fbd矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机

ExdI MA FBD5.08.0 系列 矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机 使用维护说明书 （执行标准：MT2222007） 河南中煤矿业科技发展有限公司 前言 首先，诚挚的感谢您选用我公司生产的 FBD 系列矿用 隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，在您使用该风机之前， 请您先仔细阅读此使用维护说明书 ，它会告诉您如何正 确安装、使用、操作和维护，使其更好的为您服务，并请 您妥善保管好这本使用维护说明书 ，以便今后使用。若 用户订货有特殊要求，部分内容与本使用维护说明书 不一致时，请按技术协议要求或向我公司咨询。随着技术 的进步和产品的不断更新，如果遇到本使用维护说明书 中有未涵盖的内容，请与我公司联系，我们会竭诚为您服 务。 期待与您合作，共同为煤矿通风出谋划策，共谋发展！ 河南中煤矿业科技发展有限公司 联系方式：03728629999 手机1、概述 1.1、产品特点： FBD 系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机（以下简称通风机），主 要用于具有甲烷气体爆炸性危险的煤矿井下，供煤矿采掘工作面中、长距离通 风。 该机具有性能安全可靠、维护成本低、使用寿命长、叶片叶型设计先进、 噪音低、效率高、能耗低运转性能稳定等特点。该机的气动性能满足矿井掘进 面局部定量通风的要求，在接上风筒后与管网系统配合损失小，送风距离长。 严格按照 GB3836.1、GB3836.2、MT222-2007 等标准生产，检验合格。 该机可以根据掘进工作面长度和巷道不同的通风要求，既可整机使用，又 可分级使用。 1.2 型号的组成及代表的意义： 型号表示方法： F B D 5.6 / 2 15 电机额定功率，15KW 2 台电动机 机号，叶轮直径的分米数 对旋 隔爆型 通风机 1.3、使用环境条件： 1.3.1、海拔不超过 1000 米； 1.3.2、环境空气最高温度随季节变化，但不超过 40；最低温度为-15； 1.3.3、环境空气最大相对湿度不超过 95%（环境温度为 25时）； 1.3.4、输送的介质无腐蚀性，不含有爆炸性气体混合物； 1.3.5、须能防止水或其它液体浸入通风机内； 1.3.6、无剧烈震动、颠簸的环境； 1.3.7、额定频率：50Hz，额定电压：380/660V 或 660/1140V； 1.3.8、工作方式：SI（连续）； 1.3.9、通风机防爆型式：矿用隔爆型，防爆标志为“ExdI”。 1.4、安全性： 1.4.1、该系列通风机的配套电机为 YBF2 系列风机用隔爆型三相异步电动机， 电动机的防爆性能符合 GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部 分：通用要求和 GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分： 隔爆型“d”的规定，电动机防爆标志为“ExdI”,取得防爆电气设备检验合 格证和矿用产品安全标志准用证，并在有效期内。 1.4.2、在通风机外壳的明显处设有清晰的永久性“ExdI”标志牌，其铭牌上还 设有防爆标志“ExdI”、防爆合格证编号和“MA”标志编号。 1.4.3、叶轮叶片为圆弧板叶型，采用优质等厚钢板冲压而成，避免由于冲击或 摩擦产生的火花而引燃瓦斯气体爆炸。 1.4.4、通风机的底脚上焊有钢质镀锌接地螺栓，并有接地标牌，接地可靠。 1.4.5、通风机的进风口装有固定的防护网，网眼不大于 30mm，可防止粒径大 于 30mm 的异物进入通风机内。 1.4.6、叶轮通过螺栓、轴端挡圈和止动垫圈固定在电动机轴伸上，可防止叶轮 的松动。 