混凝土路面施工技术交底

一、 施工准备 当室外日平均气温连续五昼夜低于5时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。 1 、技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书。 2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、 耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 2、 材料要求 1.水泥 (1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标 进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB 175）等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常 使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含 有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。 3.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂 质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 4.钢筋：钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验， 其质量必须符合有关标准的规定。 3 机具设备 1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混 凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。 2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、 二、 施工工艺 1 工艺流程 钢筋安装 测量放线模板制作安装混凝土搅拌、运输 铺筑混凝土 接缝施工 混凝土振捣、整平混凝土抹面、压实 切缝、清缝、灌缝 2 操作工艺 1.测量放线 根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m 设一中线桩外，同时在胀 缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在 路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每 l00m 设一个临时水准点，以便施工 中对路面高程进行复核。 2.模板制作、安装 1）钢模板 宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。 3.混凝土的搅拌、运输 (1)混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冬期施工不应大于0.46。混 凝土拌合物的坍落度宜为 l0mm40mm。 (2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下 列规定： 1)砂、石料必须准确过秤。 2)散装水泥采用电子计量装置。 3)严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。 4)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。进料后，边搅拌边加水。 5)混凝土的运输，宜采用自卸机动车。混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直 至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。 6)装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的 卸料高度，不应超过1.5m。 (9)接缝施工 1)胀缝 胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇 灌填缝料，下部应设置胀缝板。 固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用 顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定： 2)缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。 压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压 缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物 初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。 技 术 交 底 记 录第 3 页，共 3 页 工 程 名 称海拉乡通村公路交底日期2015.7.29 分部工程道路工程分项工程名称混凝土路面施工 交底内容： 交底单位 威宁县通村公路建设工程（哲 觉镇）项目经理部 接收单位道路施工班组 交底人接收人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。 3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度 的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。 4)纵缝 平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部 应压成规定深度的缝槽。 5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝 内。 5.混凝土的振捣、整平 (1)混凝土拌合物的振捣 1)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣 时，应重叠 l00mm200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。 6.混凝土抹面、压实 (1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。 (2)抹面 振捣梁整平后，用600mm700mm 长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压 实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹35次。 7.切缝、清缝、灌缝 (1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm6mm。 (2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/31/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩 缝的切缝深度应为1/41/5板厚。当混凝土达到设计强度的2530%时，应采用切缝机进行切割。切缝 用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。