tpm生产维护-tpm与工厂全面改善培训教材(ppt 39页)

TPM 與工廠全面改善 COMPUPAL PINGUANGBU FENXIANGREN FENCIBLE YUAN 一、如何推進 TPM活動 1.TPM活動的發展： 1.1 TPM活動的起源和發展； TPM活動來源於生產現場的改善活動； 廣泛開展的 TPM活動（全員參與的改善活動）是從美國 的 PM活動 (生產性保全或預防保全 )演變過來的。 在 20世紀 50年代前後，美國設備製造業空前發展，在設 備製造業內廣泛開展各類設備保全活動，諸如設備的 生產性保全活動（ Productive Maintenanec）或預防 保全活動（ Preventive Maintenanec）。 TPM中的 “T”就是 Total的首字母，即全員參與的意思。 1.2 TPM活動的發展 ; 1982年，發展於日本。 1989年， TPM活動的定義被改定。 19962000年 TPM活動在中國有了新的發展。 2.TQC和 TTPM比較 2.1.TQC就是全面品質管制或全面 品質控制，作為企業品質改善 的工具，在全世界得到了廣泛 的應用。 2.2 TQC和 TPM有什麼區 別？ TQC和 TPM都有改善企業體制和強化企業競 爭力的目的 ，但 TQC的改善物件主要是 產品和技術的品質。 而 TPM活動的主要 物件是設備及工廠管理的全部。 TQC活 動的著眼點是品質的效果，即從已產生 的不良品出發，研究改善品質的辦法並採取對策措施。而 TPM活動的著眼點是 對生產活動中設備或過程的控制，即通 過對設備和過程的改善（進行最合理的 設置），從而達到預期的目標。 區分項目 TQC活動 TPM活動 活動的目 的 企業管理體制改善 （管理改善、業績改善、員工培養） 改善的對 象 品質 -從 產 出和結果的不 良解析著眼 設備及工廠管理 的全部 -從投入和原因的對 策方面著手 達到目的 的手段 管理的體系化和 標準化 -軟體指向 現場、現物理想 狀態的實現 -硬體指向 人才培養 分析手法 -QC手法 固有技術 -保全技能等 小集團活 動 自髮式小集團活 動 職務活動和自發 活動相結合 與經營活 動之間的 關係 相關性不大 有直接相關性 活動的目 標 品質提高 -PPM值 的降低 追求零損耗 -損耗的徹底排除 3. 推進 TPM活動的必要性； 推動 TPM活動是為了推動企業的生產革新、變革 。 二、 TPM活動的定義 1.TPM活動的定義； 早期 TPM活動的定義 序 號 定義 1 以追求最高的設備綜合效率為目標 2 建立設備保全系統 3 由設備計畫、使用以保全在 內 的所有部門人員的全 面參與 4 以自主小集團活動的形式推進 PM活動 由表中的定義可見，早期的 TPM 活動的定義側重於企業的生產部 門，其全員參與的意義是有局限 性的，那時，設備的效率化是 TPM活動的第一和主要目標。 序號 定義 1 以建立健全生 產 系統效率化極限的企業體 制為目標 2 從生 產 系統的整體出發，構築能未然防止 所有損耗（災害、不良、故障等）發生的 機制 3 包括生 產 、開發、設計、銷售及管理部門 的所有部門 4 通過公司上層到第一線員工的全員參與 5 自主的小集團活動，最終達到零損耗的目 的 改定後的 TPM活動定義 舊 版和新版 TPM定義的對照； 新版 TPM活動定義的具體含義； （ 1）建立能不斷追求更高生產效率，並持續改進企業體 制的機制，就是要通過持續有效地推進這項活動，不斷提升生產效率，使 TPM活動成為企業經營管理 活動的一部分。 （ 2） 構築能未然防止所有損耗發生的機制本身 既是改善活動追求的目標，也是達到改善企 業體制的有效手段。為了達到這一目標，就 要從現場著手，發現現存的問題，找出問題 發生的原因，並實施修復、處置、改善等對 策。同時，還要預測、預知可能發生的問題 ，採取有效措施加以事先防範，未然防止問 題的發生。 （ 3） 改善活動可以涉及企業的所有部門。 （ 4）子上而下的全員參與是指企業的高層到工 廠第一線員工都積極參與改善活動。 （ 5） 重複的小集團活動是指自主的和職務的小 組活動，有時也叫做 PG（ Project Group） 活動 比較項目 1971年版 TPM 1989年版 TPM 活動目標 設備的效率化 整個生 產 系統的 效率化 活動物件 建立良好的設備 維護體系 構築零損耗的管 理體制 參與部門 生 產 部門 企業的所有部門 參與人員 相關部門的所有 人員 企業的全部人員 活動方式 自主的小集團活 動 自主活動和職務 活動相結合 舊版和新版 TPM定義的對照 2. TPM 活動內容的擴展 2.1 TPM 活動內容的擴展 TPM=設備 管理 TPM=設備管理 + 現場部門改善 TPM=全面改善 如今的 TPM不僅僅是設備管理 3.TPM的三大管理思想 ： 3.1.1 預防哲學： 防止故障 日常保全清掃、注油、檢 查 核心：預防哲學 日常 預防 健康 檢查 提前治療 故障維修 提前對策預防保全 測定故障 定期檢 查 診斷技術 預防保全 延長壽命、減少浪費 3.1.2 零化目標（零缺陷、零故障、零災害、零損耗）： 3.1.2.1零化目標是指引企業向前發展的方向。零化目標是指引企業向前發展的方向。 3.1.2.2零缺陷、零故障、零災害、零損耗等零化目標從兩個方面來加以 解釋：如果競爭對手或者同行的管理水準還沒有達到零化目標時，企業就應當追 求零化目標；如果競爭對手也在追求零化目標，或者已經接近零化目標，那麼企 業就應該用速度制勝，加速達到零化目標。 3.1.3 全員參與（含小集團活動） 小集團活動是 TPM活動的一個很好的活動形式。小集團是實施焦點改善 或現場自主管理的基本單位。企業應當通過在其組織內部構建起各種各 樣的小集團活動，創造全員改善的機制和氛圍，讓員工參與到一個或多 個改善團隊中去。如果缺乏這種小集團活動機制，企業的 TPM活動就會 失去活動的群眾基礎，活動也就很難取得成功。 4. TPM的原意以及譯文： TPM（ Total Productive Maintenance）的英 文第一個字母縮寫，有許多推動者把 TPM演繹得更加 豐富多彩。例如： Total Productive Management. Total Proud Motivation TPM是 Total Parts Management,原因是他所負責 的業務是物流中心，即零件的管理業務。但是，他同 樣進行的是使管理水準得到提升、成本得以降低的改 善活動。 4. TPM的原意以及译文 ： TPM（ Total Productive Maintenance） 的英文 第一个字母缩写，有许多推动者把 TPM演绎得更加丰富多彩。例如： Total Productive Management. Total Proud Motivation TPM是 Total Parts Management,原因是他所负责的业务是物流中 心，即零件的管理业务。但是，他同样进行的是使管理水平得到提升、 成本得以降低的改善活动。 三、 TPM的活 动 内 容 1.TPM活动的内容 ： 现场管理的基础是 5s， TPM活动的基础也 是 5s管理。 TPM活动的最终目标是通过提高企 业管理水平，加强企业竞争力，达成三个满意 的目标： 员工满意（ ES： Employee Satisfaction） 顾客满意（ CS： Customer Satisfaction） 社会满意（ SS： society satisfaction） 2.TPM两大基石 1.不间断的 (职务性 )小集团活动 2.彻底的 5S管理 3.TPM八大支柱的内容 3.1.八大支柱的内容；具体是焦点改善、自主保全、专业保全、初期 改善、治疗保全、环境改善、事务改善和人才培养等。 活 动 支柱 内容 焦点改善 个 别 改善就是 为 了 实现 公司的 经营 方 针 和 经营 目 标 而 进 行的一些具体的大 课题 改善活 动 。 开展个 别 改善活 动 需要解决以下三个 问题 ： （ 1）有效把握自己部 门 及 岗 位存在的 问题 和 损 耗； （ 2） 对 照公司或部 门 目 标 ，决定在某个 时 期内需要解决的改善 课题 ； （ 3）以最短的 时间 完成 课题 改善活 动 ，达到改善目 标 。 通 过这项 活 动 的开展，提升 员 工根据公司方 针 决定 课题 的能力；培养 员 工 发现 问题 、分析 问题 、解决 问题 以及改善 实 施和条件 设 定的能力。 