烟囱筒身施工作业指导书(1)

作业指导书报审表作业指导书报审表 表格代码：A05 编号：TEPC-A05-TJ028 工程名称重庆神华万州电厂新建工程 致 广东天安工程监理公司万州项目监理部： 现报上作业指导书，请予审查。 附件：烟囱筒身施工作业指导书 施工单位（章） 专业技术负责人： 年 月 日 总承包单位审批意见： 总承包单位（章） 专业工程师： 工程部经理： 年 月 日 监理审查意见： 监理单位（章） 专业监理工程师： 总/副总监理工程师： 年 月 日 备注：本表一式五份，由施工单位填报，工程部、监理部、总包各一份、施工单位二份。 作业指导书审批页作业指导书审批页 表格代码：A05 附页 编号：TEPC-A05 附页-TJ028 施工单位工程部审核意见： 审核人： 年 月 日 施工单位质量部审核意见： 审核人： 年 月 日 施工单位安全部审核意见： 审核人： 年 月 日 项目副总工程师审批意见： 审批人： 年 月 日 作业指导书审批意见表作业指导书审批意见表 表格代码：A05 附页 编号：TEPC-A05 附页-TJ028 工程部： 专业工程师： 年 月 日 总 承 包 单 位 安健环部： 安健环工程师： 年 月 日 专业监理工程师： 年 月 日 监 理 单 位 安健环监理工程师： 年 月 日 0 烟囱筒身施工作业指导书 文件编码：TEPC-A05-TJ028 编 制 人： 日 期：2013.04.22 版 次：A 0 目目 录录 1 工程概况及工程量1 1.1 工程概况.1 1.2 工程量统计.1 1.3 施工工期.2 3 作业前的条件和准备3 3.1 技术准备.3 3.2 作业人员.4 3.3 作业工机具.5 3.4 安全器具 7 4 作业的程序、方法 .7 4.1 施工方案.7 4.2 施工工艺流程.8 4.3 施工方法和要求.9 4.4 强制性条文17 5 保证工期的措施.21 7.1 质量目标21 7.2 质量保证措施21 7.3 质量通病及预防措施22 7.4 作业过程中控制点的设置23 7.5 质量标准及要求23 8 作业的安全要求和环境条件全要求和环境条件.25 8.1 安健环控制措施25 8.2 作业的安全危害因素辨识、评价和控制28 8.3 作业的环境因素辨识、评价和控制30 9.附录 30 0 1 工程概况及工程量 1.11.1工程概况工程概况 重庆神华万州港电一体化项目位于重庆市万州区新田镇，北距万州区主城区约 17km，长江从厂址西侧由南向北流过，县级公路从厂址东侧1.5 km 处通过。 本工程烟囱筒身，设计为现浇钢筋混凝土结构，中心坐标为 A=1242.300 B=1575.810。烟囱0.00m 相当于 1985 年黄海高程 181.300m。烟囱分内筒和外筒，外筒为 钢筋混凝土高 235 米，内筒为钢内筒高 240 米,内外筒之间共设有 9 层平台，每层平台 1000mm 以上设有采光窗。在 109m、157m、193m、226m 设四层航空障碍标志灯。筒首设 6 根 避雷针。 外筒筒壁混凝土0.000100.000m 采用 C40，100.000235.000m 筒壁采用 C35，顶层 平台采用 C35。 水泥要求：优先采用矿渣硅酸盐水泥；当采用普通硅酸盐水泥时，应采用相关措施延缓 水化热的释放。骨料：粗骨料含泥量不大于 1%，选用坚硬致密的碎石或卵石（宜采用玄武 岩、闪长岩、花岗岩等） ，石子最大粒径不得超过筒壁的五分之一，也不得大于四分之三的 钢筋净距，同时不应超过 60mm。细骨料含泥不大于 2%，选择颗粒坚硬、洁净的中砂，不得 含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物，不宜采用海沙。砂，石骨料均应符合有关规范 规程要求。 水灰比不得大于 0.5，每立方米混凝土水泥用量不应超过 450Kg。 钢筋采用 HPB300 和 HRB400 级钢筋。 混凝土外表面在 0.44m 和 233.5 米标高处设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标。外筒 根部施工孔填充墙采用 M5 砂浆，MU10 砖砌筑，370mm 砖墙（与壁外侧齐平） 。 1.21.2工程量统计工程量统计 1.2.1 主要工程项目 序号项目位置标高(m) 外半径 (m) 尺寸(m) 厚度 (mm) 坡度 1 外筒 / 0235 14.85 10.95 / 650 400 090m 3.0% 90170m 1.5% 170235m 0.0% 2 门洞 外筒东西 两个一侧 02.4m 08m / 2.42.4、 89.5 / 3 筒壁烟道口南北两侧36.800 8.417/ 第 1 页 共 41 页 序号项目位置标高(m) 外半径 (m) 尺寸(m) 厚度 (mm) 坡度 各一个 53.800/ 4 航空障碍灯外筒 109、157 193、228 / 5 各层平台 内外筒之 间 35.0 60.0 65.0 108.0 150.0 156.0 192.0 227.0 233.0 / 6 航标漆外筒外侧130235m / 底漆 HCB3101 三 道（总厚度 120m）；面漆 HCB3102 三道（总 厚度 120m） 1.2.2 工程量(以实际工程量为主 ) 序号名称规格单位数量备注 C40m34743/ 1 混凝 土 C35m34083/ 2 钢筋 /t685 3 航标 漆 /t10 1.31.3施工工期施工工期 烟囱上部工程开工日期为 2013 年 05 月 05 日，竣工日期为 2013 年 11 月 30 日 2 编制依据 2.1烟囱外筒结构图F483S-T030201. 2.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002(2011 版) 2.3建筑施工手册第四版 2.4钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 2.5钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 2.6电力建设施工技术规范 （土建工程篇）DL/T 5190.1-2012 2.7烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008 2.8电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程（DL/T 5210.1-2012） 2.