关于公司体制改革方案(计件制)

关于公司体制改革方案（草案） 1、 目的 11、为提高公司产品质量，增强公司品牌效应，提高生产效率，规范生产工艺流程和员工生 产作业行为，增强和培养员工对产品生产质量的认识和对产品质量的重要性，规范不同岗位员 工薪资标准，根据公司现有的生产实际情况和对与订单生产过程中有关的各项因素（人、机、 料、法、环等）进行控制，确保各项订单生产过程按规定的方法在受控状态下进行，达到产品 质量持续改进目的，特制定本公司体制改革方案（草案） 。 2、 范围 2.1、本方案适用于本公司生产部生产一线操作员工，二线辅助员工，品质部全体员工，仓库管 理员； 2.2、在本公司生产车间进行的与生产直接关联的外包作业不在本方案执行范围。 3、 定义 31、生产效率控制点：制定零、部件定额工时控制、提高生产效率。 32、质量控制点：生产过程中制作质量重点控制。 33、作业行为控制点：工艺制作流程和规范作业行为控制。 34、薪资控制点：不同岗位、为公司服务年限员工薪资级别控制。 35、劳动纪律控制点：劳动行为和规章制度的控制。 36、激励机制点：生产过程中特出贡献者奖励制度 4、生产效率 4.1、生产技术人员对产品零、部件制作和工票 ， ，制定生产工艺流程和定 额工时。 4.2、一线作业人员必须严格按照零、部件的图纸和工艺流程卡片和工票 ，上制定的工 艺要求、工艺步骤、生产计划数量、定额工时进行生产加工。 4.3、作业人员在作业过程中如有更好的生产工艺制作方法可以提高生产效率，可向生产技术人 员提出建议，经研究后确认能提高生产效率的，由技术人员进行更改工艺流程卡片和定额 工时，同时对提出建议者按照公司相关规定进行奖励。 4.4、一线计件制作业人员按照定额工时进行生产，工时按 元/小时计算月工资，按照绩 效考核办法进行生产效率考核计算。 4.5、一线计时制作业人员按照定额工时必须完成基本工时，超出或不足的工时另行计算超产奖 和降低绩效奖金， （具体计算方法按照制定的绩效考核办法执行 4.6、二线辅助作业人员按照绩效考核办法进行生产效率考核。 5、质量控制 51 、零、部件的生产加工过程必须按图作业，必须按照规定的工艺流程进行操作。 52 、零、部件必须符合图纸规定的尺寸公差，未注公差按照GB/T1804-2000 机械加工未注 公差标准精密级 f 执行。 GB/T1804-2000 机械加工未注公差标准 见附件一 53 、零、部件的表面粗糙度、倒角、去毛刺等必须符合图纸的技术要求执行 54 、执行首检制度，对首件进行自检，做好自检记录，自检合格通知检验员检验，经检验员 确认后再进行批量加工。 5。5 、加工过程中，由检验员负责进行过程巡查检验，并做好巡检记录。 56 、完成加工的半成品入库前由检验员做好入库前的终检检验，并做好终检记录，不合格的 半成品禁止入库。 57 、对生产过程中的首检、巡检、终检出现的不合格品由检验员开出不合格品审理单，经审 理人员评审后再确定处理方案。 58 、外协加工件入库前由检验员按照图纸要求做好入库前的终检检验，并做好检测记录，合 格品入库，不合格品退回外协单位处理。 59 、外购件必须具有合格证和检测数据，由检验员负责控制，并做好入库前的检测记录，不 合格品禁止入库。 6、作业行为控制 6.1、所有零、部件的加工过程由工艺员根据图纸技术要求和实际使用要求负责编写生产工艺流 转卡。 6.2、根据生产和图纸要求，由工艺员负责设计工装，夹具，钻模等生产辅助工具，增加生产能 力，提高生产效率。 6.3、生产部按照图纸和工艺流转卡片要求进行顺序生产加工，有工装、夹具、钻模生产工艺要 求的必须按使用规定的工装、夹具、钻模进行生产加工。 6.4、工艺生产加工过程分为：下料，车，铣，刨，磨，划线，点孔，钻孔，线切割，数控车， 数控加工中心，焊接，热处理，部件装配，电器装配，整机装配，油漆，包装，发运等生产过 程。 （铲花工艺将被由生产工艺设计过程改变而取代） 6.5、每个工艺过程均固定生产人员进行，各负其职，流水作业。 7、薪资计算 7.1、薪资的构成 7.1.1、薪资采用同工、同酬、公平、公正的原则。 7.1.2、员工薪资构成：基本工资+技能工资+绩效奖金+加班工资+工龄工资+满勤工资+津贴（参 与生产管理人员） 7.1.3、公司如因订单原因造成停产的，只发放基本工资。 7.1.4、公司在订单饱满的状态下，可合理安排员工加班加点，并按规定计算加班工资。 7.2、基本工资 7.2.1、一线计件制作业员工按照定额工时计算工资，以 元/小时进行计算，无基本工资， 不计算加班工资。 7.2.2、一线计时制作业员工按照定额完成基本工时 8 小时/日，基本工资按照 2500 元/月的基 本工资计算，基本工资执行 26 天出勤制度。 7.2.3、每年根据上海市最低工资标准的调整的最新数据执行。 7.3、岗位分级 7.3.1、根据本公司的生产工艺制作要求和岗位的性质分为：一线技术岗位、二线岗位，三级辅 上海安稷实业有限公司 3 / 6 助岗位。 7.3.2、一线岗位：车工，铣工，刨工，数控车，数控加工中心，镗床共、划线工，钻孔工，装 配工。 7.3.3、二线岗位：电工，油漆工，电焊工，线切割工，检验员，仓库管理员。 7.3.4、三线岗位：锯工，辅助工。 