自主保全 自主保全活 动 就是通 过员 工自主参与 对场 所、 设备 、工厂的保全活 动 ，追求工 作 场 所的高水平整 备 （即舒适个易于 维护 ）。一句 话 ，自己的 设备 自己 维护 ， 自己的工厂自己管理。 自主保全活 动 的推 进 分五个步 骤 （初期清 扫 、 发 生源和 难 点 问题 的解决、 总 点 检 、点 检 及管理工作效率化、自主管理体制建立） ，最 终实现 建立健全工厂自主管 理体制的目的。 专业 保全 为 了完善工厂及 设备 的保全体制，必 须 提高 专业 保全部 门 的水平，建立一支 值 得 信 赖 的 专业 保全 队 伍。 专业 保全要有能力指 导 和帮助自主保全活 动 的开展。 专业 保全 队 伍的建立也不排除会 请 外部 专业 机构 实 施某些特殊的保全 业务 。 TPM 活动八大支柱内容概要： 活 动 支柱 内容 初期改善 产 品 设计 的初期管理是指 实现 易于制造的 产 品 设计 的 过 程，如何将 顾 客的需 求（使用的方便性需求）和生 产现场 的 问题 （生 产 的方便性需求）反 应 到工作中 去是初期管理的重要内容。 设备 及生 产 技 术 的初期管理指的是通 过 生 产 技 术 革新，达到新 产 品的垂直 导 入 （即在极短的 时间 内完成新 产 品的 试验 ，并快速开始批量生 产 的活 动 ）以及 设备 的保全 预 防 设计 。 质 量保全 质 量保全活 动 就是要通 过检查 来确保 产 品 质 量的 现 行做法 为 以控制生 产 制程 过 程的 诸 条件来达到 质 量目 标 的新方法。 质 量保全活 动 也是 实 施 标 准化管理的 过 程（可 结 合 ISO 9000标 准 进 行），其 目的是建立健全一套有效的 质 量保 证 体系，以达到向客 户 做出 产 品和服 务质 量承 诺 的目的。 检查 效率的提升也是 这 个活 动 的内容之一。 环 境改善 消除困 难 作 业 、危 险 作 业 ，消除任何可能引 发 灾害的各种 隐 患， 创 造适合人和 设备 的良好工作 环 境。 以杜 绝污 染、减少 废 弃物、 节 能降耗和 资 源再利用 为 主 题 ，开展 环 境保 护 活 动 （可 结 合 ISO 14000标 准 进 行） TPM 活动八大支柱内容概要： 活 动 支柱 内容 事 务 改善 事 务 改善主要是 间 接部 门 的效率改善活 动 。活 动 的内容包括生 产 管 理、 销 售管理、行政后勤管理以及其他 间 接管理 业务 的改善活 动 。 事 务 改善活 动 的目的主要是消除各 类 管理 损 耗，减少 间 接人 员 ，改 进 管理系 统 ，提高 办 事或事 务 效率，更好地 为 生 产 活 动 服 务 。 人才培养 为 了有效推 进 TPM活 动 ， 实现对现 有工作的 变 革， 员 工必 须 具 备 改 善意 识 ，掌握各种必要的技能。 企 业 和部 门 必 须 根据活 动 的需要， 积 极开展 对员 工的教育和培 训 工 作，全面提升 员 工素 质 （良好的 习惯 ）和各方面的能力。 TPM 活动八大支柱内容概要： 3.2八大支柱活动的积极意义 （ 1）可以打破传统业务分工的局限和壁垒。 （ 2）可以改善部门间的协调和配合。 （ 3）可以组织跨部门变革和改善活动。 TPM活动和各部门的相互关系 支柱活 动 设计 或技 术 部 门 质 量管理部 门 生 产 或制造部 门 其他 间 接管理部 门 个 别 改善 初期改善 自主保全 专业 保全 质 量保全 事 务 改善 人才培养 环 境改善 部门 四、 TPM活 动 目 标 和期待效果 1. TPM活动的四大目标 TPM活动所达到的四大目标为 ： 灾害零化、故障零化、不良零化以及 浪费零化 。 2.TPM的期待效果 TPM活动的效果主要包括以下几个方面： 生产效率（ P）： Productivity； 产品质量（ Q） Quality； 生产成本（ C） :Cost; 交货期（ D） :Delivery; 安全（ S） :Safety; 员工士气 (M):Moral 2.1有形效果： 包括以下可以量化为金额的内容 :生产（人和设备）效率的 提高；不良品率降低；设备效率改善；生产及管理周期缩短；库存量减 少，资金积压减少；各类损耗降低；客户投诉减少，客户满意度上升； 员工提案和发明创造能力提升；其他有形效果。 