光纤激光切割原理

光纤激光切割原理 7 轴联动工业机器人光纤激光切割机与 五轴机床 CO2 激光切割机对比 五轴机床CO2 激光器 7 轴联动工业机器人光纤激光器 加工速度 据工件材质、工件料厚和选配激光器功 率大小而异，大幅面路径的切割速度一 般不超过 8 米/分钟，切割小园小拐角的 速度较快。 据工件材质、工件料厚和选配激光器功率大小而 异，如 0.8MM 厚碳钢用 500W 激光器，大幅面路 径的切割速度可达 15 米/分钟，但切割小圆小拐 角的速度较慢。综合切割效率与五轴机床相当。 系统总价位 4001000 万 150200 万 重复定位精度 50uM 100uM 加工范围 金属和非金属 金属 激光器的维护费 用 充 He、Ne、CO2 等，合计 20 元/小时 无需充气，寿命长达 10 万小时。 系统总耗电 30KW 左右 8KW 以内 辅助吹气费用 据工件材质、工件料厚不同而异 ，如2MM 内碳钢，氧气用量约 6 元/ 小时 同左 耗材费用 含切割嘴、保护镜片、聚焦镜片、陶瓷环、防撞环等，较为昂贵。 同左 冷却方式 水冷，体积庞大 300W 以上为水冷，体积小巧 系统占地面积 50 100 平米 30 平米以内 离线编程软件 可以 可以 三维切割系统的技术优势： 1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手，本体较轻，切割速度快，在小弧度的精细 切割和大边的高速切割方面具有明显优势，实际切割速度可以达到 18 米/分钟而无抖动，综合 加工效率是其他品牌机械手组合的两倍，性价比高，还可以节约一组的耗材和人工，后期可以 少追加设备也能满足产能要求。还可 24 小时持续工作。一次性投入相对较少，在一个很短的折 旧期内(两班 8 小时工作制)，史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。同时能耗少，体积 小，维护需求低。 2.切割精度高。采用史陶比尔专利齿轮减速系统 JCS 和 JCM，独一无二的驱动技术，确保 了无可匹敌的轨迹控制精度和速度。即使是要求极高的小圆，或复杂立体几.何图形的加工，也 可精确和快速完成，从而提升您的产品品质。系统重复定位精度高达0.05M，完全可以满足钣 金件行业的精度需求。可切割直径小至 2MM 的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。 3.切割幅面大，实际死角小。选配臂长 2.01 米的机械手，除了实现直径达 3 米的半球形三 维加工区域外，还可实现较大的二维平面切割，配合我公司配套生产的可移动工作台 2.5mX5m(2m 的运动行程)，可实现 2mX5m 的二维平面切割。 4. 根据实际需要选配离线编程软件，可读取 UG,SOLIDWORK 等三维作图软件导出的 vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par 等格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示 教，简单易用。 5. 工业控制理念，模块化设计，全系统的防护等级为 IP55,机械手防护等级更是高达 IP65，系统集成度高，故障少，抗冲击振动，抗灰尘，无须光学调整或维护，真正适合于工业 加工领域的应用用于恶劣的激光环境。结构坚固，动态性更佳。而其他同类产品为简单集成， 设备的稳定性较差。 6.系统的工艺性和易用性较好。简单而功能强大的史陶比尔激光专用标准软件 LasMAN 基于 Windows 操作系统，用户界面简单友好，集成了机器人运动控制、激光控制、数据处理和产品 管理等功能。友好的人机界面，模块化的设计，使得操作者仅需经过简单的培训即可达到系统 产能最大化，同时也易于集成。这就大大降低了对操作工人的要求，降低了对工人的管理难度。 性能指标: 激光功率: 200W/300W/400W/500W/1000(根据工件材质和料厚可选) 激光波长:1070NM 工作区域:半径 2 米的半球形工作区域(选配半径 2 米的机械手) 切割速度:0-18 米/分钟(根据功率大小和工件材质与厚度可调) 供电电源:三相交流 380V 用电功率: 8KW(根据选配激光器功率大小而定) 冷却方式:风冷/水冷(根据选配激光器功率大小而定) 切割头焦距：5-7 英寸(根据工件厚度可选) 机械手重复定位精度：0.05MM 机械手保护等级：IP65 湖南大捷智能装备有限公司 系统使用寿命：十万小时 系统保修:2 年 性能参数 耗电耗材： 系统耗电：8KW(根据选配激光器功率大小而异) 零星耗材：0.5 元/小时(包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜 片) 吹气费用：6 元/小时(以用纯氧辅助切割 2MM 内碳钢为例) (2)光纤激光切割机器人优缺点第一，用工业机器人代替五轴机床，两者都能进行空间轨迹 描述实现三维立体切割。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为100m，但这完 全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求;而采用工业机器人大大降低了系统的成本造 价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。 第二，光纤激光相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命 和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机 器人连接，实现柔性加工。 第三，本系统唯一的缺陷是只能加工金属工件，不能加工非金属工件。这是因为本系统采 用的是光纤激光，其波长为 1064nm，相对于波长为 10640nm 的 CO2 激光，不易为非金属材料所 吸收。 第四，采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐 无需后道工艺再处理，这样既大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提 高了产品档次和附加值。选配离线编程软件，通过数值模拟直接生成切割轨迹，抛弃了繁杂的 人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等个性化的切割需求。三 种加工方式对比如附表所示。 第五，先进光纤激光技术与数字控制技术完美融合，代表着最先进的激光切割水平;专业的 激光切割机控制系统，电脑操作，能够保证切割质量，使切割工作更方便，操作更简单;配置智 能机械手，可实现三维立体切割，操控方便，智能化程度高，保证设备的高速度、高精度、高 可靠性;激光切割头配置进口激光切割头，反应灵敏、准确，与机械手有效配合，可避免切割头 与加工板材碰撞，并能保证切割焦点位置，保证切割质量稳定;激光切割头可承受 1.0MPa 气体 压力，高压气路设备，提高了对不锈钢等难切割材料的切割能力。 三维光纤激光切割机器人的特点 (1)柔性高尤其适合小批量的三维钣金切割。 其高柔性主要表现在两个方面： 第一，对材料的适应性强，激光切割机通过数控程序基本可以切割任意板材。 第二，加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可，这一点在零件 修边、切孔时体现得尤为明显。由于修边模、冲孔模对其他不同零件的加工无能为力，而且模 具的成本高，所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。一般来说，三维机械加工 的夹具设计及其使用比较复杂，但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力，这使得夹具制 作变得很简单。此外，一台激光设备如果配套不同的硬件和软件，就可以实现