7.4、技能工资 7.4.1、根据本公司的生产工艺制作要求，本公司一线岗位参与和享有技能考核和技能工资，二 线岗位不参与技能工资考核，享有四级技能岗位工资标准，三线岗位不参与和不享有技能工资， 技能等级分为二级到八级。 7.4.2、技能工资标准：三级：0 元/月，四级：400 元/月，五级：500 元/月，六级：600 元/月， 七级：800 元/月，八级：1000 元/月。 7.4.3、技能定级每半年进行一次，每年 2 次调整，经考核定级后按新的级别计算次月技能工资。 7.4.4、每次技能考核定级未达到提升标准，按重新考核的级别计算技能工资。 7.4.5、技能考核定级方式采用理论和实践相结合，合并计算。 7.4.6、技能考核总分为 100 分，理论和实践各占 50%。 7.4.7、定级标准：59.9 分以下为三级，60 分-69.9 分为四级，70 分-79.9 分为五级，80 分-89.9 分为六级，90 分-99.9 分为七级，满分 100 分为八级。 7.5、绩效奖金 7.5.1、绩效工资级别根据岗位分级标准执行。 7.5.2、绩效工资标准：一线岗位：800 元/月，二级岗位：500 元/月， 三级岗位：200 元/月 7.5.3、绩效工资考核办法 75.4、绩效工资考核项目：劳动纪律、工作态度、生产效率、生产质量、生产安全、设备保 养等表现情况进行考核。 7.5.5、绩效考核以评分方式根据公司制定的生产员工月度绩效考核考评办法进行。 7.5.6、评分结果根据比例计算绩效工资最终数据。 7.5.7、员工考核由班组长和生产部长分别评分，班组长由生产部长和生产副总综合评分。 7.5.8、绩效考核评分由班组长和生产部长对每个员工进行公平、公正的原则分别评分，班组长 评分按绩效评分总额的 30%（总分 30 分）计算，生产部长按绩效工资总额的 70%（总分 70 分） 计算，合并计算结果由生产统计汇总计算，报生产副总审批。 7.5.9、当月未完成生产计划订单任务的，取消当月绩效考核奖金。 7.5.10、绩效考核表见附件三 7.5、加班工资，加班申请 7.6.1、加班工资以基本工资和技能工资合并计算。 7.6.2、加班工资按照劳动法规定的平时 1.5 倍、休息日 2 倍、国定假日 3 倍的方式计算加 班工资。 7.6.3、公司因生产订单交期等原因安排相应人员加班，被安排加班的人员必须服从加班安排， 拒绝加班者自拒绝之日起 3 个月内不得安排加班。 7.6.4、非生产要求安排加班而私自加班者，不计算加班工资。 7.6.5、因定额生产任务未完成造成加班的不计算加班工资。 7.6.6、所有加班工资计算以加班申请单和考勤记录为准，缺一者均不计算加班工资。 7.6.7、加班必须先申请后加班，所有加班均需由生产部长提前一日安排，提前填写加班申请单。 7.7、工龄工资 7.7.1、根据员工为公司服务的年限每年增加工龄工资，提升员工长期为公司服务的理念。 7.7.2、每满 1 年给于 20 元/月的工龄工资标准，累计计算。 7.7.3、中途离开公司后再次到公司就职的，以最后一次到公司报到的日期起算，离开公司之前 的一律不予计算工龄工资。 8、岗位职责 8.1、各岗位职责根据公司岗位工作规范要求和岗位安全技术操作规程等相关公司文件 盒规定执行。 9、劳动纪律 9.1、违反公司员工守则相关条例的，按员工守则相关处罚规定同时执行。 9.2、违反公司相关劳动纪律和规章制度的，按公司相关规章制度处罚规定同时执行。 9.3、服从生产管理，听从调配，认真工作，不怠工，保质保量的完成生产任务。 94、消极怠工者、不服从管理者、不安心、认真工作者、闹情绪者，视其情节给予警告、记 过、记大过、罚款、开除等处罚。 9.5、公司因生产订单交期等原因安排相应人员加班，被安排加班的人员必须服从加班安排。 9.6、非生产要求安排加班私自加班者，不计算加班工资。 10、激励机制 10、1、生产过程中提出的工艺改进方案、合理化建议等经论证被公司采用并为公司创造经济效 益的，经公司生产经营管控部研究决定，对提议人给予 100 元-500 元不等的奖励。 10.2、当月超额完成月生产计划订单任务的，经公司生产经营管控部研究决定，给予 100-500 元奖励。 11、其它 11.1、本方案经公司研究决定后发布。 11.2、本方案最终解释权归公司管控部。 编制： 日期： 审核： 日期： 上海安稷实业有限公司 5 / 6 批准： 日期： 发布部门： 日期： 上海安稷实业有限公司 2014 年 6 月 28 日 附件一 GB/T1804-2000 机械加工未注公差标准 线性尺寸的极限偏差数值 mm 基本尺寸分段公差等 级 0.53 36 630 30120 120400 4001000 10002000 20004000 精密级 f 0.0 5 0.0 5 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 中等 m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 粗糙 c 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 最粗 v 0.5 1 1.5 2.5 4 6 08 倒圆