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2 2.11组合钢模板技术规范GB50214-2001 2.12建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382 号 2.13电力建设安全工作规程DL009.1-2002 2.14强制性条文实施计划SWED-D0210-ZH001 3 作业前的条件和准备 3.13.1技术准备技术准备 序号必须具备的条件责任单位备注 1 烟囱筒身施工图纸到位资料室 2 开工报告审批完成资料室 3 作业指导书编制完、经审批合格建筑管理组 4 图纸会审完成建筑管理组 5 安全技术交底进行完成建筑管理组 8 材料到场齐全并经检验合格物资部 9 施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格建筑管理组 11 施工工器具和小型机械齐备建筑管理组 12 施工场地、道路、水电、通讯满足要求建筑管理组 13 施工记录、验收表格齐全建筑管理组 14 施工人员安全教育、体检已完综合部 15 检测施工机械、机具，保证其运转良好机械公司 16 施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工 范围、内容及施工顺序 建筑管理组 17 现场安全、消防设施齐全，具备条件安保部 18 根据砼设计强度等级进行砼试验，确定砼配合比试验室 19 根据给定的永久性控制坐标和水准点，引测至现 场，在工程施工范围设置测量控制网 测量组 20 准备施工用的模板、脚手管、型卡、方木等周转 性材料 物资部 21 将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好分包商 22 准备养护用的塑料布分包商 23 职工进行上岗前的培训，增强操作技能综合部 24 使用合格的测量仪器进行检验质量部 3.3.1 1.1.1 关键（高度）测量过程控制清单 第 3 页 共 41 页 项目部：天津电建万州发电厂项目部 策划部门（专业）：建筑组 序号关键（高度）测量过程名称类别备注 1 基础中心线全站仪（引测数据）计量检验合格 2 基础标高水准仪（引测数据）计量检验合格 3.3.1 1.2.2计量参数导出表 项目部：天津电建万州发电厂项目部 策划部门（专业）：建筑组 序 号 工序 名称 及位 置 计量检测参数 使用测 量设备 最大 允许 误差 允许 不确 定度 测 量 范 围 稳 定 性 分 辨 率 环境条件 操作人 员 操作方 法 1 基础 轴线 位置 引测数 据 全站仪 5m m / / / / 视线良好 技术员 读数计 算 标高 引测数 据 水准仪 5m m / / / / 视线良好 技术员 读数计 算 2 基础 截面 尺寸 位置 引测数 据 水准仪 5m m / / / / 视线良好 技术员 读数计 算 3.23.2作业人员作业人员 人员 配置 人 数 资格职责 建筑 经理 1 有组织协调能力，有现场管 理经验。 负责人员组织配备、分工协调工作。 建筑 主管 1 要求熟悉土建结构的施工， 有组织才能。 要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。 技术 人员 1 要求熟悉基础施工图，有土 建结构施工经验，熟悉施工 技术及验收规范。 1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技 术资料的学习，参加图纸会审，编制施工作业指导书， 主持技术交底； 2、编制施工指导书，做施工预算； 3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题； 4、制定施工方法、工艺； 5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单； 6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资 料的收集。 7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按 作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改； 施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在 重质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导 汇报。 测量 人员 2 熟悉导线测量定位测量的方 法，能熟练操作各种测量仪 器。 负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。 安全 员 1 有五年以上现场工作经验， 熟悉电力建设安全工作规 程,责任心强,忠于职守， 有安全员上岗证，持证上岗 1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作； 2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好 施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责； 4 3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。 