《操作规程》

电工安全技术操作规程 1、 操作人员必须熟悉电气安全操作规程，经培训考试合格后，持电工作业证方 可上岗。 2、 施工现场的临时线路要按施工组织设计平面布置图架设，负荷要均衡，施工 现场临时用电必须严格遵守现行的国家标准，规范或规程规定施工现场临 时用电安全技术规程（JGJ46-88）。 3、 操作人员必须穿戴合格的绝缘用品，绝缘器材要定期试验，操作前，必 须了解 施工现场周围环境，机械设备位置和负荷量，并应掌握电气线路情况和有关 安全技术措施。 4、 凡建筑物脚手架、塔吊、龙门架及金属构筑物等高度超过 20 米均应作防雷接 地，接地电阻应小于 10 欧姆。 5、 工作前，必须验证电气设备确属无电，并将停 电设备短路接地后方准作业，开 始送电前，要和各处工作点联系，确 认无人作业，方可送 电，停电作业，必须 首先切断电源，设专人监护， 监护人员严禁善离岗位。 6、 施工现场临时用电，必须按规范实施三项五线制。实施一闸一保护一箱制。漏 电保护器覆盖率必须 100%，确保安全用电。 7、 低压架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架等处。不准利用施 工现场的设备、构架、建筑物兼作线路电杆。 8、电缆线过道路时，应用铁管保护地下埋设；低村架空线路距地面一般应不小 于 4 米，距离建筑物或脚手架水平距离不小于 3 米，与道路交叉时，高度不小 于 6 米，电缆线通过应用瓷瓶固定，禁止 绑在架杆或其他物体上。 9、 开关箱和箱内的电器设备及防雨设施必须完整良好，开关箱内应保持清洁， 不得存放任何物品，配电箱、开关箱中 导线的进线口和出线口均应设在箱体 的底面，不得经过上顶面、 侧面、后面和 经过箱门。 电焊工安全技术操作规程 1、电焊工必须经过专业培训，熟悉电焊机的性能、构造和安全技术规 程，经考试合格后，穿戴必要的防护用品，方可操作。 2、电焊机的外壳，必须采取保护性接零，一次线的接线处要防护严密， 其距离不得超过 5 米，电源线的安装与拆除应由电工进行。二次线 的螺栓要紧固可靠。 3、电焊机应设良好防雨棚，经常移动的电焊机须良好的防雨罩，并挂 有电危险的警告牌。 4、电焊机的把线，必须绝缘良好，手把线长度为 20-30 米，过道时， 应穿铁管埋设或架空，严禁以圆钢、角钢、钢管代替零线。 5、高处作业时，电焊工不准手持电把脚登梯子焊接，并不准随意乱扔。 6、电焊把线与零线不准搭在氧气瓶上、钢丝绳上、脚手架上，以防触 电。 7、在容器内焊接时，必须通风良好，并须有人在外监护。 8、电焊工离开工作岗位，要切断电源，消灭余火后，方可离开。 气焊工安全技术操作规程 1、严格遵守气焊安全操作规程，遵守安全使用规则和焊（割）炬安全 操作规程。 2、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备、乙炔瓶、氧气 瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破 损和漏气现象。 3、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应在 10 米以上，并应采取隔离措施， 露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 4、压力容器的压力表、安全阀，应按规定定期送交检验和试验。 5、使用乙炔瓶，要注意固定，防止倾倒， 严禁卧放使用和敲击、碰撞， 不得靠近热源和电气设备。 6、乙炔瓶与氧气瓶的间距须要 5 米以上。 7、冬季施工，乙炔发生器、橡皮管、氧气瓶嘴冻结时，应用蒸汽或温 水熔化，严禁用火烤。 8、乙炔瓶露天作业时，必须安放在操作点的上风头，在同一地点有两 个以上发生器时，间距不得小于 5 米。 