安全生产-安全生产技术培训教材(doc 49页)

安全生产技术 第一章 机械安全技术 第一节 机械行业安全概要 机械是机器与机构的总称，是若干相互联 系的零部件按一定的规律装配起来，能够 完成一定功的装置。 机械产品主要类别 机械设备由驱动装置、变速装置、传动装 置、制动装置、工作装置、防护装置、润 滑系统和冷却系统组成。 *机械行业的主要产品有 12 类： 1 农业机械；2 重型矿山机械（起重机械、 装卸机械、水泥设备） ；3 工程机械；4 石 油化工通用机械（泵、风机、阀门、气体 压缩机、制冷空调机械） ；5 电工机械（家 用电器） ；6 机床（木工机械） ；7 汽车；8 仪器仪表；9 基础机械（粉末冶金制品） ； 10 包装机械（输送机） ；11 环保机械；12 其他机械。 *非机械行业的主要产品：铁道机械、建 筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。 二、机械设备的危险部位及防护对策 防护对策的安全技术措施一般分为：直接、 间接和指导性 三类。 直接安全技术措施是在设计机器时，考虑 消除机器本身的不安全因素； 间接安全技术措施是在机械设备上采用和 安装各种安全防护装置，克服在使用过程 中产生的不安全因素； 指导性安全措施是制定机械安装、使用、 维修的安全规定及设置标志，提示或知道 操作程序，来保证作业安全。 1、齿轮传动的安全防护：齿轮机构必须 装置全封闭型的防护装置； 2、皮带传动的安全防护 皮带摩擦易产生静电放电现象，不适 用于易燃易爆场所； 皮带与防护罩的距离不应小于 50mm； 一般传动机构离地面 2m 以下，应设防 护罩；特例：皮带轮中心间距 3m 以上、 皮带宽度 15cm 以上、皮带转速 9m/min 以 上。 3、联轴器等的安全防护： 型防护罩、 沉头螺钉。 三、机械伤害类型及预防对策 （一） 、机械伤害类型 机械装置的三状态：正常工作状态、非正 常工作状态、非工作状态。 在机械行业，存在的危险和危险因素： 1 物体打击（不包括主体机械设备、车辆、 起重机械、坍塌等引发的物体打击； 2 车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆、 车辆行驶时发生的事故） ； 3 机械伤害（不包括车辆、起重机械引起 的伤害） ； 4 起重伤害；5 触电；6 灼烫；7 火灾；8 高处坠落（不包括触电坠落事故） ； 9 坍塌（不包括矿山冒顶片帮和车辆、起 重机械、爆破引起的坍塌） ； 10 火药爆炸；11 化学爆炸；12 物理爆炸； 13 中毒和窒息；14 其他伤害（摔、扭、 挫、擦） 。 （二） 、机械伤害预防对策措施 1、实现机械本质安全 1）消除产生危险的原因；2）减少或消除 接触机器的危险部件的次数；3）使人们 难以接近机器的危险部件； 4）提供保护装置或个人防护装备。 注意次序 2、保护操作者和有关人员安全。 （人员培 训和管理） （三）通用机械安全设施的技术要求 *无法用设计来做到本质安全时，应使用 安全装置。 *防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平 台或阶梯时，应能承受 1500N 的垂直力， 并采取防滑措施。 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm） 四、机械安全设计与机器安全装置 （一） 、本质安全：通过机械的设计者， 在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机 械安全方法。 设计中，还应考虑到提高设备的可靠性， 降低故障率，以降低检修的频率；采用机 械化和自动化技术，尽量使操作人员远离 危险场所；考虑调整、维修的安全，以减 少操作者进入危险区的需要。 （二） 、失效安全：设计者应保证当机器 出故障时不出危险。 （三） 、定位安全：把机器定位安装到不 可能触及的地点。 （四） 、机器布置：车间布局应考虑的因 素有：空间、照明、管线布置、维护时的 出入安全。 （五） 、机器安全防护装置 1 固定安全防护装置（固定，专用工具才 能拆卸） ；2 联锁安全装置；3 控制安全装 置；4 自动安全装置；5 隔离安全装置；6 可调安全装置（危险区无法隔离） ；7 自动 调节安全装置；8 跳闸安全装置；9 双手 控制安全装置。 五、机械制造场所安全技术 （一） 、采光：对厂房一般照明的光窗设 置要求：厂房跨度大于 12m 时，单跨厂房 的两边应有采光侧窗。 （二） 、通道：包括厂区主干道和车间安 全通道 双向行驶干道宽度不小于 5m，单向行 驶干道不小于 3m； 车间安全通道：通行汽车的3m，通行 电瓶车的1.8m，通行手推车、三轮车的 1.5m，人行的1m； （三） 、设备布局 车间生产设备（按最大外形尺寸长度） 分大型（12m）中型（6-12m）小型( 0.2m，宽0.1m 的应有护栏或盖板。 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 一、金属切削机床的危险因素 1、机床的危险因素：静止部件、旋转部 件、内旋转咬合、往复运动或滑块、飞出 物。 二、金属切削机床的安全技术措施 1、设备可靠接地，照明采用安全电压； 2、楔子、销子不能突出表面；3、用专用 工具，带护目镜；4、尾部安装防弯装置 及设料架；5、零部件装卡牢靠；6、及时 维修安全防护、保护装置；7、选用合格 砂轮，装卡合理；8、加强检查，杜绝违 章现象，穿戴好劳动防护用品。 三、砂轮机的安全技术要求 （一）砂轮机的安装 1、安装位置：砂轮机禁止安装在证对着 附近设备及操作人员或经常有人过往的地 方，若无专用砂轮机房，砂轮机正面装设 不低于 1.8m 高度的防护挡板。 2、直径200mm 的砂轮装上法兰盘后，应 先进行平衡调试。 3、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮 直径的 1/3，且规定砂轮磨损到直径比法 兰盘直径打 10mm 时应更换新砂轮。 