4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的 依据； 5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权 对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建 议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有 权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方 案提出异议，与技术人员商讨解决。 质检 员 1 有质检工作经验，熟悉火 电施工质量检验及评定标准 第一篇 土建工程篇。熟悉施 工图，经过培训，有质检员 上岗证，持证上岗。 1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜 集与整理工作； 2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领 导批准； 3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并 报告有关领导处理； 4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序 的施工，同时报告有关领导； 5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单 位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。 机械 操作 工 2 负责操作取消、双笼电梯、电动提升装置及日常维护 保养工作 电工 2 负责现场照明及维护工作 焊工 3 负责焊接螺栓盒固定钢架 架子 工 5 经过劳动局培训合格，持证 上岗 负责搭设步道和施工用的脚手架 木工 27 负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺 栓盒和孔洞盒子）、拆模工作 钢筋 工 24 负责钢筋制作与绑扎和直螺纹连接工作 混凝 土工 16 负责浇筑混凝土浇筑工作 壮工 10 熟悉本工种，技术熟练 负责施工现场清理和文明施工工作 3.33.3作业工机具作业工机具 3.3.1 施工作业工机具统计表 序号仪器仪表名称规格型号数量备注 1 全站仪 TS02 1 台校验合格，且在有效期内 2 水平仪 NA2 1 台校验合格，且在有效期内 3 钢卷尺 50m 1 把校验合格，且在有效期内 4 塔尺 5m 1 把校验合格，且在有效期内 5 大线坠 65kg 1 个 第 5 页 共 41 页 6 小白线 / 500m 7 墨线斗 / 1 个 8 圆盘锯 / 1 台 9 平 刨 / 1 台 10 压 刨 / 1 台 11 台式电钻 / 1 台 12 套丝机 / 3 台 13 汽车吊 50t 1 台 14 电焊机 / 6 台 15 振捣棒 6m 10 条 16 角磨机 / 20 个 17 无齿锯 / 2 台 18 小推车 / 10 辆 19 施工电梯3 吨1 台 20 电动提升装置35 吨1 套 3.3.2 仪器、仪表 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具 有关的使用证、能力鉴定等数据齐全备查。 3.3.3 周转性材料 序号名称规格精度等级数量备注 1 水准仪 NA21mm 1 台计量检验合格 2 全站仪 TS022 1 台计量检验合格 3 钢卷尺 50m0.1mm 1 盘计量检验合格 4 盒尺 5m0.1mm 6 把计量检验合格 6 3.43.4 安全器具安全器具 序号安全器具名称数量规格备注 1 安全帽70 个 / 2 安全带70 条 / 3 标准化围栏270 米 / 4 绝缘手套10 付 / 5 绝缘鞋10 双 / 6 护目镜20 个 / 7 废料拉圾桶1 个 / 4 作业的程序、方法 4.14.1施工方案施工方案 在筒身施工前，首先根据烟囱筒身施工图编制筒身施工图表，按 1500mm 模数将筒身 分成 157 节，第一次两节一次性浇筑，以后每节做为一个施工单元，图表中反映出每节 的标高、壁厚、内外半径、混凝土方量、钢筋根数及标高等，以此指导施工，做为施工 筒身节的主要施工数据。 外筒壁 19.5m 以上采用电动提升倒模施工工艺。航空障碍标志灯、避雷针、航空色 标随筒身一起施工；各层平台在筒壁施工完后从上至下施工。 4.1.1.019.5m 施工方法 总结出对拉螺栓施工工艺。结合现场样板墙，每节模板采用对拉螺栓加固，每块用 上下两道带套筒对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距 60cm。围檩采用 25 的级圆钢， 套筒使用 PVC 管。由于筒身坡度较大，每节的收分较大，如果使用收分模板，收分不均 匀，影响很大混凝土外观质量，所以采用木模代替收分，木模提前经过计算、加工，按 序号器具名称数量单位备注 1 钢模板 3500 块 2 脚手管 1000 根6 米 3 脚手管 1000 根4 米 4 脚手管 1000 根3 米 5 脚手管 1000 根2 米 6 脚手管 1500 根1.5 米 第 7 页 共 41 页 坡度计算出每一节须加木模尺寸，木模使用 =60mm 厚的红松木板加工而成，并保证表 面光洁。木模与混凝土接触面采用清机油浸泡。木模板与钢模板之间采用 M12 螺栓连接， 这样配制模板可以使模板整体更加严密，模板线整齐美观。为保证木模与钢模板之间不 错台，木模配置时一定要注意打眼的位置与钢模板肋一致，并且打眼孔径不大于 13mm。 模板采用 1.5m 高的钢模板，三节模板向上翻着使用。 为保证筒身外观工艺及节约成本，加固使用 12 对拉螺栓外加 PVC 套管。钢筋在钢筋 加工场加工制作，用人工水平运输，上部用 25t 汽车吊及双笼电梯垂直运输。混凝土 36.5 米以下泵车浇筑，36.5100 米地泵浇筑，100 米以上电梯运输，人工浇筑。 4.1.2.19.5235m 施工方法 18m 以上施工采用电动提升模系统，该系统结构稳固、提升平稳、安全性强，可同时施 工航空标志灯架、航标漆等附属设施。