北裴路立交桥后张法预应力箱梁施工方案

张石高速公路涞水至曲阳 LJ-S2 合同段 北裴路立交桥后张法预应力箱梁施工方案 一、编制依据 1、 张石高速公路涞水至曲阳LJ-S2合同段 TK168+965.987 8- 20m 北裴路分离式立交桥施工图设计 2、 张石高速公路涞水至曲阳段路基、桥涵工程LJ-S2合同段招 标文件 3、 公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004 4、 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 5、保定市张石高速公路筹建处、张石高速公路涞水西至曲阳 段总监办相关文件 二、工程概况 1、北裴路立交桥位于张石高速公路涞水至曲阳LJ-S2合同段张 家庄互通内，为主线上跨北裴线，中心桩号K168+965.987,起点桩号 K168+883.487, 终点桩号K169+048.487,全长 165米，交角85 o。全桥 共计80片20m装配式预应力砼连续小箱梁。采用单独预制，简支安装， 现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。 箱梁高120cm，腹板厚18cm，支点处腹板加厚至25cm，底板宽 100cm，中梁顶板宽240cm，边梁顶板宽277.5cm，顶板厚18cm。每片 梁设3道横隔板，隔板厚35cm。 预制箱梁主要工程量为： C50砼：1645.2m 3 j15.24钢绞线：45888Kg 级钢筋：58087.6Kg 级钢筋：339366.5Kg 锚具：GVM15-3: 240套， GVM15-4: 320套， GVM15-5: 400套 2、预制场场地布置 北裴路立交桥后张预应力砼箱梁在本桥南侧预制。根据施工进 度计划安排，2006年9月10日10月31日完成40片，2007年3月20日5 月20日完成40片，设3排共30个砼胎模。采用汽车吊吊运砼和箱梁出 池。 （预制场胎模平面布置图见附表1） 。 三、资源配置 1、人员 为保证现场科学管理，保证质量、促进进度，根据工程需要配 置如下人员： 2 现场负责人2人；技术员2人：材料员1人；材料保管1人；安全 员1人；钢筋工20人；模板工20人；砼工16人；电焊工4人；张拉工6 人。 2、材料 （1）砂、石:本工程砼用石子均由易县石炕石厂外购，集料由 质地坚硬耐久、级配良好的碎石构成，碎石级配为两种： 4.75mm9mm，9.5mm19mm。集料出厂前进行清洗和过筛，以除去 杂质。运至施工现场后不同规格的石料分别存放。 砼用砂由易县尧舜口砂场购进，为颗粒坚硬、强度高、粒径小 于 5mm 的河砂构成。 骨料存放场地布置合理，道路通畅，进行碎石、砂砾硬化，并 将雨水向场外排出。存料场地各种规格碎石分开堆放，设置 24 砖墙 隔离，高度不小于 1m，隔离墙两侧设置 1m 宽度的排水沟。粒径小 于 1cm 的骨料覆盖塑料布进行防护，并依据检验状态和结果进行标 识。 原材料标牌采用 60cm60cm 镀锌铁皮制作，绿底白字，华文中 宋字体，注明材料规格、产地、检验状态。 砂中杂质的最大含量见下表（砂的检验批次为 200m3）： 项目 C30 的砼 70 搅拌机类 型 搅拌机容量 （L） 砼最短搅拌时间（min） 强制式 1500 2.5 1.5 1.5 注：搅拌掺入外加剂的砼时，搅拌时间延长 12min。 搅拌时间不宜过长，每一工作班至少抽查两次。 表列时间从搅拌加水算起。 9 e、砼拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测， 每一工作班或每一单元结构物不少于两次。在满足拌和物的粘聚性 和保水性的前提下，尽量选用较小的坍落度。 （2）砼的运输 a、砼拌和物采用拌和运输车运输。运输时间不宜超过下表规定： 气温（） 有搅拌设施运输(min) 2030 60 1019 75 59 90 b、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中以 24r/min 的 慢速搅拌，砼的装载量约为搅拌筒容积和容积的 2/3。 c、砼运至浇筑地点后发生离析、两盘砼坍落度相差大于 1cm 时， 进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水。二次搅拌仍不符合要 求时，则不得使用。 （3）浇筑前检查的关键工作 a.明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨的边梁、 中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。 b.预埋件（护栏、横隔板、伸缩缝等）是否预埋。 c.检查管道定位，端模板应与侧模和底模紧密贴合并与管道轴 线重合，锚垫板应与端头模板紧密贴合、固定。 d.检查模板断面尺寸，注意截面变化位置。 （4）砼浇筑工艺： a.砼拌和及运输：砼按设计要求等级制备，水泥、砂、石料、 10 水等都必须符合设计及规范要求。砼拌和要严格按照试验操作规程 及试验室提供的配比单进行。采用砼拌合站集中拌合砼并采用砼罐 车运输砼，拌和过程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量的测定， 每周对搅拌机计量、校验最少一至二次。拌和时间不小于2分钟，随 时检查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度与砼振捣速度相配合。 