技术协议书模板

xx市南海区餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目生物柴油系统技术协议书 买方：卖方： 目 录1 项目概述41.1项目简介41.2气象条件41.3地质条件41.4废弃油脂主要性质特性51.5项目供货范围52 项目供货清单62.1供货清单62.2备品备件清单133 规程、规范和标准134 技术要求144.1沼气发电机组技术要求144.1.1沼气发电机参数144.1.2沼气发动机机组运行维护周期144.2沼气预处理系统技术要求144.2.1沼气预处理量计算144.2.2技术要求144.2.3技术参数144.3烟气脱硝系统技术要求154.3.1技术要求154.3.2技术参数154.3.3燃料中有害成份对哈格内燃机专用催化剂的影响164.3.4.尿素还原剂的品质要求164.4余热利用系统技术要求174.5进排风系统技术要求174.6软化水处理装置技术要求174.8并网控制技术要求174.8.1并网柜系统的功能及性能174.9中央控制系统技术要求174.10甲烷泄漏自动检测报警系统技术要求195 方案技术说明195.1总体技术方案特点195.1.1工艺流程195.1.2沼气预处理195.1.3发电机组195.1.4脱硝系统195.1.5余热利用系统195.1.6 沼气发电系统自用电195.1.7软化水处理装置195.1.8发电机房隔音降噪说明195.1.9自动控制系统195.1.10甲醇泄露自动检测报警系统说明195.2平面布置205.2.1概述205.2.2本平面布置的特点205.2.3说明205.3辅助配套工程方案205.3.1钢平台及烟囱钢构205.3.2接地及防雷206 施工方案206.1确保工程质量的技术组织措施206.1.1施工组织部署206.1.2质量保证措施216.2各分部分项工程主要施工方法246.2.1管路系统安装工艺246.2.2系统设备256.2.3系统调试256.2.4管道试压及密封性实验256.2.5阀门安装256.2.6防腐保温256.3施工人员安排计划表267 调试、试运行方案267.1调试方案267.1.1调试前的准备工作267.1.2调试前的检查277.1.3通电和单系统调试277.1.4供气发电联动调试277.2试运行方案287.2.1总述287.2.2试运行前的准备工作287.2.3试运行前的检查297.2.4试运行交付测试297.2.5试运行步骤308 技术文件及资料的交付309 项目进度计划329.1项目工期目标329.2进度计划制定329.3进度控制方法3310 运行费用3311 质量保证3412 培训3413 考核指标及索赔3513.1考核指标3513.2索赔3514其它3614.1技术服务3614.2验收3614.3其它3715签署37合同范本1 项目概述1.1项目简介项目名称：佛山市南海区餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目项目业主：佛山市南海绿电再生能源有限公司项目地址：佛山市南海区狮山镇南海固废处理环保产业园建设规模：餐厨垃圾处理量300t/d，能源利用系统设置沼气发电机组及余热利用设施。1.2气象条件南海区属亚热带海洋性季风气候，光热充足，气候温和，雨量充沛。风向季节变化明显，春夏季盛行东南风，秋冬季盛行北风。多年平均气温 21.8多年极端最低气温 0多年极端最高气温 39全年盛行风向 NWN多年平均降雨量 1638mm平均湿度 81海拔高度 37.5m1.3地质条件抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。根据国标建筑抗震设计规范的规定，沼气发电及配套系统按7度进行抗震构造措施设防。场地类别： II类。1.4废弃油脂主要性质特性1.5项目供货范围上图虚线范围为本次工程范围，沼气发电及配套系统采用统一设计，分两期实施的方案建设，包括沼气预处理系统、沼气发电系统、烟气脱硝系统、余热利用系统以及发电机房的隔音降噪的设计、制造、包装、保险、运输、安装、调试、验收、培训与技术支持等相关服务。厌氧系统产生的沼气经双膜气柜暂存，经生物脱硫系统（气柜及脱硫系统非卖方范围）脱硫后进入沼气预处理系统，脱水、除尘后进入沼气发电机组发电。发电机组产生的烟气进行脱硝处理，发电机组的缸套水和脱硝后的烟气热量由余热利用系统利用产生热水，热水供厌氧系统和餐厨预处理系统使用。当沼气发电及配套系统无法正常工作时，沼气经生物脱硫后直接送入火炬（火炬非卖方范围）。本次安装2台单台功率1200KW的MWM TCG2020 V12沼气发电机组及其配套的烟气脱硝系统和余热利用系统，并在发电机房内预留1台沼气发电机组及其配套的进排风、烟气脱硝系统和余热利用系统的安装位置。沼气预处理系统按同时满足三台发电机组的要求，此次完成全部设计、采购及安装。本项目为交钥匙工程，与外界的工艺边界如下：1、买方负责沼气发电机房土建工程的施工，卖方提供土建条件，并对提供的土建条件负责；2、买方负责沼气发电机房消防系统的施工；3、买方提供沼气供气管道（预留法兰接口）至本项目界面外一米；4、买方提供380V厂用电电缆敷设至控制室动力配电柜入口；5、买方提供10.5KV并网电缆敷设至高压室出线柜入口；6、买方提供蒸汽供气管道（预留法兰接口）至本项目界面外一米7、买方提供自来水管道（预留法兰接口）至本项目界面外一米；8、买方提供热水管道（预留法兰接口）至本项目界面外一米。