pie高级工程师的个人简历模板

PIE 高级工程师的个人简历模板 姓 名： 郭先生 性 别： 男 婚姻状况： 已婚 民 族： 汉族 户 籍： 四川-宜宾 年 龄： 32 现所在地： 广东-深圳 身 高： 165cm 希望地区： 广东-深圳、 广东- 东莞 希望岗位： 工业/工厂类-IE/工业工程师 工业/工厂类-工程经理/主管 寻求职位： IE 工程师/高级工程师、 PIE 工程师、 IE 主管 教育经历 2000-09 2003-07 成都理工大学 电子技术与应用 大专 1997-09 2000-07 南溪一职中 电子技术与应用 高中 培训经历 2010-03 2012-06 厚生培训所 TWI结业证书 *公司 （2009-09 至今） 公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路 担任职位： PIE 高级工程师 岗位类别： 工作描述： 1、生产性改善； 2、工厂布局设计与改善； 3、丰田模式柔性生产线的设计、建立与改善； 4、产品线平衡与工程布局设计与改善； 5、工程异常分析与改善； 6、自动生产线导入。 *公司 （2006-07 2009-07） 公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路 担任职位： 岗位类别： IE/工业工程师 工作描述： 1、主要产品：各种 PCBA、成品。如：各种汽车、摩托车表盘显示 PCB 板、 汽车点火器、中央控制器、电源以及灭蚊器、路灯控制变压器成品、烟雾报警器成品、火 警控制器等； 2、主要客户：Facomsa 、XYLEM、Tecnitoys、TER 、Alarm Trade、 Blink、Salicru、JBC、Solter、SANO 、Entech 等；简历 http:/www.jianli- 3、主要工作内容： 1）产品成本预算及新产品工时评估报价； 2）新产品工艺流程分析、制作后交 IE 技术员制作临时 SOP，产品上线确认、修改工艺后 发行正式 SOP； 3）辅助治工具的设计、统筹等； 4）新产品上线的工艺跟进、老产品的工艺改善； 5）生产线平衡及效率提升； 6）员工技能培训及考核：如基本元器件知识培训、静电知识及防护培训、焊接技能培训、 无铅环保培训以及相应的考核； 7）工厂布置及生产设备自动化。 离职原因： 公司搬到菲律宾 *公司 （2005-02 2006-06） 公司性质： 外资企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具 担任职位： 岗位类别： IE/工业工程师 工作描述： 1、 主要产品：各类 CD/VCD/DVD 音响组合（包括低音炮、 Speaker、3CD、PHONO 、CASS Tape、 Tuner、MP3、USB 等） 2、 产品发展动向：车载 DVD、液晶显示 DVD 组合 3、 主要客户：SANYO 、SOWA、INKEL 、TCM、GOODMANS、EMERSON 等 4、 主要出口国：日本、美国、德国、法国、英国、加拿大、澳大利亚等地 5、 主要工作职责：生产成本分析、产能评估、辅料的预购 效率分析、提升及 Line Balance 分析、产线管理 标准工时、SOP 的制定、完善、修订 工装夹具的设计、改良，自动化设备的引进 生产系统、工艺系统的设计、编排 LAYOUT 改善及运搬设计、改善 作业员专业技能培训及作业环境的“5S”现场改善 *公司 （2003-08 2005-02） 公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路 担任职位： PIE 一级技术员 岗位类别： 工作描述： 1、 主要产品：各类智能玩具（如 6008 遥控机器人、2211 智能公仔等） 2、 主要客户：孩之宝 3、 主要出口地：欧、美各国 4、 主要工作职责：新产品的跟踪，老产品的改善 工艺流程及生产流程的制定 治、工具的统筹制作、改善、维护 SOP 的制作、完善、修订 生产线工艺指导，分析解决产品的工艺问题 Line Balance 调整及标准工时的制定 技能专长 专业职称： 计算机水平： 高级 计算机详细技能： 技能专长： 一、 个人能力 1、 沟通协调能力强，能独立处理紧急、突发事件 2、 积累了大量的工业工程现场管理经验及生产资料 3、 熟悉 SMT、AI、Bonding、DIP、Ass 等工艺流程 4、 掌握 ROHS 产品的整个生产工艺流程，熟悉 ROHS 及 WEEE 指令 5、 电脑操作有 office、photoshop 、prote99、CAD 等 语言能力 普通话： 流利 粤语： 一般 英语水平： 口语一般 英语： 一般 求职意向 发展方向： 本人长期从事工业工程管理，积累了大量的生产改善经验。更重要的是我非 常热衷于 IE 工作，不断学习和在实践中加强自己的 IE 技术水平。 做好每件产品的生产工艺流程，使生产效率提高、提高、再提高是我们的宗旨！ 其他要求： 自身情况 自我评价： 本人在长期的生产实践工作中总结出大量的分析改善方案： 从整体“5S” 到