9、 在地下室或严密房间内作业时，应事先打开门窗，在通风良好 的条件下方可操作，并放入指定地点，氧气瓶、乙炔瓶不准放在电 源线路下面和房间内。 架子工安全技术操作规程 1、 架子工必须经过专业培训，熟悉架子工的安全技术操作规程，经过考核合格， 发给“特种作 业证” ，方可独立操作。 2、 架子工必须充分利用好“三宝” ，进入施工现场戴好安全帽，高处作业挂好安 全带，不准穿高跟鞋或硬底、易滑的靴鞋作业。 3、 操作时，每个作业者必须精神高度集中，作 业中严禁嬉笑或打闹，班前或班中 严禁喝酒。 4、 架子的搭设，必须按设计要求或施工方案进行，并应事先向全体作业人员进 行安全技术交底，任何人不准任意更改原设计方案，如需更改时，必 须经技术、 安全部门批准。 5、 架子搭设前，架子受力地面必须平整夯实，如遇回填土地面，要分 层夯实，并 做好排水处理。 6、 地面夯实后，在底座上面设一道扫地管。 7、 架子搭设必须横平竖直，直角扣件要摆平，开口必须朝上。 8、 相邻两根据立管接头需错开，严禁接在一个水平面上，上下相邻两步大横管 对接接头不得布置在同一跨间内。 9、 水平拉墙管，必须三步三跨拉一道，采用钢管拉结。 10、 双排负荷架子，立管的纵向间距为 1.5 米，横向间距为 1.4-1.5 米，双排装 饰架子、立管纵向间距 1.8 米，横向 间距为 1.5 米。 11、 负荷架子、大横管时步距为 1.2 米，小横管使用间距 0.75 米。 12、 钢管单排架子、立管纵向间距为 1.5-1.8 米，立管距墙面为 1.2-1.5 米。 13、 脚手架各节点必须用扣件固结，严禁用 8#线绑扎。 14、 十字撑的斜度，必须与水平方向呈 45 度-60 度夹角。 15、 脚手架各施工层，必须沿外排立管设置 1.2 米高的防护栏和密目安全网。 16、 承重架子的负荷量，每平方米不得超过 300 公斤，架子跳板必须满铺，不 得有空隙或探头板，凡是转弯处，跳板 应铺成马连垛形， 严禁用砖或角件支垫。 17、 扣件式钢管脚手架，采用角跳板时，其两端必须固定在端头的小横管上， 承重负荷的小横管必须固结在大横管上面并靠近支管处。严禁固结在大横管 的下面。 18、 水平连墙必须与楼层或预制柱的预埋件拉结牢固，连接固结在大横管的 下面。 19、 架子超过 25 米时，墙管要逐渐加密，从 25 米至 35 米时，各楼 层，每三 根立管设置一道拉墙管；从 35 米至 50 米，各楼层，可适当拉设连墙管；架子 搭到 25 米高以后，必须设置斜支撑，斜支撑与水平连墙管的夹角为 45 度-50 度。 20、 脚手架搭完后，要经联合检查合格后，方准使用。施工使用中也要 经常检 查，如发现架子下沉、倾斜变形时，必须停止使用，立即采取补救措施，待修 整后方可使用。高层金属脚手架必须设置防雷接地装置，接地电阻不准大于 10 欧姆；雷雨时，就停止作业。 、 指挥人员必须经过培训，学 习掌握国家 标准指挥信号，经 考试合格后发给“特种作 业证” 方可独立操作。 、 指挥人员应佩带鲜明的标志，如 标有 “指挥”字样，特殊颜 色的安全帽、工作服等。 、 指挥人员发出的信号，必 须清晰、准确、吊物的降落，必须 控制在安全区域。 、 指挥人员应站在使司机看清指挥信号的位置上，如不能同 时看清司机和负载时，需增设中间人员以逐级传递信号。 、 指挥人员必须与操作人员密切配合，按标准信号指挥起吊 与降落。 、 多人绑挂同一负载时，起吊前， 应先作好呼 唤应答，确 认绑 挂无误后，方可由一人负责指挥。 、 指挥人员所戴的手套的手心和手背要易于 辨别，手套的手 心与手背着不同的颜色为宜。 、 司机必须经过专门培训，熟悉本机器构造、性能、操作方法 和保养技术，并经考试合格持证后，方可上岗作业。 、 司机必须听从指挥人员的指挥，如指挥人员发现信号不明 确或有险情，司机有权拒绝起吊。 、 起重吊装时，起重臂下 严禁站人。 