砼进入料斗后，由吊车或龙门吊卸料，料斗下口距梁顶面不大于 20cm，保证箱梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。 b.振捣方法：为保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用 附着式振捣器和振捣棒（50，30）联合完成，梁体砼的灌注采 用水平分层法，先浇筑底板，后浇腹板（斜向分层） ，再浇顶板，从 梁体两端向跨中浇注，在跨中合拢。在振捣过程中不能触及模板， 钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚 区和波纹管曲线变化部、钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒 作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒插入下层砼 5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，不再产生气泡，水泥浆开始 上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制约15-30s，平板 式振捣器控制在25-40s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰 浆上升。 振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆， 模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。 （5）施工要点： a.注意底板与腹板、顶板与腹板同浇筑的衔接时间要紧凑，以 防出现施工缝，参考C50砼的初凝时间以及施工温度情况。 b.为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在 腹板砼初凝前将翼板浇筑完毕，并及时整理收浆。 c.锚下钢筋较密处砼，选择30型振捣棒振捣，保证砼密实性。 波纹管不能触碰，防止振裂漏浆。 d.腹板部分的砼浇筑到高于振动器后再开动电机振捣，两头锚 下钢筋较密，振动器间距加密，两侧步灰均匀，边浇筑边振动。 e.浇筑腹板砼时，待底板砼浇筑完毕稍停30分钟左右，以防底 板砼受压凸起而使底板超厚。 f.芯模组装牢固，整体性好，底板及两侧设置钢筋支撑，顶板 设槽钢压杠，保证梁体各部位截面尺寸准确。 g.刷毛：砼浇筑完毕，箱梁顶面刷毛。用钢丝刷将顶面刷出露 出砼石子面为止。端模拆除后，湿接头连接处凿毛，深度约5mm。 h.养护：常温时，砼初凝后用土工布覆盖，浇水养护。土工布 紧贴梁体，保持湿润不少于7天。箱内蓄水养护。 （6） 、拆模 11 砼浇筑完毕后一般36小时即可拆模。 预制箱梁检查项目 项 次 检查项目 规定值 或 允许偏 差 检查方法 权 值 1 砼强度（ MPa） C50 3 2 梁长度（ mm） +5，-10 尺量：每梁 1 干接缝（梁翼缘） 10 湿接缝（梁翼缘） 20 顶宽 30 3 宽 度 箱 梁 底宽 20 尺量：3处 1 4 高度（mm） +0，-5 尺量：检查2个 断面 1 顶板厚 底板厚5 断面尺寸 腹板或梁肋 +5，-0 尺量：检查2个 断面 2 6 平整度（mm） 5 2m直尺：每侧 面每10m梁长测 1处 1 7 横系梁及预埋件位置 5 尺量：每件 12 （mm） 5、预应力筋张拉： （1）张拉前的准备工作：预应力筋制作按设计及规范要求进行， 对所用钢铰线进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时先 在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前须对 试块的强度进行检验，待同条件养护砼试块达到100%以上方可进行 张拉。操作者经过培训、考核，持证上岗。 （2）张拉程序： 张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为： 0初应力（划标线）k（持荷2min，锚固） 钢铰线都由两端同时张拉，按照设计张拉力对称进行，采用张 拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记 录，以备检查。 张拉力校核：预应力钢材张拉以控制应力为主，以张拉时的伸 长值进行校核。 a.理论伸长值计算： 预应力筋平均张拉应力公式： 1-e-(kx+) =k （ ） k=0.75R yb=1395MPa kx+ 式中： k-考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数(0.0015) x-从张拉端至计算截面的孔道长度（m） -预应力筋与波纹管之间的摩擦系数（0.200.25） -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） b.实际伸长值的量测及计算方法如下： 实际伸长值除量测的伸长值外，再加上初应力时的推算伸长值。 l1 1 +1 2 式中：1 1 -从初应至最大张拉应间的实测伸长值 1 2 -初应力0 推算伸长值，采用相邻级的伸长值。 张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不超过 6%，否则采取措施予以调整。 （3）预应力张拉质量的控制： a.预应力钢绞线张拉前，千斤顶和油压表配套标定，且设计张 拉力在其行程的20%80%范围内； 13 b.油压表的读数按标定曲线的回归方程计算以保证系统误差； c.计算伸长值中采用按批次进场钢绞线的实测弹性模量； d.张拉前按批次复检锚具及夹片的硬度、静载锚固性能及外观， 合格后方可使用； e.仔细检查锚垫板后砼振捣是否密实，将锚垫板表面的浮浆清 除干净，压浆孔内灰浆等剔出、疏通，波纹管铁皮撕至锚垫板以内； f.张拉时应将千斤顶中心、锚具中心、孔道中心严格对中，保 持“三心一线” g.按设计张拉顺序两端同时进行，对称张拉；控制油速，尽量 做到两端伸长一致； h.采用标准的千斤顶限位板，防止因每批钢绞线的实际尺寸偏 差而出现刮伤和滑丝； i.千斤顶在以下情况下重新标定：已使用三个月；严重漏油； 主要部件损坏；延伸两出现系统性偏大或偏小；张拉次数超过200次； 油压表不归零位。 j.钢绞线每束断丝或滑丝不超过1丝，每个截面断丝之和不超获 该界面钢丝总数的1%。 （4）预应力张拉安全施工措施： a.张拉作业区，无关人员不允许能进入。张拉时千斤顶的对面 及后面严禁站人，作业人员站在千斤顶的两侧。 b.检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、压力表、油管、液压 控制阀）是否符合施工及安全的要求。 c.高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，油泵 操作人员戴防护眼镜。 d.油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降均匀一致，安 全阀门经常保持灵敏可靠。 e.张拉操作中若出现异常情况（油表震动剧烈、发生漏油、电 机声音异常、滑丝等） ，立即停机检查。 f.张拉完毕，对张拉施锚两端妥善保护。尚未灌浆前，梁端应 设围护和挡板。 张拉完毕及时将外露锚头、夹片缝隙进行严密封堵，确保灌浆 孔道内保持足够的压力。 后张法实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频 率 权值 14 梁长方 向 30 1 管道坐 标(mm) 梁高方 向 10 尺量：抽查 30，每根10 个点 1 2 管道间距(mm) 10 尺量：抽查 30，每根5 个点 1 3 张拉应力值 符和设计要求 查油压表读数： 全部 4 4 张拉伸长率 符合设计6 尺量：全部 3 5 断丝滑丝数 每束1根，且每断 面不超过钢丝总 数的1 目测：每根 3 6、孔道压浆和封锚： （1）压浆工作在预应力筋张拉完以后尽早进行，最迟不得超过 24小时。压浆采用一端活塞式压浆泵压浆、另一端真空泵吸浆共同 工作来完成。压浆前通过工艺试验来验证、提高操作效果。压浆泵 经常维修保养保证有足够的工作压力。真空泵各管路接口严密，开 动时管道真空度控制在-0.06-0.1MPa，不能到达时进行检查并采 取措施。水泥浆的水灰比通过实验确定并根据气温不同而有所调整， 以符合流动性、泌水性和强度的要求。水泥浆充分、连续搅拌，确 保压浆工作连续进行。压浆工作是由一端向另一端压注的，压注前 先用高压水冲洗以清除管道内有害物质，并用不含油污的压缩空气 将积水冲出来。压浆孔道两锚头上的进出孔上均安装一个带阀门的 短钢管，以备压浆完毕时封闭，使管内水泥浆在有压状态下凝固。 保持管道内有0.50.7MPa的压力。 压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先清除锚头、垫板、 梁端衔接处的油污、灰碴，之后再绑扎钢筋，立钢模，灌注与梁体 标号相同的砼。 15 灌浆时，每一工作班留取不少于3组70.770.770.7mm试件进 行养护。 压浆完毕应将压浆设备冲刷干净。 当气温低于5时停止压浆。管道内水泥浆在注入48h内，保证 结构砼温度不低于5，否则采取保温措施。当气温高于35时，压 浆在夜间进行。 （2）压浆安全措施： a. 压浆区域无关人员不得进入； b.压浆施工人员须佩戴劳保用品，防止水泥浆及外加剂腐蚀、 伤害人体，扶枪应人员佩戴防护面罩，防止水泥浆伤眼； c.压浆泵操作人员应及时控制压浆量和压力表读数，防止胶管 受压过大胀裂。 五、确保工程质量和工期的措施 (一)、质量保证 建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，形成一个 有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整 体，使质量管理制度化。 质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头由各工程技术人 员组成。 本项目建立保证质量目标实现的质量保证体系见下页。 （二） 、质量检查程序 质量体系结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工 作。在开工前负责进行：原材料的验证试验、配合比设计等标准 试验工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；、施 工准备情况的自检；开工报告完成及报批。 在施工过程中负责进行：工序及工艺过程的试验检测控制。 纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的 质量标准。记录整理施工原始记录。