2 项目供货清单2.1供货清单卖方的供货清单包括以下列表的设备，其它根据规范、实际使用的需要而必须安装的设备、设施如未在供货清单列出的，卖方也应提供。序号名称说明规格型号数量备注一、酯化系统二、酯交换系统2.2备品备件清单备品备件详见下表：序号名称型号规格制造商原产地数量备注3 规程、规范和标准本项目涉及的设计、制造、安装、调试标准，采用现行使用的有关国家标准以及部颁标准，这些标准和规范至少包括（不限于）：GB3095-96 大气环境质量标准；DB44-27-2001 大气污染物排放限值；GB12348-2008 工业企业厂界噪声标准；GB8978-96 污水综合排放标准；ANSI/ASME PTC-36 工业噪声测量；4 技术要求4.1沼气发电机组技术要求4.1.1沼气发电机参数4.1.2沼气发动机机组运行维护周期MWM TCG 2020 V12机组中品质燃料运行维护周期按如下等级划分：维护等级定义间隔E10调试之后，以及完成 E60 和 E70 之后，应当执行一次调试后、中、大修后50小时E20日常检查不定期E30定期检查每隔2000小时E40定期维护（周期性保养）每隔4000小时E50定期维护（较大范围）每隔16000小时 E60中期检查（顶部大修）每隔32000小时E70大修每隔64000小时4.2沼气预处理系统技术要求4.2.1沼气预处理量计算4.2.2技术要求4.2.3技术参数序号名称单位数值或说明备注1出口过滤精度m12出口沼气相对湿度RH80%3出口沼气温度404出口沼气压力kPa2055出口沼气压力波动率kPa/s16工作流量范围Nm3/h40018007风机数量28风机类型防爆罗茨风机9单机额定风量Nm3/h180010单机功率kW3711风机自动控制方式变频控制12供气压力kPa20513供气相对湿度RH%804014压力波动率10运行压力15冷水机组功率kW4416过滤颗粒物粒径m117装置最大功耗kW8818数据自动监测气体温度、压力、流量、甲烷含量以及风机轴承温度运行参数以及运行状态19安全保护功能紧急停机，高压卸载，高、低压保护，阻火器回火保护，风机超压旁路保护20机组结构整体撬座式4.3烟气脱硝系统技术要求4.3.1技术要求4.3.2技术参数序号项目名称单位数据4.3.3燃料中有害成份对哈格内燃机专用催化剂的影响4.3.4.尿素还原剂的品质要求本脱硝方案采用40%的尿素溶液作为还原剂，尿素必须采用工业级尿素，任何情况下都不可以使用农业级尿素，对本SCR脱硝系统对尿素溶液的要求如下表所示：4.4余热利用系统技术要求余热利用系统工艺流程示意图如下：4.5进排风系统技术要求4.6软化水处理装置技术要求4.8并网控制技术要求4.8.1并网柜系统的功能及性能4.9中央控制系统技术要求沼气发电中央控制系统是基于国际知名品牌西门子SIMATIC S7-1200系列PLC为控制核心，结合工业以太网和WinCC上位机监控软件构建而成。系统具有自动化集成度高、系统稳定、同类控制系统处于领先水平。主控PLC通过RS485现场总线技术，采用MODBUS通信协议，汇集三台沼气发电机组运行参数及并网控制器并网参数、沼气预处理系统的各项运行数据，综合进行机组运行控制和并网控制。中央控制系统分为三级管理，包括管理级（上位机监控站）、控制级（PLC控制站）及现场级。由3台上位机监控站、1个PLC控制主站、4个设备控制站（1个沼气预处理控制站、3个沼气发电机组控制站）和现场被控设备组成。餐厨垃圾预处理车间的中央控制室上位机与PLC控制主站之间的数据通讯采用高速的、实时的工业以太网，通讯速率为100Mbps，传输介质为屏蔽双绞线。PLC控制主站与设备控制站之间的数据通信采用抗干扰性优异的RS485现场总线实现。中央控制系统功能l 发电机组作为一个单元整体进行控制，确保机组快速和稳定地满足负荷的变化，并保持稳定的运行。 l 控制系统满足机组安全启、停的要求。l 控制系统应划分为若干子系统，子系统设计应遵守“独立完整”的原则，以 保持数据通讯总线上信息交换量最少。 l 中央控制系统协调各子系统控制。l 控制的基本方法是必须直接并快速地通过闭环反馈控制和其它先进策略，进行静态精确度和动态补偿的调整。 l 控制系统具有一切必要的手段，自动补偿及修正机组自身的瞬态响应及其它必需的调整和修正。 l 在自动控制范围内，控制系统应能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。l 控制系统能调节控制装置以达到以下规定的性能保证指标，控制设备 实现性能要求的能力，不应受到控制系统的限制。l 控制系统有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作。l 如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑应阻止该部分投 “自动”方式，同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分应不再继续自 动运行，或将控制方式转换为另一种自动方式。l 控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是由联锁系统自动的，均应平滑运行，不应引起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正。