4、防护罩是砂轮机最主要的防护装置， 其开口角度在主轴水平面以上不允许超过 65，且30时必须设挡屑板，砂轮圆 周表面与挡板的间隙应小于 6mm。 （二） 、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、 不准正面操作、不准共同操作。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 板料，模具和设备是冲压加工的三要素。 一、冲压作业的危险因素 1、设备结构具有的危险：一旦结合运行， 就一定要完成一个循环，才会停止。 2、动作失控；3、开关失灵；4、模具危 险。 二、冲压作业安全技术措施 1、使用安全工具；2、模具作业区防护措 施； 3、冲压设备的安全装置：有 机械式、 （双手）按钮式、光电式、感应式。机械 式有：推手式、拨手式（又称摆杆护手装 置）和拉手式保护装置； 三、冲压作业的机械化和自动化：是减轻 工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。 四、剪板机安全技术措施 常用剪板机分为：平剪、滚剪和振动剪； 剪切厚度小于 10mm 的多为机械传动，大 于 10mm 的为液压传动。 不应独自一人操作剪板机；送料操作者的 手指离刀口最少保持 200mm。 第四节 木工机械安全技术 平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生较多 的木工机械。 一、木工机械危险有害因素 机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物、化 学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。 二、木工机械安全技术措施 “有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、 锯条有套、刨切有挡” 带锯机应装设锯盘制动器；圆锯上应装设 分离刀； 手压平刨刀轴的设计和安装必须符合下列 要求： 1、必须使用圆柱形刀轴，禁止使用方刀 轴；2、压力片的外缘应与刀轴外圆相合； 3、刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径 1.1mm；4、刨刀开口量应符合要求。 第五节 铸造安全技术（据习题增加） 分为普通砂型铸造和特种铸造。铸造设备 主要包括：砂处理设备、造型造芯机、金 属冶炼设备和铸件清理设备。 一、铸造作业危险有害因素 火灾及爆炸；灼烫；机械伤害；高出坠落； 尘毒；噪声振动；高温和热辐射。 第六节 锻造安全技术 二、锻造的危险有害因素 机械伤害；火灾爆炸；灼烫；噪声与振动； 尘毒；热辐射。 三、锻造安全技术 电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有 “启动” 、 “停车”等字样。停车按钮为红 色，其位置比启动按钮高 10-12mm。 第七节 安全人机工程基本知识 一、定义与研究内容 安全人机工程是运用人机工程学的理论和 方法研究“人-机-环境”系统，并使三者 在安全的基础上达到最佳匹配。 在人机系统中人始终处于核心，其主导作 用，机器起着安全可靠的保证作用。 人机系统分两类：1 是机械化、半机械化 控制的人机系统；2 是全自动化控制的人 机系统。 在 1 类系统中，人在系统中主要充当生产 过程的操作者与控制者，即控制器主要由 人来操作，人的操作失误，机器会拒绝执 行或提出警告，系统的安全性主要取决于 人机功能分配的合理性、机器的本质安全 性及认为失误状况。 在 2 类系统中，以机为主体，机器的正常 运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控 制，人只是一个监视者和管理者，监视自 动化机器的工作。只有在系统出差错时， 人才进行干预。系统的安全性主要取决于 机器的本质安全性，机器的冗余系统失灵 及人处于低负荷时应急反应变差等。 二、机械设计本质安全： *定义同前，包括在设计中排除危险部件， 减少或避免危险区工作，提供自动化反馈 设备并使运动的部件处于密封状态等。 *机器的安全布置：布局时考虑的因素有： 空间；照明；管、线布置。 第八节 人的特性 一、人体测量 人体测量数据的运用准则： 1 最大最小准则；2 可调性准则（5%-95% 可调，如汽车座椅） ；3 平均准则（门拉手 高、锤子、刀手柄） ； 4 使用最新人体数据准则；5 地域性准则； 6 功能修正与最小心理空间相结合准则。 二、人的生理特性 （一） 、人的感觉与感觉器官 1、视觉 1）几种常见的视觉现象 暗适应与明适应（暗适应 30min，明适应 1min） ；眩光；视错觉（形状错觉、色彩 错觉、物体运动错觉） 。 2）视觉损伤与视觉疲劳眼睛能承受的可 见光的最大亮度值：10 6cd/m2；300mm 以下 的短波紫外线可引起紫外线眼炎；紫外线 照射 4-5h 后眼睛充血，10-12h 后剧痛而 睁不开眼；红外线-白内障；直视高亮度 光源（激光、太阳）-黄斑烧伤。3）视觉 的运动规律*眼睛的水平运动比垂直运动 快；习惯顺序-左到右、上到下、顺时针； 视线突然转移过程中，3%的视觉能看清目 标；对运动的目标，角速度大于 1/s- 2/s 时，且双眼的焦点同时集中在同一 个目标上，才能鉴别其运动状态；人眼要 得到视觉印象，最短的注视时间 0.07- 0.3S，视觉暂停时间 0.17S。 2、听觉 1）听觉特性 听觉的绝对阀值，即最弱声音和痛觉声音 强度，与频率和声压有关；最短持续时间 20-50mS；当声音频率为 20Hz，其声压为 2X10-5Pa、声强为 10-12W/m2的值为听阀， 低于听阀的声音不能形成听觉；声源与两 耳 1cm/29mS，判断声源的距离主要靠声压 和主观经验，距离每增加一倍，声压减少 6dB。 3、人的感觉与反应 1）反应时间：一般反 应时间 0.1S-0.5S，复杂的选择性反应 1- 3S，要进行复杂判断和认识的 3-5S。 