、 夜间吊装时，应 在塔吊安全部位设置足 够照明，塔高超过 30 米时，要在塔顶和臂杆架端部设红色信号灯，保持停机时灯 不灭。 、 六级以上大风、雨、大雾天气，禁止起重作业。 、 司机必须严格遵守起重机与架空电气线路的安全距离规定。 、 垂直吊运零散材料时，必 须用钢丝绳 捆绑牢固，提升的物 件上下不准附加重物，不准超负荷吊运。 、 起吊时，速度要均匀平衡；物体下落，就低速轻放，禁止突 然制动。吊物件左右旋转时，应平衡进行，不得使用紧急制动 或在没有停稳前，作反方向旋转。 、 司机离开操纵室前，应将各个控制器放到零位，切断 电源， 关好门窗加锁。 塔吊十个不准吊的内容 、 超载或被吊物重量不清不准吊。 、 指挥信号不明确不准吊。 、 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起物滑动不准吊。 、 被吊物上有人或浮置物不准吊。 、 结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不准吊。 、 遇有拉力不清的埋置物不准吊。 、 工作场地昏暗，无法看清 场地、被吊物和指 挥信号不准吊。 、 重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不准吊。 、 歪拉斜吊重物不准吊。 、 易燃易爆不准吊。 、 操作工必须经过培训，熟悉机械的性能、构造、操作方法， 并经考试合格后，持证上岗。 、 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不 准以轮胎代替支撑，并须搭设护棚。 、 开动前应检查离合器，制 动器是否灵敏可靠，料斗上的 钢 丝绳是否良好，防护装置是否齐全，合格后方准合闸起动。 、 每次搅拌的材料，不得超 过规定的负 荷，在搅拌中有料没 倒出时，不得中途停车以免损坏电机。 、 料斗升起时，严 禁有人在其下面通过 或停留。如清理料斗 基坑，必须待料斗链条挂牢后方准清理。 、 机械运转时，严 禁使用工具伸进筒里。工作完 毕后， 应将料 斗与滚筒清刷干净后固定好料斗，切断电源，锁好电门箱。 、 料斗上的钢丝绳要经常的检查，如 发现 磨损超过规定，立 即通知有关部门更换。 、 机械发生故障需检修时，固定好料斗，切断电源， 进入滚筒 检修时，外面需有监护。 、 料斗的起落，严 禁猛起猛落，速度必 须和缓。 卷扬机操作工安全技术操作规程 一、 操作工必须经过培训，熟悉机械的性能、构造、操作方法，并经考试合格后，发 给特种作业证者，方可独立操作。 二、 卷扬机应按装在平整坚实的地带，要求视线良好，机身与地锚必须牢靠，卷扬距 滑轮不应小于 15 米，并须搭设铁制操作棚。 三、 工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、滑轮、防护装置等，安全可靠后可操 作。 四、 操作棚内严禁非操作人员入内闲谈、打闹或逗留。 五、 钢丝绳在卷筒上，必须排列整齐，作业中最少保留三圈，收绕钢丝绳禁止用手引 导。 六、 严禁使用卷扬机平板（吊盘）运送易燃易爆物品和工人上下。 七、 操作工必须经常检查钢丝绳，平准有结节，扭线现象，如在一个节距内断丝超过 10%时，应立即上报有关部门更换钢丝绳。 八、 卷扬机在运转进，任何人不准跨越钢丝绳，一切车辆禁止压过钢丝绳。 九、 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 十、 操作时，操作工不得擅自离开卷扬机，如必须离开时，必须要停机，拉下电闸， 锁好操作棚大门。 十一、 夜间工作时，现场应有足够的照明设备。 十二、 在作业中突然停电，应立即拉开闸门，并将吊运的物件放下。 十三、 工作完毕或中间休息时，重物与平板吊盘应停在地面，不准悬在空中。 十四、 工作完毕后，将电闸拉开，锁好开关箱。 