l 控制系统的输出信号应为脉冲量或 020mA 连续信号，并应有上下限定， 以保证控制系统故障时机组设备的安全。l 控制系统应监视设定值与被控变量之间的偏差和输出信号与控制阀门位置之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统应将控制切换至手动并报警。l 风机、泵等跳闸时，应将与之对应的控制系统切换到手动方式。上位机监控站功能l 显示功能l 操作员权限管理及安全功能l 历史数据管理及报表l 打印报表l 报警及事件记录4.10甲烷泄漏自动检测报警系统技术要求甲烷泄露自动检测报警系统实时监测机房空气中甲烷的浓度，并将该数据上传到位于餐厨垃圾预处理车间的沼气发电中央控制系统，沼气发电中央控制系统可实时监控发电机房空气中甲烷的浓度。甲烷泄露自动检测报警系统当探测到发电机房空气中甲烷浓度达到1%时，应立即给出声光报警信号，提醒设备运行人员。设备运行人员根据甲烷泄露自动检测报警系统给出的信号，及时对沼气管路、阀门等进行沼气泄漏排查，杜绝沼气泄漏而产生的安全隐患。5 方案技术说明5.1总体技术方案特点5.1.1工艺流程5.1.2沼气预处理5.1.3发电机组5.1.4脱硝系统5.1.5余热利用系统5.1.6 沼气发电系统自用电5.1.7软化水处理装置5.1.8发电机房隔音降噪说明5.1.9自动控制系统5.1.10甲醇泄露自动检测报警系统说明甲醇泄露报警应急处置程序：5.2平面布置5.2.1概述5.2.2本平面布置的特点5.2.3说明5.3辅助配套工程方案5.3.1钢平台及烟囱钢构5.3.1.1本方案的特点5.3.1.2钢结构平台方案简图如下：钢平台的设计、施工由卖方负责，卖方把设计图纸交由设计院审核。5.3.2接地及防雷5.3.2.1户内接地扁铁安装5.3.2.2接地引线安装l 避雷针、避雷线与引下线之间的连接应采用焊接。l 避雷针的引下线与接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。l 建筑物上的避雷针或防雷金属网和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。5.3.2.3施工注意事项6 施工方案6.1确保工程质量的技术组织措施6.1.1施工组织部署6.1.1.1项目的质量、进度、安全目标1) 质量目标：合格 在该工程施工过程中，卖方严格按照设计图纸要求以及相关施工验收规范、规程、标准、图集等组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9001标准对工程质量进行跟踪。 2) 进度目标：满足建设方工期要求 卖方对该工程的工程特点和安装实物工程量进行了认真研究、评审，发挥卖方的技术优势、先进装备以及以前承担类似工程所积累取得的好的施工经验，考虑买方的需要，卖方承诺在规定的时间内完成全部安装工作。 3) 安全、文明施工目标：无事故工程、争创文明施工现场。 采取各种强有力的安全措施，建立健全安全、文明施工管理组织机构，从而杜绝死亡、重伤事故；杜绝设备损坏等大事故；杜绝交通、火灾事故。达到文明施工现场的标准。 6.1.1.2项目组织机构依据项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。现场施工经理由卖方施工经验丰富的林卫峰经理担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目工程师、安全主管、质量主管、材料主管、计划和后勤主管等成员组成，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。 6.1.2质量保证措施6.1.2.1施工条件及施工准备（1）设备安装前应具备的条件 A、设备基础全部完成。 B、设备运输道路畅通，卖方应用书面的形式明确预留设备通道的最大尺寸。设备安装用的临时水、电由卖方接入便于施工使用的位置。C.施工临时用电用水费用由卖方负责。 临时用水价格按3.0元/m，临时用电按1.0元/度计，工程完工后统一结算。（2）施工准备 1）按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。 2）根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报买方及监理审批。3）进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。 4）卖方编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。 5）组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。 6）卖方通知买方、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。 7）卖方组织施工机具及各工种的劳动力进场。6.1.2.2设备施工方案及技术措施（1）开箱检验 1) 开箱按国家有关文件及规范规定执行。 2) 设备开箱检验应由卖方组织买方单位及监理单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和检验，发现问题及时用书面报告买方。 3) 精密零部件要包装好、存放好。 4) 随机资料、专用工具、备品备件清点造册、妥善保管。 