公司焊工培训和考试工作程序

文件编号 Document No. ZY1405 HYSS 宁波华业钢结构有限公司 NINGBO HUAYE STEEL STRUCTURE CO.,LTD 编制部门 Prepared By Technical Dept. 文件类型：工作程序 Document Type：Working Procedure 文件名称 Document Title 公司焊工培训和考试工作程序 Welder Training and Examination Procedure 版次 Rev. 日期 Date 编制 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 修改说明 Description of modifications Draft 版权声明 Copyright Declaration 本程序未经宁波华业钢结构有限公司书面批准，任何人不得以任何形式引用、复制和泄露该 程序的全部或局部。 No one is allowed to quote, copy or reveal part or the whole content of the procedure without the approval in writing from Ningbo Huaye Steel Structure Co.,Ltd. 版次修改记录 Revision History 版次 Rev 章节 Chapter 修改内容 Change description 页码 Page 注意：正文中修改部分用红色表示。 Note:The amend part of content be marked with red colour. 会签表 Countersign List 版次 Rev 部门 Department 会签人 Countersigned by 日期 Date Document No.：ZY1405 Rev.：0 1 / 19 目 录 1 目的 .2 2 适用范围 .2 3 参考文件 .2 4 职责 .2 5 培训和考试流程 .3 6 详细描述 .4 7 附录 .8 1 目的 为保证宁波华业钢结构有限公司的焊工、焊接操作工和定位焊工（以下简 称焊工）的操作技能满足施工需要，进一步提高公司产品质量，特制定此程序。 2 适用范围 本程序适用于宁波华业钢结构有限公司所有焊工的岗前培训和考试工作。 所有焊工必须经过岗前培训，经考试合格后持我公司焊工资格卡方可上岗。 3 参考文件 结构焊接规范 ANSI/AWS D1.1-2010 结构焊接规范-不锈钢 AWS D1.6-2007 钢结构焊接规范 GB 50661- 2011 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 4 职责 4.1 人力资源部编制焊工培训计划并组织焊工的培训、考核工作，组织相关人 员成立考试管理小组，并任命。 4.2 焊接教官负责对焊工焊接技能的培训。 4.3 焊工档案，包括有效焊工资格清单等由各厂配合人力资源部统一建立。 4.4 考试管理小组负责对焊工考试过程和结果实行检查监督，人力资源部应在 焊工考试过程中应与考试管理小组有效沟通。 Document No.：ZY1405 Rev.：0 3 / 19 4.5 技术部组织编制焊工培训及考试相关的工艺文件。 4.6 质量检验部负责编制培训和考试相关的 ITP（检查和试验计划） ，培训和考 试过程中的检验和见证。 4.7 人力资源部组织焊接技术人员、质检人员、焊工技能教师等相关人员进行 焊工资格的最终审核及发证工作。 4.8 各厂配合人力资源部协调培训和考试时间，并提供培训和考试的场地（金 结厂焊接培训室） ，焊机（YM-500FR1HGE） ，面罩，防护眼镜等。 4.9 运行保障部和物资采购部配合各厂负责试板的采购和加工。 5 培训和考试流程 合格 确定分阶段培训和考试人员名单 制定焊工培训和考试计划 焊接教官培训焊工操作技能 成立考试管理小组 焊工考试 ITP 开启 确定焊接工艺 试件焊接 试件检验 考试 ITP 关闭 审核焊工考试结果 签发焊工资格卡 形成有效焊工资格清单 不合格 过程监督 图 1 焊工培训和考试流程图 6 详细描述 6.1 各厂配合人力资源部根据实际生产需要，编制焊工培训计划，内容包括： 培训内容、时间、人数、项目、培训人员名单等。 