四川东辰焦化有限公司 95m混凝土烟囱工程

四川东辰焦化有限公司 95m 混凝土烟囱工程 施工组织设计 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 编制单位：河北磁县建烟囱专业队 编制日期：二一二年七月 目录 第一章、编制依据 .1 一、编制说明 .1 二、编制依据 .1 第二章、工程概况 .2 一、建设单位：四川东辰焦化有限公司 .2 二、设计单位：河北智华化工工程设计有限公司 .2 三、工程名称：四川东辰焦化建设工程 .2 四、工程概况： .2 五、结构特点： .3 六、施工特点： .3 七、主要建筑材料： .3 第三章、施工部署计划 .3 一、工期总计划 .3 二、工期安排 .4 三、劳动和计划 .4 四、项目组织机构及人员职责 4.1 项目组织机构网络 .4 五、质量目标及要求 .5 1、工程质量目标： .5 2、钢筋砼烟囱施工质量要求： .5 六、施工平面设计 .5 七、资源配备 .6 1、主要工程材料计划 .6 2、主要施工设备一览表 .6 3、主要检测设备一览表 .7 4、劳动力配备表 .8 第四章、主要施工方案 .9 一、施工程序 .9 二、各施工段工序 .9 三、基础施工 .10 1、土方施工 .10 2、基坑回填 .10 3、安全施工措施 .10 4、基础施工 .11 四、筒身施工方法及施工程序 .13 五、施工程序如下所示。 .13 1、主要分项工程的施工 .14 六、烟囱的钢筋砼施工 .17 七、移置模板施工 .18 1、移置模板的构造 .18 2、移置模板的安装 .19 八、钢筋施工 .20 九、混凝土施工 .20 2 1、混凝土材料要求 .20 2、混凝土的浇筑 .21 3、养护和拆模 .21 十、烟囱附件施工 .22 十一、内衬砌筑施工 .22 十二、竖井架的拆除施工 .23 十三、沉降观测施工 .23 十四、筒首花格施工 .23 十五、特殊气候施工 .23 1、确保相应的脚手架计算参数 .24 2、荷载计算 .24 3、脚手架整体稳定性验算 .25 第五章、质量目标及质量保证措施 .29 一、工程质量目标 .29 二、质量保证措施 .29 第六章、现场安全防护施工措施 .31 一、安全设施 .31 二、防止高处坠落措施 .31 三、施工用电安全措施 .32 四、消防安全措施 .33 第七章、现场文明施工措施 .35 一、管理措施： .35 二、料具管理措施 .36 三、环境卫生 .36 第八章、工期目标以及保证措施 .38 第九章、与建设单位、监理单位的配合 .39 第十章、成品保护 .40 第十一章、技术资料的收集与归档 .41 第十二章、工程验收事项 .42 1 第一章、编制依据 一、编制说明 略 二、编制依据 1、 混凝土烟囱图纸； 2、烟囱工程施工及验收规范GB50078-2005 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 5、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 6、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 8、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB120462001 9、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 10、建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2003 11、钢筋钢结构焊接技术规程JGJ81-2003 12、建筑施工手册第四版 13、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 21、钢筋混凝土烟囱05G212 国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范； 我公司现有施工机械、周转料具、施工及管理人员、流动资金等资源。 第二章、工程概况 2 一、建设单位：四川东辰焦化有限公司 二、设计单位：河北智华化工工程设计有限公司 三、工程名称：四川东辰焦化建设工程 四、工程概况： 烟囱总高度 90m，出口内直径 6.50m，0.00m 处外直径 10.72m，90m 处外直径 7.12m。筒身均由钢筋砼筒壁、内衬及隔热、隔烟三层组成，筒壁内侧每 10m 设环形 悬臂，砼内均配有环筋和竖筋。内衬及隔热层 为 KS 型防水耐酸耐热浇注料，使用时 温度大于 150 摄氏度，在烟囱筒壁内侧涂有 OM 耐酸防腐隔离层厚度不小于 200m， 隔离层为一布两涂时，厚度不小于 1.5mm，周特压板用 8 铅丝串联，压顶之间用耐 酸石棉绳填塞耐酸胶泥勾缝。隔烟层从基础底板起，顶部标高为 14.0m，其中-2.5 至 6.8m 为 500mm，6.8m 至 14m 为 300 厚，材料为 C20 耐酸耐热浇注料。烟囱基础底 部直径为 14.40m，底板高 1.50m，环臂高 2.50m，烟囱基础底标高为-4.00m，垫层采 用 C20 砼，基础采用 C30 砼，筒体采用 C40 砼。 抗震设防裂度为 7 度。 五、结构特点： 顶口标高：90.000m 底部外直径：4.940m 顶口外半径：3.560m 壳体最大厚度：320mm 壳体最小厚度：160mm 六、施工特点： 本工程施工工期紧，且其他配套工程同时开工，因此要求本工程施工组织必须做 3 到安全、优质、高速。 七、主要建筑材料： 1、砼：因本工程基础属大体积砼结构，砼一次性浇筑量较大，为满足设计要求 并保证大体积砼结构的施工质量，该工程基础砼计划采用人工流槽浇筑。 2、水泥：拌制混凝土宜选用低水热化的矿渣硅酸盐水泥。 3、钢筋：-级钢筋、-级钢筋，计划选用优等产品。 4、防腐、防水涂料：烟囱外壁自 60.000m 以上，每 5m 一段红白相间涂刷 G52-1 过氯乙烯防腐漆二遍。筒首部分刷橙黄、黑相间的竖条，沿圆周方向分成八等分。 第三章、施工部署计划 一、工期总计划 本工程计划工期为 130 天。我司经认真分析研究，拟定开工日期为 2011 年 5 月 20 日，竣工日期为 2011 年 9 月 30 日。 二、工期安排 施工准备、土方工程、基础结构施工 30 天 主体（筒身、内衬、隔热层）施工 50 天 安装工程施工 30 天 附属工程施工 20 天 钢平台及钢爬梯制作安装、防腐等分项在个部结构施工过程中穿插进行。 三、劳动和计划 本工程拟采用平面流水、立体交叉作业的计划进行施工部署。充分发挥集团公司 4 的整体调控能力，确保有充足的人力资源及施工装备投入到本工程的施工生产中。 