副值称职锅炉专业试题

一， 填空题： 1，我厂锅炉的型号是 DG1025/18.2-15 。 2，水压试验时，各部件的容积，省煤器为 21 吨，汽包为 64 吨，水冷壁 为 202 吨，过热器为 206 吨，再热器为 166 吨。 3，使 排烟 损失、 化学不完全燃烧 损失、 机械不完全燃烧 损失之和为最小的过剩空气系数 ，称为最佳过剩空气系数。我厂设计的过剩 空气系数为 1.3 。 4，我厂锅炉汽水品质标准，炉水 SiO2 0.25 mg/L ，炉水 PH 值（25） 时为 910 ，蒸汽 SiO2 20g/kg 。 5，我厂引风机功率为 2800KW ，额定电流 332.3A 。送风机功率为 800KW ，额定电流 93.3A 。一次风机功率 1120KW ，额定电 流 130.3A 。磨煤机功率为 1900KW ，额定电流 242A 。 6，SCR 入口烟气温度应控制在 295-430 之间。布袋除尘器入口烟气温 度应 160 ，可短时 190 。 7，锅炉热负荷自动调节系统的被调量是 锅炉出口汽压 ，调节量是 燃 料量 。 8，启动锅炉现# 2 油枪为小油枪。启动锅炉运行时油压控制在 1.8-3.0 MPa。 9，OFT 动作油压是 2.0MPa ，燃油泵房有 3 台供油泵，正常运行时 #2 或#3 油泵打循环。 10，单台磨煤机的单侧出口分离器上有 8 块检修孔，有 30 个可调节挡板。 二， 简答题： 1，我厂正常运行中投入的 MFT 保护有哪些？（有数值的要具体写出） 答： 1）手动 MFT 2）空预器全停 3）送风机全停 4）引风机全停 5）汽包水位高 3 值 （205mm 延时 5s） 6）汽包水位低 3 值 （280mm 延时 10s） 7）炉膛压力高 2 值 （1960Pa） 8）炉膛压力低 2 值 （1960Pa） 9）再热器失去保护 10）全部燃料丧失 11）全炉膛失火 12）仅煤燃烧器工作时一次风机全停 13 汽机跳闸（且锅炉负荷30BMCR） 14 再吹扫请求（吹扫完成 30min 内未点火） 15 FSSS 机柜电源丧失。 16，火检冷却风丧失 2，磨煤机跳闸的条件有哪些？ 答： 1）MFT 2）两台一次风机全停 3）低压油泵全停 4）给煤机运行 30s 后入口总风门关 5）电机轴承温度大于 95 6）给煤机全停 25min 7）磨煤机出口风粉关断门全关 8）对应煤组火焰失去(给煤机运行 60s,火检小于 2 个) 9）主轴承润滑油压低低(5s) 10） 主轴承温度大于 60 11） 减速机油箱温度高于 80 12） 磨煤机出口温度大于 170 13） 事故按钮试验 3，两台空预器运行，一台跳闸后（以 A 空预器跳闸为例）相关辅机的逻辑动作 有哪些？ 答： 1）延时 15s，5s 脉冲，关空预器 A 入口烟气挡板（1，2） 2）延时 15s，关空预器 A 出口热二次风挡板（1，2） 3）延时 20s，5s 脉冲，关送风机出口联络风门 4）延时 30s，5s 脉冲，跳 A 引风机 5）延时 90s，发 15s 脉冲，关空预器 A 出口热一次风挡板 4，锅炉本体各吹灰器进退时间分别是多少（不包括空预器吹灰器）？分别有多 少台？现有吹灰方式是如何规定的？ 答：炉膛短吹 40 台*110s ，长吹 24 台半长吹 8 台* 660s，半长吹 8 台*440s， 脱销 12 台*480s（还有 6 台未运行） 。 5，炉侧工业水的用户有哪些？#1，#2 炉炉侧工业水的连接点在哪里？ 答：炉侧用户有：各磨煤机轴承冷却水，各磨煤机润滑油站冷却水，各磨煤机 减速机油站冷却水；各一次风机轴承冷却水；各送风机调节油站冷却水；炉底 水封补充水；空预器出口烟气减温水；各空预器轴承冷却水；各 AV 泵圆顶阀冷 却水；空预器冲洗水箱补水。 #1，#2 炉侧工业水的连接点在#2 炉除尘器北侧与 2B 送风机北侧间的路面下。 6，画出锅炉本体燃烧器布置图，并注明各个支粉管分别从哪台磨煤机哪侧出口 的。 答：图略。A 磨 DE 端分离器：A1，A2，A3. A 磨 NDE 端分离器：A4，A5，A6 B 磨 DE 端分离器：B1，B2，B3. B 磨 NDE 端分离器：B4，B5，B6 C 磨 DE 端分离器：C4，C5，C6. C 磨 NDE 端分离器：C1，C2，C3 7，针对#2 炉引风机多次抢风现象，运行时锅炉专业是如何规定的？ 答：引风机电流200A 引风机静叶挡板开度80% 引风机进口烟气压力4500Pa 两台引风机平均电流超过 180A 时，应避免 2B 引电流高于 2A 引运行 如果运行时达到或超出上述参数，若吹灰应立即停止，没吹灰时应立即减负荷， 由值长与调度沟通， 8，制粉系统运行中调整的主要任务是什么？ 答：使磨煤机在最大经济出力下运行。 保证合格的煤粉细度和水分。 维持正常的风粉出口温度和风压。 降低制粉耗电量。 9，压缩空气压力降低甚至中断，对锅炉哪些设备有影响？ 答：C/F 挡板，不可操作。