支洞施工组织设计

尖山隧洞施工支洞 施 工 方 案 中铁十五局集团有限公司 小井沟 输水干渠( 应急)工程四标段项目经理部 第一章 综合说明 1.1 工程概况 尖山隧洞全长 670 米，为自贡市小井沟水利工程输水干渠(应急)工程所有标段 中最长的隧洞，按从进出口挂口正常施工的情况，按单个工作面每月开挖开挖进尺 120 米计算，加上进出口洞口明挖施工及地质条件差的情况下，开挖贯通时间最少 为 3.5 个月；衬砌时间按 2 个月计算，总施工周期为 5.5 个月，无法满足按时向下游 输水的要求。为加快施工进度，达到 满足按时供水的要求，经业主、监理、设计同意， 在尖山隧洞中间增设施工支洞，尖山隧洞施工支洞施工范围为 K0+000-K058.59（支 洞口至主洞右侧开挖边线），长 58.59m，与尖山隧洞交汇于 K0+369.547，施工支洞 与尖山隧洞垂直相交，为 5m5m 直墙圆拱形断面，支洞上游与进尖山隧洞进口长度 为 369.6 米，与尖山隧洞出口长度为 299.4 米，支洞与主洞相交 X=3256984.181,Y=18431687.949,Z=397.576,主洞设计过水底板高程为 397.976，开挖 底板高程为 397.476，衬砌厚度 40cm；施工支洞洞口坐标 X=18431739.164，Y=3256951.993，Z=396.500，施工支洞 纵向坡比为+0.027，主要工 程包括施工支洞的开挖 1335m3 及安全支护。(支洞平面布置图附后) 1.2 工程项目和工作内容 工程项目及工作内容包括： (1)施工支洞的所有工程项目，其具体内容包括洞口土石方明挖、洞睑处理、边坡安全 防护、石方洞挖、 锚喷支护、 钢支撑、 锚杆、支洞封堵等项目的施工； （2）临时工程项目和工作内容： 为满足现场施工所需增加的临时供电、供水、供风、混凝土拌制、钢筋加工、机械修配 加工、汽车保养、金属结构拼装、 仓库、 办公及生活福利设施等临时设施等。 1.3 主体工程主要工程量 隧洞主体工程主要工程量见表下表。 表 1-1 支洞工程项目主要工程量表 序号 项目名称 单位 工程量 序号 项目名称 单位 工程量 1 明挖土方 m3 1000 5 喷 C20 砼 m3 90 第 3 页 共 23 页 2 明挖石方 m3 5000 6 挂网钢筋 t 1 3 石方洞挖 m3 1335 7 钢支撑 t 5 4 锚 杆 25，L=3m 根 800 8 支洞堵砼 m3 110 1.4 控制性进度计划 支洞具备挂口时间为 2012 年 3 月 23 日，开挖到主洞时间为 2012 年 4 月 9 日，共计 17 天。 第二章 施工总体部署 2.1 工程施工进度、质量与安全、文明施工目标 （1）工期目标 挂口日期为 2012 年 3 月 20 日，2012 年 4 月 10 前进入主洞。 （2）质量目标 我部承诺：施工期间严格执行和实现公司的质量目标，杜绝发生一切重大质量责任事故。 （3）施工安全目标 在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育， 强化每一位职工的安全意识， 树立 “预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在 1%以 内的安全目标。具体讲即“四无一创建”， “四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故， 无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一创建” 即创建安全生产工地。 （4）文明施工目标 在支洞施工期间，我部仍将一如既往的按照双文明施工企业的标准要求施工人员，认 真履行合同，正确处理好与 业主、 监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主 所急，想业主所想，争创“文明施工工地” 。 第三章 施工平面布置 3.1 施工临时生产设施规划布置 为满足施工需要，拟建综合加工厂、机械汽车修配厂、车辆停放场、综合仓库等临时工 厂(设施 )，拟布置在场地内。 3.2 试验室和现场试验 鉴于本工程的规模情况，采用委托实验，不 设置现场实验室。 3.3 砼生产系统的布置与运行管理 喷混凝土约 80m3，在支洞口 设置一台 350 型搅拌机 进行拌和。 3.4 施工供风 本工程供风范围是：支洞洞身及主洞上下游范围内。 （1）供风项目及最大耗风量 本工程主要供风项目有：石方洞挖、喷砼等。根据施工布置及施工总进度安排：施工高 峰最大耗风量约 21m3/min。 （2）供风系统设计 设置固定集中压气站一座，布置于支洞口，选用寿力 7550H 型柴油空压机。采用 DN80 无缝钢管作为供风干管。 