2.2无形效果 无形效果一般可以体现在员工、设备以及企业管理状态的改变上。 员工的改善意识、参与意识增强 员工的技能水平提高 积极进取的企业文化形成 员工精神面貌改观，自信心增强 企业凝聚力增强 企业形象改善 其他无形效果 有形效果 无形效果 生 产 效率（ P） 人均生 产 台数 增 50% 设备综 合效率 1.6倍 突 发 事故件数 减 90% 质 量（ Q） 工序内不良率 减 20% 批量合格率 100% 客 户 投 诉 件数 减 10% 成本（ C） 制造成本 减 35% 材料成本 减 20% 管理 费 用 减 28% 交期（ D） 交期达到率 100% 安全（ S） 重大 设备 故障 0 人 员 工 伤 事故 0 环 境公害 0 士气 （ M） 改善提案件数 5倍 发 明或 专 利件数 3倍 由于自主管理的广泛 实 施，人人都 认识 到 自己的 设备 自己 维护 的重要性，互相依靠互相 埋怨的情 绪 消失，人与人之 间 的关系得以改善 。 实现 了管理水平的提高， 员 工的自信心增 强 了。 现场 的油 污 没有了，灰 尘 没有了， 设备 漂亮了， 场 所整 洁 了， 员 工的心 态 也 变 得 积 极 上 进 了。 展 现给 来 访 客 户 的是一个良好的企 业 形 象， 给 客 户 以信心。 一个适于改善革新和以其 为 主的 优 秀企 业 文化 业 已形成。 某公司 TPM活动改善效果事例 制造成本推移图 42% 44% 46% 48% 50% 52% 54% 56% 五、 TPM三大活 动 形式的意 义 1.良好活动形式的意义 1.1推动 TPM活动的困难 推动 TPM活动将遇到的困难如下 ： （ 1）活动的内容包罗万象，很难突出重点，且无法照顾到全面。 （ 2）要在企业内有效推进 5S和八大支柱的活动，必须建立相应的分科会活动组织。事实上 ，对一个企业来说，要同时开展八大支柱的活动，在组织资源和人力资源方面几乎有可能。如 果坚持全面出击的话，多数会流于形式，既浪费资源又一事无成。 （ 3） TPM活动主张全员参与，但传统教材中对如何促成全员参与以及激活改善氛围，缺少 系统有效的办法。 （ 4）八大支柱中包括质量保全和环境改善，其活动内容似乎与 ISO9000 系列、 TQC 以及 ISO14000系列的活动有重复之嫌，因此，存在着一个 TPM活动与 ISO9000、 ISO14000以及 TQC活动之间融合的问题，解决不好会造成组织和资源的浪费或系统的不协调。 （ 5） TPM活动内容过于复杂和庞大，推进这项活动的时间跨度太长，很难适应 21世纪经济 环境高速变化的要求。 1.2良好活动形式的意义 2.TPM三大活动形式 3S目标：客户满意、员工满意、社会满意 TPM目标：持续改善企业管理体制 TPM效果：追求 QCDSM持续提升 自主管理活动 焦点改善活动 促进全员参与 营造改善氛围 激发员工积极性 改善管理水平 建设优秀工厂 提高员工技能 降低经营成本 强化企业竞争力 培养员工能力 员工提案活动 2.1 TPM三大活动形式之定义： 以员工为中心的提案活动： Total Progressive Movement 以现场为中心的自主管理： Total Productive Maintenance 以效益为中心的焦点改善： Total Profit Maximization 2.2 TPM三大活动形式之特点： （ 1）三大活动形式简洁高效，可以在较短的时间内取得经营者期待的效果，中 小企业 12年，大型企业 23年就可以取得很显著的改善成果。 （ 2）三大活动形式既有相对的活动内容，各个部分可以分期分步实施，它们之间 又有互补、促进的关系，某一方面的有效实施可以很好地影响和推动其他方面的实 施。 （ 3）员工提案活动作为一个很好的活动形式，可以充分调动员工的积极性和主动 性，促进员工的广泛参与，解决原体系中促进员工参与方面的不足。 （ 4） TPM三大活动形式还可以使改善活动与 ISO9000系列标准、 ISO14000系 列标准认证活动有机结合。 （ 5） TPM三大活动形式中的焦点改善活动还可以成为企业方针（目标）管理的主 体之一，帮助企业提高综合经营绩效。 六、 TPM改善活 动 的推 进 TPM改善活动的推进一般需要四个 阶段共十二个步骤： 阶 段 活 动 步 骤 活 动 地点 导 入准 备阶 段 1.公司高 层 宣布 导 入 TPM活 动 会 议 及其他 场 合宣布 2.TPM培 训 和宣 传 对 干部和 员 工 进 行培 训 ， 进 行必要的宣 传 鼓 动 3.推 进组织 的决定 决定公司活 动 推 进组织 ，决定活 动负责 人 4.活 动 方 针 和目 标设 定 活 动 方 针 的 酝酿 ，活 动 效果及目 标 的 预测 5.制作 TPM活 动 大 计 划 活 动 开始至达到活 动 自主推 进为 止的大 计 划 活 动 开 始 阶 段 6.正式启 动 TPM活 动 以（ 发 表会、招待会等）形式宣告活 动 启 动 活 动实 施 阶 段 7.自主管理活 动 0-Step展开 彻 底 的 5S活 动 为 后 续 活 动 打基 础 ，开展全 员 参与的 5S活 动 8.员 工提案活 动 开展 营 造改善氛 围 ，促 进 人人参与提案活 动 9.自主管理活 动 15Step展开 提高工厂管理水平，提高自主保全意 识 水平 10.焦点改善活 动 展开 开展以提升 Q、 C、 D 为 目的大 课题 活 动 活 动 提 高 阶 段 11.活 动 成果 总结 成果 总结 、揭示及 报 告 12.自主管理体制建立 持 续 自主推 进 改善活 动 六、 TPM改善活 动 的推 进 1.TPM活动导入的准备 1.1企业高层宣布推进这项活动 ; 1.2TPM活动导入的培训和宣传 ; 1.3TPM活动组织的建立 ; (1)TPM活动推进组织模型 (2)推进组织的作用 (推进组织具体的构成方式以及各个推进组织 的主要作用如下 ) 推进委员会由企业的高层组成，主要应该包括公司的最高负责人（董事长或总经 理）和部门负责人，董事长或总经理一般就是推进委员会的主任。推进委员会主要负责活动方针的制定、年度 TPM大会的召集以及对推进事务局提出的重要推进事项的审议和决策。 推进事务局（或推进室）是为活动推进而设立的一个常设机构。 各分科会组织主要由公司任命的兼职人员组成，主要负责分科活动的推 进和指导、配合事务局工作，以及对分科活动成果的总结等。 部门 TPM活动小组由部门主管指定的人员组成，主要负责活动的实施和 进度的跟进。 推 进 方式 方 针 的制定 其他决策事 项 活 动 推 进 会 议 专题 活 动 策划 定期 课题 跟 进 组织评 比活 动 分科活 动 推 进 配合事 务 局工 作 活 动结 果 总结 推 进 部 门 的活 动 各分科活 动 方 法 TPM年度活 动 TPM活动推进委员会 组织及职能 TPM推进事务局 提案活动分科组织 自主管理分科组织 焦点改善分科组织 各职能部门活动组织 优秀提案交流 会，事例集制 作，龙虎榜 问题票活动， 样板区制作， 内部参观活动 改善方法培训， 事例总结，效果 极效益评估 召开年度活半年度 TPM发表几颁奖大会 TPM活 动 推 进组织 模型 1.4.TPM活动方针和目标设定 活 动 目 标 评语 原因 说 明 一年内将生 产 效率提高 5% 没有挑 战 性 过 低的目 标 激活不了 创 造力， 对 手可能 进 步得更快 一年内管理 费 用降低 3% 同上 五年内 进 入世界 500强 不切 实际 缺乏依据而且没有 实 质 内容 良品率 维 持在 95%以上 没有挑 战 性 改善 应 追求提升而非 维 持 不好的目标设定举例 一、 TPM 活动方针 挑战行业内最高的生产效率，成为行业内最具有竞争力的企业。 文明进取的员工团队 人才培养 整洁高效的管理现场 工厂建设 温馨明快的企业氛围 文化塑造 二、 TPM活动目标 TPM活动目标是结合企业经营方针来制定的。 2002年度方针计划 C系列新产品开发 2002年 6月投放市场 注塑工厂扩充计划 2002年 8月新厂投产 TPM活动推进 2002年 1月开始启动 - - 2002年 TPM 活动计划 活动的准备（ 13月） 提案制度年底达成 月度人均 2件，参与率 70% 自主管理： 样板部门自主管理体制建成