6.2 焊工和焊接操作工钢印号管理 6.2.1 技术部焊接工程师负责制定并解释焊工和焊接操作工钢印号的编制规则。 6.2.2 焊工和焊接操作工钢印号采用大写英文字母加数字编号，数字为零时省略。 如 G、K、K1、L1。 6.2.3 一名焊工只能分配一个钢印号，已分配的钢印号不得重复使用。 6.2.4 人力资源部给每名参加培训的焊工分配钢印号并登记建档（详见附录 E） 。 所有与焊接施工活动有关的资料都应使用钢印号，若条件限制，应用记号笔在 指定处标明。焊接实施前应启动 ITP（检查和试验计划） 。 6.3 焊工考试项目编号按焊接方法、接头形式、焊接位置、母材规格、母材材 质、焊工号、考试代号的原则进行编码。未编码的试板为无效试板，考官和质 检员可直接判定为不合格，考试项目的编号原则如下： Document No.：ZY1405 Rev.：0 5 / 19 焊工号 考试代号 母材材质 母材规格 焊接位置 接头类型 焊接方法 焊接方法：用相应的 AWS 的表示方法，如：GMAW ，气体保护熔化极电弧 焊；SMAW，药皮焊条手工电弧焊； SAW，埋弧焊。 接头类型：符号“B”表示对接接头， “C”表示角接接头， “T”表示 T 形接 头。 焊接位置：用相应的 AWS 的表示方法， “1F”表示平焊角接， “1G”表示 平焊对接， “2F” 表示横焊角接， “2G”表示横焊对接， “3F”表示立焊角接， “3G”表示立焊对接。 母材规格：用实际规格字母和数字表示。如“25-219*6”表示母材为 25mm 厚的钢板和直径为 219mm 的钢管。 母材材质：CS 表示碳钢，SS 表示不锈钢， DS 表示双相不锈钢，YG 表示异 种钢。 焊工号：表示焊工钢印号。 考试代号：KS 表示为考试。 6.4 操作技能考核 6.4.1 考试前由监考人员对试件作好钢印号和编号标识，试件编号采用流水线序 列编号，施焊过程应严格执行焊接工艺卡的要求（详见附录 B） ，工艺参数的变 动不得超过允许的范围，否则监考人员可直接判定为不合格。 6.4.2 考试焊接结束后，由焊接检验人员进行目视和 UT 检查。 6.4.3 目视根据 GB 50205-2001 第 62 页相关规定打分（详见附录 C） ，UT 根据 AWS D1.1-2010 第 271 页表 6.2 相关规定打分（详见附录 D） ，综合总分超过 60 分者合格。 6.5 焊工考试的监督 6.5.1 人力资源部应提前 7 天把考试计划通知负责焊接培训的考试管理小组，受 考焊工和指导教师。质检部焊接检验人员应编制考试的检查和试验计划 ITP（检查和试验计划） 。当 ITP 开启时需准备好先决条件，包括焊工资格信息、 焊材存放保管信息和焊接工艺规程等，然后根据 ITP 的要求通知考试管理小组。 6.5.2 考试管理小组对焊工考试过程和结果实行检查监督，主要检查和监督的内 容有： 检查和试验计划（ITP） 考试过程（包括试件准备、考试条件和考试纪律等） 碳钢结构按 GB 50205-2001 和 AWS D1.1-2010 的相关条款进行检查和试验 6.5.3 焊工考试全过程中，不允许随意移动试板，当需对焊道进行打磨处理时， 只能在已固定好的考试位置进行操作。 6.6 对于试板为合格的焊工，则授予其焊工资格卡；若此板未通过，则应返回 Document No.：ZY1405 Rev.：0 7 / 19 所在厂参加焊工操作技能培训。 6.7 操作技能培训 6.7.1 操作技能培训指导教师，应由各厂和技术部推荐富有经验的高级焊工或焊 接技师担任。 6.7.2 技能培训和考试的项目应先进行焊接工艺评定，培训和考试应严格按照经 评定合格的焊接工艺进行。 6.7.3 考试用母材和焊材必须是合格的，需提质保书和复验报告。焊接材料按 NQAP20焊接材料控制程序保管、烘干和发放使用。 6.7.4 培训和考试用的焊接设备、检验和试验设备应符合规定的要求，仪器、仪 表和测量用具都应按校验程序校正并应在保质期内，同时应有相应的文件记录。 