3.5 施工供水 (1)施工期供水系统的布置 主要供水项目有：生活区生活用水，辅助企业生产用水，喷混凝土拌和系统生产用水， 石方洞挖等施工用水。 (2)供水系统设计 采用支洞口下方溪沟水。征地范围内挖两个集水坑，集水坑间互通，将溪沟水引到其 中一个集水坑内，从另一个集水坑内抽水，抽至 S305 省道旁修建的高压水池内，再反压至 支洞口进行施工。 3.12 炸药库、油库等 火工材料自行采购，施工工程量小等原因，爆破由荣县当地的鑫安爆破公司进行爆破， 第 5 页 共 23 页 炸药由爆破公司，炸材管理以爆破公司管理为主，施工单位协助为辅。柴油采用直接在加 油站购买。 3.13 料场与弃碴场 业 主 提 供 了 弃 碴 场 ，施 工 单 位 作 好 水 土 保 护 及 安 全 防 护 等 措 施 。 第四章 施工总进度与工期保证措施 一 进度安排 (1)支洞工程 2012 年 3 月 20 日挂口，2012 年 4 月 10 日进入主洞。 二 工期保证措施 (1) 组织保证 措施 以公司总部作后盾，前后齐抓共管，保 证工程顺利进行。项目经理部负责督促该工程所 需人员 和设备 的调配以及施工 过程中有关协调工作，保 证工程所需人员和设备按时到场。 施工现场 以项 目经理为首，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证按期进入施工 现场。 按项目法施工要求 进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队 伍。严格按“ 四控制、两管理、一协调”来进行施工和管理，以三管齐下（即思想政治工作、行 政手段、经济杠杆）的管理手段与我公司善打硬仗的优良传统和作风相结合，确保高速度、 高质量按期完成本标工程的施工任务。 加强与甲方、监理、设计 等各方面的配合。加强与甲方、监理、设计的合作，充分领会发 包人和监量单 位的要求及 设计意图，根据施工 实际 情况，及时向甲方、 监理、设计单位提供 优化施工和设计 的合理化建 议，加快施工 进度。 确保物资供 应。现场项目经理部将委派 1 名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收， 以确保本标工程物资的供应。 (2) 技术保证 措施 参与工程建设的主要技 术人员和施工人员均是承建 过类似工程的施工人员，其余 人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，多向业主的技术专家组请教。 配备性能先 进、质量可靠、数量足 够的施工机械设备，以满足工程施工的需要。施 第 7 页 共 23 页 工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高 设备的完好率、出勤率 和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。 项目经理部 严格按照工程 图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施 工为中心，建立强有力的现场 施工技术组织系统， 负责项目经理部与甲方、 设计及监理的 沟通并进行现场技术计划、 组织、指 导和监督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书， 编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关； 二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当 而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技 术方案上优化创新，提高工作效率。 第五章 施工资源配置计划 一 主要施工机械配置与使用计划 根据拟采用的施工方法和进度安排，我部投入本工程的主要施工机械设备见表 5-1。 表 5-1 主要施工机械配置计划表 设备 名称 型号 规 格 单 位 数量 备 注 装 载 机 ZL30 台 1 工字 钢 弯曲机 台 1 手 风钻 YT28 台 6 砼喷 射机 PZ-5 台 1 移 动搅 拌机 ZL350 台 1 柴油空 压 机 21m3/min 台 1 柴油 发电 机 200KW 台 1 柴油 发电 机 15KW 台 2 潜水 泵 台 2 轴 流式通 风 机 37KW 台 1 全站 仪 SET530R 台 1 运 输车 5t 台 3 5.2 劳动力计划 表 5-2 劳动力计划表 高级管理人员 中级管 理人员 一般技 术人员 技 工 机械操 作人员 普工 合计 1 3 2 16 6 10 38 第六章 隧洞石方开挖 一 工作范围 1 支洞石方开挖主要包括：支洞 60.5m 石方洞挖。