5s讲座教材-周士量老师

5S管理意识及概念导入 基础知识专题讲座 主讲老师 : 王小伟 主办单位：上海十成文化发展有限公司 第一讲 5S的发展历史及目的 1、二十世纪五十年代起源于日本，作为战败国及资源匮乏， 对发展工业的高度重视，邀请美国企业管理专家来日本企业传 经授道 2、日本企业界受美国专家的启发，专注对生产现场的管理改 善 3、根据改善经验的摸索，总结出 5S管理方法 4、 5S活动的问世，因其简单、实用、效果显著，迅速在日本 企业中风行，并在世界范围内掀起了一波 5S活动的热潮 5、从 5S到 6S、 7S、 8S 一、 5S发展历史 二、 5S的目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作 场 所和空间环境，并通过 5S活动的有效实施，最终提升员工 的 素质，为企业打造高素质的员工队伍。 三、目前国内企业推行 5S现状及存 在的主要问题 1、是员工违反操作规程吗 1 1 谁原意和自己过不去 案例： 2005年 11月 13日吉林石化分公司双苯厂硝基苯 精 馏塔发生爆炸，造成 8人死亡， 60人受伤，直接经济损失 6908万元，并引发松花江水污染事件案例分析： （ 1）直接原因：岗位操作人员违反操作规程 （ 2）仅仅只是工人违反操作规程吗，我们看图 1-1所 示，设备上有很多阀门，可是没有任何标志，每个阀门的 作 用、开关顺序全部靠工人记在脑子里。 （ 3）按照图 1-2所示进行标识，即 “ 傻瓜现场 ” 就不会 出错 1.2个人责任心不能保证工作正确 不要仅靠个人的责任心去保证工作的正确性，要善于 利 用团队的力量。 1.3管理思想与方法不是越玄越好 5S便是一种最基本、最简单、最有效的现场管理方法 1 4 卓越现场五化标准 A1 把考核卫生状况作为现场管理的主要要求，是许多国内 企业对现场管理认识上的误区，事实上，这与一流现场管 理 的要求差距甚远，再做十年的卫生检查也无法成为优秀的 现 场管理企业。 A2 规范化： 现场管理必须规范化，日常工作也必须按照标 准、制度去执行。如某企业的制订的洗手流程与麦当劳洗 手 规定的对比 A3 动态化： 丰田、三星等著名外资企业的车间、班组最近 几年的 KPI指标（ PQCDSM）看板。判断现场管理人员是否优 秀的标准，是看你所负责的 PQCDSM指标是否比竞争对手更 快 更好地向前发展，看不到指标变好，就只能说明你不是一 个 优秀的管理者。 A4 活性化： 如图 1-3，让员工的改善成果受到重视，是减 少职业倦怠及激发员工活力的重要手段。 A5 人性化： 首先，在不增加企业太多投入的情况下，寻找 让一线员工准确、快捷、轻松地完成工作的方式与方法 ， 如图 1-4在仪表上用颜色标识是否正常；其次鼓励员工自己 动手创造温馨的现场。如图 1-6。 A6 学习化： 具备比竞争对手更强的学习能力 如图（ 5S活动案例展示） 5S所强调的品质是指： A：革除工作中马马虎虎的毛病，养成注重细节、凡事认真 的习惯； B、养成有规定按规定做的习惯； C、养成不断对工作进行改善的习惯 一个可以随心所欲的 现场，不可能培养出工作作风严谨的员工。 第二讲 5S活动的作用 一、 5S活动介绍 项 目 内 容 整理 区分有用和无用，将无用的 东 西清除出 现场 ，只留下有用的 东 西 整 顿 将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，明确数量并 进 行 标 示，以便在需要 时 能 够 立即 找 到 清 扫 清 扫 到没有 脏污 的干 净 状 态 ，注重 细 微之 处 清 洁 维 持整理、整 顿 、清 扫 后的、没有 脏污 的干 净、 整 洁 状 态 素养 培养遵守 规 章制度、 积 极向上的工作 习惯 、精神 面貌，养成良好的文明 习惯 二、 5S活动的妙用 1、最佳推销员 实施 5S活动，有助于企业形象的提升（见图 5-1）。因 为 整齐、清洁、井然有序的工作环境，一方面能使企业员工 的 士气得到激励；另一方面，还能增强客户满意度，迅速提 升 企业知名度。 2、节约能手 企业实施 5S活动的目的之一是减少生产过程中的浪费 （见图 5-2）。 3、安全专家 5S活动可以从三个方面保障企业的安全： （ 1）遵守作业标准，不易发生工伤事故 . （ 2）所有设备都进行清洁、点检，能预先发现问题，从而 消除安全隐患。 （ 3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员 工的生命安全得到保障。 4、标准化的推进者 5S活动强调作业标准化，要求员工养成遵照标准做事 的 工作习惯，从而保证产品品质稳定，如期完成生产目标， 因 此，我们说 5S活动是标准化的推进者。 