四、项目组织机构及人员职责 4.1 项目组织机构网络 五、质量目标及要求 1、工程质量目标： 分项工程合格率 100%，优良率90%； 确保一次性通过竣工验收，质量力争优良标准。 2、钢筋砼烟囱施工质量要求： 序号 项目名称 允许偏差(mm) 1 筒壁中心线垂直偏差筒身高度100m 塔身高度的 0.15%，最大不得超过 50 2 壁 厚 5 项目经理 项目常务经理 项目技术负责人 工 程 部 质 保 部 安 保 部 物 资 部 综 合 部 管 理 部 砼 工 组 木 工 组 钢 筋 组 设 备 组 架 子 工 焊 工 组 5 3 筒身任何截面的半径 R 不超过 R/100，且不应大于15 4 孔洞标高 20 5 砼表面蜂窝麻面 无 6 砼度块强度 达到设计标号 7 钢筋保护层误差 +20、-10 8 钢性环爬梯 位置正确、安装牢固 9 筒身任何截面的扭转 在 任 意 10m高 度 内 不 得 超 过 100， 且 总 标 高 扭 值 500 六、施工平面设计 施工总平面布置以合理的布置施工道路、组织交通、合理安排生产生活临建、材 料、设备堆放以及施工机械布置和力能供应，使施工总平面布置紧凑合理，施工材料 设备的有序流动符合施工工艺流程 ，加快施工进度，缩短施工工期、节约用地、降 低施工成本为原则。 七、资源配备 1、主要工程材料计划 序号 名称 单位 数量 进场时间 1 钢筋 T 80 随进度分批进场 2 型钢 T 20 随进度分批进场 3 商品砼 m3 1000 随进度分批进场 4 水泥 T 100 随进度分批进场 5 碎石 T 80 随进度分批进场 6 中粗砂 T 80 随进度分批进场 6 7 防腐、防水涂料 T 650 随进度分批进场 2、主要施工设备一览表 序号 机具名称 数量 说明 1 履带式挖掘机 1m3 内 2 台 基坑挖土 2 175KW 履带式推土机 1 台 基坑土方推运、集中堆放 3 JZ350 搅拌机 2 台 1 台备用或搅拌砂浆 4 电焊机 4 台 金属构件制作安装 5 40 以下插入式振动器 8 台 3 台备用 6 卷扬机 2 台 垂直运输 7 高压水泵 1 台 扬程 80m，4 英寸泵 8 定型钢模板 3 套 H=1.5m 9 钢管脚手架(扣件配套) 650 吨 筒壁内外钢管脚手架及筒内满堂脚手 10 标准竹笆 1800 块 脚手架操作平台、安全通道、安全防护 11 中心找正器 2 套 控制筒身钢筋、模板半径用 12 水平仪 2 台 标高测量 13 30m 钢卷尺 12 把 与中心找正器配套使用 14 50m 钢卷尺 6 把 检查筒壁混凝土直径 15 尼龙安全网 5000m2 塔芯及内外钢管脚手安全网 16 48 管 200m 养护上水用 17 25 胶皮管 210m 养护水管 18 行灯变压器 36V 2 台 低压照明用 7 19 各种规格 4 芯软线 400m 动力线 20 探照灯 1000W 15 个 地面、内筒及高空照明，7 个备用 21 镝灯 3 个 现场照明 22 特制砼小车 4 辆 斗容量 0.1m2 翻斗车 23 混凝土料斗 2 个 混凝土垂直吊运 3、主要检测设备一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 激光经纬仪 J2 台 1 2 水准仪 S3 台 2 3 钢尺 50m 把 6 4 钢尺 30m 把 12 5 大线锤 25kg 只 1 6 坍落度筒 只 1 7 砼试模 组 4 8 砼浆试模 组 2 9 磅称 台 2 10 中心找正器 套 1 4、劳动力配备表 工种 人数/班次 工作内容 模板工 2 翻模作业、对拉螺栓制作成型、控制模板标高和半径、模 板收分和抽拔、检查、修理模板围圈 8 钢筋工 2 钢筋制作、绑扎、安放埋件 砼工 4 浇混凝土、配合穿钢筋、砼表面磨光处理 焊工 2 钢筋焊接，埋件、爬梯、平台制作安装 架子工 3 内外钢管脚手架的搭设、拆除 涂料工 3 防腐、防水涂料涂刷，金属构件油漆 机械工、电工 2 塔吊操作、现场值班电工 合计 18 施工高峰期每班次投入劳动力 采用两班制 24 小时轮班施工作业，现场共投入生产职工 18 人。 第四章、主要施工方案 一、施工程序 针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装 工程、附属工程共四个分部，总的施工顺序为：基础工程主体工程安装工程附 属工程。 二、各施工段工序 1、基础工程分为：土方开挖、垫层、钢筋安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方 9 回填等。 1.1 土方开挖施工：机械挖土、人工清淤、积水坑排水； 1.2 垫层施工：立模、C20 砼浇筑； 1.3 钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装； 1.4 混凝土浇筑施工：浇筑基础底板、浇筑环壁； 1.5 土方回填施工：避雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。 2、主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序。 2.1 井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装； 2.2 立模施工：内模、外模、中心点垂直测定等； 2.3 钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装、预埋件等； 2.4 筒身浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、找平等。 3、安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。 3.1 钢结构安装：爬梯安装、护网安装、平台安装； 3.2 避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等； 3.3 航标灯安装：航标灯安装、管线安装等。 4、附属工程包括：散水坡浇筑等分项工程 4.1 散水施工：场地平整、散水坡； 4.2 最后将一切扫尾工程都列入附属工程。 三、基础施工 1、土方施工 1.1 做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出； 1.2 基槽开挖时，根据基础基底标高，放坡系数暂定为 1:0.67。土石方开挖采 10 用爆破开挖，然后由人工配合清至基底。 