关于对卫生收尘系统控制进行优化的建议

关于对八厂收尘系统控制进行优化的建议 1 前言 八厂鼓风炉收尘系统分为炉内收尘系统和炉外收尘系统。2010 年 5 月份大 修期间，八厂把炉内收尘系统改造成变频风机布袋收尘，运行至今效果很好。 而炉外收尘系统收尘效果一直不甚理想，烟尘不能被充分捕集，特别是各渣口 放渣时，大量烟尘直接排放到厂房外，岗位粉尘浓度严重超标，对现场职工的 身体造成严重危害。为此，本文特提出关于对八厂卫生收尘系统控制进行优化 的建议，以降低岗位粉尘浓度为目的，改善厂区环境质量，为清洁生产打下坚 实基础。 2 卫生收尘系统简介 卫生收尘系统属于炉外收尘系统，由烟囱、315KW 风机、布袋收尘室、管 道和各处收尘点组成。其净化流程简略示意图如图 1 所示。 315KW 风机 烟囱排入 大气 布 袋 收尘室 各 处 收尘点 图 1 净化流程示意图 其基本原理：卫生收尘系统通过 315KW 风机产生强大负压，由各处收尘 点的烟罩收集炉外产生的烟尘经支管道汇入主干管道，再进入布袋收尘室净化 后，从烟囱排入大气。 3 卫生收尘系统存在的主要问题 31 卫生收尘系统的特点 （1） 卫生收尘系统是收集生产过程中炉外产生的烟气和粉尘。 （2） 收尘点多，有 10 处收尘点。涵盖面广，收集鼓风炉在加料、出铅、 放渣以及烟化炉加热渣时产生的烟气和粉尘。 （3） 各处收尘点产生的烟气和粉尘分为连续性和周期性两类。连续性为鼓 风炉冶炼过程中持续不间断产生烟气和粉尘。周期性为冶炼过程中定期产生烟 气和粉尘。 （4） 收尘点比较分散，造成管道长，阻力大，抽排烟能力不足。 32 各处收尘点存在的问题 3.2.1 收尘点介绍 卫生收尘系统收尘点有：虹吸口（出铅口） ；后渣口；前渣口；电 热前床进渣口；电热前床放渣口；放冰铜口；烟化炉加热渣炉门；加 料平台顶部（有两根管道） ；进料仓处（4 根管路收集料仓内灰尘，1 根管路 收集 11 号皮带上端下料处灰尘，1 根管路收集槽式运输机上端下料处灰尘） ； 出料仓处（收集 6 个下料仓电机振打下料时产生的灰尘） 。 卫生收尘系统的管路走向主要分为两路，第一路主干管道由 收尘点组成，第二路主干管道由收尘点组成。 3.2.2 收尘点的主要问题 现有的收尘点都是完全敞开式的，没有闭合装置，均处于不受控状态。 其中属于周期间断式收尘，且 7 处收尘点的收尘周期也不同。 属于同一周期。后渣口属于不定期，只有在鼓风炉炉况较差的时候 才打开后渣口放渣。和属于同一周期。放冰铜口使用次数较小。各个 收尘点的收尘周期都是错开的。由于卫生收尘系统的风机正常工作在额定转 速上，其总风量恒定不变。当或者处有大量烟气和粉尘产生时， 烟尘量远远大于各收尘点的收尘量，致使烟尘到处弥漫，严重恶化了作业环 境，造成低空污染。由于收尘周期是错开的，其他收尘点没有烟尘产生，风 量被白白浪费。 经过分析总结后发现，第一路主干管道存在的主要问题是：当收尘点有 大量烟气和粉尘产生时，此处收尘点收尘能力明显不足，偏小，而其余收尘 点处于空闲状态，风量被白白浪费。 加料平台顶部属于连续性产生大量烟气和粉尘的收尘点。此收尘点用 来收集来自鼓风炉在进料时外泄的大量烟尘。由于此收尘点位于加料平台顶 部，导致烟柱上升高度过高，而其两个顶罩罩口面积又较小，其收尘效果较 差。和属于周期性收尘。收尘点由于是进料仓处，四周均有罩子围住， 灰尘很难扩散开。收尘点是收集电机振打下料处的灰尘，此处产生的灰尘 是从各个不同的方向散开，而收尘点只针对一个方向收尘，且此处收尘风量 很小，故收尘效果不佳。 第二路主干管道存在的主要问题是：各收尘点收尘效果较差，在没有下 料时，和处收尘点的风量被浪费了。 4 对系统改造方案 41 设备的选型 由于各处收尘点没有闭合装置，无法对各收尘点进行有效控制，建议对 处收尘点的支管各安装一个阀门以加强控制。对于阀门的选型， 根据介质粘性的特点，选用蝶型电动阀为好。 42 控制周期表 考虑到收尘周期不同，故阀门开启闭合周期也就不相同。 现对各收尘点阀门开启闭合的控制表规定如图 2 所示。也可视情况更改。 收尘点 开启 闭合 闭合 闭合 闭合 开启 闭合 闭合 闭合 闭合 开启 闭合 闭合 闭合 闭合 开启 图 2 控制表 和处收尘点由于灰尘量较小，四周有铁罩子严密围住，因此建议取消 和处收尘点。取消和处收尘点，可以大大地缩短第二路主干管道的长 度，减少了很大一部分阻力，同时又增大了加料平台顶部收尘点的风量，也 避免了无谓的风量损失。 5 系统改造费用概算 7 个电动蝶型阀购置及其安装费约 20 万元。 6 系统改造后预计效果 本文所述以生产实际为依据，以提高设备使用水平为原则，进行系统的研 究探讨，提出优化控制系统的建议。该控