6.7.5 操作技能培训练习过程中，指导教师应对每道练习焊缝进行外观检查和评 定，只有当焊工技能操作达到一定熟练程序后，经指导教师允许才能参加相应 项目的考试，参加考试合格后颁发焊工资格证，不合格者继续参加培训，直至 合格。具体培训和考试项目由指导教师结合实际生产情况确定，培训和考试项 目清单详见附录 A。 6.8 按上述流程考试合格的焊工，以及按 6.1 条具备焊工资格的焊工，考试管理 小组应编制相应的焊工资格证，详见附录 E。 6.8.1 焊工资格证内容包括焊工姓名、焊工代号、有效期等。 6.8.2 焊工和焊接操作工资格证主要描述在考核日期内焊工和焊接操作工按照工 程项目中的一项或几项焊接工艺规程 WPS 的要求，采用合适的焊材对母材进 行焊接操作时的相关信息，如焊材规格及组别、母材规格及组别、焊接位置等 信息。 6.8.3 等效范围的确定：根据 GB 50661-2011 规范要求和焊接工艺评定报告，针 对焊工合格的考试项目确定相应可正式焊接操作的范围，比如可焊接母材组别 及规格、焊材组别和熔敷金属厚度、焊接位置等内容。 6.9 焊工资格证生效后，一份由人力资源部进行登记和保存，另一份焊工持有。 6.10 人力资源部做好所有有效焊工资格清单的统计和更新工作（详见附录 F） 。 6.11 本工作程序按本规范规定所作的焊工和焊机操作工的评定必须被视为无限 期有效，若该焊工或焊机操作工停止其已获资格评定焊接方法的操作达 6 个月 以上则失效。 6.12 本工作程序的最终解释权归技术部和人力资源部所有。 7 附录 附录 A：焊工培训和考试项目清单 附录 B：公司焊工培训和考试专用焊接工艺规程 附录 C：目视考核的评分表 附录 D：UT 考核评分表 附录 E：焊工资格证模板 附录 F：有效焊工资格清单 Document No.：ZY1405 Rev.：0 9 / 19 附录 A 焊工培训和考试项目清单 序 号 焊接方 式 接头 形式 焊接 位置 母材牌 号 所需焊材 试板规格 /mm 坡口角度 具体方式 1 GMAW 对接 平焊 Q345B ER50-6/1.2 12X150X300 60 V 型双面焊 2 GMAW 角接 平焊 Q345B ER50-6/1.2 16X150X300 / 常规 3 SMAW 对接 平焊 Q345B E5015 16X150X300 60 V 型双面焊 4 SMAW 角接 平焊 Q345B E5015 16X150X300 / 常规 5 SAW 对接 平焊 Q345B H10Mn2 16X150X300 60 V 型双面焊 6 SAW 角接 平焊 Q345B H10Mn2 16X150X300 / 常规 试板加工示意图 160-3 Document No.：ZY1405 Rev.：0 11 / 19 附录 B 公司焊工培训和考试专用焊接工艺规程 编号 Identification#：WPS-HYPX-01 版本 Rev：0 日期 Date.： 类型： 手工 半自动 机械 自 动 焊接方法：GMAW 气保焊 参照标准：GB 50661-2011 PQR 编号： PQR-108 位置 坡口位置：N/A 角焊缝：F 焊接方向：向上 向下 注意事项： 1. 焊缝两侧 2-3cm 范围内应去除油，锈，污等 2. 在焊接过程中应严格控制电流电压和焊接速度，参照 工艺卡执行，不得超出范围 3. 点固焊应点在背部两端 1cm 范围内 4. 焊接前应注意反变形 5. 在考试过程中，有特殊情况，应举手示意考官，经考 官许可后才可进行其他动作 6. 在考试过程中应持有护具 电特性 过渡形式： 短路 喷射 (GMAW)： 熔滴 电流： 交流 AC 脉冲 极性： 直流正接 DCEN 直流反接 DCEP 其他 钨极 (GTAW) 尺寸 Size：N/A 类型 Type：N/A接头类型：角接 母材牌号：Q345B/Q345B 类型或等级：II/ II 厚度： 12-32mm 直径：N/A 填充金属 规定：GB/T 8110 等级：ER50-6 保护 焊剂：N/A 气体：CO2 混合气 成分：20%CO2 80%Ar 流速：1620L/min 气体喷嘴尺寸：10-12# 焊丝焊剂等级：ER50-6 