jit准时生产方式-准时生产模式概述(ppt 55页)

生产与运作管理 Production and Operations Management 第 9讲 JIT的产生 JIT的基本思想 JIT的实质及目的 无库存生产的实质无库存生产的实质 Push和和 Pull生产系统生产系统 看板控制系统看板控制系统 看板的含义及种类 看板控制系统及其运行规则 无库存生产的组织无库存生产的组织 第十讲第十讲 准时生产模式准时生产模式 第 9讲案例讨论 吃中午饭时，刘主管同曾经理走在一起， 刘主管说： “这几天产量老是完不成计划 ，质量也不稳定，同品质部、工程部也说 了，还未得到解决。 ” 如果你是曾经理你 会怎样来处理这件事。 第 9讲准时生产模式准时生产模式 JIT模式的产生 1950s中期，丰田管理人员去美国学习考察，没有完全照搬美 国汽车生产方式，经分析，以 大野耐一 为代表的 JIT创始者们 认识到： 美国汽车工业的生产方式虽已很先进，但还有大 大改进余地； 需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快 提高产品竞争力的生产方式； 大野耐一等人受 “超级市场 ”经营方式的启发，产 生了将其运作方式用于制造过程的想法； 经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。 第 9讲准时生产模式准时生产模式 JIT的基本思想 后一道工序到前道工序提取零部件； 小批量生产，小批量传送； 用最后的装配工序调节整个生产过程； 消除一切浪费； 第 9讲准时生产模式准时生产模式 JIT的基本思想 第 9讲准时生产模式准时生产模式 JIT的基本思想 在管理及生产的过程中存在哪些浪费？ 第 9讲 JIT认为以下形式都是浪费： 过量生产造成的浪费 等待时间造成的浪费 搬运造成的浪费 工艺流程造成的浪费 库存造成的浪费 操作动作造成的浪费 产品缺陷造成的浪费 准时生产模式准时生产模式 JIT的基本思想 第 9讲 常见的 12种动作浪费： 两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作太大 左右手交换 步行多 转身角度大 移动中变换状态 不明技巧 伸背动作 弯腰动作 重复 /不必要的动作 准时生产模式准时生产模式 JIT的基本思想 第 9讲 消除制造过程中的浪费 只生产当时需要的东西 通过平衡负荷和协调物流减少等待 减少或消除物料搬运 消除所有不必要的生产步骤 减少调整准备时间，提高生产速率 消除不必要的人的动作 消除缺陷和检查 准时生产模式准时生产模式 JIT的基本思想 第 9讲 说 JIT是一种理想的生产方式，有两个原因 ： 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那 就是 “ 零 ” 。实际生产可以无限地接近这个极 限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才 使得改进永无止境。 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降 低库存 暴露问题 解决问题 降低库 存 。这是一个无限循环的过程 准时生产模式准时生产模式 理想的生产方式理想的生产方式 第 9讲 问题 库存库存 准时生产模式准时生产模式 无库存生产方式 无库存生产方式 Zero Inventory的提出，认为库存是 “万 恶之源 ”。 第 9讲 隐藏着的管理问题 库存水平 被 隐藏的问题 . 准时生产模式准时生产模式 无库存生产方式 通过降低库存暴露设备能力不平衡、采购周期太长、机器故障通过降低库存暴露设备能力不平衡、采购周期太长、机器故障 、设备调整时间太长、缺料、后勤服务差、工人技能差、废品、设备调整时间太长、缺料、后勤服务差、工人技能差、废品 率高、缺勤、生产计划不准等问题，然后解决之，再降低库存率高、缺勤、生产计划不准等问题，然后解决之，再降低库存 -暴露问题暴露问题 -解决问题；解决问题； 第 9讲准时生产模式准时生产模式 无库存生产方式 概念 ： 无库存是一种综合管理技术； 通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问 题，如此逐步改进，形成 “降低库存 - 暴露问题 - 解 决问题 - 再降低库存 - 再暴露问题 -再解决问题 ” 的良性循环。 第 9讲准时生产模式准时生产模式 JIT的目的 更快速 响应 客戶 需求； 部门之间 或与供应商 之间 有较好的沟通 ； 更有弹性 ； 达到更好的品质 ； 降低生产成本 。 第 9讲 生产计划 能力平衡计划主 生产计划 MRP CRP JIT 控制控制 JIT 环境环境 JIT 哲学哲学 准时生产模式准时生产模式 JIT的实质 第 9讲准时生产模式准时生产模式 JIT的实质 JIT哲学 消除浪費增加价值 连续改善一次一点点 问题 就是机会 源头的品质 简 单化 目 视 控制 以 客户 需求为焦点 针 对 客户 需求而制造 尊重 个人 第 9讲 尊重 个人 ，员工参与 尊重尊重 员工，员工， 告知告知 员工，决策员工，决策 过程中考虑过程中考虑 他们他们 的想法的想法 ； 这种这种 态度态度 能能 让让 员工员工 的经验的经验 、创、创 造力和造力和 智慧智慧 为公司所为公司所 用用 ； 尊重 个人 ，员工授权 让非管理让非管理 员员 工有工有 责任责任 及权力对自身工作做及权力对自身工作做 决定；决定； 让直接让直接 员员 工做传统上属于工做传统上属于 间接员工间接员工 的工作的工作 ， 如工作如工作 排程和品验等排程和品验等 。 