听觉的反应时间最短 0.1-0.2S，其次是触 觉和视觉。 （二） 、人体的特征参数 1、人体特性参数： 静态参数、动态参数、生理学参数及生物 力学参数。 2、人体劳动强度参数 *常用的能量代谢测定方法有直接法和间 接法，一般用间接法；能量代谢分三种： 基础代谢，安静代谢和活动代谢；安静代 谢=1.2*基础代谢；活动代谢=实际代谢- 安静代谢；氧耗量正常人 3L，常锻炼者 4L。 *我国的劳动强度等级：I 级15；II 级 15-20；III 级 20-25；IV 级25。 （三） 、疲劳：分肌肉疲劳（体力疲劳） 和精神疲劳（脑力疲劳） 。 疲劳的测定方法：1 主管感觉调查表法； 2 分析脑电图；3 测定频闪值；4 智能测试； 5 精神测试；6 连续拍摄人体动作的变化。 单调作业分三类：Z 型（监视仪表） ；Y 型 （用机器和工具简单重复，如铆钉和用锤 锻铁） ；X 型（流水线） 。 三、人的心理特性 1、能力：标志着人的认识活动在反映外 界事物时所达到的水平。主要有感觉、知 觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象 力和操作能力等。 2、性格：分为冷静型、活泼型、急躁型、 轻浮型和迟钝型 5 种。 3、气质；气质表现的 4 种特征： 1）精力旺盛、热情直率、刚毅不屈，往 往倾向于性情急躁、主观任性； 2）灵活机智、活泼好动、善于交际、性 格开朗，易倾向于情绪多变、轻举妄动； 3）安静、 不外露、沉着、从容不迫、耐 心谨慎，亦倾向于因循守旧、动作缓慢、 难以沟通； 4）孤僻、消沉、行动迟缓、自卑退让， 亦倾向于平易近人、容易相处、谦虚谨慎。 4、需要和动机；5、情绪与情感；6、意 志。 第九节 机械的特性 一、机械的安全定义与特性 安全特性：系统性、防护性、友善性和整 体性。 二、机械故障诊断技术 诊断 4 步骤：信号检测；特征提取；状态 识别；诊断决策。 故障诊断技术： 振动信号-一般要从 3 个相互垂直的方向 采样；对于高频振动，可从一个方向检测； 油液分析-常用的有光谱和铁谱； 表面缺陷探伤-磁粉、渗透和涡流； 产品的维修性设计应考虑的问题：可达性、 零部件的标准化与互换性、维修人员的安 全。 第十节 人机作业环境 一、光环境 光的度量：光通量、发光强 度、亮度、照度。 二、色彩环境 *颜色的特性有色调、明度 和彩度。 色彩的生理作用主要是视觉疲劳的影响。 由于人眼对明度彩度的分辨力差，在选择 色彩对比时，常以色调对比为主。对引起 眼睛疲劳而言，蓝、紫最甚，红、橙次之， 黄绿、绿、绿蓝最好。 红、橙、黄是暖 色调，蓝、绿、紫是冷色调。黑、白是坚 固色，灰色是柔软色。 三、微气候环境 空气温度分为舒适温度 和允许温度，舒适温度 213，允许温 度=舒适温度3-5。 空气湿度有绝对湿度和相对湿度，80%以 上是高气湿，30%以下是低气湿，30%-70% 时感到舒适。 气流速度：一般 0.15m/S。 第十一节 人机系统 人在人机系统中主要有三种功能：传感功 能、信息处理功能和操纵功能。 人优于机的能力有：信号检测、图像识别、 灵活性、应变、归纳、推理、判断、创造 性等； 机优于人的能力有：反应和操作速度快、 精确性高、输出功率大、耐久力强、重复 性好、短期记忆、能同时完成多种操作、 进行演绎推理及能在恶劣环境下工作。 两人监控人机系统的可靠度：异常情况时， 相当于两人并联，可靠度增加；正常情况 时，相当于两人串联，可靠度减小。多人 表决的冗余人机系统，正常操作和误操作 两种概率多增加。 第二章 电气安全技术第一节 电气危险因 素及事故种类 电气危险因素分为触电危险、静电危险、 雷电危险、电气火灾爆炸危险、射频电磁 辐射危害和电气系统故障。按照电能的形 态，电气事故分为触电事故、静电事故、 雷击事故、电磁辐射事故和电气装置事故。 一、触电-分为电击和电伤两种伤害形式 电流对人体的伤害程度与：通过人体的电 流的大小、种类、持续时间、通过途径和 人体状况 相关。 感知电流：轻微针刺，发麻感，男性 1.1mA，女性 0.7mA； 摆脱电流：平均值男性 16mA，女性 10.5mA，最小值男性 9mA，女性 6mA； 室颤电流：电流持续时间超过心脏周期， 50mA；小于心脏周期，数百 mA； 电流途径：最危险的途径是左手到前胸； 电流种类：工频电流最甚。 皮肤阻抗：决定于电压、频率、电流持续 时间、接触面积、接触压力、皮肤潮湿程 度和温度等。 体内电阻：决定于电流途径和接触面积； 人体电阻：干燥 1000-3000，潮湿 500- 800； 电击按所触及的带电体是否正常带电状态， 分直接接触电击和间接接触电击；按人体 触及带电体的方式分为单相电击（70%） 、 两相电击和跨步电压电击（20m 处接近 0） 。 电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、 机械损伤、电光性眼炎（主要是紫外线） ； 电烧伤是最常见的电伤，分电流灼伤和电 弧烧伤；电流灼伤一般发生在低压电气设 备上，数百 mA 即可造成灼伤，数 A 的电 流会形成严重的灼伤；电弧烧伤是最严重 的电伤 二、电气火灾和爆炸 1、电气引燃源-危险温度、电火花和电弧 是电气火灾爆炸的要因 1）危险温度：短路、过载、漏电、接触 不良、铁心过热、散热不良、机械故障、 电压异常、电热器与照明器、电磁辐射能 量等 10 类。 2）电火花和电弧-分工作电火花及电弧、 故障电火花及电弧。 2、电气装置及电气 发生燃爆 油浸式变压器火灾爆炸、电动机着火、电 缆火灾爆炸。 电缆火灾的常见起因：电缆绝缘损坏、电 缆头故障使绝缘物自然、电缆接头存在隐 患、堆积在电缆上的粉尘起火、可燃气体 从电缆沟窜入变配电室、电缆起火形成蔓 延。 三、雷电危害 1、雷电的种类、危害形式和事故后果 1）雷电的种类：直击雷、闪电感应、球 雷 3 种； 直击雷：直击雷每次放电过程包括先导放 电、主放电、余光三个阶段。