5、员工归属感的增强者 （ 1）明亮、整洁的环境让人心情愉快。 （ 2）员工自己动手做改善，产生成就感。 （ 3）员工凝聚力增强，工作更愉快。 （ 4）清洁明亮的环境，易于留住优秀员工。 （ 5）不断改善，创建务实的企业文化。 6、效率的提升者 优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙 伴，可以让员工心情舒畅，有利于发挥员工的工作潜力； 物 品的有序摆放及清晰的标志，减少了物料的查找和搬运时 间，工作效率自然能得到提升。 7、品质的保障者 认真对待工作中的每一件事情是保障产品品质的基础 。 实施 5S活动的目的之一，是为了消除工厂中的不良现象， 防 止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯。 第三讲 整 理 一、整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，并对不需要的 事、物加以处理。 首先，对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什 么 是现场需要的，什么是现场不需要的。 其次，对于现场不需要的物品，如用剩的材料、垃圾 、 废品、多余的工具、报废的设备等要坚决清理出生产现场 。 二、整理的关键 在整理活动中，有三个非常重要的标准： 第一， “ 要与不要 ” 的标准； 第二， “ 明确场所 ” 的标准； 第三，整理日常化。 （ 1） “ 要与不要 ” 的标准应当非常明确（见下表） 表：某企业对办公桌的 “ 要与不要 ” 规定 要（允许放置） 不要（不允许放置） 1. 电话 号 码 本一个 2. 台 历 一个 3. 三 层 文件架一个 4. 电话 机一个 5. 笔筒一个 1. 照片（如玻璃板下） 2. 图 片（如玻璃板下） 3. 文件 夹 （工作 时间 除外） 4. 工作服 5. 工作帽 （ 2） “ 明确场所 ” 的标准：根据物品的使用次数、频率来判定物品应 该放在什么地方才合适。 主要遵循的原则： （ a）不用的东西 处理掉。 （ b）不太常用的东西 放在较远的地方。 （ c）偶尔使用的东西 安排专人保管。 （ d）经常使用的东西 放在身旁附近。 （ e）需要迅速拿取的东西 放在身旁附近。 （ f）十分花时间的东西 留下必要的数量。 (3)整理日常化 对 “ 不要物 ” 的处理方法，企业通常要按照两个原则来执行： （ a）区分申请部门与判定部门。 （ b）由一个统一的部门来处理 “ 不要物 ” 。 除此之外，企业还应把这些整理工作纳入到日常管理中（见下表） 表：日常整理责任表 分 类 项 目 清理周期 清理人 审 批人 文具 类 各种文具、复印 纸 1个月 部 门 秘 书 经 理 材料 类 报废 的原材料、半成品、 边 角料 1个月 仓 管 员 主管副 总 工具 类 各种 夹 具、磨具 1个月 班 组长 经 理 仪 器 类 各种 仪 器、 仪 表 3个月 设备员 经 理 /副 总 三、整理的推进步骤 整理的流程大致可分为现场检查、分类、归类、制定 标 准、判断要与不要、处理以及现场的改善 7个步骤（见图） 现场检查 分类 归类 制定基准 判断要与不要 处理改善 整理流程图 （ 1）现场检查 企业实施整理活动的第一步，是对工作现场进行全面 细 致的检查。检查的内容包括有形和无形的东西、看得见和 看 不见的地方。例如：电子资料、大型设备的底部、文件柜 的 顶部等。 （ 2）分类 现场检查完毕，下一步便是对现场的所有物品进行分类。 （ 3）归类 将分好类的物品进行归类。同种类型的物品放在一个 地 方，有使用期限的物品应分开放置。 （ 4）制定标准 （ 5）判断 “ 要 ” 与 “ 不要 ” （ 6）处理 处理时，企业应把握的原则是：强调使用价值，而不 是 原购买价格。这也是我们在整理活动中，需要特别强调的 重 要意识之一。 （ 7）改善 第四讲 整 顿 一、整顿的含义： 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。即完成对生 产 现场的整理后，再对需要留下的物品进行科学、合理的布 置 和摆放，以便使作业人员能够最快速地取得所要之物，在 最 简捷、最有效的规章制度或流程下完成工作。 二、整顿活动的要点 （ 1）彻底落实前一步的整理工作。 （ 2）物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以 便于寻找，清除因混放而造成的差错。 （ 3）物品摆放地点科学合理。 （ 4）物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。 三、整顿的三要素 整顿的流程是：分析情况、明确场所、明确方法、明 确 标志。其中，后三者，即场所、方法和标志构成了整顿的 三 要素。 整 顿 的三要素 场 所： 什么物品 应该 放在哪个区域都要明确，且一目了然。 方法： 所有物品都要明确其放置方法： 竖 放、横放、直角、 斜置、吊放、 钩 放等。 标识 ： 好的 标识 是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的 名称、 规 格等参数。 四、整顿的三定原则 （ 1）定点 定点也称为定位，是指根据物品的使用频率和使用便 利 性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低 的 物品，应该放置在距离工作场所越远的地方；重的物品放 在 货架下层，经常使用的物品放在货架中间便于拿取的位置 等 等。 整顿的三定原则 定点：明确具体的放置位置。 定容：明确使用的容器之大小、材质或者引伸颜色管理。 定量：规格合适的数量。 （ 2）定容：定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。 （ 3）定量： 定量就是确定保留在工作场所及其附近的物品数量。 按 照现场管理的观点，在必要的时候提供必要的数量才是正 确 的。 定量的内容包括： （ a）相同容器所装的数量应该一致。 （ b）生产量不变时，每次出库数量应该相同（对于大中型 物品， 1次出库数量不应按天计算，而应按小时计算，一般 以 14 小时为单位）。 （ c）定量明确，且一目了然。 （ d）对于消耗品、备用品应明确最大库存数量、安全库存 数量。 （ e）使用 “ 5S定点、定量标签 ” 。 五、形迹管理 为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单 管 理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是 ， 使用工具清单管理表比较繁琐，且无法做到一目了然。因 此，企业有必要引进一种更为科学、直观的管理方法 行 迹 管理。 形迹管理是物品摆放的一种方法，就是在放置物品的 板、 墙上，用笔或用刀把物品的轮廓刻画出来（见图 5-12）。 这 样做的好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应 该 放在什么位置、怎么放，如果物品丢失也能很快发现。 六、不同物品的整顿 （ 1）频繁使用物品的整顿 （ a）遵循 “ 立即取到、立即放回 ” 的原则 （ b）尽量减少作业工具的种类和数量，将物料标准化。 （ c）尽量将物品放在离作业现场最近的地方，避免使用和 归还时出现过多的步行和弯腰。 （ d）通常是 “ 取用 ” 容易， “ 归还 ” 较难，因此要特别重 视 “ 归还 ” 。 （ e）需要不断取用、归还的工具，最好采用吊挂式或放置 在双手展开的最大范围之内。 （ f）为了准确无误地将物品归还原位，最好以颜色、记号 或者形迹管理等方法进行定位。 （ 2）切削工具的整顿 （ a）频繁使用的宜由个人保存，不常用的则尽量控制数 量，以通用化为宜。 （ b） 特殊用途的刃具应该标准化，以减少数量。 （ c）容易碰伤的工具，存放时方向要一致，最好能采用分 格保管或波浪板保管，以避免堆压损坏。 （ d）注意防锈，在抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。 （ 3）计量用具的整顿 （ a）明确摆放位置，如果摆放在机器或平台上，还须铺上 橡皮垫以防止滑落。 （ b）细长的实验板、规尺等为防翘曲，以垂直吊挂为宜， 或者采用形迹管理。 （ c）计量用具必须防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油 或用浸油的绒布覆盖。 (4)半成品的整顿 （ a）严格制定半成品的存放数量和存放位置。 （ b）半成品整齐摆放，保证 “ 先入先出 ” 。 （ c）在半成品存放和移动中，要慎防碰坏、刮伤，必要时 应有缓冲区间将其间隔，摆放时间长的还要加盖防尘。 （ d）不良品（包括载具）放置场地应用红色标明，要求员 工养成一旦判明属不良品，立即将其放置在指定的不良品 放 置区或不良品放置盒中的习惯。 第五讲 清 扫 一、清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净 ， 清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所 干 净明亮。 