工作内容主要包括：准 备工作、施 工测量放样、钻爆、出碴、施工期排水、施工期照明、 围岩变形观测、塌方处理、 临时支护工 作等。 2 施工进度安排 2012 年 3 月 23 日2012 年 4 月 9 日，完成支洞洞挖，工期 17 天。 3 总体施工方案 明挖施工一段距离后挂口成洞，采用开挖，光面爆破，非电毫秒延期雷管起爆,电雷管 引爆，开挖进尺控制在 2.0-2.5 米每循环。装 载机配合自卸 车运输至弃碴场。 4 开挖方法 采用全断面开挖法施工。 5 开挖施工流程 隧洞开挖程序流程图如下： 开 挖 准 备 测 量 放 线 钻 孔 装 药 爆 破 第 9 页 共 23 页 通 风 散 烟 、洒 水 除 尘 安 全 处 理 平 渣 一 次 支 护 出 渣 、清 底 二 次 支 护 延 伸 风 水 电 线 路 ，转 入 下 一 循 环 图 2-1 洞 挖 施 工 程 序 图 6.洞口布设及挂口施工 布设 25 锁口 锚杆，并采用 14 工字钢预设在洞口处，采用 喷 C20 砼喷射砼施工，洞 口处延伸 50cm 作预拱支护，防止洞口飞石及风化石的掉落伤人事故的发生，洞口边坡采 用喷 C20 砼进 行边坡支护。 凡开挖裸露的围岩边坡及土质边坡，为防止围岩风化、脱落均应按设计图纸隧洞进出 口大样图进行处理，使 边坡的 稳定，保 证人员及车辆 的安全。 7 隧洞段钻爆设计 a 钻爆 设计方案 拱顶及边墙采用光爆设计，核心采用控制爆破，掏槽采用抛掷爆破的综合控制爆破 技术。采用全断面爆破、非电毫秒雷管爆破网络的方式爆破。 b 爆破参数的选择 通过对爆破试验确定爆破参数，光面爆破参数对爆破参数选择的注意事项： 、隧道采用光面爆破的相对距离（E/W）宜采用表中的最小值。 装药集中度（ q）按照 2 号岩石硝铵炸药考虑，当采用其它炸药时应进行换填，换算指 标主要是猛度和爆力（平均值）。 采用光面爆破 时，开挖岩面上不应该有明显 的爆震裂缝。 c 炮孔设计 及施工 1.炮孔布置。先布置掏槽眼、周边眼，再布置底板眼、内圈眼、二台眼，最后布置 辅助眼， 辅助眼均匀布置，内圈眼间距为周边眼间距的 1.5 倍，抵抗线为间距的 0.7 倍。根据 经验， 不至于使底板越爆越高，底板眼设计下插角度；二台眼、底板眼也要比辅助眼适当加密，确 保考虑到先爆破眼的部分石碴堆在上面，减少爆破负荷。 d. 炮眼深度 软弱围岩隧道通常以循环进尺作为眼深，掏槽眼加 1020。在软弱 围岩中，根据经验，一般宜在 1.01.5m 范围内考虑，选择炮眼深度为 2.5m。炮眼数目 N 在 小直径（38cm 42cm ）炮眼，开挖断面积在 550m 2 的条件下， 单位面积钻眼数为 1.54.5 个/m 2.在计算时注意：软岩隧道的炮眼平均装药系数 n 大约在 0.20.4 的范围内。 6 周边眼光面爆破设计 a炮眼直径 炮眼直径的大小直接影响钻眼速度，炮眼数目、单位炸药消耗量，爆落岩石的 块度和 断面轮廓的平整，炮眼直径增大，意味着药卷直径加大，有利于爆炸反 应的稳定，增加爆速， 但过大的孔径，使钻眼速度下降；炮眼减少，影响炸药的均匀分布，使岩石的破碎 质量变差。 根据我公司地下工程掘进的施工经验，一般采用 3842mm 的炮眼直径。考虑采用光面爆 破，周边 眼及其它眼孔径均 为 42。 b周边孔的布置 周边孔的间距应小于一般孔距，常取 a=400-600mm，向外 扩展小于 100mm，外倾角应 小于 45，炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。周边眼密集系数（m）：m=a/w ，周 边孔 密集系数 m=0.81 取 1 顶 拱弯曲处可取 m=1，最小抵抗线 w = 0.61.0m 取 0.45，经计算： 光爆周边眼距 a= mw =10.65=0.65 弧形段长:R=3.142.5=7.85m 边墙长:2.52=5m 周边眼个数:(弧形段长边墙长)/a=12.85/0.45=28 个 周边眼线装药密度确定：本段岩石属-级，q 线=200g/m 装药集中度： q0.150.25Kg/m，选择 不耦合装药。 c光面爆破起爆时差的确定 第 11 页 共 23 页 为了保护基岩，尽量减少爆破振动速度， 经实践表明，当起爆时差为 200ms，振动速度 降至最低，毫秒时间再增加，振动速度不再下降，故 200ms 是减震效果最好的临界值，选 取用以 200ms 为时间间隔的各圈辅助孔的起爆时差。 d炮眼的施工要求及提高质量的措施 采用光面爆破时对打眼要求特别严格。一般地说，希望沿着引水隧洞周边轮廓线布置 炮眼，但由于打眼工具和打眼技术的限制，因此，炮眼眼口要偏离周 边轮廓一定距离，炮眼 向轮廓线倾斜一个角度，周 边眼开在轮廓线上，眼底不允许向设计轮廓线位置外偏。 