一次直击雷 的全部放电时间500mS； 闪电感应：闪电发生时，在附近导体上产 生静电感应和电磁感应； 此外，直击雷和闪电感应都能在架空线路、 电缆线路和金属管道上产生沿线路或管道 的两个方向迅速传播的闪电电涌（即雷电 波）侵入。 2）雷电的危害形式。雷电特点：电流幅 值大、电流陡度大、冲击性强、冲击过电 压高。 雷电具有三方面的破坏作用：电性质、热 性质和机械性质。 3）雷电危害的事故后果：火灾与爆炸、 触电、设备和设施损坏、大规模停电。 四、静电危害 1、静电的产生。静电的起电方式：接触 分离起电、破断起电、感应起电、电荷迁 移。 2、静电的消散。两种方式：中和与泄漏， 前者主要通过空气发生。 第二节 触电防护技术 所有电气装置都必须具备防止电击危害的 直接接触防护和间接接触防护措施。 一、直接接触电击防护措施 绝缘、屏护和间距是直接接触电击的基本 防护措施。 1、绝缘 工程上应用的绝缘材料一般不低于 107m。绝缘电阻是衡量绝缘性能优劣 的最基本的指标。 任何情况下，绝缘电阻不得低于每伏工作 电压 1000。 2、屏护与间距 屏护除隔离带电体外，还起到防止电弧伤 人、弧光短路、便利检修工作的作用。 遮拦高度不低于 1.7m，下部不大于 0.1m；栅遮拦的高度户内不应小于 1.2m、 户外 1.5m，栏条间距不应大于 0.2m；对 于低压设备，遮拦与裸导体间距不应小于 0.8m。户外变配电装置围墙的高度不应低 于 2.5m。 遮拦、栅栏等屏护装置上，应有“止步， 高压危险！”等标志。 未经相关部门许可，架空线路不得跨越建 筑物；明装的车间配电箱底口距地面的高 度取 1.2m，暗装的取 1.4m；明装电度表 底口距地面取 1.8m。 常用开关电器的安装高度为 1.3-1.5m；开 关手柄与建筑物之间应保留 150mm 的距离； 墙用平开关离地面取 1.4m；明装插座离地 高度取 1.3-1.8m，暗装的取 0.2-0.3m。 室内灯具高度应大于 2.5m，受限的可减为 2.2m，低于 2.2m 时，应采取适当的安全 措施；当灯具位于桌面上方等人碰不到的 地方时，可减为 1.5m。户外灯具高度应大 于 3m，安装在墙上时可减为 2.5m。 起重机具至线路导线间的最小距离，1kV 及以下的不小于 1.5m，10kV 者不小于 2m。 二、间接接触触电防护措施 IT(保护接地)、TT（工作接地） 、TN(保护 接零)； 1、IT 系统 I 表示配电网不接地或经高阻接地，T 表 示设备外壳接地。 此系统下，应注意漏电状态并未因保护接 地而消失；在 380V 不接地低压系统中， 一般接地电阻4，当供电源容量不超 过 100KVA 是，接地电阻10，10kV 配 电网中，高低压共用接地时，接地电阻 10 2、TT 系统 前一个 T 表示配电网接地，后一个 T 表示 设备外壳接地。 图中，中性点的接地 RN 叫做工作接地， 中性点引出的导线叫中性线（也叫工作零 线） 。 采用 TT 系统必须装设剩余电流动作保护 装置或过电流保护装置，并优先采用前者。 TT 系统主要用于低压用户，即用于未装配 配电变压器，从外面引进低压电源的小用 户。 3、TN 系统 T 表示配电网直接接地，N 表示设备外壳 配电网中性点直接连接。 其保护原理是，故障时能迅速切断电源。 TN 系统分以上三种，其中 TN-S 系统的 安全性能最好，正常工作条件下，外露导 体均呈零电位，被称为最干净的系统。有 爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求 高的场所应采用它；厂内低压配电的场所 及民用楼房应采用 TN-C-S；触电危险小、 用电设备简单的场合可采用 TN-C。 保护接零用于用户装有配电变压器，且其 低压中性点直接接地的 220/380V 三相四 线配电网。 应用保护接零系统，应注意的问题： 1）在同一接零系统中，一般不允许部分 或个别设备只接地、不接零的做法；不可 避免个别设备只能接地时，则该设备必须 安装剩余电流动作保护装置。 2）重复接地合格。 电缆或架空线路引入车间或大型建筑物处， 配电线路最远端及每 1km 处，高低压线路 同杆架设时共同敷设的两端，应做重复接 地。每一重复接地的接地电阻不得超过 10； 4）工作接地合格。一般不超过 4，高阻 土壤放宽到 10。 6）保护导体截面积合格。有机械防护的 PE 线不得小于 2.5mm2，没有机械防护的 4 mm2。铜质 PEN 线10 mm2，铝质16 mm2，如系电缆芯线，则4 mm 2。 三、兼防直接接触和间接接触电击的措施 1、双重绝缘 1）电气设备的防触电保护分类 0 类设备：仅靠基本绝缘作为防触电保护 的设备，只能用在不导电环境，如木质地 板和墙壁，且干燥。 0I 类和 I 类设备：出基本绝缘外，还包括 一种附加的安全措施。0I 类设备的金属外 壳上有接地端子；I 类设备的金属外壳上 没有接地端子，但引出带有保护端子的电 源插头。 II 类设备：除基本绝缘外，还具备双重绝 缘或加强绝缘类型的附加安全措施。这种 设备不采用接地的措施，也不依赖安装条 件。 III 类设备：依靠安全特低电压供电，从 电源方面就保证了安全，不得具有保护接 地手段。 2）双重绝缘和加强绝缘措施（属 II 类设 备） 双重绝缘：兼有基本绝缘和附加绝缘（保 护绝缘） ；加强绝缘：是基本绝缘的改进。 3）双重绝缘和加强绝缘的安全条件 工作绝缘2M，保护绝缘5M，加强 绝缘7M； “回”标志 II 类设备；手持式电动工具 优先选用 II 类设备；潮湿场所及金属构 架上工作时，用 II、III 类均可。 2、安全电压 我国的安全电压额定值： 42V,36V,24V,12V,6V。 特别危险环境中使用的手持电动工具 42V, 有电击危险环境中使用的手持式照明灯和 局部照明灯 36V 或 24V,金属容器内、特别 潮湿等手持式照明灯 12V,水下作业 6V。 3、剩余电流动作保护 又称漏电保护，可作为直接接触电击的补 充保护，但不能作为基本的保护措施。 第三节 电气防火防爆技术 一、危险物质与危险环境 （一） 、危险物质分类、分组 1、危险物质分类 爆炸性危险物质分三类：I 类-矿井甲烷 （CH 4） ；类-爆炸性气体、蒸汽；类- 爆炸性粉尘、纤维或飞絮。 