垂直运输用操作平台上的摇头扒杆吊运钢筋，内 设双笼载人电梯。沿烟囱外侧均布 20 组操作架与提升架，操作架外侧设防护安全网。提 升架沿 20 组轨道模板爬升，辐射梁平台支承在轨道模板上。内模板仍采用倒模方案，三 节模板向上倒。模板加固采用竖围檩，竖围檩 1.45 米长用脚手管制作，在两端 20cm 处 相应位置打直径 13mm 的圆眼。用花兰螺栓调节半径。 4.24.2施工工艺流程施工工艺流程 筒身测量放线 钢筋制作 钢筋绑扎 预埋件制作 检查验收 不合格 合格 不合格 基础环壁凿毛处理 环壁表面找平 烟囱中心点定位 检查验收 合格 8 4.34.3施工方法和要求施工方法和要求 4.3.1 脚手架工程 4.3.1.1 筒身内部脚手架 烟囱内部满堂红脚手架架的搭设高度为 19.5m。内部搭设底层脚手架时，立杆直接生根 在垫板上。 电梯井周围内搭设井字架，把电梯井位置空出 6 米长宽的距离，脚手架则沿垂直方向按 间距 1.5 米竖立杆，横向都用大横杆连接立杆。其剪刀撑的设置则沿两个垂直方向自下而上 混凝土搅拌 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 模板支设 预埋件安装 检查验收 合格 合格 砼检查验收 下一板工程施工 合格 合格 检查验收 不合格 第 9 页 共 41 页 连续设置。立杆的垂直度与横杆的水平度都必须控制在脚手架搭设规程要求的范围内。 电梯井外侧搭设井字脚手架，搭设时要沿中心向外每 1.5 米竖立一根立杆，到边不足 1.5 米时也要加一立杆，各排立杆形成辐射状，立杆沿径向用大横杆连接。立杆沿切向用小 横杆连接，立杆沿切向的间距最大不能大于 1.8 米。当实际立杆的间距超出要求时，可以在 两立杆之间根据需要增设一根立杆。内外筒之间井字脚手架剪刀撑每隔 9 米沿径向设置一道， 剪刀撑斜杆与地面夹角为 45o，沿所在处自下而上连续设置。 4.3.1.2 烟囱外部双排脚手架 烟囱外部双排脚手架的搭设高度为 19.5m，外部双排脚手架架宽 2m，立杆间距 1.5 米， 大横杆步距 1.5 米，小横杆间距 0.585 米。大横杆采用 3 米长钢管，一根大横杆与 3 根立杆 相连，小横杆采用 2 米长钢管，大小横杆两端伸出立杆各 25 cm。由于烟囱外筒壁按照 3%坡 度向内收，19.5 米高度共收进 0.585 米，故外部双排脚手架也要随高度增加向内收进 0.585 米。在收进部位，可以设置一道斜杆与悬臂小横杆相连并顶在结构上，在此节点上生出另一 排立杆。为增强脚手架的整体稳定性应做到：立杆生根在烟囱筒壁外地面铺的脚手板上，扫 地杆与立杆连接牢固；每一分段施工层处满铺脚手板做为操作平台，操作平台要做三层并在 脚手板周围搭设防护栏杆，满挂密目网，脚手板用 10#铅丝与脚手管绑扎牢固。施工过程中 为方便人员上下，在烟囱东北角设折返式步道。折返式步道宽度为 1.5 米，坡度为 1：3。 斜道两侧及拐弯处平台外围设置双道防护栏杆（上道 1.2 米，中间 0.6 米）及 18cm 的挡脚 板，步道小横杆上加设斜横杆，脚手板铺在斜横杆上，自上而下逐块排齐紧挨、铺牢、铺严， 钉防滑条，防滑条厚度为 2-3 cm，其间距不大于 30 cm，并在板接头下面设两根小横杆，其 间距 40 cm。 脚手架应随搭设随挂立网，在操作层下应挂平网，以防坠落。注意立网应自下而上封挂 在外排立杆里侧，网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。 4.3.2 钢筋工程 4.3.2.1 钢筋加工 钢筋进货检验应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表面不得 有裂纹、结疤、折叠、老锈及油污，并随机抽取 10 根钢筋称重，重量允许偏差不大于 4。 钢筋有 A6、A8、A12、C18、C20、C22、C25 几种规格。 力学性能试验 经监理见证，每批钢筋中任选 4 根钢筋，2 根用于拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和 10 伸长率） ，2 根用于冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试 样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 钢筋堆放在钢筋场内，将钢筋垫高 300mm，并按要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、 规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等） 、进货日期。 4.3.1.2 钢筋接头 钢筋采用在钢筋加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。钢筋连接形式有：直螺纹连接 和绑扎接头。 1）直螺纹接头的丝扣采用滚轧等强度钢筋螺纹及套筒加工 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,应用无齿 钜切割。 加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 加工的钢筋直螺纹丝头的丝扣、牙形、螺距等必须与连接套的丝扣、牙形、螺距一致， 且经配套的量规检测合格。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。 抽样标准：a、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检 验试件不应少于 9 个：其中单向拉伸试件不应少于 3 个，高应力反复拉压试件不应少于 3 个， 大变形反复拉压试件不应少于 3 个。同时应另取 3 根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件 均应在同一根钢筋上截取。 