2、基坑回填 2.1 回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标 高，以及有无积水等情况，办完隐检手续； 2.2 设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线； 2.3 土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过 300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重， 确定符合规范要求后，方可填筑上一层土方。 3、安全施工措施 3.1 土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底； 3.2 土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆 的正常运转。 3.3 施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。 3.4 禁止在基坑周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。 3.5 土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆。 3.6 夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。 3.7 施工中如遇到意外地下障碍物（包括溶洞，古墓，各种暗道，管沟，电缆） 时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。 3.8 所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。 4、基础施工 4.1 本工程基础形式为环臂板式基础，垫层厚 100mm，烟囱底板厚 1500mm,环臂 高 4000mm，基础施工工程量大，质量要求高，所以施工中主要是解决控制砼的温度 11 变形裂缝。砼采用商品砼泵送。 4.2 基础砼垫层施工： 施工前，先检查基槽尺寸及标高是否正确，确认无误后再进行垫层施工。基础砼 垫层为 100mm 厚 C20 素砼。砼采用商品砼，用泵车送至基槽底部。施工时要做好垫层 标高控制点，保证施工标高的准确和砼表面的平整，最后刮毛。 4.3 基础钢筋工程： 钢筋在现场加工制作，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及 砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）的要求。 钢筋的搭接优先采用闪光对焊，钢筋焊接必须根据施工条件进行试焊，合格后方 可施焊，焊工持证上岗，并在规范范围内进行焊接操作，施焊过程中应进行焊接参数 的监测、控制，保证施工符合设计及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定。 钢筋绑扎要牢固，保证钢筋在施工过程中不移位，底板钢筋用砼同标号的水泥砂 浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。 环向钢筋净保护层 30mm，钢筋遇洞口应截断，内外侧环向钢筋均在内外侧竖向 钢筋之外边，环向钢筋采用搭接，搭接长度 45d，接头相互错开，同一位置处接头最 少相邻三排钢筋，相邻接头间距不少于 1000mm。 环壁钢筋绑扎时，为保证环壁钢筋位置正确，在环壁中加设“S”形拉筋，按 700 梅花形布置。 4.4 基础模板工程： 采用组合钢模板，不足模数处用三面刨光的木模补齐，48 脚手管加固支撑。 钢模板在使用前应清理干净，木模表面刨光、平整并涂刷专用隔离剂。 为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条或其它密封条，避免因漏浆而形成蜂 12 窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。 模板加固采用 48 脚手管，木模用钢钉钉牢，架管之间用一字扣件和十字扣件 加固。环臂除用双排脚手管加固外，为保证截面尺寸，预先放置对拉片连接，对拉片 按500 设置。所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模 剂。 4.5 基础砼施工： 因为烟囱底板厚 1500mm，属于大体积砼，按大体积砼要求组织施工，所以施工 中主要是解决控制砼的温度变形裂缝。砼采用商品砼。 施工方法：现场实际采用斜面分层法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一 次到位”的浇筑方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。 防止大体积砼裂缝的主要措施：采用同批号商品砼，一次浇筑完成。 分层浇筑砼，每层厚度不宜大于 350mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀， 同时便于振捣密实。上层砼浇筑要在下层砼初凝前进行。 为防止表面出现收缩裂缝，对砼表面用木抹抹面，2 次滚 动 压 实 ， 然 后 用 铁 抹 子 压 实 收 光 ， 避 免 水 分 过 快 散 发 ， 出 现 干 缩 裂 纹 。 砼的保湿、保温和养护：在施工平台下端铺两环形带小孔塑胶管，用 200m 高压 水泵向塑胶管供水，塑胶管随平台上升，保证养护水顺筒壁周圈淋下。在砼初凝表面 能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表 面水份散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。砼 已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、 保温。在其上覆盖 1 层塑料布，2 层麻袋，再覆盖 1 层塑料布进行保温。温差控制在 13 25以内，形成外蓄内散综合养护方法。 大体积砼测温：测温点布置在对角线上，测温应设在砼结构厚度的 1/2、1/4 和 表面处，离钢筋的距离应大于 30mm。测温时间规定：砼入模开始 3 天内每小时测一 次；37 天，每 2 小时测一次；712 天，每 4 小时测一次；12 天以后视具体情况 而定。 四、筒身施工方法及施工程序 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。