制粉系统各气动调节挡板和关断门，将无法操作， 保持原位。磨煤机料位不准，甚至会堵塞。 火焰电视无压缩空气，必须退出。AV 泵圆顶阀和 MD 泵的圆顶阀均打不开， 锅炉清灰受到影响。 燃油系统，油枪不能进退，各油阀不能操作 氨区的各喷淋阀会因失气打开，要注意污水池满水。 10，写出锅炉过热蒸汽和再热蒸汽流程图（并画出减温水接口） 答： 汽包顶棚进口集箱顶棚出口集箱后竖井后墙下集箱后 竖井前墙下集箱后竖井前墙上集箱后竖井中隔墙上集箱后竖井中 隔墙下集箱低过出口集箱（一级减温水）全大屏进口集箱分隔屏 进口集箱二级减温器高过进口集箱高过出口集箱高压缸 汽包顶棚进口集箱顶棚出口集箱后竖井侧墙上集箱 后竖井侧墙下集箱水平烟道下集箱水平烟道上集箱后竖井中隔墙 上集箱后竖井中隔墙下集箱低过出口集箱（一级减温水）全大屏 进口集箱分隔屏进口集箱二级减温器高过进口集箱高过出口 集箱高压缸 三， 问答题： 1，汽包满水的现象和原因是什么?如何处理?如何预防？ 答： 1）现象： （1） 水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。 （2） 给水流量不正常地大于蒸汽流量。 （3） 过热蒸汽温度急剧下降。严重时，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽 管道内发生水冲击。 2）满水原因： （1） 运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。 （2） 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判 断。 （3） 给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，未发现或者发现后处理不 及时。 （4） 外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。 （5） 锅炉负荷增加太快。 （6） 给水压力突然升高，例如：快关了减温水电动门。 3）汽包满水的处理： （1） 当汽包水位计超过 50mm 时，应注意投运自动的给水泵自动调节性能是 否正常，否则将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流 量。 （2） 若水位超过 130mm 时，应自动或手动开启事故放水门，进行放水。 （3） 注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧 下降到 480时，开启过热器及主汽门前疏水，并汇报值长。 （4） 若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否 打开，必要时应依靠就地水位计和高置点水位计指示的正确性，加强对 汽包水位的监视。可倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降 至 50mm 时，停止放水。 （5） 如经采取上述措施，水位仍然上升至超过上部可见部分时，应立即停炉， 关闭给水门，开启省煤器再循环门，并开启过热器及主汽门前疏水，加 强放水，故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。 （6） 在停炉过程中，如水位已明显下降，蒸汽温度又明显降低时，可迅速点 火，按停炉不停机处理。 （7） 由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。 （8） 因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应判断清楚原因，依据给 水流量与蒸汽流量平衡的原则作调整。 （9） 锅炉满水后如在短时间内（5 分钟内）不能恢复时，应停引、送风机运 行，向值长汇报。 4）汽包满水的预防 （1） 监盘人员应熟悉负荷对应下的给水需求流量，基本应是 3:1 的关系，即 300MW 约需 900T/H 流量 （2） 运行监视投入自动的汽泵的遥控指令避免 90%以上运行，防止小机遥控 跳开 （3） 运行监视投入自动的小机进汽调门开度尽量避免在 50%以上运行 （4） 升负荷时，可在 100MW 时缓慢开启给水主路电动门，并用旁路门配合控 制给水与汽包间的压差约 1.5MPa 左右 （5） 60%以下负荷时，调节减温水避免大幅操作，从而引发对给水压力的扰动 （6） 设备部人员定期校验给水位计的可靠投入情况，并定期校核各保护定值 （7） 室外进零下温度时，注意差压式水位计的防冻伴热系统可靠投入使用。 2，锅炉结焦的现象，原因，处理和预防措施？ 