技术 直线或摆动：直线或摆动 多道或者单道: 多道 电极数：1 电极间隙： 纵向:N/A 横向:N/A 角度:N/A 导电嘴到工件的距离：1525mm 锤击：N/A 层间清理：打磨 预热 预热温度.,最低： 0 层间温度.,最低： 0 最高： 250 焊后热处理 温度：N/A 时间：N/A 填充金属 电流 接头详图 层间 焊接方法 等级 直径 极性 电流(A) 电压(V) 焊接速度 mm/min 1 GMAW ER50-6 1.2 DCEP 200-214 15-21 180-264 2 GMAW ER50-6 1.2 DCEP 220-284 20-27 216-308 3 GMAW ER50-6 1.2 DCEP 142-272 18-24 198-286 编号 Identification#：WPS-HYPX-02 版本 Rev：0 日期 Date.： 类型： 手工 半自动 机械 自 动 焊接方法：GMAW 气保焊 参照标准：GB 50661-2011 PQR 编号： PQR-108 位置 坡口位置：F 角焊缝：N/A 焊接方向：向上 向下 注意事项： 1. 焊缝两侧 2-3cm 范围内应去除油，锈，污等 2. 在焊接过程中应严格控制电流电压和焊接速度，参照 工艺卡执行，不得超出范围 3. 焊接前应注意反变形 4. 在考试过程中，有特殊情况，应举手示意考官，经考 官许可后才可进行其他动作 5. 在考试过程中应持有护具 电特性 过渡形式： 短路 喷射 (GMAW)： 熔滴 电流： 交流 AC 脉冲 极性： 直流正接 DCEN 直流反接 DCEP 其他 钨极 (GTAW) 尺寸 Size：N/A 类型 Type：N/A 接头类型：对接 母材牌号：Q345B/Q345B 类型或等级：II/ II 厚度： 12-32mm 直径：N/A 背面清根：清根 填充金属 规定：GB/T 8110 等级：ER50-6 保护 焊剂：N/A 气体：CO2 混合气 成分：20%CO2 80%Ar 流速：1620L/min 气体喷嘴尺寸：10-12# 焊丝焊剂等级：ER50-6 技术 直线或摆动：直线或摆动 多道或者单道: 多道 电极数：1 电极间隙： 纵向:N/A 横向:N/A 角度:N/A 导电嘴到工件的距离：1525mm 锤击：N/A 层间清理：打磨 预热 预热温度.,最低： 0 层间温度.,最低： 0 最高： 250 焊后热处理 温度：N/A 时间：N/A 填充金属 电流 层间 焊接方法 等级 直径 极性 电流(A) 电压(V) 焊接速度 mm/min 打底 GMAW ER50-6 1.2 DCEP 150-174 15-21 180-264 盖面 2 GMAW ER50-6 1.2 DCEP 150-174 15-21 180-264 填充 GMAW ER50-6 1.2 DCEP 160-284 20-27 216-308 盖面 1 GMAW ER50-6 1.2 DCEP 142-272 18-24 198-286 605-3打 底盖 面 2盖 面 1填 充 Document No.：ZY1405 Rev.：0 13 / 19 编号 Identification#：WPS-HYPX-03 版本 Rev：0 日期 Date.： 类型： 手工 半自动 机械 自 动 焊接方法：SMAW 手工焊 参照标准：GB 50661-2011 PQR 编号： PQR-088 位置 坡口位置：N/A 角焊缝：F 焊接方向：向上 向下 注意事项： 1.焊缝两侧 2-3cm 范围内应去除油，锈，污等 2.在焊接过程中应严格控制电流电压和焊接速度，参照工 艺卡执行，不得超出范围 3.点固焊应点在背部两端 1cm 范围内 4.焊接前应注意反变形 5.在考试过程中，有特殊情况，应举手示意考官，经考官 许可后才可进行其他动作 6.