方法是： 将井架置于筒身中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋安装、立模、砼施工及垂 直运输的平台，最顶上设天滑轮支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提 升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的方法。 五、施工程序如下所示。 14 搭设上升井架及提升架 两层平台的铺设 将砼表面清理 中心定位尺寸复核 钢筋的安装 外模安装 内模安装 中心校正 砼 浇 筑 内衬砌筑 砼养护、拆提 井架、吊架及平台 上升一层 筒身钢筋的加工制作 15 1、主要分项工程的施工 1.1 内井架安装施工 其整体的施工工艺如附图一所示，内井架、平台及提供系统安装施工。 内部垂直提升井架高 85m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距 1.5m，水平横杆 竖向步距 1.15m，按烟囱内径的收分度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内 井架的验算见后附件一）。 搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详 A）。在高度方向，每隔 10m 的牛腿处必须将周圈 4 根钢管伸长，直到其两端锚入筒 壁砼中 50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性，安装时杆端包上水泥制 隔离砼，以免今后拆不出钢管。（见下图：详 B） 16 烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为0.00 向上 3-5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。吊笼在安装 井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢 管等向上传送时，一定要用麻绳提升。 1.2 操作平台施工 操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇筑砼用。 在操作台上满铺 50300 的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或 8 号铁丝绑扎牢 固，不能出现“瞎跳”，板与板之间拼缝严密，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条 或铁皮封死。操作台随井架上升，木跳板准备三套周转使用。 在井架中间偏心位置留出 0.90.9m 的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留 出 0.20.2 小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作 1.2m1.2m 的封洞 板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以 确保安全。 井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于爬梯处进行紧固操作。支模及 提升模板时人均站在已绑扎好的钢筋笼上，不在外面施工。如砼出现表面质量问题需 要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。 在烟囱外爬梯对应的位置上，设置 3.8m 高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全 的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯到达施工平台内，进行相关施工作业及质量检查。如下 图所示。 17 说明： 天滑轮加固杆 14mm 钢丝绳 操作平台及防护平台 拐角滑轮 天滑轮 天滑轮固定杆 工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针， 与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。 1.3 内、外提升系统施工 烟囱内的垂直提升设备采用 5t 卷扬机，配直径 14 钢丝绳，通过吊桶上下料。 吊桶为圆形，用 6mm 厚的钢板焊接加工而成，高 700mm，底面内直径 650mm，外直径 750 mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开口卸料。在施工过程中定期检查 底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。 内井架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八 根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根余杆加固，至少有八 个扣件承载，滑杆上动的荷载为：21.3t=2.6t，因而第个扣件上的动荷载为： 2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全能满足承载能力要求。如下图示。 18 5t 卷扬机的要求：提升速度为 30-40m/min（往返一次 3-5min），卷筒绳容量至 少 140m，总钢丝绳子至少 310m。 3t 卷扬机的要求：提升速度可为 30-40m/min（往返一次 1min 左右），卷筒绳容 量至少 30m，总钢丝绳长至少 60m。 3t 卷扬机采用角钢埋地锚桩，5t 卷扬机用 13mm 钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、 柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。 六、烟囱的钢筋砼施工 采用全天候 24 小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼 工、机运工等 21 人，以保证工程进度。 筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心 垂直度偏差不大于 50mm，筒壁厚度误差 20mm 以内，筒身任何 截面上半径误差不得大于半径的 1%，不超过 30mm。烟道口的 中心线偏差不得大于 15mm，烟道中的标高偏差在 20mm 以内， 筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的 1%且不 超过 30mm，烟道口的高度和宽度不得大于 30mm，不小于- 20mm。 