为保 证打眼质量，可采取以下措施： 、准确看 线、枪尺定位，开工前测量人员将中腰及轮廓线准确地放样在工作面，然 后按照中腰线及轮廓线准确地定出周边眼，二圈眼及槽眼位置，并在工作面上做出明显标 识； 、照两点 对线打好第一个正顶眼，首先打正 顶眼，在钎杆上方顶板上距工作面一米 的地方悬挂一临时中线，依次保持炮眼沿引水隧洞轴线钻进，然后将此眼插上枪棍作为其 它炮眼的标识方向； 、预量钎长做到心中有数，保 证各眼底落在同一平面上； 、套钎子打深眼，易于保 证炮眼平直； 、划分区域，定人定眼，以便熟 练技术，掌握 规律，提高打眼速度和准确性。 7 掏槽眼爆破设计 利用岩石抗压不抗拉的原理，支洞爆破采用的掏槽眼为楔形掏槽。 1.掏槽眼间距选择 根据岩石坚固性系数 f 值，泥质砂岩的岩石坚固性系数 f=2-6，6-8 两种，其掏槽眼间距 选择 0.50.45m 之间 2.掏槽眼倾角 根据倾斜掏槽的主要参数其楔形掏槽炮眼倾角为 68-70o 每对炮眼眼底距离为 0.1- 0.15m,其掏槽眼深 2.2m-2.7m,眼口距离为 1.56m-2.02m, 3.掏槽眼个数 由于上断面开挖面积为 20m3 以上,其选择掏槽眼个数 为 6-8 个。 8 炸药消耗量的确定 根据平巷掘进炸药单耗，掘进断面20m 2, 岩石坚 固性系数 f 值 46 其炸药单耗量为： q=0.86KG/M3 9 计算总药量 Q 根据 q 值和预计进尺,计算每循环爆破所需总药量,以便施工: Q=slq=34 43 公斤( 全断面进尺 2.0-2.5 米) 式中 Q每掘进循环所需炸药总量，KG; S平巷掘 进断面面 积,22m 2； L工作面上平均眼深,m；1.5m2m 炮眼利用率,一般为 70%-90%,取 90%。 10 炮眼深度的确定 为了使工时得到充分利用，减少凿岩、装 药、爆破、通风和准备的时间。类围岩 采用孔深 2.8 米( 掏槽孔超深 20cm，为 3.0m)，类围 岩采用孔深 2.5 米(掏槽孔超深 20cm， 为 2.7m)。 11 循环进尺 开挖作业循环时间见表 4-1 表 4-1 开挖作业循环时间表 第 13 页 共 23 页 序号 工作项目 作业时间（min） 备 注 1 工作面清理 30 2 测量放线 40 3 钻孔 180 4 装药、连线、起爆 60 5 通风散烟 20 6 危岩处理 20 7 支护 120 8 出碴 120 9 其它 10 合 计 600 二 爆破方案选择 1 起爆网络采用双簇连法，按如下顺序连接： 孔内非电雷管从上到下 30 左右为一组同段非电雷管双发簇连双枚电雷管起爆。 2 起爆器材： 孔内采用非电秒延期雷管和导爆索(周边孔)起爆，孔外采用非电秒延期雷管传爆，引 爆采用电雷管起爆。 3 起爆方法： 警戒范围内人员机械撤离完毕,警戒完成后，当班爆破人员立即撤到 200m 以外安全线 外起动起爆器。在完成爆破后 10min 后当班爆破人员进入爆区检查，确认无瞎炮后方可解 除警戒。 4 起爆顺序和延期时间： 1. 起爆顺序： 隧道内：掏槽眼掘进眼二圈眼周边眼。 2. 延期时间：一般掏槽孔段间延时差为 1s2s。 三 出渣 （1）出渣方法的选择 采用无轨运输。采用匹配的出渣效率较高的出渣方式。经仔细分析比较，采用装 载机 装车、自卸 车运输的出渣方式。 四 施工质量、安全与劳动保护 1 施工质量控制 质量控制主要采用以下方面的措施： （1）使用质量优良的测量设备，确保各施工控制点布控准确无误。 （2）根据爆破试验结果，针对各种洞室选取最佳的爆破参数及爆破方式，确保结构开 挖成型。 2 施工安全措施 （1）人员进入地下洞室必须佩带安全帽； （2）加强洞内观测，洞室爆破后必须进行危石处理，确保岩石稳定后才能进行下一道 工序； （3）洞内施工所用的动力线路及照明线路，要求架设整齐，并有一定的安全高度，配 电 系统和闸刀、开关等部位，均设置防护栏和醒目的安全警示牌； （4）破损电线或电缆，必须用绝缘胶布包好后方可使用，洞内照明使用安全电压； （5）经常检查各种线路，确保洞内正常供电、通 风和排水等，每班均配备专职电工巡视、 检查，避免触电事故的发生。 （6）对安全问题比较突出的洞段，配备专职的安全人员随时检查安全工作； （7）在断层破碎带和裂隙比较发育的洞段，必须按照“ 短进尺、多循环、弱爆破、强支护” 的原则进行施工。 3 劳动保护 （1）做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞内通 风要求 达到国家有关规定及招标文件要求。 （2）配备专门的尘毒检测设备，洞内空气质量未达到规定标准时，人员不得进入洞内 施工。 第七章 开挖支护 1 支护类型 第 15 页 共 23 页 （1）锚杆（超前锚杆）； （2）喷混凝土（素喷混凝土、钢筋网喷混凝土）； （3）锚杆和各种喷混凝土的组合； （4）钢支撑（包括钢拱架、管棚）。 2 主要工程项目及工程量 支护工程所需项目和工程量根据实际发生情况确定。 