准时生产模式准时生产模式 JIT的实质 JIT哲学 第 9讲 JIT，一次改善一点点； JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永 不中断的改善不中断的改善 ； JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而 是以相同的制程重复的生产不同产品是以相同的制程重复的生产不同产品 。 准时生产模式准时生产模式 JIT的实质 JIT哲学 第 9讲准时生产模式准时生产模式 JIT的实质 JIT环境 重复性生产 ：在一：在一 条条 固定固定 流程流程 的生产线中生产不同产品的生产线中生产不同产品 ； 全面 质量 管理 TQM： 包含组织中所有成包含组织中所有成 员员 ，一起，一起 来来 改改 善所有制程，产品善所有制程，产品 、服务、服务、 作业作业 及及 企业文化企业文化 ； 全面預防维护 Total Preventive Maintenance， TPM ： 预防预防 性维护加上持续的改良性维护加上持续的改良 设备设备 ，以增加弹性，以增加弹性， 减少减少 材料搬运，及促进连续的物流材料搬运，及促进连续的物流 ； 全 员参 与 Total Employee Involvement， TEI： 组织內组织內 所有成員的合作及參与所有成員的合作及參与 ； 供应商伙伴 关系 ：与供应商保持密切互信：与供应商保持密切互信 关系。关系。 第 9讲准时生产模式准时生产模式 JIT的实质 JIT控制 拉式 系统 ：客戶从工厂拉产品，工厂从供应商拉材料：客戶从工厂拉产品，工厂从供应商拉材料 ； 均匀负荷 ：每一个工作中心的生产速率相同：每一个工作中心的生产速率相同 ： 当需求增加时，各工作当需求增加时，各工作 地地 生产速率同步增加生产速率同步增加 ； 当需求降低时，各工作当需求降低时，各工作 地地 生产速率同步生产速率同步 减少；减少； 若有产能闲置若有产能闲置 ，则，则 各工各工 作地作地 闲置程度相同闲置程度相同 。 生产卡 ：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下， 生产生产 指令指令 从后制程传送到前制程从后制程传送到前制程 ； 同步生产 ：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的 生产活动同步化生产活动同步化 。 第 9讲 集中式生产计划与控制系统 1供应 商 2 物流方向 3 N 用 户 信息流方向 Push和和 Pull生产系统生产系统 推动式生产系统 推动式生产系统， Push System： 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 牵引式生产系统 牵引式生产系统， Pull System： 1 供 应 商 物流方向 信息流方向 2 N-1 N 用 户 第 9讲 PUSH 预测 成品 零件 材料 客户需求 计划 计划 MPS/FAS 成品 零件 材料 生产 加工 补充 PULL 成品 零件 材料 真实 客户订单 出 货 消耗 消耗 Push和和 Pull生产系统生产系统 推与拉 第 9讲 JIT MRP 客戶客戶 供应商 拉 推 Push和和 Pull生产系统生产系统 MRP与 JIT 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 单看板 系统 双 看板 系统 搬运看板 生产看板 拉的讯号 看得見的 存货 能够 回流的容器 卡片 (看板 ) 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板 ： 概念 ： “Kanban”，就是一种卡片，是传递信号的工具，就是一种卡片，是传递信号的工具， 看板及其使用规则构成看板控制系统；看板及其使用规则构成看板控制系统； 种类 ： 看板 生产看板 (P) 传送看板 (T) 生产看板 信号看板 (材料请求看板 +三角看 板 ) 内部看板 外协订货看板 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板 ： 传送看板 ： T看板， 指挥零件在前后两道工序之间移动，只在上指挥零件在前后两道工序之间移动，只在上 道工序出口存放处和下道工序入口存放处来回移动；道工序出口存放处和下道工序入口存放处来回移动； 概念 ： 使用 ： 用于指挥零件在前后两道工序之间移动；用于指挥零件在前后两道工序之间移动； 当放置零件的容器从上道工序的出口处运送到下当放置零件的容器从上道工序的出口处运送到下 道工序的入口处时，道工序的入口处时， T看板就附在容器上；看板就附在容器上； 当下道工序开始使用其入口存放处的容器内零件当下道工序开始使用其入口存放处的容器内零件 时，时， T看板就被取下，放入看板盒中；看板就被取下，放入看板盒中； 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板 ： 传送看板 ： 使用 ： 当下道工序需补充零件时，当下道工序需补充零件时， T看板就被送到上道看板就被送到上道 工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器 上的上的 P看板取下，并放入看板取下，并放入 P看板盒中。