19 七、移置模板施工 1、移置模板的构造 筒身内模均采用 2mm 厚，10002000m 的白铁皮制作，每张铁皮加工时按 31.25mm 收比度收分。每组模板均在两边留出 1m 的收分边。两边收分，每节高度 1.25 米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身 收比度一致，减少模板之间拼缝。用钢管支撑进行施工。 外模板根据我司多年实际经验，采用 2mm 厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均 分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距 2m，即每隔一块板 焊上提升模板用的 14 钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外 上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝 250mm 处，焊 两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将 18-28 个提升器支架配套 18-28 个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达 到拆模强度 1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。 内外模板间用 12 的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距， 及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向250mm，高 度方向设置四层。 2、移置模板的安装 内模板安装：安装内模前，先测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径 尺寸及固定模板。放入内钢模板后，脚手架钢管、卡扣及螺旋杠杆进行校正加固，上 下设有三层直径 22 的环形钢筋加以连接，固定距离不得大于 500C，确保模板的牢 固性。待砼浇筑到时再拆除。 20 外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控 制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇 灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用 18 道 6.5mm 钢 丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严， 防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。 如下图示。 模板的提升采用 18-28 个提升架配合提升器 提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差 不超过 5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为 100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及 时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。 筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站 仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激 光点为中心，拉尺检查半径。每上升 5m 用方便施工操作的 20kg 重的线垂，对烟囱的 垂直度进行复核。线垂挂在十字形架上对中，线垂提升采用轱辘升降。 八、钢筋施工 竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为 45d，并用铁丝在接头的中 间和两端绑扎。凡 12 以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工 成弧形备用。12 以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时， 先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边 缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线垂吊准位置后，再绑 扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。 21 筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向 钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数 25%，焊接接头的根数不应 多于钢筋总数的 50%，应换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进 行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为 20 毫米。所有钢 筋交叉处均用 22 号扎丝绑扎。 钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板 周长每米长度内不少于 0.5 个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为 30mm，筒身保护层 的偏差不得超过+5 毫米和-5 毫米。 高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在 其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。 九、混凝土施工 1、混凝土材料要求 需采用 42.5 级普通硅酸盐水泥。精骨料采用 5-31.5mm 碎石，不能使用已风化的， 最大粒径不得超过 60mm，含泥量要小于 1%。骨料采用中粗砂（细度指数 mx=1.21）， 含泥量要小于 3%。混凝土水灰比不大于 0.5。为确保工程质量及加快施工进度，确保 施工安全，在砼中掺加水泥用量 0.6%高效早强剂。 