2、结构特征与工作原理： 2.1、该系列通风机系轴流式局部通风机和外包复式消声器的组合体，其结构如 图 2 所示，由进风消声器、一级主机、二级主机、扩散消声器等四部分组成； 2.2、通风机每级均有额定功率相同的电动机驱动，叶轮直接装在电动机的轴伸 上，相邻级间的叶轮旋转方向相反。气流进入第一级叶轮获得能量后，经第二 级叶轮加速后将其排出。后级叶轮兼备着普通轴流式通风机中静叶的功能，在 获得整直圆周方向速度分量的同时，增加气流的能量，从而达到比普通轴流式 通风机更高的风压和效率。 2.3、壳体及结构件采用优质钢板焊接而成，内筒采用多孔板，内外筒之间充填 吸声材料超细玻璃棉。 2.4、集流器呈圆弧形收敛，与进风消声器的外壳焊成一体，集流器得到有效地 保护，可防止在搬运或使用过程中集流器容易被异物撞击变形而损坏。其余各 部通过法兰用螺栓连接。为保证气密性，筒体各法兰之间设有橡胶垫圈。 2.5、电动机安装结构形式为 IMB5，通过凸缘安装，凸缘与芯筒体用螺栓连接， 电动机通过叶轮所输送的气体进行冷却。 2.6、配套电机功率在 30KW 以上的通风机设有不停机注油装置，可在运行中对 电动机轴承加注润滑油。 2.7、配套电机的额定电压可根据用户需要制成 380/660V 或 660/1140V。配套 电机的接法参考本说明书图 1。 2.8、配套电机的接线盒位于通风机机壳的顶部。 2.9、通风机可以反转反风，反风率可达 60%以上。 2.10、通风机按水平安装设计，其使用寿命不少于 5 年，且第一次大修前的安 全运转时间按不少于 2500h 设计。 3、技术特征： 为适应巷道的不同通风要求，该系列通风机的机号范围为：510 共 6 个机号，11 种规格。其性能参数见下表 1： 机号 功率 (kW) 风量 (m3/min) 风压 (pa) 全压效率 (%) 噪声dB(A) 5.52 160250 2930300 81 85No5 7.52 170280 3100370 81 85 112 250390 3500450 83 85No5.6 152 280430 4100485 83 85 18.52 300480 4300600 83 85 222 350550 5200800 83 85No6.3 302 370570 5800800 83 85 No7.1 372 400630 6400850 83 85 452 620900 65001200 83 85No8 552 720950 70001410 83 85 4、安装、调试： 4.1、安装前须进行下列检查，若不符合要求不允许使用： 4.1.1、通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10 米。 4.1.2、配用风筒应能承受通风机的最高压力，且应符合 MT164煤矿用正压风 筒的有关规定。 4.1.3、通风机进风口前 5 米内无杂物，以免吸入通风机内造成事故。 4.1.4、通风机进风口边缘离地面高度应大于 0.3 米。 4.1.5、所有紧固件已拧紧，弹簧垫圈无丢失，各部件连接可靠。 4.1.6、所有隔爆元件无裂纹和影响隔爆性能的缺陷（未使用的新电机可不拆检） 。 4.1.7、经过长途运输或长期搁置不用的通风机，在使用前必须用 500V 或 1000V（660/1140V 电机）兆欧表测量电动机定子绕组与机壳间的绝缘电阻，电 机冷态的绝缘电阻不得低于 50M 欧姆，否则必须进行干燥处理。 干燥方法：可采用热空气吹拂，白炽灯或红外线干燥，也可以采用短路电 流法，电流为 0.6-0.8 倍电流。严重受潮的电机不易用电流干燥，以免发生电 解现象。无论采用哪种干燥方法，都应在干燥的过程中使电机绕组的温度逐渐 上升，且不超过 150（若使用温度计法测量时，温度值应较电阻法降低 20） ，干燥时电动机要可靠接地，并应将接线盒拆掉，以使电动机内外空气对流， 加速干燥。 