、 翻斗车驾驶员必须经过考核，考 试合格后方可上 岗。 、 开车前，要 检查 刹车、方向盘、信号灯等重要装置是否齐备完 好。 、 停车时，要遵守交通管理 规定和有关安全 规定，不准随意超车， 拐弯时要减速。 、 小翻斗车料斗内装载物品要限额， 严 禁亏重、超头、超 宽、超高， 料斗内严禁违章搭乘人员。 、 驾驶室不准超员坐人， 车辆行驶中， 严禁任何人上下和爬车、 跳车。 、 向坑槽内卸料时， 应保持适当的安全距离和 设置档墩，以防翻 车。 、 工作后， 对车辆 各部必须认真检查和清 扫，发现问题，要及 时 修理排除，不准带病行驶作业。 、操作前，应位置脚手架，安全防护设施和机械设备等，如有缺陷， 应及时加固 或修理。机械的防护装置，必须保持完整有效。 二、屋面抹防水找平层时，应保留原脚手架和安全防护设施。如没有外脚手架 时， 在屋面四周必须搭设防护栏杆和围网，高不得低于 1.2 米。 三、室内外抹灰的脚手架，应由架子工搭设，脚手架的跳板应满铺，不能少于二 块，防护栏杆和防护网，必须保持完整有效，不得随意拆除。 四、室外抹灰时，必须系好安全带，戴好安全帽，作好自身防护，保证安全生产。 五、室内抹灰时使用的金属支架，必须搭设平稳牢靠，脚手板跨度不得大于 2 米， 架子上堆放不得过于集中，同一跨度内作业不准超过两人。 六、当室内净高超过 4 米以上时，抹天棚灰 应搭设“满堂红”架子，如无条件满铺 跳板，可在跳板上满铺安全网。不准在门窗、暖气片、洗脸池、电门箱、管道等物 上搭设脚手板，严禁踩踏脚手架的防身栏杆和阳台栏板上进行操作。 七、作业，不准穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋，上下跳时，必须走专设通道，不准跨越 低防护栏杆和串跳。 、在阴暗潮湿环境中操作，必须使用 36 伏以下照明设备，照明设备必须由电工 统一安装，严禁私接乱拉，非电工不得擅自乱动。 瓦工安全技术操作规程 、 砖工必须按规定正确使用，保 护用品， 带好安全帽，方可作 业。 二、砌墙高于地面 1.2 米时，必须搭高承重架子，搭设架子时，每块桥 板下面必须以三个马架子支撑。 三、砌墙一层以上的交叉作业出入口，要搭设防护棚或安全网，高层 建筑的安全网，应随墙身逐层上提。 四、作业人员不准在墙体上、行走、划 缝、清 扫墙面，检查天角、 检查 墙体和掏井砌筑。并严禁往下抛投杂物。 五、在脚手架上作业，料具要放平衡，水桶、灰桶和槽不得放在站杆外 边，砍砖时应面向墙面，不准向架外砍。 六、作业前，要认真检查脚手架搭设质量和安全防护设施，确认安全 合格后，方准上料。 、 使用手推车运料时， 严禁倒拉车和撒把 倾倒，在坡道推车 时，前后车距不少于 10 米。 、 砌筑完后，要及 时清理剩余料具和杂 物，不准随意投扔。 磁砖工安全技术操作规程 、 高处贴磁砖作业必须戴好安全帽，系好安全带方可作业。 二、利用外脚手架作业时，不准使用单跳板，不准使用探头板，翻跳板 作业必须由架子工统一进行，严禁私自拆除脚手架及其它防护设施。 三、磁砖、石板加工不准面对面作业，不准脚踏脚手架护身栏杆和阳 台栏杆板上进行操作。 四、架子堆放材料不得过于集中，不准从上方向下乱扔一切物料。 五、外脚手架上作业，严禁串脚手架和攀爬脚手架。 六、使用切割机等设备加工磁砖时，必须指定专人负责使用，漏电保 护器、防护装置必须保持齐全有效。 钢筋工安全技术操作规程 、制作场地必须设在平整的地方，远离机械设备、电源线路地区，工作台 稳定， 照明灯具必须加防雨罩，钢材、半成品按 规格堆放整齐。 二、切断机外侧设防护罩，按规定逐步切断钢筋，不得一次切断过多以防发生事 故。 三、使用拔丝机拉钢筋时，锚点不准设在大树根、电 杆柱下以及水井处，地锚要 结实牢固，拉筋沿线两米区域禁止行人。 