b、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批 材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个 也作为一个验收批。c、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作 抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 2）直螺纹接头的连接施工操作方法及优点： 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； 接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工； 钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度5%。 直螺纹接头拧紧的力矩为： 钢筋直径（mm）：1618 2022 25 28 32 3640 力矩值（N*m）: 100 200 250 280 320 350 现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 l00%时，验收批接头 第 11 页 共 41 页 数量可以扩大 1 倍。 基础以 500 个接头为一个批次（不足 500 个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每 批抽检 3 个接头。 5）直螺纹优点 等强度钢筋螺纹加工时不破坏母材，螺纹牙型强度较大，牙型质量要求一般。 等强度螺纹套管加工过程工艺简单，标准化程度高。 钢筋连接过程中要求力矩较小，速度快，较小的力矩下即能旋拧到位，不易产生拉脱。 抗拉实验大于与母材强度，合格率能达到 100%。 6）绑扎接头连接 当采用绑扎接头时，搭接长度为 50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排（洞口处可为 1 排） ，相邻接头的间距必须大于一米。 3）钢筋绑扎 钢筋绑扎：钢筋按绑扎顺序，由加工场用人工运至现场，钢筋垂直运输在 25m 以下使用 吊车，25m 以上使用电动提升系统的摇头拔杆运输，拔杆吊运每次限重 0.5t，先吊一圈外环 钢筋和一圈内环钢筋，以便固定竖筋，然后再吊竖筋。吊到外操作架平台上的钢筋必须均匀 堆放，不得集中堆放，以防平台偏载。 绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应低于模板 30mm。 为保证保护层的准确，每节应先绑最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用钢尺 拉准绑好，再绑下面的环筋。在浇筑混凝土以前在下一节模板顶处用环筋将竖筋固定，以防 该节混凝土施工时下一节竖筋移位。竖向钢筋按 1. 5m 接头位置错开，每根长度 6m，使其 根数为该断面总数的 25%并均匀布置在圆周上。环向钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度为 50d，环向钢筋同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于 1m。钢筋在 施工过程中如需代换，需征设计同意，并符合规范要求后，方可使用。钢筋严格按图纸尺寸、 位置绑扎，绑扎使用 10铅丝，每扣不少于 3 根。外筒壁施工中为保证混凝土外观颜色的均 匀一致，取消混凝土垫块，采用 5050 的木枋子作为内支撑。竖筋接筋及减筋的原则是保 证每个施工节不少于设计要求的钢筋根数、规格和型号。当竖筋需要减筋时，应对称减，减 筋后应及时调整钢筋间距，使其均匀。钢筋遇烟道口、门口时，可以切断，并按图纸要求将 孔洞加强筋插好，出烟道口后，按图纸要求数量重新插筋。钢筋在绑扎过程中，要求平直， 弧度准确，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来） ，数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔 12 细检查、核对，满足设计、规范要求，尤其在减筋处更应认真随时调整均匀，施工中每节竖 筋的实际用量要清点、记录。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。 钢筋施工中的注意事项及要求：、钢筋在绑扎前必须将钢筋上的锈迹及泥土等清除干 净。、钢筋在绑扎前必须将端部的弯折、扭曲做矫直或切除处理。、过高的纵肋和飞边 应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。 4.3.3 模板工程 4.3.3.1 倒模施工 门口、烟道口支模方案：门口采用木模板，木支撑加固，烟道口采用木模与钢模相结合 的支模方案，烟道口每节配一次模板。配木模时必须实地放样，木模里侧光滑平整，不得有 翘曲等现象。支木模时必须位置准确，缝隙严密。为使木模与钢模结合紧密，应采用螺栓固 定，并加海绵条。 模板施工中的质量要求：首先应提前挑选好模板，严禁使用凹凸不平、变形及有锈蚀的 模板，挑出的模板修整、打磨干净，码放整齐做好标识备用，有变形的模板修整后用于内模， 打磨完的模板先用汽油清洗一边，在刷一遍机油与柴油 7：3 的混合油。本工程使用新购的 定型 P4015 组合钢模板。内外模板施工时，严格按照预先的排模方案支设，模板拼缝要严密， 横平竖直，模板横竖缝要贴海绵条，海绵条要贴在距模板面 12mm 处，这样才能使海绵条 不凸出模板面或凹进, 保证拼缝严密不漏浆，所有钢模都用螺栓固定。收分模板提前加工准 备好，与钢模一起按配模方案分组，尺寸必须准确，与钢模用螺栓固定，不得有缝隙，并且 与钢板表面平整一致，严禁里出外进，模板之间必须加海绵条，以防漏浆。内外模板排列要 顺平、严密、竖直，尤其是第一节模板和各层牛腿的内模。