4.1.8、检查叶轮与机壳的径向间隙，要求圆周间隙均匀，其间隙值应为叶轮直 径的 1.53.5，但最小间隙不应小于 1mm。 4.1.9、通风机外接地应可靠，无油漆和锈蚀。 4.1.10、检查通风机控制开关是否满足通风机的控制要求，金属外壳是否可靠 接地。 4.2、电源的接入： 4.2.1、根据电动机的额定电流大小和使用条件，正确选择电缆。通风机在煤矿 井下使用时，若电压等级在 660V 及以下，应选用 MY 型煤矿用移动橡套软电缆； 若电压等级为 1140V 时，应选用 MYP 型煤矿用移动屏蔽橡套软电缆，电缆规格 的选用如下表： 表 2 通风机电缆规格的选用（仅供参考） 芯线截面 mm 2 芯线截面 mm 2电压 （V） 功率（KW） 380/660 660/1140 电压 （V） 功率（KW） 380/660 660/1140 5.5、7.5 36+16 36+16 30、37 325+110 325+116 11、15 310+16 310+110 45、55 335+110 335+116 18.5、22 316+16 316+110 75、90 350+110 350+116 4.2.2、引入电动机接线盒的电缆，在进线口处须用橡胶密封圈密封，密封圈的 邵尔氏硬度为 4555，其材料须符合 GB3836.1 附录 D3.3 规定的老化试验要 求，电缆直径应与密封圈的孔径相符，密封圈上切有多个同心圆槽，可根据电 缆直径调整密封圈孔径。当压紧压盘后应保证密封圈与电缆间及密封圈与接线 盒联通节间无间隙，否则将失去隔爆性能。 4.2.3、电动机引入电缆芯线接头剥皮连接处裸露端不应大于 1.5mm。 4.2.4 接线时，电缆芯线应置于接线端子两个弓形垫圈或压线板之间，注意芯 线的铜丝不要飞刺突出，保证导体之间及导体对地之间的电气间隙不小于 10mm（额定电压 660V 及以下）或不小于 18mm（额定电压 1140V 及以下）。接 地芯线应置于接地螺钉的弓形垫圈之间，并应可靠接地。 4.2.5、电缆接线完毕后，用压板将电缆紧固在压盘上，用力拉电缆不得有串动 现象，同时应检查接线盒内有无杂物、灰尘，接法是否符合电源电压的规定， 确定无误后方可紧固接线盒盖。 4.2.6、六端子接线盒，通过连接片改变接法，可适应两种不同电压的需要。 V1 U1 W1 U2 W2 V2 V1 U1 W1 U2 W2 V2 接法 图 1 Y 接法 电源电压 380/660V 380V- 660V-Y 电源电压 660/1140V 660V- 1140V-Y 4.2.7、通风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上箭头所示的方向。从进风口看， 第一级叶轮的转向为逆时针，二级叶轮的转向为顺时针；一、二级电动机的相 序 U、V、W 与接入的外电源相序 A、B、C 相对应。当旋转方向与要求不一致时， 将外电源任何两相对调一下，即可改变叶轮的转向。 4.2.8、点动电机，叶轮运转应无卡阻现象。 4.2.9、电源频率（电压额定时）的偏差不应超过1%，电压（频率额定时）偏 差不应超过5%。 5、使用、操作： 5.1、通风机的启动： 5.1.1、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、通风机及开关附近的瓦斯 浓度，当瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合煤矿安全规程规定时（停风区中最 高瓦斯浓度不超过 1.0%，最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且通风机及开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时）才准启动。 5.1.2、电动机合闸后，若电机不转，应迅速拉闸，以免烧毁电机，查清原因并 排除后再启动电机。 