2012年2月阻断剂的分析总结

喷吹脱硫渣阻断剂试验跟踪情况 对于第二炼钢厂现有喷吹脱硫进行加入阻断剂的试验，试验总 结如下 1. 阻断剂选材的原理 本发明的阻断剂的制备材料，来源于炼钢系统的工业废弃物，即 中间包铸余粘附的中间包涂料为主成分，利用耗散结构理论和晶界 工程原理，即精炼白渣和部分的氧化铁为添加成分，这种材料在略 低于铁水熔点温度下（7501200） ，容易烧结成为陶瓷相，起到 阻隔前后进入渣罐的脱硫渣和铁液，防止它们凝固成为一个难以处 理的大块，成为容易破碎的单个个体；即方便回收 2. 阻断剂加入试验要求： 1.每经过一次扒渣，需加入阻断剂，均匀加在渣罐内的渣面上，加 入量根据实际情况操作（刘勇负责落实部分） 。 2.做好现场的跟踪和资料的收集，并做好详细的记录（刘勇、王伟 负责部分） 。 3.对后期渣子的破碎情况进行观察并留好影像（王伟、佳域钢渣厂 李卫东负责部分） 。 4.最少试验 15 炉，试验结论由佳域李卫东和王伟出具，俞海明校核。 3. 较为成功的数据跟踪情况如下表： 日期 喷吹时间 扒渣时间 阻断剂加入量 铁水 量 铁水温度 初始铁水硫含 喷吹后硫 渣罐 号 备注 （分 钟） （分 钟） （袋） （罐 号） （） 量（%） 含量 （% ） 2.22 5 6# 3#脱硫站 2.22 10 110 0.040 0.003 6# 3#脱硫站 一次扒渣 2.22 8 110 0.040 0.003 6# 3#脱硫站 二次扒渣 2.22 10 110 0.033 0.004 6# 3#脱硫站 2.23 12 115 0.032 0.003 6# 3#脱硫站 2.23 12 15 6 118 1289 0.069 2# 1#脱硫站 GR4161E1 2.23 20 15 6 110 1319 0.041 0.006 2# 1#脱硫站 GS6621B1 2.23 20 10 9 110 1318 0.048 2# 1#脱硫站 AP1461C2 2.23 12 14 12 125 1288 1#脱硫站 2.23 15 15 8 120 1281 AP1461C2 1#脱硫站 4. 脱硫渣翻罐的情况 1、 高温情况下的翻罐 22 日24 日零点班，共计 5 罐脱硫渣渣罐，直接拉到渣厂翻盆， 渣子为红渣，温度高，不用落锤作业，就自然碎裂成为可以回收的 块度 图 1、热态翻罐的效果 2、 脱硫渣冷却以后的翻罐的效果 23 日有 6 罐脱硫渣渣罐，在渣罐架上搁置 15 小时自然冷却，拉到 渣场翻倒通过落锤作业，渣体自然分层，有利于后期破碎作业，可 回收使用。 破碎前渣体 一次落锤作业 图 2 冷却翻罐的实体照片 通过对两个冷却时间不同、温度有差异的渣体进行的落锤作业， 渣体可分离，为进一部的加工利用提供了保证。此次实验基本达到 了目的，说明在每次扒渣后在渣盆中加入阻断剂，可预防渣体的粘 连，造成无法破碎的大块渣的出现。 5. 出现的问题 由于本次组织仓促，没有动员好，出现加的部位和量没有达到要 求的，加好的部分自然碎裂，没有加好的，依然没有实现预期的效 果，现场的图片如下 图 3、阻断剂加入集中在一个斜面点上的不同翻罐效果. 6. 结论 通过本次脱硫渣阻断剂工艺试验，证明脱硫渣阻断剂是一种能够 有效缓