2、混凝土的浇筑 在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和 数量，确认无误后方可浇筑砼。 设一台 500L 搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到烟囱出灰口，用溜槽 溜至料筒内，再提升施工平台上。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地 分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用振动棒将混 22 凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约 300-350mm。浇混凝土时，应对称地变换浇 筑方向，防止模板向一方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动 棒的插入深度不应超过前一层混凝土内 50 毫米。对施工缝处理时，应先清除松动的 石子，冲洗干净，再铺 20-30 毫米厚的 1:2 水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。 混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。 筒身按每浇 5m 高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验 28 日龄期的 砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工 参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接合处必须平整 光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。 3、养护和拆模 筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行， 混凝土的强度不小于 0.8Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的 70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经 常湿润，其延续时间不应小于 7 昼夜。筒壁混凝土上也可采用薄膜养护剂进行养护。 养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用 50-60 水管将水送到井架顶 部，并随井架的增高而接高，顶部用胶管向下引水到设在外吊梯周围的 25 毫米胶 皮喷水管内，喷水管上钻有间距 120-150 毫米 3-5 毫米的喷水孔，进行喷水养护。 十、烟囱附件施工 钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和 焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差 20mm，信号台预埋允 许偏差 10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油， 以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再 23 连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及 围栏要上下对正。附件安装时，砼的强度至少要达到 1.2N/mm2。烟囱避雷器零件要焊 接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值 不得大于设计要求的 10 欧姆。 十一、内衬灌注料施工 采用竖井架移置模板的施工方法，材料选用灌注料，内模采用钢模板。加固内模 板采用脚手架与螺旋杆。灌注时一次高度不超过 500cm 振到严实，厚度为 15cm，做 完第一歩向上移第二歩，同时保持清理模板，涂刷隔离剂。 十二、竖井架的拆除施工 24 要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，应 由上而下顺序逐层向下施工，先将上层平台转到平台以下，并铺好，再拆除上面的钢 管架，保留天滑轮杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它 部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担 的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断， 再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用 C40 细石砼封堵洞口，对留下的砖 洞，边拆除边用砖块及 M7.5 砂浆封堵，不得漏堵。 十三、沉降观测施工 沉降观测点，埋设在筒壁外侧，在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点，进 行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。 十四、筒首花格施工 本烟囱的筒首花格的施工是将外模倒置安装喇叭口状，将花格钢筋安装完成后， 安装内模和外模，花格部分放入预先制作的木盒浇捣混凝土。 十五、特殊气候施工 雨天施工 为确保工程施工进度，在雨天不是很大的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣， 穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台上，搭设临时 防雨棚避雨。 雷电天气 此地区属强雷电地区，措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针， 将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷针系统相 连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。 