5.1.3、电动机允许在冷态下连续启动两次，启动间隔时间不少于 1 分钟，在热 相序 A B C 头 U1 V1 W1 尾 U2 V2 W2 态下只允许启动一次，热启动后的下一次启动至少要在前一次启动停机一小时 后进行。 5.2、通风机按一、二级的顺序分级启动，且每级应开停几次，不要一次性启动， 以防止因突然升压而使风筒脱节、吊环脱落或风筒膨胀。 5.3、同一地点安装两台通风机和两台开关时，开关上应有明显标志，以防发生 误操作。 5.4、通风机启动后发现机体有振动、颤动等异常情况时，应及时处理。 5.5、应经常检查通风机电机接线盒外壳温度，以不烫手为正常。 5.6、通风机在正常运行时，不准随意停机。 5.7、遇到下列情况时，司机有权立即停止通风机的运转： 5.7.1、运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其它有可能 严重损坏通风机的故障时； 5.7.2、电缆过热或电机有焦味时； 5.7.3、电动机接线盒外壳温度高于 80时； 5.8、两台通风机串联通风时，应在第一台启动后再开第二台，严禁同时启动。 串联的通风机应型号、功率相同。 5.9、通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口 2 米处 设置醒目的栅栏，在停风区巷道口新鲜风流处看守，禁止人员进入停风区。 5.10、通风机停止运转后，司机不得随意启动通风机，必须按 5.1.1 规定执行。 5.11、风筒直径不应小于风机的出口直径，风筒悬吊要平、直、稳、紧。逢环 必吊，缺环必补，防止急拐弯，风机稳装、悬吊也要与风筒保持平直。风机出 口与风筒直径不同时，要用扩散型变径接头连接。 6、故障分析与排除: 通风机常见故障及处理方法如表 3： 表 3 通风机常见故障及处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 电源未接通 检查开关、熔体、各接触点及电机引出线头 绕组断路 将断路部位加热到绝缘等级允许的温度 155，使漆软 化，然后将线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后， 包好绝缘，再经涂漆、烘干处理。 电机绕组接地或相间短 路 处理方法同上，只是将接地或短路部位垫绝缘，然后 涂漆、烘干。 熔体烧断 查处原因，排除故障，按电动机规格配置新熔体 1.风机不能 启动 控制设备接线错误 校正接线 单相启动 检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各接触点， 找出断线或假接后进行修复 电动机或叶轮被卡住 检查设备、排除故障 熔体截面积过小 熔体对电动机过载不起保护作用，一般按下式选择熔 体：熔体额定电流=起动电流/（23） 2.风机接入 电源后，熔 体被灼断 电源到电动机之间的电 缆短路 检查短路点后进行修复或更换电缆 电动机或叶轮被卡住 检查设备、排除故障 电源未能全部接通 检查熔断器的熔体并更换灼断的熔体；紧固松动的接 线柱，用摇表检查电源线的断线或假接故障并修复 3.风机通电 后部起动， 嗡嗡响 电压过低 电源电压太低时，应与变电所联系解决；电缆线压降 太大造成电压过低时，应改用粗电缆 电源线与接地线搞错 纠正接线错误 电动机绕组受潮，绝缘 严重老化 电动机烘干处理 老化的绝缘更换 4.风机外壳 带电 引出线与接线盒接地 包扎引出线绝缘或更换引出线，修理或更换接线盒 故障现象 故障原因 处理方法 电源电压过低 用万用表检查电动机输入电源电压大小，然后进行处 理 笼型转子开焊或断裂 检查开焊或断裂并进行修理 5.风机起动 困难，叶轮 转速较低 重绕时绕组匝数过多 按正确绕组匝数重绕 绕组受潮或被水淋湿 进行干燥处理6.