在考试过程中应持有护具 电特性 过渡形式： 短路 喷射 (GMAW)： 熔滴 电流： 交流 AC 脉冲 极性： 直流正接 DCEN 直流反接 DCEP 其他 钨极 (GTAW) 尺寸 Size：N/A 类型 Type：N/A接头类型：角接 母材牌号：Q345B/Q345B 类型或等级：II/ II 厚度： 12-32mm 直径：N/A 填充金属 规定：GB/T 5117 等级：E5015 保护 焊剂：N/A 气体：N/A 成分：N/A 流速：N/A 气体喷嘴尺寸：N/A 焊丝焊剂等级：N/A 技术 直线或摆动：直线或摆动 多道或者单道: 多道 电极数：1 电极间隙： 纵向:N/A 横向:N/A 角度:N/A 导电嘴到工件的距离：N/A 锤击：N/A 层间清理：打磨 预热 预热温度.,最低： 0 层间温度.,最低： 0 最高： 250 焊后热处理 温度：N/A 时间：N/A 填充金属 电流 层间 焊接方法 等级 直径 极性 电流(A) 电压(V) 焊接速度 mm/min 1 SMAW E5015 4 DCEP 70-174 18-26 200-240 2 SMAW E5015 4 DCEP 97-268 18-27 240-280 3 SMAW E5015 4 DCEP 97-268 18-27 220-260 编号 Identification#：WPS-HYPX-04 版本 Rev：0 日期 Date.： 类型： 手工 半自动 机械 自 动 焊接方法：SMAW 手工焊 参照标准：GB 50661-2011 PQR 编号： PQR-091 位置 坡口位置： F 角焊缝： N/A 焊接方向：向上 向下 注意事项： 1.焊缝两侧 2-3cm 范围内应去除油，锈，污等 2.在焊接过程中应严格控制电流电压和焊接速度，参照工 艺卡执行，不得超出范围 3.点固焊应点在背部两端 1cm 范围内 4.焊接前应注意反变形 5.在考试过程中，有特殊情况，应举手示意考官，经考官 许可后才可进行其他动作 6.在考试过程中应持有护具 电特性 过渡形式： 短路 喷射 (GMAW)： 熔滴 电流： 交流 AC 脉冲 极性： 直流正接 DCEN 直流反接 DCEP 其他 钨极 (GTAW) 尺寸 Size：N/A 类型 Type：N/A 接头类型：对接 母材牌号：Q345B/Q345B 类型或等级：II/ II 厚度： 12-32mm 直径：N/A 填充金属 规定：GB/T 8110 等级：ER50-6 保护 焊剂：N/A 气体：N/A 成分：N/A 流速：N/A 气体喷嘴尺寸：N/A 焊丝焊剂等级：N/A 技术 直线或摆动：直线或摆动 多道或者单道: 多道 电极数：1 电极间隙： 纵向:N/A 横向:N/A 角度:N/A 导电嘴到工件的距离：N/A 锤击：N/A 层间清理：打磨 预热 预热温度.,最低： 0 层间温度.,最低： 0 最高： 250 焊后热处理 温度：N/A 时间：N/A 填充金属 电流 层间 焊接方法 等级 直径 极性 电流(A) 电压(V) 焊接速度 mm/min 打底 SMAW E5015 4 DCEP 70-174 18-26 200-240 盖面 2 SMAW E5015 4 DCEP 70-174 18-26 200-240 填充 SMAW E5015 4 DCEP 97-268 18-27 240-280 盖面 1 SMAW E5015 4 DCEP 97-268 18-27 220-260 605-3打 底盖 面 2盖 面 1填 充 Document No.：ZY1405 Rev.：0 15 / 19 编号 Identification#：WPS-HYPX-05 版本 Rev：0 日期 Date.： 类型： 手工 半自动 机械 自 动 焊接方法：SAW 埋弧焊 参照标准：GB 50661-2011 PQR 编号： PQR-082 位置 坡口位置：N/A 角焊缝：F 焊接方向：向上 向下 注意事项： 1.焊缝两侧 2-3cm 范围内应去除油，锈，污等 2.在焊接过程中应严格控制电流电压和焊接速度，参照工 艺卡执行，不得超出范围 3.点固焊应点在背部两端 1cm 范围内 4.焊接前应注意反变形 5.在考试过程中，有特殊情况，应举手示意考官，经考官 许可后才可进行其他动作 6.