25 附件一：内井架稳定性验算及分析 1、确保相应的脚手架计算参数 1 搭设高度 H 95m 8 挡风面积 An 2.325 2 步距 h 1.15m 9 迎风面积 Aw 3 立杆纵、横距 L 1.5m 10 基本风压 0 0.35KN 4 作业层数 n 1 11 钢材抗压强度设计值 fc 0.205KN/m 5 立杆截面 A 489mm2 12 连墙件竖距 Hw 1.15m 6 立杆截面抵抗距 w 5.08103mm3 13 连墙件横距 Iw 1.5m 7 立杆四转半径 i 15.8mm 14 立杆基础面积 Ad 103.1 立杆基础面积：A=（11.46/2）3.14=103.1m2 2、荷载计算 （1）计算恒荷载标准值 GK G=H（gk1+gk3）+nlg 由表 5-7 查得 g：当 la=1.5m 时 中：0.1616kn/m;边：0.1474kn/m;角：0.1287kn/m。 由表 5-14 查得：gk2=0.3009kn/m2 由表 5-15 查得：gk3=0.0753kn/m2 则：当 Hi=125m 时， G=175（0.1287+0.0753）+11.50.281 =25.034kn 26 (2)计算作业层施工荷载标准值 Qk： Qk=nllaqk 由表 5-16 查得 qk=1.5kn/m 则有： Qk=11.51.5=2.25KN （3）风荷载的标准值 k k=lak k=0.7so =An/Aw=1.151.5/（1.151.5）=1.725/1.725=1 k=0.71.30.80.35=0.2548kn/m 3、脚手架整体稳定性验算 （1）确定材料强度附加各项系数 r/m 因组合风荷载，取 r/m=1.5607 （2）计算轴心力设计值 N N=1.2（NGK+BQK） 式中 NGK=GK，NQK 即 QK 和 GK 的数值代入得到验算底部截面得到： N=1.2（25.034+2.25）=33.7008kn （3）计算风荷载变距 MW MW=0.12qwkh2 稀薄部 MW=0.120.25481.152=0.0+KN.m=40KN.mm （4）确定稳定系数 查表 5-20 得：=1.55 入=h/I=1.551.15/0.0158=112.8 由表 5-22 查得：=0.496 27 （5）验算稳定 N/A+MW/Wfc/0.9rm 将 fc 和 rm 的数值代入上式，得到： N/A+MW/W0.205/0.91.5607=0.146kn/mm2 将以上 4 种验算情况的数据分别代入上式进行验算，其结果列入表 5-58 验算 截面 A (mm2) W (mm3) N （kn） Mw （kn.mm） N/A+MW/W 结算 结果 底部 0.496 489 5.08103 33.7008 40 0.1389 合格 （4）、验算分析 对脚手架底部是验算合格的，并且对井架及平台的措施还有以下三条： a、在实际施工时，每层每根水平横杆均伸入筒壁中，由砖砌体分担部分钢管架 自重及平台上的竖向荷载，可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载， b、每隔 10 米高时，在内牛腿处的圆周方向均匀伸 4 根钢管至砼壁中 50mm，增 强井架与砼筒壁的联结，起到加固井架，增大了井架的横向稳定性的作用。 C、操作平台上，除平台的自重外，一般每班只有 8 人，及 2 台振动器，不在平 台上堆积砼、钢筋等，这些材料均是边使用边上料，无其它施工荷载。井架的施工荷 载极小。 综上所述，井架是安全的。 附件二：卷扬机的选型、钢丝绳的验算 一、内井架所需牵引力计算 料桶自重 28 （0.75/2）2+0.70.75 0.0067.8510KN=0.984kn 料桶砼重： （00.65/2）20.725KN=5.81KN 考虑动荷载因素所需的牵引力： S 需=1.4（5.8KN+0.984KN）=9.497KN 二、钢丝绳的许用拉应力 1、14mm 钢丝绳（661）的容许拉应力： S=Sb/K1 即：S=aPg/K1 S=0.8122.0kn/7 =13.94kn9.497kn9.45kn 2、13mm 钢丝绳（637）的容许拉应力： S=Sb/K1=aPg/K1 =0.82106.5kn/7 =12.47KN9.497KN 故而钢丝绳的允许承载重量至少为 1.2t，烟囱内井架料桶允许提升重量为： 0.9t，所选用的 3t、5t 卷扬机及配备的 14mm 钢丝绳能满足施工要求。 29 第五章、质量目标及质量保证措施 一、工程质量目标 确保合格，力争优良。 二、质量保证措施 为保证质量目标的顺利实现，特制定相应的保证措施。 1、公司以创优质工程为目标，建立健全各种管理体系和质量保证体系，在施工 30 中紧紧依靠科技进步，精心组织，严格管理。 2、施工中坚持按图施工，按施工规范施工，按施工组织设计施工，狠抓各分部 分项工程的每一道工序质量，做到目标明确、责任到人、奖罚兑现。 3、严格控制原材料质量，按照材料计划对原材料进行科学分析，对钢材、水泥、 砂石、砖等材料先试验合格，然后才能使用。 4、施工中，做好砼、砂浆的试配工作，坚决杜绝无试配就进行施工的做法。 5、在工程施工中，积极开展 QC 活动，成立由工程技术人员和技术工人组成的 QC 小组，围绕施工中容易出现的质量通病开展活动。 6、施工砼施工中，严格控制配合比，搅拌好的砼必须在 20 分钟内用完。砼的尺 寸只允许有正差，不允许有负差，且正差值不超过 3mm，模板几何尺寸允许偏差是零； 钢筋绑扎间距必须准确，间距和保护层厚度不符合要求的一定返工重做。 7、工程施工中运用各种的检测仪器，如砼回弹仪、接地电阻测试仪等，对工程 进行随时随地的监测，以控制工程质量。 8、筒壁半径的收分是通过井架，外模板整体向内移动，利用操作台上的调整丝 杆迫使提升向中心移动而完成收分调整，截面收分是通过调整内侧模板的调整丝杠， 实现烟囱自身坡度，筒壁截面及筒径的控制，调整收分需要专人负责，每提升一次检 查一次作好记录。 9、中心采用 45kg 铅坠尘对地面中心点，每 500mm 检查一次，中心偏差控制在 5mm 以内，如大于 5mm 应及时纠偏，纠偏采用以下两种方法。 9.1 倾斜平台法 9.2 用导向杆强制回复法纠偏速度需缓慢进行，操作平台不能斜过大，应控制在 1%以内，过大将导致拉裂烟囱筒壁因此必须经常检查及时纠偏。 31 10、施工中设备发升扭转的主要因素是模板的侧向接缝，支承杆不垂直及浇筑混 凝土不合理造成的，施工中必须严格控制上述问题，加强管理，避免发生扭转，发现 扭转，随时调整。 11、模施工中出现蜂窝麻面等砼质量事故，对不影响砼结构性能的缺陷，面积较 小的可以用 1：2 水泥砂浆找正抹平，在抹平处理之前，应用钢丝刷或加压水处理基 层，严重影响砼质量，应会同有关部门进行处理，混凝土配合比要计量准确，每滑升 5 米必须留置混凝土试块一组。 12、爬梯、平台埋件位置偏差不得大于 15mm、预埋件丝扣应善保护、外露部分 应涂防锈漆。 第六章、现场安全防护施工措施 一、安全设施 1、烟囱施工区周围划出危险区，设警戒标志及监护人员，非施工人员和车辆禁 止通行，其周围安全距离为 13m。 