看板盒中。 每一个传送看板只对应一种零件。由于一种零件每一个传送看板只对应一种零件。由于一种零件 总是放在一定的标准容器内，所以，一个传送看总是放在一定的标准容器内，所以，一个传送看 板对应的容器也是一定的。板对应的容器也是一定的。 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板 ： 传送看板 ： 传送看板通常包括以下信息：传送看板通常包括以下信息： 零件号、容器容量、看板号（如发出零件号、容器容量、看板号（如发出 5张的第张的第 3号）、供号）、供 方工作地号、供方工作地出口存放处号、需方工作地号方工作地号、供方工作地出口存放处号、需方工作地号 、需方工作地入口存放处号。、需方工作地入口存放处号。 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板 ： 生产看板 ： 概念 ： P看板， 指挥工作地的生产，规定了生产零件的品种指挥工作地的生产，规定了生产零件的品种 和数量，只在工作地和它的出口存放处来回移动；和数量，只在工作地和它的出口存放处来回移动； 使用 ： 需方工作地转来的需方工作地转来的 T看板与供方出口处容器里的看板与供方出口处容器里的 P 看板对上号时，看板对上号时， P看板被取下放入看板被取下放入 P看板盒内；看板盒内； 该容器（放满零件）连同该容器（放满零件）连同 T看板一起被送到需方看板一起被送到需方 工作地入口存放处；工作地入口存放处； 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板 ： 生产看板 ： 使用 ： 工人按顺序从工人按顺序从 P看板盒内取走看板盒内取走 P看板，并按其上规看板，并按其上规 定，从该工作地入口存放处取出要加工零件，加定，从该工作地入口存放处取出要加工零件，加 工完规定数量后，将工完规定数量后，将 P看板挂到容器上。看板挂到容器上。 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板 ： 生产看板 ： 每个生产看板通常包括以下信息：每个生产看板通常包括以下信息： 要生产的零件号、容器的容量、供方工作地号、供方工作要生产的零件号、容器的容量、供方工作地号、供方工作 地出口存放处号、看板号（如发出地出口存放处号、看板号（如发出 4张的第张的第 1号）、所需的号）、所需的 物料、所需零件的简明材料清单、供给零件的出口存放处物料、所需零件的简明材料清单、供给零件的出口存放处 位置、其他信息（如所需工具等）。位置、其他信息（如所需工具等）。 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板 ： 信号看板 ： 信号看板是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板 。例如，树脂成型工序、模锻工序等。信号看板挂在成 批制作出的产品上。当该批产量的数量降到基准数时摘 下看板，送回生产工序，然后生产工序按该看板的指示 开始生产。另外，零部件出库到生产工序，也可利用信 号看板来进行指示配送。 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板 ： 信号看板 ： 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板 ： 外协看板 ： 第 9讲 （ 1）单看板管理方式：仅仅使用生产看板来发出作 业指令并控制生产过程。 Push和和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 （）双看板控制系统 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 JIT布局 ： 实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置；实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置； 做到每种零件做到每种零件 只有一个来源只有一个来源 ，零件在加工过程中有明确，零件在加工过程中有明确 固定的移动路线；固定的移动路线； 每个工作地要重新布置，使每个工作地要重新布置，使 WIP 与零件存放在工作地旁与零件存放在工作地旁 ，而非仓库，让现场工人亲眼看到他们加工的东西，避，而非仓库，让现场工人亲眼看到他们加工的东西，避 免盲目免盲目 过量生产过量生产 ；并看到什么零件将用完，需补充，避；并看到什么零件将用完，需补充，避 免免 短缺短缺 ，影响生产；，影响生产； 布置后每一个工作地都有两个存放处：布置后每一个工作地都有两个存放处： 入口入口 和和 出口出口 存放存放 处，装配作业可能有多个，如下图所示：处，装配作业可能有多个，如下图所示： 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 JIT布局 ： 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板控制物流的全过程 ： 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板控制系统的主要运行规则 ： 无论无论 P看板还是看板还是 