答： 1）现象： （1） 各部烟气温度及蒸汽温度上升 （2） 除灰、除渣时发现有大块焦渣或除灰量减少 （3） 锅炉过热器管结焦，燃烧室负压减小，引风机前负压增大甚至影响蒸发 量 （4） 燃烧室负压减正，布袋除尘器前后压差增大 （5） 喷燃器附近结焦，使煤粉喷射困难，严重时观察孔火光变暗 2）原因： （1） 燃煤灰熔点低 （2） 煤粉过粗，喷燃器工作不正常，火焰偏斜，尤其是两侧墙的 （3） 风量不足，燃烧工况不佳 （4） 燃烧室热负荷过大，燃烧温度过高 （5） 吹灰不彻底或没有吹灰 3）处理： （1） 调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量 （2） 调整火焰燃烧强度，外侧可考虑少用火嘴，尤其是#1 炉的左后和右前墙 （3） 及时清除焦渣，防止结成大块 （4） 在燃烧室不易清除的部分结焦时，为维持锅炉继续运行，应适当降低锅 炉蒸发量 （5） 当燃烧室内结有不易清除的大焦渣且有坠落损坏水冷壁的可能时，应及 时停炉 （6） 加强炉膛吹灰，做好投油的事故预想。 4）预防： （1） 制粉系统运行控制合适出口温度、煤粉细度、水分和干燥度 （2） 控制好二次风箱压差，保证一、二次风风速比 （3） 依据炉膛各角各层温度测量情况，合理调整 A、B、D、E 挡板位置 （4） 运行时，通过观察孔和看火孔，结合 DCS 画面中炉膛出口烟气温度的变 化，判断燃烧室热负荷情况，合理配风，调整 C/F 挡板 （5） 严格执行炉膛吹灰制度，严禁无故或者故意不吹灰或降压吹灰，从而导 致吹灰效果下降，炉膛结焦增多 （6） 及时安排人处理看火孔的结焦 （7） 经常检查各看火孔的关严情况，防止漏入冷风太多造成看火孔结焦堵塞 （8） 停炉前一定要联系吹灰，防止炉膛冷却后大面积垮焦。 3，锅炉低负荷运行时应注意些什么？ 答：锅炉正常的负荷变化范围是：燃煤炉一般为 70100额定蒸发量。低于 此范围即为低负荷运行。低负荷运行时的主要问题是，燃烧稳定性差，要注意 防止灭火及发生炉膛爆炸，还须考虑水循环的安全性。为此，锅炉在低负荷运 行时应注意以下各点： (1)应尽可能燃用挥发分较高的煤。当挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点 火油枪助燃，以防止可能出现灭火。 (2)投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少，这对稳定燃烧及防止 各别部位水循环不正常均有好处。 (3)增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定， 一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应缓慢。 (4)启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大影响，各岗位应密切 配合，并谨慎缓慢地操作，防止大量冷空气漏入炉内。 (5)尽量少用减温水（对混合式减温器） ，但也不宜将减温水关死。 (6)当室外环境温度低时，因低负荷排烟温度低、低温腐蚀的可能性增大， 所以应投入暖风器或热风再循环。 4，锅炉捞渣机故障检修需关闭炉底关断门时，控制室内操作应注意什么？ 答： 1）主控值班人员在接到捞渣机检修需要关闭炉底关断门时，立即汇报值长，申 请减负荷到 220MW 以下。 2）调整给水压力，使减温水差压达 23Mpa,满足锅炉减温水的需要。 3）适当关小锅炉 F 风门开度（保持在 25%以下） ，保持较低的氧量（1.52）运 行。 4）依据燃烧稳定需要投入对角的两支油枪稳燃。 5）通知辅控值班员可以缓慢操作（操作时，各灰斗必须分开进行严禁同时操作， 待一个灰斗关好后，稳定一会再进行下一个灰斗的操作） ，保持操作人员和监盘 的通讯联络，发现异常立即停止。 6）操作时，发现燃烧不稳时立即手动增投油枪稳燃。 7）发现汽温波动上涨时，立即开大减温水流量，关小 F 风挡板。 8）当汽温上涨过快，超过 550无法控制时，立即手动停止一台磨煤机，同时 增加锅炉电负荷，扩大蒸汽量加速管壁的冷却效果。 9）当锅炉汽温上涨无法控制机侧超过 565时，立即汇报值长，手动 MFT，停 炉处理。 10） 在液压关断门的操作过程中一旦发生液压关断门故障卡涩时，立即关小， 直至关闭锅炉对应侧 F 风门，减少锅炉送风量，以减少炉底漏风对锅炉汽温 的影响。 11） 除了要注意关断门关闭时要注意的事项外还必须注意：在开启关断门时， 必须考虑炉内大量集渣的影响，放渣时需缓慢，开启一组液压关断门后，必 须检查捞渣机内焦渣完全拖出后才能开启下一组液压关断门，严防放渣过快， 使捞渣机卡死。 5，影响主汽温度的因素有哪些？主蒸汽温度高时可采用哪些方法调节？ 答：影响主汽温度的因素有：一，烟气侧：运行中投停燃烧器、启停风机或制 粉系统、吹灰、排渣等操作。二，蒸汽侧：高加投入或停用，减温水压力和流 量的调节，主汽门或调门的大幅动作。 主汽温高时的调节方法： 1）开大减温水调节门，注意减温水水量与减温器后汽温的变