3 施工程序 在进行洞内、类围岩及断层、破碎 带开挖时，由于地质条件较差，临时支护必须在 开挖完成后立即进行，以确保洞室围岩的稳定和施工安全。 4 支护工程施工 a 岩石锚杆施工 （1）锚杆类型和材料 本工程支护 使用的锚杆 类型：水泥砂浆锚杆； 锚杆的材料 应按施工图纸 的要求， 选用级螺纹钢筋； 采用 YT28 手风钻钻孔 进行施工，根据不同部位的具体需要采用 50mm 架管搭设 简易施工平台。锚杆施工的 锚杆， 钻孔、装药卷和锚 杆安装一次完成。 锚杆孔的开孔 应按施工 图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于孔距 5- 10%。 锚杆孔的孔 轴方向应满 足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，锚杆孔轴方向应 垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角 应大于 45。 药卷锚杆的 钻孔孔径应 大于锚杆直径，若采用 “装药卷后安装锚杆”的程序施工，钻 头直径应大于锚杆直径 15mm 以上； 锚杆孔深度必 须达到施工 图纸的规定，孔深偏差值不大于 50mm。 （3）锚杆的安装 临时支护的 锚杆，应在钻孔装满水泥药卷后立即插杆；孔内水泥药卷应饱满密实。 快硬性水泥药卷安装前 应在清水内浸泡 23min，不宜泡得太软。 锚杆安装应 在监理人在 场的情况下进行，锚杆孔应冲洗干净，并经监理人认可才能 安装锚杆。 b 喷混凝土 （1）材料 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人 批准，可采用特种水泥，水泥强度等级不低于 P032.5R。进场水泥应有生产厂的质量证明书。 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5，使用 时的含水率宜控 制在 57；粗骨料应采用耐久的机轧碎石，粒径不应大于 15mm；喷射混凝土中不得使 用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表 7-1 的规定。 表 7-1 喷射混凝土用骨料级配 通过各种筛径的累计百分数()项 目 0.6mm 1.2mm 2.5mm 5mm 10mm 15mm 优 1222 2331 3543 5060 7382 100 良 1331 1841 2654 4070 6290 100 水：应符合招标文件技术条款的规定。 外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应 大于 5min，终凝时间不应 大于 10min。选用外加剂应经监理人批准。 钢筋网：应采用屈服强度不低于 240MPa 的光面钢 筋网。 第 17 页 共 23 页 （2）配合比 喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保 证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定， 喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强 度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。 （3）配料、拌和及运输 称量允许偏差 拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2；砂、石3。 搅拌时间 一般采用 0.35m3 自落式拌合机生产水泥砂浆，搅拌 时间不少于 2min；混合料掺有外 加剂时， 搅拌时间应通过试验 确定延长时间。 运输 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，过筛后装人喷射 机。 （4）喷射混凝土的准备工作 在喷射前对喷 射面进行 检查，并做好以下准 备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石 碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥 化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充 足的照明设施。 喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。 在受喷面滴水部位埋 设导 管排水， 导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处 可设截水圈排水。 （5）喷射混凝土 凝土施工前为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工 艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。 喷射混凝土作 业应分段分片依次 进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按设计规 定进行；分层喷射时，后一 层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再行喷射， 应先 用风水清洗喷层面；喷射作业要紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少 于 3h。 喷身机机作 业应严格执 行喷射机的操作规程：应连续 向喷射机供料；保持喷射机工 作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷射混凝土的回 弹率：洞室拱部不 应大于 25，边墙不应大于 15。 喷射混凝土养 护：喷射混凝土 终凝 2h 后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于 7 昼夜，气温低于+5时，不得喷水养护。 冬季施工：喷射作业区的气温不 应低于5 ；混合料进入喷射机的温度不应低于 +5；普通硅酸盐水泥或矿碴 水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度 30和 40时， 不得受冻。 喷混凝土工艺流程见图 7-1。 图 7-1 喷射混凝土工艺流程图 （6）钢筋网喷射混凝土 搅拌机 细骨料 粗骨料 水泥 速凝剂 砼喷射机 喷嘴 喷射面 空压机 水 压缩空气 砼搅拌 运输车 第 19 页 共 23 页 钢筋网的使用 a 按施工图纸 的要求和监 理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢 筋网的间距应为200mm， 钢筋采用直径 6.5mm。屈服强度 240MPa 的光面钢筋(级钢筋)， 水工隧洞内钢筋保护层厚度不应小于 50mm。 b 钢筋网喷射混凝土支护厚度(除按设计图外)不应小于 100mm，亦不应大于 250mm。 钢筋网喷射混凝土施工 钢筋网喷射混凝土施工应按 GBJ8685 第 6.7.1 条至第 6.7.2 条的有关规定执行。 c 钢支撑 （1）根据图纸，隧洞需进行钢支撑临时支护。 （2）钢支撑的备用 在地下工程开挖期间，应在现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件。 （3）钢支撑的安装 应按图纸或监理人指示进行安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外。钢支撑 安装后，应对围岩稳定进行 监测，遇有危 险情况，应 及时增强钢支撑或采取其它加强措施， 并报告监理人，经监理人检查认为不合格时， 应根据 监理人的指示进行调整、修 补和置换。 （4）钢支撑的附件 钢支撑的所有附件，均应采用钢板或型钢制成，附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢 楔等。 钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支 撑及其附件留在其中。 钢支撑之间应 采用连接 钢及钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块。钢筋网挡网，应与 钢支撑牢固连接。在混凝土 衬砌施工前，应按监理人的指示，拆除一定范围的上述钢筋网， 以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。 九九九 施工测量 1 作业依据： 1)、测绘技术设计规定CH/T 1004-2005； 2)、水利水电工程测量规范（SL5293）； 2 作业方法 采用施工控制点为支洞口附近设计单位提供的本工程基本控制点 GH12 和尖山顶 经监理工程师批复同意使用的 D3 点为基本测量基准点。采用经检验合格的的 TOPCON102N 全站型电子速测仪进行放样，放 样结 果上报监理工程部。 3 开挖断面施工测量 断面测量采用支距法。拱部和边墙断面采用五寸台法测绘，沿中线自外拱顶线高程 向下每隔 0.5m 向两侧测设断面的开挖支距，然后把各支距的端点 连接起来，为拱部和 边墙开挖断面的轮廓线。 4 仪器设备及应用软件清单： （1）拓普康 GPT-102LN 全站仪 1 台（套）； （2）华硕笔记本电脑一台，IBM 笔记本电脑一台； （3）对讲机 4 台（套