在考试过程中应持有护具 电特性 过渡形式： 短路 喷射 (GMAW)： 熔滴 电流： 交流 AC 脉冲 极性： 直流正接 DCEN 直流反接 DCEP 其他 钨极 (GTAW) 尺寸 Size：N/A 类型 Type：N/A接头类型：角接 母材牌号：Q345B/Q345B 类型或等级：II/ II 厚度： 12-32mm 直径：N/A 填充金属 规定：GB/T 14957 等级：H10Mn2 保护 焊剂：HJ431 气体：N/A 成分：N/A 流速：N/A 气体喷嘴尺寸：N/A 焊丝焊剂等级： H10Mn2/HJ431 技术 直线或摆动：直线或摆动 多道或者单道: 多道 电极数：1 电极间隙： 纵向:N/A 横向:N/A 角度:N/A 导电嘴到工件的距离：25-35mm 锤击：N/A 层间清理：打磨 预热 预热温度.,最低： 0 层间温度.,最低： 0 最高： 250 焊后热处理 温度：N/A 时间：N/A 填充金属 电流 层间 焊接方法 等级 直径 极性 电流(A) 电压(V) 焊接速度 mm/min 1 SAW H10Mn2 4 DCEP 585-770 32-43 250-400 2 SAW H10Mn2 4 DCEP 585-770 32-43 250-400 3 SAW H10Mn2 4 DCEP 585-770 32-43 250-400 附录 C 目视考核的评分表 编号 Identification#：WPS-HYPX-06 版本 Rev：0 日期 Date.： 类型： 手工 半自动 机械 自 动 焊接方法：SAW 埋弧焊 参照标准：GB 50661-2011 PQR 编号： PQR-081 位置 坡口位置： F 角焊缝： N/A 焊接方向：向上 向下 注意事项： 1.焊缝两侧 2-3cm 范围内应去除油，锈，污等 2.在焊接过程中应严格控制电流电压和焊接速度，参照工 艺卡执行，不得超出范围 3.点固焊应点在背部两端 1cm 范围内 4.焊接前应注意反变形 5.在考试过程中，有特殊情况，应举手示意考官，经考官 许可后才可进行其他动作 6.在考试过程中应持有护具 电特性 过渡形式： 短路 喷射 (GMAW)： 熔滴 电流： 交流 AC 脉冲 极性： 直流正接 DCEN 直流反接 DCEP 其他 钨极 (GTAW) 尺寸 Size：N/A 类型 Type：N/A接头类型：对接 母材牌号：Q345B/Q345B 类型或等级：II/ II 厚度： 12-32mm 直径：N/A 填充金属 规定：GB/T 14957 等级：H10Mn2 保护 焊剂：HJ431 气体：N/A 成分：N/A 流速：N/A 气体喷嘴尺寸：N/A 焊丝焊剂等级： H10Mn2/HJ431 技术 直线或摆动：直线或摆动 多道或者单道: 多道 电极数：1 电极间隙： 纵向:N/A 横向:N/A 角度:N/A 导电嘴到工件的距离：25-35mm 锤击：N/A 层间清理：打磨 预热 预热温度.,最低： 0 层间温度.,最低： 0 最高： 250 焊后热处理 温度：N/A 时间：N/A 填充金属 电流 层间 焊接方法 等级 直径 极性 电流(A) 电压(V) 焊接速度 mm/min 打底 SAW H10Mn2 4 DCEP 405-550 23-36 250-400 盖面 2 SAW H10Mn2 4 DCEP 405-550 23-36 250-400 填充 SAW H10Mn2 4 DCEP 585-770 29-40 250-400 盖面 1 SAW H10Mn2 4 DCEP 540-715 29-40 250-400 605-3打 底盖 面 2盖 面 1填 充 Document No.：ZY1405 Rev.：0 17 / 19 焊工 目视总分 试件编号 考官姓名 检查项目 标准及扣分 允许偏差：三级 标准 1mm未焊满（10） 本项得分 标准 1mm根部收缩（10） 本项得分 标准 0.5mm咬边（10） 本项得分 标准 不允许存在弧坑裂纹弧坑裂纹（10） 本项得分 标准 不允许存在电弧擦伤电弧擦伤（10） 本项得分 标准 1mm接头不良（10） 本项得分 标准 深3.2mm，长8mm表面夹渣（10） 本项得分 标准 每 50 焊缝长度内允许直径 6.4mm，且3mm 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径表面气孔（10） 本项得分 标准 0-4mm对接焊缝余高 （10） 本项得分 标