模板的表面平整度误差不大于 2mm。每块模板之间的对拉片要求向中心呈辐射状布置，以方便模板施工。每节模板内外侧 围箍各用四根 25 钢筋，要求弧度准确，接头必须错开。如果模板与围箍有缝隙的地方必 须用钩头螺栓将其钩紧。烟道口支模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直度，调整半径并 做好记录，然后才可以上电动提升系统；支外模时，先固定轨道模板，保证垂直度和位置， 然后支轨道之间的模板，外模支完以后，需重新检查一下外半径，确认无误后才可以浇筑混 凝土。对拉螺栓采用套管式，拆模后可将螺栓抽出，检查无损后可继续使用，并将螺栓孔用 膨胀水泥砂浆堵实。对拉螺栓水平间距 60cm，每块模板竖向 2 道。对拉螺栓须逐个拧紧， 但为保证筒壁厚度，拧螺栓不能过力。外露丝扣应大于 20mm，以防滑扣跑模。由于钢筋绑 扎、模板支设时间长，在混凝土浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的泥土、锈渍清理干 净。对拉片加固每块模板竖向 4 道，水平间距 40cm，拆模后对拉螺杆出混凝土部分用角磨 第 13 页 共 41 页 机切割，切割时应紧贴混凝土面，但不能碰到混凝土表面，防止破坏混凝土或切割不干净。 对拉螺栓封堵前，先用普通水泥于白水泥按一定比例做试配，配出颜色和筒壁颜色一致 的砂浆，经过总包、监理同意后，选用该配比的水泥砂浆封堵对拉螺栓眼，对拉螺栓眼要求 堵实。 埋件的制作和安装：埋件制作采用加工场制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报 告。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接 变形要调平。经技术员检验合格，方可出厂到现场安装。 埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线方位、标高、方向安装， 并在埋件上至少打两个 M10 的孔，与埋件上孔相对应在模板上打两个相同的孔，用 M8 的螺 栓将埋件固定牢固。 4.3.3.2 电动提升倒模施工 电动提升模板支设同倒模施工，支内模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直度，调整 好半径。支外模时，先固定轨道模板，保证垂直度和位置，然后支轨道模板之间的模板。电 动提升的组装采用 25 吨吊车配合，组装时要求筒身混凝土强度大于 12MPa。 加固后的模板必须有足够的刚度和稳定性，利用中心仔细调整半径。烟囱中心采用吊线 坠的方法，搭设吊中架子进行调节半径。 4.3.4 混凝土工程 4.3.4.1 混凝土控制 混凝土施工采用我公司搅拌站混凝土，罐车运输，36.5 米以下泵车浇筑，36.5-100 米 地泵浇筑，100 米以上电梯运输砼浇筑，搅拌站搅拌混凝土要求一直用同一台站搅拌，水泥 用同一品牌的水泥，根据图纸要求实验室确定配合比，同一标号的混凝土在确定配合比之后 不得更改配合比，以防混凝土产生色差。 4.3.4.2 混凝土浇筑 混凝土的浇筑和振捣：在混凝土浇筑前，必须通过四级验收。保证钢筋、模板及其加固 支架、预埋件验收合格，符合设计要求。对模板内的杂物和基层上油污、泥土、松动的石子 清理干净。基层提前浇水湿润，但不得有积水。打混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，浇筑 层一次不得超过棒长的 1.25 倍（按 300mm500mm） ，振捣器插入下层混凝土内的深度应不 小于 50mm，确保混凝土浇筑施工连续，不留竖向施工缝。混凝土振捣采用插入式振捣器， 振捣时做到不漏振、不过振,保证混凝土内实外光。 混凝土浇筑全过程必须派专人检查模板及其围箍的稳定情况，发现变形、松动时应暂停 14 浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修好混凝土浇筑注意事项：、浇筑混凝土时一定要振捣 密实，严禁出现气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋， 振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。、振捣器操作应做到“快插慢 拔” 。、在施工缝处的混凝土要仔细振捣，使新老混凝土充分结合密实。、振捣棒每 300mm 振一点，每一振点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。、振捣器与模板的 距离不应大于其作用半径的 0.5 倍（150mm） ，振捣时注意不要碰动模板、钢筋、预埋件。 、混凝土分层浇筑时，浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的 1.25 倍，36.5 米以下泵车浇 筑，、未经试验人员同意前台浇筑混凝土时不得随意加水。混凝土浇筑全过程必须派专人 检查模板及其支架、围箍的稳定情况，发现变形、松动时应暂停浇筑，并在已浇筑的混凝土 凝结前修好。、如发现漏浆及时封堵，以免污染筒壁。、混凝土施工过程中，每节混凝 土在浇筑时，应至少检查混凝土坍落度两次，如抽检坍落度与设定坍落度不符，应及时通知 搅拌站调整。、浇筑混凝土时，都应在浇筑处放一张铁盘与模板对齐，以防漏浆污染筒身。 、混凝土浇筑前必须经过四级验收合格后方可浇筑，同时做好前后台的各项准备工作。 混凝土浇筑时，在 10 米一下们洞口应从门洞一侧开始浇筑，到门洞另一侧浇筑完毕， 门洞口以上应从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇筑， 浇筑过程中要求连续浇筑，以防止产生冷缝，为使混凝土表面美观，要求每节混凝土浇筑到 与模板上口一平，以使水平施工缝与模板水平缝一齐，为防止混凝土灌满溢出模板，应将混 凝土罐至低于上表面 30mm 处，余下的部分用小桶灌满。