） 定义：定义： 人人依规定行事，养成好习惯。人人依规定行事，养成好习惯。 目的：目的： 员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和 作风，这是 “5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利 开展，开展了也坚持不了。所以，抓 “5S“活动，要始终着眼于提高人的素 质。 现 场 5S 的 概 念和定义 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 推进 5S改善这么长时间了，奇瑞取得了哪些成果呢？ 寺田先生在 2003年年底，准备开始推进现场 5S改善时，通过现场分析，他的结论是 ： 目前奇瑞的 5S水平，和刚开始推进 5S改善时的水平是一致的 为什么会得出这样的结论呢： 依据为： 目前奇瑞现场拣到的垃圾种类，还和以前的垃圾种类是一模一样的 这种评论的结果对不对，不作评价，但至少反应了一个重要的信息 : 我们以前犯的毛病现在依然在犯 奇瑞公司从 2000年，开始引入现场 5S管理，到现在有四年多的时间 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 公司专业厂的 5S由前工业工程科主管，主要负责人是陈光华。 1、从 2000年 2003年：建立了公司现场管理体系。 公司 5S推进委员会 常设机构 工业工程科 发动机一厂 发动机二厂 轿车一厂 轿车二厂 变速箱厂 采购部物流 科 生产部工位 器具组 5S推进委员会（ 现场管理员） 5S推进委员会（ 现场管理员） 5S推进委员会（ 现场管理员） 一车间 二车间 三车间 科室 一冲 一焊 一涂 一总 科室 二冲 二焊 二涂 二总 科室 5S推进委员会（ 现场管理员） 各组 让我门回顾奇瑞过去 5S的做法： 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 2、建立了 5S检查制度 （ 1）、周 5S检查 公司现场管理员对专业厂一周进行一次 5S检查。主要是检查本周的 5S问 题及对上周检查出的问题复检。 （ 2）、月 5S诊断 组织各厂 /车间的现场管理员一同对专业厂的总体 5S水平进行评价。 （ 3）、周 5S曝光台 对各厂 5S的 5S难点问题、焦点问题、长期不解决的问题做成幻灯片在公司 网页上公布。 3、现场改善激励制度 现场改善成果申报及评比办法 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 原 5S标准的局限 标准制订的很粗，人的主观因素在评比中起很大的作用，不便于操作。 1、制作新 5S检查标准，对原 5S检查标准重新修订 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 新标准的修订 1、对现场检查标准进行细化，更利于操作，也即 “傻瓜 ”式操作，让操作人都 能操作，且结果偏差小。 2、标准在制定起草过程中，就让大家参与，标准的生效需经过被检查单位 会签标准，提出其中存在的问题。 3、标准实施前，对标准进行培训和学习，让大家知道应该怎样去做 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 原 5S组织机构的局限性 车间 5S只由现场 5S管理员一个人管： 没有建成一个小团队，人单势孤； 没有 主任及工段长和班组长的参与；车间工段长和班组长认为做 5S和管 5S是现场管理员 的事，与自己无关，又因主任极少参与到 5S的直接管理中， 5S开展 领导重视 的不够 ，因此现场管理员做 5S很吃力，收效不大。 小组担当： 车间现场管理员 1人 车间主任（主管或代表） 工段长（ 2人） 班长（ 24人） 签于此，为调动全员参与 5S的积极性， TRMS重建 5S组织机构：在专业厂各车 间成立一个 5S推进小组 。 2、重建 5S组织机构 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 一周一次 5S检查、评价 组成人员由 5S推进小组成员组成。 目的： 通过不同车间之间的相互点检 a、 让被检查的车间和检查的车间相互学习，差的车间借鉴先进车间的经验及作 法，快速提高。 b、 调动车间工段长及班组长参与 5S工作的积极性， 提高工段长及班长组发 现现场问题的能力 c、 让被检查车间更清楚自己所处的水平，存在的问题，方便车间现场水平的提 升。 d、 通过网上公布，让公司领导及车间主任重视现场问题，参与到 5 S的工作中 ， 加大整改的力度。 3、 5S新的开展方式 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 风险点： a、 检查标准虽巳细化，便于操作，但人为因素影响结果的情况仍然存在。 b、 标准中的有些项目判定在实际操作中有争议。 c、 不同的单位在检查时可能出现忽紧忽松的现象。 对策： a、 加强检查人员的素质要求，即必须是工段长、班组长、现场管理员。切不 可为充数而让普通员工参与检查。 b、 召集所有现场管理员集中学习标准，并对标准中的争议项讨论以达成共识 。 c、 检查前让所有检查的人员提前熟悉标准。 d、 检查时 TRMS小组成员参与其中以控制检查的标准。 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 目的： 让车间认识现场存在的问题，方便车间整改 1、检查中，要求检查单位填 5S检查记录表要三必填，即问题描述；问题所在 的地点；问题数目。前两项是用于车间知道问题和整改问题。后一个是用于 给车间 5S评价打分用的，其目的也在于防止检查人员打分不公。 2、检查过程中，要求 被检查单位必须有现场管理员在场。被检查班组的工段 长或班组长也要在场，以让其知道其所在班组存在的问题。 