5) 一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道采取必要的隔离保护措施，防止受到碳钢污染。 （2）基础的验收 a、按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收b、基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。 c、卖方按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行检测，检测结果应符合设计及规范要求。 （3）安装技术要求 设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。 定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。 所有管道在进行弯折、焊接和铺设前，都要从内部进行清洁，即使用酸液进行彻底酸洗然后再用碱液（例如苏打水等）进行中和，之后用高温热水冲洗。最后要将管道内部进行防腐处理。用于输送新鲜润滑油的管道须采用无缝钢管（管道连接处使用焊料焊接）。新鲜油管在铺装完毕后要彻底使用新油冲洗。沼气管道采用不锈钢管道。焊接工艺为氩弧焊，依据调试经验，在此管道末端加一路排空管路，该燃气管路由于某种原因（如管道检修、气体预处理检修等）含混大量空气，此时可开启放空阀将低质量气体排空，达到机组顺利启动目的，另多台机组并列使用该管路时，分时间启动时也可作调节燃气压力使用。安装要求该管路的长度不得超过3 m，管道中最多允许有三个90的转弯。发动机上的接口采用弹性软管，以90转弯铺设，或安装一个特为此设计的补偿器，安装后必须无应力。（4）大件设备具体安装方法 1）安装前的准备工作 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。 检查设备外表如内部管道、支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好，油漆是否受损。 复测设备基础的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的设备基础表面的平整度是否符合安装条件。 2）安装方法 对于大件设备，需用大型吊车进行吊装就位，吊装前做好吊装方案。 吊装时，采用设备上设置的吊装点，以免损坏设备。 吊装时做到轻拿轻放，以免损坏设备。 吊装就位后，根据图纸要求，调整设备的标高及接口位置。 定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定。 6.1.2.3 现场安装精度控制保证措施（1）轴线误差保证措施 在起吊重物时，设备本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。 （2）标高误差控制措施 标高调整采用垫片。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在设备定位时，标高可用插片进行调整； 6.1.2.4 焊接质量保证措施从事管道、钢构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工，未经培训和持证的焊工均不准从事管道、钢结构工程的焊接工作。检查指标为参与工程制作的焊工必须是持证或经焊工考试合格。 每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊要求。 电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足1020mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。 为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充； 每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。 6.2各分部分项工程主要施工方法6.2.1管路系统安装工艺沼气管路、热水管路、润滑油管路，安装按照施工图，参照标准图进行施工。管材如下： 1) 沼气管道和排烟气管道为304不锈钢管。 2) 管件制造标准参照钢制对焊无缝管件GBT12459-2005，法兰标准参照板式平焊钢制管法兰GBT9119-2010。 3）室内排烟管道、热水管道表面做保温处理，采用高温保温棉，外包铝板，铝板厚度不小于0.3mm。4)钢结构外防腐刷两底一面环氧沥青防腐漆，干膜厚度不小于150m。5) 所有压力管道的壁厚根据所输送的介质的压力和试验压力进行选择。 6.2.2系统设备系统内设备根据设计图纸安装在室内相应位置。设备整体底座放在基础上，找平、找正达到强度后可以放置减震垫。 6.2.3系统调试6.2.4管道试压及密封性实验（1）考虑本工程特点，应分系统、分段进行水、气压实验。（2）管道设备安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，试验用压力表必须是经过检查合格的精度不低于1.5级，且铅封良好，表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，且压力表不少于2块。 6.2.5阀门安装（1）阀门安装前应检查阀门的合格证书及外观，发现问题及时处理。 （2）DN150以上的阀门在安装前应进行打压试验。 （3）安装时注意保护阀门的法兰面不受损伤。 6.2.6防腐保温（1）严格按照有关施工规程进行施工，管道表面除锈后方可涂漆。 （2）供热管道做保温，保温棉厚度不小于50mm。 （3）设备保温后，隔一定距离按施工图表示中要求标上不同颜色的色环、流向及编号标记。6.3施工人员安排计划表劳动力安排计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况 （单位：人）土建配合设备就位系统安装系统调试（3天）（3天）（30天）（60天内）现场工程师1221调试工程师5电工22焊工10起重工101普工25102安全员1111质检员1221合计5202712注：本计划以每班八小时工作制为基础制定7 调试、试运行方案7.1调试方案7.1.1调试前的准备工作 调试前的准备工作是进行系统调试前必不可少的一个环节。系统启动之前，必须进行下列准备工作： （1）工具及资料准备。 l 相关设备专用工具。 l 运行记录表。 （2）调试环境准备。 调试前现场应当已经完成以下工作内容： l 系统通气前，现场试验及安全检查 所有分系统包括设备、管道、电气等安装均已完成；所有施工机具、工程余料及垃圾均已清理完毕；所有阀门、管道试压力完毕；所有管线密封性试验完成； 防爆区内所有电气设备通电检查及防爆检查 整个系统安全评估确保调试过程需要的物资物品到位。 l 调试人员参加调试人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及调试操作。7.1.2调试前的检查在设备和管道安装完毕后，必须检查封闭的各节点的配置情况，各管道阀门能够进行关闭，沼气进气阀门处于关闭状态。（1） 检查管道气体密封性。 （2） 检查电器系统的接地与漏电保护。 （3） 检查配电情况，保证相序正确无误，符合要求后方可使用。 （4） 检查余热系统水管路无渗漏，阀门操作正常。 （5） 检查各管路气体阀门的操作与状态，可参考管路阀门布置图进行。 7.1.3通电和单系统调试（1）调试各传感器变送器与设备仪表显示至工作正常。 （2）调试预处理系统至正常状态。 （3）调试发电机组系统各项参数至正常状态。（4）调试各开关设备至正常状态。（5）高压柜做好耐压测试，并调至正常状态。（6）调试各控制柜按钮指示灯至操作正常。 （7）调试软化水处理系统至正常状态（8）调试进排风系统至正常状态（9）调试控制系统的操作：先调试手动方式，然后调试PLC程控方式，最后调试远程控制方式。 7.1.4供气发电联动调试在系统未供沼气前，做好消防措施，检查好甲烷检测装置正常。在供气后，调试发电机组至正常运行，再调试余热利用系统和各路控制系统是否正常。凡遇有不正常情况，应停止后续调试，检查设备与工艺，做出必要参数调整，至正常后再继续后续工作。 系统的发电机组调试要结合现场的具体情况对发电量进行调整，保证发电和余热利用效果，调整到较为理想的设备工作点。 提示：在进行供气发电试验时，无关人员禁止停留在沼气发电机房内。应执行安全管理规范，专人检查，确保人员安全。 7.2试运行方案7.2.1总述在沼气发电工程建设结束后，卖方设置专门的调试小组，对沼气发电系统进行调试、试运行。该工程调试期不超过2个月；带负荷工艺调试合格后进行试运行1年。 卖方将在项目现场设办公室，小组由项目经理领导，由工艺工程师、热力工程师、电气工程师及现场工程师各一名，组成调试协调小组。 项目经理负责整体的协调、进度、计划的安排，人员的调配。 工艺工程师、热力工程师、电气工程师分别负责各自专业内的各项工作，向项目经理汇报。现场工程师负责解决与安装、土建等方面的工作，协助和支持上述人员的工作开展。 7.2.2试运行前的准备工作试运行前的准备工作是进行系统试运行前必不可少的一个环节。系统启动之前，必须进行下列准备工作： （1）工具、资料、备品备件准备。 相关设备专用工具。 运行记录表。备品备件。 （2）试运行环境准备。 试运行前现场应当已经完成以下工作内容： 系统供电、供水、供气完成调试：气、水、电气控制等附属装置均按系统要求连接到位并检验合格。 系统进气、余热利用管道完成安装：系统管道安装完成并均已经做完做防腐防锈保温处理。 系统设备完成清理，管道完成清洗。 设备及周围环境清扫干净。 设备上无遮罩物、粉尘、其他非系统物品，机房内无杂物。 参加运营人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及调试运营操作。 7.2.3试运行前的检查（1）设备检查设备参数检查 对照设备图纸的安装要求，设备安装的几何精度和相关连接经检验合格 ； 设备状态检查 对照系统流程图和现场的设备标牌，确认设备（设备启停、阀门开闭）的状态，确认设备外观良好、电气接线安全牢靠。 （2）电气仪表检查 电气仪表安装检查 对照电气仪表图纸的安装要求，安装的几何精度和相关连接经检验合格 ； 电气仪表状态检查 对照系统流程图和现场的仪表的标牌，确认仪表的状态，确认仪表外观良好、电气接线安全牢靠、与设备、管路连接正常。 （3）电控检查 接线检查 对照电气、控制接线图，检查设备接线是否正确，接线方式是否安全可靠，电缆编号是否准确并符合标准。 电缆敷设检查 检查所有电缆线路是否符合安装敷设要求。 配电及控制系统检查 检查配电柜及控制柜及柜内电气元件外观良好，连接正确；检查上位机、UPS电源等外观良好，连接正确。 