然后用木抹子将混凝土面找平，最 后用纱布将模板边擦干净。 施工缝的处理：烟囱筒身施工，每节高 1.5m，因而施工缝较多，为了保证烟囱的整体 强度必须做好施工缝的处理工作。每浇筑一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝前用 拉 2 条 5050mm 凹槽，然后将筒壁两侧向内压光 20mm 宽，同时将该节模板上沿用抹布将水 泥浆擦干净。浇筑混凝土时，应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润，且不 得有积水。 4.3.4.3 混凝土养护及成品保护 混凝土的养护方法：由于烟囱高度较高，风力大，为防止混凝土浇筑后施工缝处出现风 干裂缝，刷养护液养护。为保证混凝土外观质量和强度，在钢模板拆除后必须马上刷养护液， 养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在的湿润。养护液应做好进 货检验，并在使用前先试涂，没有问题后再施工。养护液在混凝土内外壁涂刷，并涂刷均匀， 第 15 页 共 41 页 不得漏刷。操作过程中要注意的事项：容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须戴必须的防 护用品，所用的工具要妥善保管。 为保证筒身混凝土表面美观，防止倒混凝土时洒落污染筒壁，在泵车浇筑时低于模板顶 面 30mm 采用人工填满，以免混凝土外溢。另外，振捣人员应具有较强的施工经验和责任心， 随浇随振捣，振捣要按“快插慢拔”的要求去做。与下层模板接触面应用海绵胶条粘牢，避 免水泥浆外漏，并在下层派专人查看，发现有漏浆立即用棉纱等材料擦干净，不让浆液下流 污染筒壁。 4.3.4.4 模板拆除 模板拆除前先压一组条件试块。试块强度应保证混凝土抗压强度达到规范要求强度后方 可拆除。拆除时按先支的后拆，自上而下的原则。电动提升模施工时，当混凝土达到 12mpa 时，方可拆除模板及围檩，外模拆除在外操作架上，内模使用拆模吊平台。拆模严禁用大锤 和撬棍硬砸硬撬，损伤混凝土外观。拆下的模板、配件、脚手管，及时用棕绳倒运到上部施 工节平台上，清理、修整，并分散均匀放置。螺母应用专用小桶或工具袋装，避免乱仍或掉 落。倒运至模板场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放备用。在拆除作业时，应指 定专人监护。 4.3.5 爬梯及航空灯架平台的安装 利用电动提升系统内的操作架进行安装钢爬梯及组装灯架平台，爬梯及灯架平台应提前 试组装无问题后，再安装。 暗榫预埋：按照施工图表中埋件的数量、标高，在外模板上分好尺寸，紧贴外模，埋入 前暗榫内提前塞好棉纱。暗榫固定利用暗榫上的扁铁与竖筋焊牢，拆模后将暗榫内棉纱取出， 并随即清理拧上螺栓。 爬梯安装：爬梯设计在烟囱南侧，从标高 0m 处开始安装，根据图纸标高，随平台提升 及时安装，爬梯暗榫预埋时，垂直度应准确，用经纬仪找正或用线坠吊。 航空灯架平台安装：航空灯架平台共四层，分别设在109m、157m、193m、228m。灯架平 台在孔洞上口预埋埋件,采用槽钢挑出作为支承，上铺钢制踏板及围栏，平台钢构件全部采 用镀锌处理。 4.3.6 找中方案 找中采用线坠吊中。吊线坠比较直观，采用重 65kg 的线坠。为避免 0 米风荷的影响， 把烟道口及施工洞口临时封闭起来。临时封闭采用在烟道口搭脚手架挂 =6mm 的钢板外挂 的施工方法。中心吊好后，用检定合格的钢尺调整该施工节的半径。烟囱中心利用烟囱控制 16 网放出，在内筒基坑内下一埋件，用全站仪打出中心点，中心点镶上 2mm 的铜丝，做为以 后烟囱施工的中心控制点。 烟囱每升高 30m，在烟囱附近的厂区控制点上用经纬仪检测一次烟囱的垂直度。烟囱标 高控制利用甲方提供的高程点，用水平仪将标高引测到烟囱筒壁上，做 0.5m 的标高控制线， 做为烟囱筒身施工的基准标高。爬梯暗榫，利用烟囱控制网在爬梯方向上，距烟囱 50m 左右 位置，提前做好控制点，做为暗榫预埋时的中心控制。 4.3.7 沉降、倾斜观测 沉降、倾斜观测点在烟囱圆周上均布四个点位，预埋暗榫。沉降观测点的标高在 0.44m、233.5m 标高处。 4.3.8 避雷系统施工 避雷装置底部引下线在筒壁外标高 2.0m 处，避雷线用 6 根 222 绑扎并行圆钢钢筋通 长设置，并设 8 道环向避雷筋，在标高 35.5m、60.5m、65.5m、108.5m、150.5m、156.5m、192.5m、227.5m 设 8 道避雷引线，整圈 均匀布置，与钢内筒连接。避雷线用圆钢钢筋。竖向避雷圆钢随筒身施工布设，接头搭接长 度为 100mm，通长满焊，焊条采用 E43 型。避雷引线必须与烟囱顶部、中部及下部的环向圆 钢可靠连接。避雷系统接地装置安装完毕，须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电 检验。 4.4强制性条文 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002(2011 版) 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应 等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的荷载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规格抽取试件作力学性能检验和重量偏差检 验，检验结果必须符合有关标准规定。 5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无 具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构建（含梯级）中的纵向受力钢筋 应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最 大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 第 17 页 共 41 页 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3； 3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。 