2、类、类的进一步分类 类按最大试验安全间隙和最小引燃电流 比分为A、B、C 类，C 类最危险； A：可燃性飞絮；B：非导电粉尘； C：导电飞尘。 3、类的分组：按引燃温度（自燃 点）分为 6 组， T1、T2、T3、T4、T5、T6。 （二） 、危险环境 1、爆炸性气体环境 1）爆炸性气体环境危险分区 0 区：指正常运行时连续或长时间或频繁 出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域，如 油罐内部液面上部空间； 1 区：指正常运行时可能出现上述的区域， 如油罐顶上的呼吸阀附近； 2 区：指正常时不出现，即使出现也是短 时间偶然出现上述的区域，如油罐 3m 外。 2）释放源的等级：连续级、一级、二级、 多级释放源，前三种同上述分区。 3)通风类型划分 通风的方式：自然通风和人工通风。 通风的效果：良好、一般、差。 通风的等级：高级、中级、低级。 2、爆炸性粉尘环境 20 区：正常工作时连 续出现或经常出现；21 区：正常工作时可 能出现； 22 区：正常工作时短时间偶尔出现； 3、火灾危险环境 21 区：具有闪点高于环 境温度的可燃液体，在数量和配置上能引 起火灾危险的环境；22 区：具有悬浮状、 堆积状的可燃粉尘或纤维，虽不可能形成 爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火 灾危险的环境； 23 区：具有固体可燃物质，在数量和配置 上能引起火灾危险的环境。 二、防爆电气设备和防爆电气线路 1、防爆电气设备 防爆电气设备分类对应于爆炸性危险物质 分类， I、A、B、C、A、B、C。 设备的保护等级，对应上述： Ma、Mb；Ga、Gb、Gc；Da、Db、Dc； 用于爆炸性气体环境的防爆电气设备结构 形式及符号分别是：隔爆型（d） 、增安型 （e） 、本质安全型（i） 、浇封型（m） 、无 火花型（nA） 、火花保护（nC） 、限制呼吸 型（nR） 、限能型（nL） 、油浸型（o） 、正 压型（p） 、充砂型（q） ； 防爆电气设备的标志应包括：制造商的名 称或注册商标、制造商规定的型号标识等； 2、防爆电气线路 1 区、2 区绝缘导线导体载流量不应小于 熔断器熔体额定电流和过电流脱扣器整定 电流的 1.25 倍； 1 区采用隔爆型接线盒，2 区采用增安型 接线盒。 第四节 雷击和静电防护技术 1、建筑物的防雷分类，分第一类、第二 类和第三类（详见 P98） 。 2、防雷技术的分类。防雷分为：外部防 雷和内部防雷以及防雷击电磁脉冲。 1）外部防雷。针对直击雷的防护，不包 括反击。 2）内部防雷。包括防雷电感应、防反击、 防雷击电涌入侵和防生命安全。 3）防雷击电磁脉冲。 3、防雷装置 1）外部防雷装置。包括接闪器、引下线 和接地装置。 接闪器：接闪杆（避雷针） 、接闪带（避 雷带） 、接闪线（避雷线） 、接闪网（避雷 网）以及金属屋面、金属构件等。滚球半 径：一类 30m、二类 45m、三类 60m。 引下线：是连接接闪器和接地装置的圆钢 或扁钢等金属导体，距人行道3m。 接地装置：是接地体和接地线的总合。就 接地电阻而言，独立接闪杆的冲击接地电 阻10；附设接闪器每根10。 2）内部防雷装置。由屏蔽体、等电位连 接件和电涌保护器等组成，对变配电设备， 常采用避雷器作为防止雷电波侵入的装置。 二、静电防护 为了防止人体静电的危害，在气体爆炸危 险场所的 0 区及 1 区时，作业人员应穿防 静电工作服，防静电工作鞋、袜，防静电 手套。禁止在静电危险场所穿脱衣服，并 避免剧烈的身体运动。 第五节 电气装置安全技术 一、变配电站安全 长度超过 7m 的高压配电室和长度超过 10m 的低压配电室至少要有两个门。 室内充油设备油量 60kg 以下者允许安装 在两侧有隔板的间隔内，油量 60-600kg 者须装在有防爆隔墙的间隔内，600kg 以 上者应安装在单独的间隔内。 高压配电装置长度6m 时，通道应设两个 出口，低压配电装置两个出口间的距离超 过 15m 时，应增加出口。 二、主要变配电设备安全 在不接地的 10kV 系统中，变压器的接地 一般是其低压绕组中性点、外壳及阀型避 雷器三者共用的接地。 居住建筑物内安装的油浸式变压器，单台 容量不得超过 400kVA； 室外不超过 315kVA 者，可柱上安装， 315kVA 以上的应台上安装；柱上变压器底 部距地面2.5m，裸导线距地面3.5m； 变压器台高0.5m，围栏高度1.7m，变 压器外壳距围栏1m，变压器操作面距围 栏2m。 运行中的变压器高压侧电压偏差不得超过 5%，低压侧不平衡电流不得超过 25%， 上层油温不应超过 85。 三、配电柜（箱） 落地柜箱地面应高出地面 50-100mm，操作 手柄中心高度一般为 1.2-1.5m，柜前方 0.8-1.2m 范围无障碍物。 四、用电设备和低压电器 包括：固体异物进入壳内设备的防护、人 体触及危险部件的防护、水进入内部的防 护。 *手持式电动工具和移动式电气设备安全 使用条件： 1、II 类、III 类设备没有保护接地、接 零要求；I 类设备必须接地或接零。设备 的保护线应接保护干线； 2、移动式电气设备的保护零线、地线不 应单独敷设，采用带保护芯线的橡皮套软 线作为电源线； 3、移动式电气设备的电源插座和插销应 有专用的接零（地）插孔和插头； 4、一般场所，手持式电动工具应采用 类设备；若用 I 类工具，则应在电气线路 中采用额定剩余动作电流不大于 30mA 的 剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护 措施。 在潮湿或金属构架上等导电性能良好 的作业场所，应使用类或类设备。在 锅炉内、金属容器内、管道内等狭窄的特 别危险场所，应使用类设备。若使用 类设备，则必须装设动作电流15mA、动 作时间0.1S 的漏电保护器。 5、使用 I 类设备应配用绝缘手套、绝缘 鞋、绝缘垫等安全用具。 7、绝缘电阻合格，带电部分与可触及导 体之间的绝缘电阻 I 类不低于 2M，类 不低于 7M。 *电焊设备的安全要求： 弧焊机的电源线上应装设隔离电器、主开 关和短路保护电器；一次绝缘电阻不应低 于 1M，二次 0.5M。 *低压保护电器 熔断器和热继电器属于最常见的低压保护 电器；熔断器熔体的热容量很小，动作很 快，宜于作短路保护元件，也可作过载保 护元件；热继电器的热容量较大，动作不 快，只用于过载保护。 第三章 特种设备安全技术 第一节 特种设备事故的类型 一、特种设备的基本概念 根据特种设备安全监察条例 ，特种设 备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 压力容器、压力管道、电梯、起重机械、 客运索道、大型游乐设施和场内专用机动 车辆。分承压类和机电类。 1、承压类特种设备：锅炉、压力容器、 压力管道。 锅炉：容积30L；出口水压 0.1MPa（表压）且功率0.1MW 的承压 热水锅炉；有机热载体锅炉。 压力容器：最高工作压力0.1MPa 且压容 乘积2.5MPaL 的固定、移动容器；盛 装公称工作压力0.2MPa 且压容乘积 1.0MPaL 的气瓶；氧仓； 压力管道：最高工作压力0.1MPa 且公称 直径25mm 的管道。 2、机电类特种设备 电梯：包括载人货电梯、自动扶梯、自动 人行道。 起重机：额定起重量0.5t 的升降机；起 重量1t，且提升2m 的起重机和承重形 式固定的电动葫芦。 大型游乐设施：线速度2m/S；运行高度 2m。 二、锅炉的基础知识 工作特性：爆炸性、易损坏性、使用的广 泛性、连续运行性。 按用途分为电站锅炉和工业锅炉；按介质 分为：蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体 锅炉。按结构分为锅壳锅炉和水管锅炉； 按能源分为燃煤、燃油、燃气、废热和电 热锅炉。 三、压力容器基础知识 最高工作压力，多指在正常操作情况下， 容器顶部可能出现的最高压力；设计压力， 标注在铭牌上的设计压力，不得低于最高 工作压力。工作温度即介质温度。 四个压力等级： 低压容器，0.1MPaP1.6MPa； 中压容器，1.6MPaP10MPa； 高压容器，10MPaP100MPa； 超高压容器，100MPaP 外压容器中，当容器压力小于一个绝对大 气压（0.1MPa）时，又称为真空容器。 压力容器分 A、B、C、D 4 个许可等级。 四、起重机械基础知识 起重机械分为：轻小型起重设备、升降机、 起重机； 起重机分为：桥架类起重机、臂架类起重 机； 桥架类起重机分为：桥式起重机、门式起 重机和缆索起重机； 臂架类起重机分为：流动式起重机、塔式 起重机、门座式起重机； 起重机械安全正常工作的条件： 1、金属结构和机械零部件应具有足够的 强度、刚性和抗屈曲能力； 2、整机必须具有必要的抗倾覆稳定性； 3、原动机具有满足作业性能要求的功率， 制动装置提供必需的制动力矩。 五、场（厂）内专用机动车辆 最大行驶速度（设计值）超过 5km/h 的。 按动力分为：内燃车辆、电动车辆和内燃 电动车辆。 六、特种设备事故的类型 4、典型锅炉事故及预防 （1）锅炉爆炸事故 1）水蒸气爆炸。 “过饱和水”的一部分瞬 时汽化，体积骤增，在空间形成爆炸； 2）超压爆炸。原因是安全阀、压力表不 全、损坏或装错，操作人员失职。预防措 施是加强运行管理。 3）缺陷导致爆炸。预防措施除加强设计、 制造、安装、运行中的质量控制和安全监 察外，还应加强锅炉检验 4）严重缺水导致爆炸。严重缺水时，严 禁加水，应立即停炉。此时上水会导致爆 炸；长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。防 止这类爆炸的主要措施是加强运行管理。 （2）缺水事故 当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度 线时，即形成锅炉缺水事故。此时水位表 内往往看不到水位，表内发白发亮。 “叫水”操作一般只适用于相对容水量较 大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小 的电站锅炉或其他锅炉。后者以及最高火 界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺 水应立即停炉。 （3）满水事故 当锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度 线时，即形成锅炉满水事故。此时水位表 内往往看不到水位，表内发暗。 一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止锅 炉上水；若满水时发生水击，则恢复正常 水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架 等，确认无异常情况，才可恢复正常运行。 （4）汽水共腾 发生汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水 位急剧波动，汽水界限难以分清；过热蒸 汽温度急剧下降；严重时蒸汽管道内发生 水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽 带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及 水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的 安全运行。 汽水共腾的原因：锅水品质太差、负荷增 加和压力降低过快。 汽水共腾的处理：发生汽水共腾时，应减 弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加 强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排 污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水， 以改善锅水品质；待水质改善，水位清晰， 可逐渐恢复正常运行。 （5）锅炉爆管 炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水 位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟 道中有汽水喷出的声响，给水流量明显大 于蒸汽流量。 爆管原因：水质不良、水循环故障、严重 缺水、管入异物、烟气磨损、腐蚀、管膨 胀受阻、吹灰不当、管路缺陷。爆管处理， 炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。 （6）省煤器损坏 省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸 汽流量；严重时水位下降，过热蒸汽温度 上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮 湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大， 引风机电流增大。省煤器损坏会造成锅炉 缺水而被迫停炉。 省煤器损坏原因：飞灰磨损严重、水质不 良、酸性腐蚀、材质或制造缺陷、水击或 剧烈振动。 省煤器损坏处理：若能经直接上水管上水， 并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进 行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。 （7）过热器损坏 过热器损坏主要指过热器爆管。过热器损 坏后，蒸汽流量明显减小，且不正常地小 于给水流量；过热蒸汽温度上升，压力下 降； 过热器损坏的原因：锅炉满水、汽水共腾 或汽水分离效果差造成结垢爆管；工况变 化等。 过热器损坏通常需要停炉修理。 （8）水击事故 水在管道中流动，因速度突变导致压力突 变，形成压力波在管道中传播的现象，叫 水击。 易发生水击的部位：给水管道、省煤器、 过热器、锅筒。 （9）炉膛爆炸事故 炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物 瞬间同时爆燃，从而是炉膛烟气侧压力突 然升高，超过了设计允许值而造成水冷壁、 刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压 爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突 然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力 急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现 象。 炉膛爆炸要同时具备三个条件：一是燃料 必须以游离状态存在于炉膛中，二是燃料 和空气的混合物达到爆炸的浓度，三是有 足够的点火能源。 禁止采用“爆燃法”点火；点火失败后先 通风吹扫 5-10min 后，才能重新点火。 （10）尾部烟道二次燃烧 尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上， 常在停炉后不久发生，常损坏空气预热器 和省煤器。二次燃烧的条件：在锅炉尾部 烟道上有可燃物堆积下来，并达到一定的 温度，有一定量的空气 可供燃烧。 （11）锅炉结渣 层燃炉、沸腾炉、煤粉炉都有可能结渣。 （二）压力容器事故 3、压力容器事故应急措施 1）压力容器发生超温超压时要马上切断 进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于 无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对 于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介 质通过接管排至安全地点。 2）如果属超温引起的超压，除采取上述 措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。 3）压力容器发生泄露时，要马上切断进 料阀及泄露处前端阀门。 4）压力容器本体泄露或第一道阀门泄露 时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏 技术和堵漏工具进行堵漏。 5）易燃易爆介质泄露时，要对周边明火 进行控制，切断电源，严禁一切用电设备 运行，并防止静电产生。 4、压力容器事故及预防 压力容器爆炸的危害：冲击波、爆破碎片、 介质伤害、二次燃烧爆炸、快开门事故等 危害。 压力容器泄露的危害：有毒介质、燃烧爆 炸、高温灼烫伤等危害。 （三）起重机械事故 4、典型起重事故及预防 （1）重物失落事故。吊载、吊具等重物 从空中坠落造成的事故，简称失落事故。 1）脱绳事故；2）脱钩事故；3）断 绳事故；4)吊钩断裂事故。 （2）挤伤事故（多发生在吊装作业人员 和检修维护人员） ； （3）坠落事故。主要指起重作业人员， 也包括工具、零部件等从高空坠落，使地 面人员受伤的事故。 （4）触电事故。 室内作业的触电事故来自起重机的动力源； 室外作业的触电事故来自施工现场裸露的 高压输电线。 起重机常采用的安全低电压为 36V 或 42V。 （5）机体毁坏事故 1）断臂事故；2）倾翻事故；3）机体 摔伤事故；4）相互撞毁事故。 （6）起重机械事故的预防措施 加强对机的管理、对人的培训以及坚持 “十不吊” 。 十不吊：指挥信号不明或乱指挥不吊； 物体质量不清或超负荷不吊；斜拉物 件不吊；重物上站人或有浮置物不吊； 视线、指挥信号不清不吊；埋置物不 吊；捆绑、吊挂不牢不吊；重物棱角 处与吊绳间未加衬垫不吊；结构或零部 件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 钢、铁水装得过满不吊。 