检查人员有对 这些人员解释说明正确 5S做法的义务。 3、检查的结果反馈给车间，让车间整改。 4、制作 “5S评价图 ”。被检查车间可通过对五个评价项的柱状图的分析能知道其 下一步的关注点。 检查过程的控制 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 该管理表格的作用 1、该表通过整理，将检查的问题分为 5类，同时通过柱状图对每类缺陷进行分 别表现，可以很清楚的看出，影响本次结果的主要问题； 2、多次检查的结果，放在同一张图上，可以很清楚的发现，目前该单位的发展 趋势； 3、通过该图，可以非常清楚的看出，目前我们在推进 5S活动，影响结果最主 要的问题，如黄色的问题，蓝色的问题也比较多。 另外该管理表上还列出了 检查的时间，检查的担当人 ，这样对检查结果的 真实性 ，可能会起到较好的作用， 当检查结果，突然出现 较大偏差时 ，也可以了解到，波动的原因会不会与 检查标准执行的结果有关。 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 现在和过去做法的优缺点： 1、过去做法： 1、初步引入现场 5S的管理理念； 2、但从推进的形式上看，很明显没有领悟 5S的真正意义； a、 设置专人推进，但级别明显不够； b、 从推进过程中暴露的问题看， 5S的改善主要还是定位在卫生清扫 c、 制定了一些基础管理文件和管理措施，但可能比较粗，文件的可操 作性方面还需进一步细化； d、 推进过程中，没有进行有效地引导，哪些是第一步就应该做得， 哪些应该是重点的，否则所有的工作做完后，根本都体现不出， 员工素质的提升，这样进展下去 5S肯定不能取得好成绩； 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 前面提到寺田先生，根据垃圾的情况，就断定，我们的 5S水平没有提升 ，因为所有垃圾的产生，肯定与人有关系，以前的垃圾和现在垃圾的种类没 变，很显然，对应垃圾产生处的人的素质也没有发生变化，所以 5S没有进步 3、积极性影响的产生肯定是存在的，比如定置工作，目视化工作等都产生了作 用，特别是在改善工作的引导方面，作用明显。 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 现在的做法： 1、在原来的基础上，我们细化了作业文件，更便于操作； 2、在进行相关分析时，引入了一些管理表格，使工作的推进情况，一目了然，减 小了管理难度； 3、重视的管理层级，有所上升，领导的重视度有所加强。 不足方面： 1、但在推进的过程中，为什么要作 5S现场改善的意义还是不明确，还停留在 过去的卫生打扫的概念上； 2、 5S给奇瑞带来的效益，还非常少，改善的氛围还没有形成； 3、如何将 5S的推进，和人员素质提升进行挂钩，还没有体现； 推 进 5S 改 善 的 意 义 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 让我们再次回顾一下 5S： 1、整理的目的是： 1、改善和增加作业面积； 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金； 6、改变作风，提高工作情绪。 我们有上面的问题吗： 有，每一条都有 推 进 5S 改 善 的 意 义 1、随着后续车型混线生产要求的提高，作业面积越来越紧张； 2、物流占到现场杂物，到处都有； 3、物流的混放，多次出现批量问题； 4、物流资金的积压，奇瑞该方面的矛盾还是非常突出； 5、工作激情的保持对奇瑞更重要； 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些 （如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处） ； 3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采 用不同的色 彩和标记加以区别。 2、整顿方面： 我们有上面需改善的地方吗： 有 1、奇瑞现场的作业效率非常低，单车工时远远高于竞争对手，问题出在哪，与 我们的的现场摆放规划关系非常大； 2、奇瑞的品质不好，零件损坏、混放而造成的，功能失效、错漏装，表面划伤 等无法完全杜绝。 推 进 5S 改 善 的 意 义 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清 扫工； 2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫 即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措 施加以改进。 3、清扫方面 ： 我们能从上面得到效益吗： 肯定 1、我们有很多的专门清洁工； 2、我们的设备大部分都是进口的昂贵设备，但是我们因为设备原因所造成的停线， 每天都大量存在； 推 进 5S 改 善 的 意 义 奇瑞公司奇瑞公司 TRMS小组小组 5S管理体系管理体系 中国汽车 奇瑞 NO.1 YA RU ZO 1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情 ； 2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时 理发、刮须、修指甲、洗澡等； 3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的 “清洁 ”，待人要讲礼貌、要尊重 别人； 4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 4、清洁方面： 奇瑞在这些方面需要改善吗：肯定需要 奇瑞作为一个新生企业，更需要激情和活力；