5.3.2A 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有有关标准的规定。 盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表 5.3.2A 的规定。 表 5.3.2A 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求 重量负偏差（%） 钢筋牌号 断后伸长率 A（%）直径 6mm12mm直径 14mm20mm直径 22mm50mm HPB235、HPB30 0 2110- HRB335、HBRF3 35 16 HRB400、HBRF4 00 15 RRB40013 HRB500、HBRF5 00 14 865 5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 6.2.1 预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢铰线 （GB/T 5224）等的 规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 6.3.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 6.4.4 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定： 1、对后张法拉预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的 3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。 2、对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对 其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥 （GB 175）等的规定。 当在使用中 对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验， 18 并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物 的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 GB50164 的规定。 （检查数量：按进场的批次和产品的抽样检方案确定：检验方法：检查产品合格证、出厂 检验报告和进场复试报告。 ） 7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件预留应符合下列规定：(检验方法：检查施工 记录及试件强度实验报告) 1.每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。 3.当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。 4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际 需要确定。 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后 进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查技术处理方案。GB 50204 200283.1 现浇结构不应有影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提 出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新 检查验收。检查数量：全数检查；检查方法：测量，检查技术处理方案。 ） 8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影 响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能 的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处 理的部位，应重新检查验收。 9.1.1 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土 第 19 页 共 41 页 结构。 普通混凝土配合比设计规程JGJ 552000 714 进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。 723 进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 522006 103 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 31. 10 砂中氯离子含量应符合下列规定： 1 对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于 006(以干砂的质量百分率计)； 2 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于 002(以干砂的质量百分率计)。 混凝土外加剂应用技术规范GB 501192003 212 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污