大同煤矿集团公司综采设备发展概况

大同煤矿集团公司综采设备发展概况 大同煤矿集团公司现有 49 对生产矿井，39 万职工， 2005 年产销煤炭 1 亿零 5 百万吨。其中同煤公司本部有 16 个生产矿，50 个综采工作面，2005 年生产原煤 4216 万吨， 其中综采生产占 98%。2006 年上半年生产原煤 2604 万吨， 综采产量占 99%。采煤厚度从 1.120 米。采煤机大部分实 现了电牵引，液压支架大部分实现了双伸缩，放顶煤支架占 相当比例。其中塔山矿的综采工作面截割高度 3.5 米，放顶 煤高度 16 米。每小时的生产能力为 3000 吨，是现在世界上 最先进的井工煤矿综采工作面。 同煤公司的综采设备从开始到现在共经历了 36 年，五 个发展阶段。 第一阶段为起步阶段。1970 年，国内自行研制的第一套 综采设备在煤峪口矿使用。单滚筒采煤机 MLQ80 型，功 率 80KW，采煤高度 1.11.9 米，液压支架是太原分院设计、 同煤公司中央机厂生产的 TZ 140 型，支撑式结构，支撑 高度为 0.91.4 米，工作阻力 400 吨。开采煤厚 1.25 米。正 常月产煤 2 万吨，最高月产量 3 万吨。这样的技术当时在世 界上比较落后。 第二阶段为大批量引进阶段。为改变我国综采技术落 后局面，从 1979 年全国进口 100 套综采设备。同煤公司使用 了日本三井三池公司的 MCLE350DR6565 型采煤机，采 高 1.752.65 米，功率 350KW，锚链液压牵引。配套日本 560 型支撑掩护式液压支架，支撑高度 1.652.65 米，工作 阻力 560 吨。正常月产原煤 6 万吨。以及英国安德森公司的 AM500 型采煤机，采高 2.23.5 米，功率 750KW，锚链液 压牵引。配套 DT550 型液压支架，支撑掩护式结构，支撑 高度 2.23.2 米，正常月产原煤 8 万吨。 第三阶段为全面国产化阶段。进入八十年代中期，国内 全面仿制并发展了综采设备，同煤公司主要使用了太原矿山 机器厂引进技术生产的 AM500 型采煤机。鸡西煤机厂仿 造德国艾苛夫技术生产的 MLS2170 型采煤机，西安煤机 厂引进艾苛夫技术生产的 MXA600 型采煤机。这些都是 直接仿造的中厚煤层机型，以后又发展了能采 1.31.8 米厚 的 MG200 系列薄煤 层采煤机，而且都是锚链液压牵引式。中 厚煤层机型后来发展为 MG2300 和 MG2400 液压无链牵 引结构。采高 4.5 米煤层的采煤机是由 AM500 型改装的， 试验没有成功。液压支架开始直接仿造日本三井三池的 ZY560 型和英国的 FDT550 型，以后发展为薄煤层使用 的 BZY520 型，支撑高度 1.21.7 米。以及 BC560 型，支撑 高度 1.21.9 米。还有厚煤层使用的 TZ1000 型，支撑高度 2.94.7 米。在破碎顶板条件下的 ZYB4400 型，支撑高度 1.01.6 米掩护式支架。根据煤层高度和支撑力也发展了 ZZ6000 型和 TZ720 型液压支架以及 GDT550 型。在这 一时期国产采煤设备得到长足的发展。 第四阶段为进一步发展双高综采设备阶段。这一时期国 外综采工作面进入一井一面高产高效、单工作面日产万吨。 为赶上世界先进水平，1994 年同煤公司引进 2 套国外电牵引 采煤机，有日本三井三池公司的 MCLEDR102102 型电牵 引采煤机，采高 1.854.1 米，截深 1.0 米，截割功率 600KW，牵引功率 240KW。还有美国乔依公司的 4LS 型采 煤机，采高 1.352.5 米，截深 0.8 米，截割功率 2300KW， 牵引功率 237.5KW。102102 采煤机配套国产 ZZS6000 型 支撑掩护式双伸缩液压支架，正常月产 20 万 吨。4LS 采煤 机配套国产 ZZ5200 型液压支架，支撑高度 1.11.8 米，支 撑掩护式，正常每月出煤 15 万吨。 以后国产电牵引采煤机和双高综采设备全面普及，同 煤公司中厚煤层使用了太原矿山机器厂生产的 MGTY400/9003.3D 型，采高 2.23.5 米，截割功率 2400KW，牵引功率 240KW，配套 ZZS6000 液压支架，采 高 3 米，正常月产原煤 18 万吨。薄煤层使用天地公司生产 的 MG200/450 型采煤机，采高 1.11.7 米，截割功率 2200KW，牵引功率 225KW，配套国 产 ZYB520 型液压支 架，采高 1.6 米，正常每月出煤 13 万吨，最高月产 16 万吨， 曾经创国产设备薄煤层设备年产 100 万吨的记录。采高 2.5 米左右厚度煤层的电牵引采煤机还有太矿生产的 MGTY300/7001.1D 型、辽源煤机厂生产的 MG300/700 型， 鸡西煤机厂生产的 MG300/701 型。这几年同煤公司由电牵 引采煤机全部取代了液压牵引采煤机。 液压支架同时由单伸缩改为双伸缩扩大了支撑范围， 最大程度适应了煤层变化的需要。减少了支架型号种类。 由于支撑掩护式液压支架的切顶线在两根立柱之间， 对顶板实际切顶线的变化不能适应，经常造成压架现象。这 几年同煤公司大量发展两柱掩护式液压支架来代替支撑掩 护式支架，以适应切顶线的变化，减轻工作面顶板的压力。 对于超过 5 米的煤层，同煤公司使用了我国独自开发 的放顶煤液压支架，截割 33.5 米，放煤 46 米。放顶煤从 高位放顶、中位放顶发展到低位放顶，现在已全部使用低位 放顶。回收率逐渐提高。 第五阶段是以塔山矿首采工作面为代表的高产高效设 备。这主要包括四老沟矿 4.5m 和白洞矿 4.2m 厚煤层一次采 全高工作面，塔山矿 20m 煤层低位放顶煤工作面以及晋华宫 矿刨煤机工作面。 四老沟矿大采高工作面采用西安煤机厂 MG750/1910- 3.3D 采煤机，配套 ZZ9900/29.5/50 支架。白洞矿大采高工作 面采用上海天地公司 MG750/1815-3.3D 采煤机，配套 ZZ9900/29.5/50 支架。 塔山矿首采工作面为石炭纪 3#5#合并层 8102 工作面， 参数为面长 230m,走向 1540m，采高 3.5m（煤厚 16-20m），使 用德国艾科夫 SL500 采煤机，配套国产 ZF10000 型低位放 顶煤液压支架，工作阻力 1000 吨，支撑高度 2.53.8 米。截 割高度 3.5 米，放顶煤厚 16 米，使用德国 DBT 公司 PF6/1142 和 PF6/1342 运输机，每小时放煤运煤 3000 吨，平 均日产 1.9 万吨，是中国目前最先进的综采工作面。 GH95.7938/Ve 型刨煤机在晋华宫投入使用的第二个 月，产量就超过设计能力，达到日产 6152 吨的好成绩。刨煤 机的成功使用，使集团公司高达六亿吨储量的薄煤层得以有 效开采，提高了煤炭资源回收率，促进了集团公司的可持续 发展。 别外，为适应采高 5 米煤层的需要，2002 年引进了德国 艾科夫公司的 SL500 型采煤机，采高 2.75.2 米，截割功