绝缘电阻 低 绕组绝缘老化 经鉴定可以继续使用，可经干燥、重新涂漆处理；如绝缘老化，不能安全运行时，需更换绝缘 轴承磨损，有故障 检修或更换轴承 定、转子铁心松动 检查松动原因，重新压紧铁心进行处理 电压太高或不平衡 测量电源电压，检查电压过高或不平衡的原因并处理 轴承缺少润滑油 清洗轴承，添加润滑脂，使其充满轴承室容积的 1/2 电动机气隙不均匀，定、 转子相擦 调整气隙，提高装配质量 叶轮与壳体相擦 修理叶轮或校正壳体 7.风机运行 时有杂音 异物进入 排除异物 电源电压过高 应与变电所联系解决 电源电压过低 电源电压太低时，应与变电所联系解决；电缆线压降 太大造成电压过低时，应改用粗电缆 定、转子铁心相擦 检查故障原因，如果轴承间隙超限，则应更换轴承； 如果转轴弯曲，则需调直；铁心松动或变形处理铁心。 送风距离过长或出口堵 塞，风机的进风量太小 减小送风距离或检查出风口，排除故障物 8.风机机壳 过热 进风口堵塞 检查进风口，排除故障物 电源电压不平衡 测量电源电压，找出原因 绕组有故障，如匝间短 路、某绕组线圈接反 拆开电动机检查绕组极性和故障，然后改正或消除故 障 9.风机运行 时电流不平 衡，且相差 很大 三相绕组匝数不均匀 将绕组重绕 轴承磨损，间隙不合格 检查轴承间隙 电动机气隙不均匀，定、 转子相擦 调整气隙，提高装配质量 风机机壳钢度不够 找出薄弱点进行加固，增加机壳钢度 电机转子不平衡 重校动平衡或更换转子 叶轮不平衡 消除叶轮上的附着物或重校动平衡 基础、支架强度不够或 安装不平 将基础加固，并将风机底脚找平 电机转轴弯曲 校直转轴或更换转子 10.风机振 动 电机固定螺栓松动 紧固螺栓或更换不合格的螺栓 故障现象 故障原因 处理方法 11.风机振 动增大，有 断续噪声 送风距离太远或风筒直 径较小，风机在不稳定 状况下工作 换用大直径的风筒或减小送风距离；在送风距离不能 改变时换用大功率的通风机 润滑脂过多或过少 润滑脂的填充量为轴承室容积的 1/2 油质不好，含杂质 检查有无杂质，更换洁净润滑脂 内盖偏心，与轴相擦 修理轴承内盖，使之与轴的间隙适当 12.轴承发 热超过规定 电动机两侧端盖或轴承 盖未装平 按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀紧 固螺钉 轴承有故障、磨损或杂 物 更换损坏的轴承，对含有杂质的轴承进行清洗、换油 轴承牌号选择不当 选择合适的轴承牌号 轴承间隙过大或过小 更换轴承 风机选型错误 根据送风距离选择合适的规格 风筒直径选择错误 根据风机出风口直径选择风筒直径，风筒直径不得小 于出风口直径 风筒吊挂质量差或风筒 漏风 风筒吊挂力求平、直、紧，及时放掉风筒内的积水， 以减少通风阻力；及时修补风筒或堵补风筒针眼 13.送风距 离太短 电机转速不够 检查电机和电源 7、保养、维修： 7.1、通风机在使用一段时间后，由于粉尘堵塞消声孔，通风机的噪声增大，需 要压缩空气进行清洗，否则会影响通风机的消声效果，但不得用水喷洗。 7.2、通风机应有专职司机负责管理和操作，保证正常运转。 7.3、电动机正常运转时轴承温度不得超过 95（温度计法），且声音正常。 轴承每运转 2500 小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质，必须 及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净。对有注排油装置的电机，应将注 油孔的油质清理干净，用油枪通过注油嘴注入润滑脂，边注油边转动电机轴， 可使润滑脂均匀分布在轴承上。润滑脂采用 ZL-3 锂基润滑脂（SY142-75），2 极电机加油量为轴承室净空容积的 1/2，4 极以上电机加油量为轴承室净空容积 的 2/3。特别注意，不同牌号的润滑脂不能在一起混用。如果更换其它牌号的 润滑脂，应注意新润滑脂的适用环境，必须将原来的润滑脂清洗干净。运行时 应勤加、少加润滑脂，一般每运行 750-1500 小时注一次油。 7.4、通风机存放三个月以上，使用前电动机轴承应加注润滑脂，存放六个月及 以上，使用前应更换轴承润滑脂。但封闭轴承在使用寿命