第二节 锅炉和压力容器安全技术 一、锅炉压力容器使用安全管理 锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地 特种设备安全监察机构登记，经审批取得 使用证方可使用。 锅炉司炉、水质化验员及压力容器操作人 员，应经专业培训，持证上岗。 二、锅炉压力容器安全附件 （一） 、锅炉安全附件 安全阀应每年检验、定压一次并铅封完好， 每月自动排放试验一次，每周手动排放试 验一次。 压力表表盘直径不应小于 100mm，最高工 作压力标红线。没半年校验一次。 水位表，每台锅炉至少装两只独立的水位 计，额定蒸发量0.2t/h 的锅炉可只装一 只。 防爆门，常在炉膛和烟道易爆处装设防爆 门。 （二） 、压力容器安全附件 爆破片与安全阀相比，具有结构简单、泄 压反应快、密封性能好、适应性强等特点。 爆破帽泄放面积较小，多用于超高压容器。 易熔塞，主要用于中、低压的小型压力容 器，在盛装液化气的钢瓶中较多用。 紧急切断阀,目前多用于液化石油气槽车 上。 三、锅炉压力容器使用安全技术 （一）锅炉使用安全技术 1、锅炉启动步骤 1）检查准备；2）上水；3）烘炉；4）煮 炉；5）点火升压；6）暖管与并汽。 上水温度最高不超过 90，水温与桶壁温 差不超过 50。对水管锅炉，夏季上水时 间不超过 1h，冬季 2h。 冷炉上水至最低安全水位。层燃炉一般用 木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易 燃物引火。并汽前应减弱燃烧，使锅炉的 蒸汽压稍低于蒸汽母管内气压。 2、点火升压阶段的安全注意事项 1）防止炉膛爆炸；2）控制升温升压速度； 3）严密监视和调整仪表；4）保证强制流 动受热面的可靠冷却。 防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引 风机给锅炉通风 5-10min，没有风机的自 然通风 5-10min，以清除炉膛及烟道中的 可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先 送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。 3、锅炉正常运行中的监督调节 1）锅炉水位的监督调节。允许在正常水 位线上下 50mm 内波动。 2）锅炉气压的监督调节。调节锅炉气压 就是调节其蒸发量，而蒸发量是通过燃烧 和给水调节来实现的。 3）气温的调节。 4）燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是： 是燃料燃烧供热适应负荷的要求。 5）排污与吹灰。 4、停炉与停炉保养 1）停炉。停炉中应注意的主要问题是防 止降压降温过快。 锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应， 随之停止送风，减少引风；与此同时，逐 渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水， 但应维持锅炉水位稍高于正常水位。为防 止锅炉降温过快，在正常停炉的 4-6h 内， 应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡 板，缓慢加强通风，适当放水。停炉 18- 24h，在锅水温度降至 70一下时，方可 全部放水。 锅炉紧急停炉的操作次序是立即停止添料 和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭 炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及 烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅炉可 以较快降压并更换锅水，锅水冷却至 70 左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁 给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀 及安全阀快速降压。 2）停炉保养。主要指锅内保养，即汽水 系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护 保养。保养方法有：压力保养、湿法保养、 干法保养、充气保养。 （二）压力容器使用安全技术 1、压力容器安全操作 1）基本要求：平稳操作、防止超载（即 防止超压） 、防止长期超温。 2）压力容器运行期间的检查 对运行中的容器进行检查，包括工艺条件， 设备状况以及安全装置等。 3）压力容器紧急停止运行的情况 容器的操作压力或壁温超限值，且采取措 施后仍无法控制，并有继续恶化的趋势； 容器的承压部件变形、损坏或焊缝、连接 处泄露等危及容器安全的迹象；安全装置 全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等； 操作岗位火灾，威胁容器安全操作；高压 容器的信号孔或警报孔泄露。 2、压力容器的维护保养 维护保养的内容：保持完好的防腐层；消 除产生腐蚀的原因；消灭容器的“跑、冒、 滴、漏” ；加强停用期间的维护；经常保 持容器的完好状态。 四、锅炉压力容器检验检修安全技术 （一）锅炉检验检测安全技术 1、锅炉定期检验的类别：外部检验（运 行状态下） 、内部检验（停炉状态下） 、水 压试验（强度和严密性） 。 外检一年一次，内检两年一次，水压六年 一次。 6、检验检修中的安全注意事项 1）注意通风和监护；2）禁止带压拆装连 接部件；3）注意用电安全。 在锅炉和潮湿的烟道内，照明电压不应超 过 24V；在干燥的烟道并有妥善的安全措 施下，照明不高于 36V； 工器具电源电压超过 36V 时，必须接地。 锅内严禁明火照明。 （二）压力容器检验检修安全技术 压力容器定期检验分为年度检查和全面检 验。 年度检查是运行中的在线检查，每年一次； 全面检验，是指压力容