对完工的分项工程或部位 进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的 工程提交转序申请报 告。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、 问题，及时进行协调、改正和处理。对施工出现的质量事故按规 定的程序和要求进行报告处理。落实有关方面关于工程施工及质 量的要求或指令。 (三)质量保证措施 、工程施工工艺控制 主要分部、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工 过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工 生产正常进行。 16 、工程材料的质量保证 工程材料是构成建筑工程的实体，对采购的原材料、材料，建 立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现 场。 (1)水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做 材质试验，水泥在有效期内用完。 (2)地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后 方可进料。 (3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不 合格的材料及时清理出现场。 、工程质量保证 质量管理目标确定 建立质量保证体系 组织体系 质量意识教育 思想体系 控制体系 质量回访服务 预防为主的方针 施工组织设计与方案控制 施工准备的质量控制 机具材料的质量控制 施工过程的质量控制 质量标准的质量控制 项目经理部 工程技术部 生产计划部 材料设备部 质量检测部 试验室 质量信息反馈 17 (1)在项目经理部总工程师的领导下，质量技术部由专职工程师 负责质量管理工作。施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质 检员。 (2)坚持“三检制” ，自检合格后，专职质检员进行全面检查验 收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。 (3)发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用 不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制 止，必要时可向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。 (4)施工班组每月向质量技术部报当月工程质量报表，进行质量 分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。 、施工操作的质量保证 施工操作者，具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及 专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应工种岗位的实践 技能。对一些专业技术工种，做到考核持证上岗。 施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。所有工序坚持样 板制，有隐（预）检要求的必须坚持隐（预）检制。牢固树立“上 道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做 到不合格的工序不交工。 按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操 作者挂牌制，提高操作者自我控制施工质量的意识，做到操作任务 明确，质量责任清楚；同时施工操作者还做到“原材料把关制” ，杜 绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。 在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后 有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、 规范化、 ，确保工程质量。 、人员素质的质量保证 施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员通 过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员保持相对稳定，保 证其工作的连续性及原有操作技能水平。 、正确处理进度与质量的关系 生产指标（任务） 、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合 格。摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求 省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视 质量。 (四) 工期目标及确保工期的措施 根据工程量制定科学、合理的施工计划，并严格按照计划进行 施工，保证计划的落实，保质保量。 （1）加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性 18 （2）加强施工资金的管理，确保工程款专款专用， 解决“等、 靠、要”的错误思想。 （3）加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质， 在确保 质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。 （4）加强施工设备管理，提高设备的完好率和使用率，加快施 工进度。 （5）优化施工方案，科学组织施工，采用先进施工工艺，对重 点工序，准备各种应急方案，做好施工中的技术储备工作。 （6）加强调度指挥，强化协调力度，超前布局谋势，及时解决 问题，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高 决策和工作效率。 （7）做好施工保障工作，主要表现在地方关系的协调、机械设 备的完好率、材料的供应和储备等 （8）实行施工百分考核办法，以经济杠杆带动施工进度，好的 奖，差的罚。 六、冬、雨季施工 （一） 、雨季施工 （1）及时与当地气象部门取得联系，以取得气候变化的信息， 及时调整生产计划，合理安排生产； （2）做好水泥、钢材等材料的防雨工作；在养生期内覆盖浇筑 完的砼，防止雨水冲刷；裸露在空气中的钢筋用塑料布罩住，以防 雨水冲刷锈蚀。 （3）做好临建周围的排水工作。 （4） 、提前作好地材的储备工作，必要时租用临时场地集中储 备施工用材，以免因备料不足而影响施工。 （5） 、雨季前，做好设备的防潮工作以及供电线路的维修、检 查。 （二） 、冬季施工安排 （1） 、砼浇筑选择在白天气温较高时进行，并尽量缩短施工周 期。 （2） 、当日最低气温低于-3时，砼拌制前，砂、碎石、水进 行加热，保证砼入模前温度符合规范要求。 （3） 、养护砼禁止浇水。 （4） 、搅拌站一律设立暖棚，砼输送车采用帆布包裹。 七、安全施工保证体系及措施 (一)安全保障组织机构及人员配备 根据本合同的工程特点，进度是安全管理工作的重点，结合本 标段安全工作实际，认真布署，积极落实。建立“专管成线、群管 19 成网”的专兼职相结合的安全保障体系。 安全保障组织机构 (二)安全保障检查程序与保障措施 1、预制场的安全防护 设备安装严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安全工 作有组织、有计划，杜绝发生意外事故。设备安装完毕，必须进行 综合性试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装 人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。 每个操作地点都悬挂安全操作规程，操作人员严格按程序操作。 每天工作前，操作人员全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装 置，确认完好时方能上岗作业。 作业中如发现故障需要检修时，切断电源，开关加锁，在有人 监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。 易燃易爆品、重要安全装置处悬挂安全警告标志和完好的消防 器材。 砼构件模板拆除后，立即采取防倾覆支撑措施，两侧每隔6- 10m有一处可靠支撑。张拉梁板时，端头有防护措施，作业人员站在 侧面监护仪表。浇注梁板砼时，作业人员站在工作平台上，平台临 安全生产领导小组 项目经理 设 备 物 资 安 全 检 查 施 工 技 术 卫 生 防 疫 综 合 办 公 室 随时掌握现 场情况,协调 各部门搞好 安全防卫工 作,杜绝事故 隐患。 加强设备的管 理,经常对设备 养护、维修和 检查。 岗前安全技术培训 和教育,特殊工种 操作人员上岗证, 定期与不定期的进 行安全检查,制定 制度签订责任状, 建立台帐,实施奖 罚。 对每一分项工 程制定安全生 产技术规定， 严格执行程序， 杜绝野蛮施工。 经常进行卫生 检查，防止各 类职业病、流 行性、传染性 疾病的发生， 确保施工人员 身体健康。 20 边设护栏防护。 2、施工机械安全防护： （1）各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技 术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗； （2）机械操作手上岗前，进行身体健康状况检查，有禁忌病症 的人员，不准从事机械操作工作； （3）机械操作人员工作前，对所使用的机械设备进行安全检查， 严禁带病使用，严禁酒后作业； （4）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳 停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上 锁； （5）严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡） ，行走 前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。 3、临时用电安全防护 （1）临时用电符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标 准和当地供电局的有关安全操作规程。 （2)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设 备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保 护接零，另一部分设备作保护接地。 （