二、清扫的要点 （ 1）建立清扫责任区（室内、室外），自己使用的物品， 如设备、工具等要自己清扫，不能依赖他人，因此，企业 不 增加专门的清扫工。 （ 2）执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫应着眼于设 备的维护和保养。 （ 3）调查污染源，予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。 （ 4）建立清扫标准作业规范，一个好的作业标准是使明亮 整洁的工作场所得以保持的基础。 三、清扫的步骤 （ 1）第一步：员工教育 （ a）安全教育 （ b）设备保养教育 （ c）关于设备基本构造知识的培训 （ d）技能提升教育 （ 2）第二步：实施区域责任制 （ 3）第三步：彻底的清扫 （ 4）第四步：点检机器设备 （ 5）第五步：整修 （ 6）第六步：制订清扫标准 四、清扫的注意点 清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源处理三个方面 。 （ 1）责任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在清扫活动中 ， 经常采用区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对 清 扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、任务完成情况都 注 有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些 事 情、做到什么程度、用什么方法和工具去做。 （ 2）标准化 （ 3）污染源处理 （ a）基本改善：将污染后果处理容易化，也就是现有基础 上设法减少污染后果。 （ b）适时改造 （ c）投资革新 表：设备清扫点检标准 制作： 审核： 序 号 设备 分 类 清 扫 部 门 清 扫 要点 周期 备 注 1 空 调 器 出 风 口 入 风 口 外表面 顶 部 易 积尘 部位 明确 设备 管理部 门 及 责 任 人 清除 设备 上的灰 尘 、 污 垢 清楚不必要物 注意 设备 背面及平 时 不打 开的部位 下班后 检查设备 开关按 钮 是否复位 1次 /周 （周末 ） 清 扫时 可用 湿抹布涂上 肥皂擦拭， 再用抹布擦 净 （ 电 气部 分除外） 第六讲 清 洁 一、清洁的含义 如何保持前 3S的状态呢？这就要求企业必须将有关的 方 法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，清洁就是要 将 运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来， 形 成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。 二、清洁活动推进的要点 （ 1）职责明确 企业中所有的区域或设备都应有明确的责任者，没有 无 责任的区域或设备。对区域或设备的划分应尽量遵循谁使 用 谁负责的原则，由区域或设备的使用者负责该区域的整理 、 整顿、清扫等工作。 在明确职责的同时要建立与之对应的监督检查制度， 以 确定整理、整顿、清扫工作是否按标准实施。监督检查措 施 是否有效，对整理、整顿、清扫工作保持高水准是非常重 要 的。 （ 2）重视标准化工作 （ 3）形式多样的考核检查：红牌作战、 3U MEMO、目视管 理 等。 （ 4）新人教育 三、清洁的注意点 （ 1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，以保证 工人身体健康，提高工人工作热情。 （ 2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁 ,如工 作 服、仪表等。 （ 3）员工不仅要做到形体上的清洁，还要做到精神上的 “ 清洁 ” ，如待人要讲礼貌，要尊重别人。 （ 4）进一步清除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭 职业病。 第七讲 素 养 一、素养的含义 素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准， 促 使每位员工养成良好的习惯，遵守企业额制定的规则并按 规 则去执行。素养的核心就是要提高参与者的品质。如果人 的 品质没有提高， 5S活动将无法长期坚持下去。 二、素养的表现 （ 1）每一位员工都遵守企业的规章制度，认真、