T看板，使用时都必须附在装有零件的容看板，使用时都必须附在装有零件的容 器上；器上； 必须有需方工序凭必须有需方工序凭 T看板到供方工序提取零件，或由需看板到供方工序提取零件，或由需 方向供方发出信号，供方凭方向供方发出信号，供方凭 T看板转运零件，严格执行看板转运零件，严格执行 不见看板不传送；不见看板不传送； 要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标 准容器但不按标准数量放入零件；其目的是减少搬运与准容器但不按标准数量放入零件；其目的是减少搬运与 点数时间，并可防止损伤零件；点数时间，并可防止损伤零件； 第 9讲Push和 和 Pull生产系统生产系统 拉式系统 看板控制系统 看板控制系统的主要运行规则 ： 按按 P看板生产时，只生产一个标准容器所容纳数量的看板生产时，只生产一个标准容器所容纳数量的 零件；当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上零件；当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上 ； 不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器 绝对不容许运走；绝对不容许运走； 生产顺序按照生产顺序按照 P看板取下的顺序。看板取下的顺序。 第 9讲准时生产模式准时生产模式 无库存生产的组织 高质量高质量 （ High quality Levels） 组织平准化生产组织平准化生产 （ Production smoothing） 低库存低库存 （ Low Inventory） 小批量生产小批量生产 （ Small lot sizes） 低成本、快速调整低成本、快速调整 （ Quick, low-cost setups） U型布置型布置 （ U Layout） 多技能操作者多技能操作者 （ Multifunctional Workers） 第 9讲 预防性维修预防性维修 （ Preventive Maintenance and Repair） 合作精神合作精神 （ Cooperative spirit） 供应商供应商 （ Few, reliable suppliers） 牵引式生产系统牵引式生产系统 （ A Pull system of moving goods） 切实解决问题切实解决问题 （ Problem solving） 持续改进持续改进 （ Continual improvement） 准时生产模式准时生产模式 无库存生产的组织 第 9讲准时生产模式准时生产模式 实例 武汉神龙采用武汉神龙采用 MRP- 制造资源计划系统和制造资源计划系统和 JIT准时生准时生 产制相结合的生产管理模式；产制相结合的生产管理模式； MRP- 的运用范围：的运用范围： 市场营销与生产计划的衔接；市场营销与生产计划的衔接； MPS、 MRP、 CRP的生成与平衡；的生成与平衡； 生产作业计划的制订与跟踪；生产作业计划的制订与跟踪； 生产成本的计算与控制。生产成本的计算与控制。 第 9讲准时生产模式准时生产模式 实例 JIT的运用范围：的运用范围： 拉动式准时化生产物流系统的设计（市场拉动）；拉动式准时化生产物流系统的设计（市场拉动）； 制造过程控制的制造过程控制的 100%看板。看板。 MRP- 与与 JIT相结合的生产管理模式是当今汽车制造相结合的生产管理模式是当今汽车制造 业普遍认同的模式，其发展趋势是业普遍认同的模式，其发展趋势是 ERP企业资源计划企业资源计划 的管理思路。的管理思路。 第 9讲 MRP- 与 JIT 覆盖 冲 压 焊 装 涂 装 总 装 协作厂商 成品车 原材料 襄樊工厂 市场拉动式生产物流系统 市场拉动 大量流水生产方式的工艺布局 准时生产模式准时生产模式 实例 准时制生产物流系统的建立准时制生产物流系统的建立 多品种混流生产的生产线柔性改造；多品种混流生产的生产线柔性改造； 自动输送链的建立与完善；自动输送链的建立与完善； 按按 MRP- 思想建立信息系统，采用条码技术思想建立信息系统，采用条码技术 第 9讲 N2I、 N23、 PICASSO系列；系列； 36种车型、种车型、 3种发动机、种发动机、 3种变速箱、种变速箱、 2种仪表盘；种仪表盘； 18种颜色、种颜色、 10种双色组合；种双色组合； 可实现同时共线、多选装、混流生产。可实现同时共线、多选装、混流生产。 总装上线点 按照排产人员排定的上 线顺序打印出带条形码 的装配目视卡。记录上 线时间、数量。驱动仪 表盘分装线和发动机分 装线进行相应的该车的 仪表盘和发动机机的同 步装配。 仪表盘分装点 根据上线的车型打 印出仪表盘装配目 视卡，指导仪表盘 的同步装配。 仪表盘 合装点 记录整车钥匙号 及装配仪表盘的 时间、数量，以 便回溯查询。 发动机 分装点 根据上线的车 型打印出发动 机装配目视卡 ，指导发动机 的同步装配。 发动机 合装点 记录整车的发 动机号及装配 发动机的时间 、数量，以便 回溯查询。 商业线 下线点 记录商业线下 线的质量信息 及时间、数量 ，以便回溯查 询。 准时生产模式准时生产模式 实例 神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效 第 9讲准时生产模式准时生产模式 总结 JIT成功的关键成功的关键 及时供补的理念是持续改善和消除所有可能的及时供补的理念是持续改善和消除所有可能的 浪费浪费 ， 必须必须 组织组