2、烟囱筒壁滑模施工时，烟囱底部四周一般需搭设防护设施。烟囱施工行人通 道的上部应搭设安全防护棚。 3、吊笼常用卷扬机起吊，并加设安全抱刹。 32 4、严禁酒后上班。 5、高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、 癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。 6、现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。 7、如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。 8、高处作业“四口”、“五临边”是防坠落事故的重点，建筑物周围地面人行 通道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道，两层防护棚 之间的距离不小于 70cm。 二、防止高处坠落措施 1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。 2、在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手 扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。 3、雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。 4、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处作业。 5、登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定 措施。 6、操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空或踩上挑头板。 7、进入现场人员必须戴安全帽。 8、高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛 掷。 9、在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。 33 10、地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。 三、施工用电安全措施 1、设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。 2、配电室、现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设备明显位置设“有电危险” 警告牌。 3、配电室附近设有灭火器二台，室外附近不准堆放易燃、易爆物品。 4、用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。 5、配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。 6、机电设备应接地或接零保护，并设雨罩， 以防受潮漏电伤人。不定期检查 设备及接地装置，发现异常及时处理。 7、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。 8、对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。 9、所有电缆的埋设深度不得小于 0.8m，并铺设砖、砂加以保护。 10、行用电安全教育，使工人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备。 11、现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆 改。 12、施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物 10m 以 外，距地面 7m 以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电 线及灯具高度不应低于 2.5m。 13、构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于 2m，与低压线净距不小于 1m，否则应采取停电或其它安全措施。 34 14、在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电 线路进行检查，防止断线造成触电事故。 四、消防安全措施 1、消防器材的配备：消防器材的配置实行“五五制”，即每组配备五种消防 器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。 本工程配置三组“五五制”消防器材。 2、消防安全措施 2.1 现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检 查制度的实施情况。 2.2 现场用火、用气(电)焊一律向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人 管理，严格执行动火制度。 2.3 工作人员上岗前，必须进行防火安全教育，经考试合格后持证上岗。施工现 场禁止吸烟。 2.4 易燃、易爆物品的仓库，必须是耐火建筑，通风好，门向外开，且室内严禁 吸烟。 2.5 现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时 可有效发挥作用。 2.6 各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围， 防止 材料长时间蓄热自燃。 2.7 焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物 品。焊接场地周围 5m 以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备 足消火栓，并应经常检查器具完好情况。高空焊接时，下方易燃物必须清除，并设专 35 门看火人员。焊接剩余的焊条头不得随意丢下。 2.8 氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不能接近火源，还要防止机械油落到氧气瓶 上。 2.9 现场施工及生活用电线路应完好无损，敷设时应可能避开易燃物品。施工 现场用电设备、 电线由专业人员负责定期检查，防止失火。电起火不得用水灭火。 2.10