四、多人合运钢筋起落、转、停，步调一致人工上下传递不得在同垂直上，钢筋堆 入要分散、稳当，防止倾倒塌落。 五、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，需架 设脚手架和 马道，并事先检查周围 有无电源线。 六、绑扎立柱、槽体钢筋不准站在钢筋骨架上和攀登绑扎，必 须搭设工作台，梁 柱骨架，应用临时支撑拉牢，防止倾倒。 七、绑扎基础钢筋、过梁钢筋，应利用马凳子或脚手架，严禁蹲在墙上绑钢筋。 八、搬运钢筋时，应严密注意周围的机电设备和电源线路，防止感 电和触电。 、绑扎柱子钢筋、悬梁和高处安装钢筋结构时，必须搭设脚手架并挂好安 全带。 、 起吊钢筋时，下方严禁站人，待降到距人一米内方可靠近垫上木方， 就位支撑好方可摘钩。 、 往建筑物上送钢筋时，无论人工或机械均要避开电源线，靠近电源处 立送钢筋，均要保持安全距离并应经安全部门批准。 钢筋切断机安全技术规程 、 切断机就位后，必 须搭设防护棚，切断机的防 护板、防 护罩，必 须齐全有效，不许随意拆除。 二、工作前必须检查刀片、螺栓等应保持紧密牢靠，线路架设标准化， 电线接头绝缘要良好，使用按钮开关。 三、机械未达到正常转速时，不准进行剪切，严禁切剪超过规定直径 尺寸的钢筋。 四、切剪时钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住以免钢筋摆动，手 在切口的距离不得小于 20 厘米。 五、不准切剪中碳钢以上强度的钢筋，禁止用手直接去清理刀片上的 铁屑。 六、运转不正常时，两刀口密合的不好时， 应及时修理。 七、工作完毕时，达到工完场清，材料堆放整齐。 钢模工安全技术操作规程 、 作业人员进入施工现场，必 须戴好安全帽，高 处作业要系好安 全带。 二、钢模班组合吊装时，应保持自身的稳定性，吊装前要认真检查，合 格后方可吊装。 三、吊装时必须由专人指挥，统一信号，密切配合。 四、组装和拆除模板时，房屋四周应有安全防护措施，内部应有脚手 架，做到安全施工，内部脚手架和外部防护措施的设置应按施工组织 设计的规定进行设置。 五、高处作业时，零配件、工具 应放在袋里且随身携带，不准堆放在脚 手架上，以防坠下伤人，并设专人监护。 六、拆除模板时，建筑物下方 6 米以内不准有人，挂上“ 危险”字样的 标志，并设有专人监护。 七、吊运零件、配件时，必 须把钢丝绳捆牢固，方可吊运，下方不准有 人行走。 八、在钢模上操作时，放置的设备、材料、零配件等，不准集中堆放， 不得超过配板设计时允许的荷载量。 、 楼层进出口、楼板周 边、楼体及孔洞 边要有防护措施。 、 拆模时，所有的零配件，均不得往下扔，以免伤人。 、 进行钢模施工时，电线和电灯等有电装置的架设，应采取有效 的安全措施。 混凝土工安全技术操作规程 、人工使用车子往料斗上倒料时，需设有挡车措施，推车人不得用力过猛或撒 把。 二、利用井字回运输时，车把不准伸出平板吊外部，车轮前后要挡牢，稳起稳落， 用泵车打商品混凝土时，两人用绳拉住出灰软管，以防伤人。 三、利用溜槽或串筒浇筑混凝土时， 连接必须牢固，操作部位应搭设防护栏，不 准站在溜柄帮上操作。 四、浇筑框架、梁、柱的混凝土，应搭设操作台，严禁站在模板上或支撑操作。 五、浇筑拱形结构，应两边对称进行，浇圈梁、雨棚、阳台应设防护措施，浇筑料 仓，下口先封毕，并铺设临时脚手架。 六、如用输送泵输送混凝土时，管道接 头，安全阀必 须完好，管道的架必须牢固， 事先必须试送，检修时先卸压。 七、使用振捣器人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套，接触开关，振捣器外壳需接零，并 配备漏电保安器，电源线必须保证不漏电。 八、作业人员在坑内打基础混凝土时，必 须戴好安全帽，并系好帽带，防止上边 坠物伤人。 、在架子上推车运混凝土时，车与车保持适当距离，禁止车根车， 车