7.2.4试运行交付测试在确认系统设备及仪表的状态均为正常，试运行准备均完成之后，就具备了系统试运行交付测试的条件。 试运行交付测试的目的是保证每个设备都能够正常运转，达到预期的功能，确保进行系统试运行工作。 （1）发电机组运行手动启动发电机组，调节进气压力。 检查配电柜及控制柜带电后状态是否正常。 检查发电机组系统工作是否正常。 （2）各系统试运行 （3）沼气发电系统试运行记录 所有调试步骤、数据、调整措施均需记录在单机调试记录表内，以便核查。7.2.5试运行步骤（1） 所有设备处在正常状态。 （2） 依次启动相关设备。 （3） 测试相关故障报警、急停控制等自动功能。 （4） 记录各设备、仪表运行状态，并记录运行时间、各个数据。 （5） 现场检查各设备运行状态。 （6） 若有设备运行异常，则相应调整。 （7） 如此测试直至整个系统均调整正常。 8 技术文件及资料的交付卖方在签订技术协议、合同生效后15天内，向买方提供本工程进行施工图设计所需的图纸和资料各3份。电子版CAD图和WORD文字资料各1份，包括设备有关设计、技术数据，文件清单及交付时间表具体如下：序号文件名称用 途提交时间备注1沼气发电及配套系统平、立面布置图及荷载图配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内2土建施工必须的资料和数据配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内3系统控制逻辑、I/O清单配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内4系统设备技术规范书配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内5管路布置图配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内6压缩空气布置图配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内7水的耗量及接口资料配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内8电气负荷资料配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内9工艺流程图配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内10系统图配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内11管道布置图配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内12照明设计配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内13电机和水泵资料配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内14电气设备布置图配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内15所有盘、箱、柜、架布置图配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内16测点清单及测点布置图，热控详图、控制逻辑图配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内17I/O清单配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内18电气设备配制型号、生产厂商等配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内19系统负荷资料配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内20系统内的电气系统接线图配合业主及设计院完成相关设计签订合同15天内21监造检验计划配合监造检验签订合同15天内22监造检验方案配合监造检验签订合同15天内23施工组织方案指导配合施工施工开始前24安全组织方案指导配合施工施工开始前25施工技术规范书指导配合施工施工开始前26调试方案配合调试调试开始前27故障处理预案配合调试调试开始前28调试报告配合调试调试合格后39运行、维护操作规程指导日常运行维护调试合格后30验收移交报告验收移交调试合格后9 项目进度计划9.1项目工期目标本工程的供货时间为签订合同后180天，签订合同后210天完成安装工作，调试验收合格后转交给买方进入试运营阶段。9.2进度计划制定按照划分的施工段，组织流水作业，将目标工期进行分解，确定个施工区的施工进度控制计划。项目306090120150180210240270系统设计设备供货沼气发电机组预处理设备软化水设备脱硝设备热交换设备开关柜控制柜系统安装设备安装管道安装钢构安装电气安装调试9.3进度控制方法1） 采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快施工进度，提高劳动生产效率。 2） 优化施工程序，合理确定并控制好关键线路。 3） 召开工程调度会与设计协调会 。10 运行费用2) 耗电采用厂用电，单价按照0.60