现场管理-备煤车间操作规程(docx 102页)

1 目目 录录 一、一、粉碎机岗位粉碎机岗位.1 1.1岗位职责1 1.2技术要求1 1.3操作细则3 1.3.1液压装置的开启.3 1.3.2粉碎机的操作.4 1.3.3系统操作.5 1.3.4巡检.6 1.4异常情况处理7 1.5安全规定8 二、二、皮带岗位皮带岗位.10 2.1岗位职责10 2.2操作细则10 2.3特殊操作12 2.4安全规定15 三、三、中控工中控工.17 3.1岗位职责17 3.2操作细则17 3.3安全规定18 四、四、捅煤工捅煤工.19 4.1岗位职责19 4.2操作细则19 2 4.3安全规定19 五、五、螺旋卸煤机岗位螺旋卸煤机岗位.21 5.1岗位职责21 5.2工艺说明21 5.3操作细则21 5.3.1开机检查内容.21 5.3.2卸车操作.22 5.4安全规定23 5.5设备维护保养规程23 5.5.1设备概要.23 5.5.2点检和润滑.24 六、六、煤场堆取料机岗位煤场堆取料机岗位.25 6.1岗位职责25 6.2工艺说明25 6.3技术要求26 6.3.1主要工艺参数和技术要求.26 6.4操作细则28 6.4.1操作方式.28 6.4.2开车前检查机准备.28 6.4.3作业前空载试运转.29 6.4.4堆料.30 6.4.5取料.30 6.4.6走行.31 6.4.7回转.31 6.5安全规程31 6.6设备维护保养规程32 3 6.6.1点检制和润滑.32 6.6.2常见故障及处理方法.33 七、七、配煤仓布料工配煤仓布料工.45 7.1岗位职责45 7.2主要设备及性能46 7.3操作细则47 7.4特殊操作49 7.5禁止及注意事项49 7.6设备维护与保养50 八、八、煤塔布料工煤塔布料工.51 8.1岗位职责51 8.2主要设备及性能51 8.3操作细则53 8.4特殊操作52 8.5禁止及注意事项52 8.6设备维护与保养55 九、九、自动配煤岗位自动配煤岗位.56 9.1岗位职责56 9.2主要设备及性能56 9.3操作细则57 9.4特殊操作59 9.5禁止注意事项59 9.6设备维护与保养60 十、十、煤场管理员岗位煤场管理员岗位.60 4 10.1岗位职责60 10.2操作及工艺要求61 10.3操作细则63 10.4特殊操作65 10.5禁止及注意事项65 1 一、一、 粉碎机岗位粉碎机岗位 1.1岗位职责岗位职责 1)服从班长的领导，执行并完成好布置的各项任务。 2)负责粉碎机的检查、维护、清理与润滑保养，做好粉 碎机的安全运行工作。 3)了解粉碎机的性能、构造，做好维护保养工作。 4)保证入炉煤细度达到标准。 5)按巡检时间认真巡检，发现设备异常、安全隐患及时 处理和报告。 6)配合检修人员做好所属设备的检修，并做好检修质量 的把关工作。 7)保证台帐、工作记录填写及时、准确、清晰、整洁、 完整，要求使用仿宋体。 8)保证所属区域的清洁卫生，做到物品定置摆放。 9)完成班组交给的其它临时性任务。 1.2技术要求技术要求 1)保证入炉煤细度（小于 3mm 的煤料）达到 90%。 2)粉碎机房有五台可逆反击锤式粉碎机(称预粉碎机、二 次粉碎机) 3)可逆转反击锤破碎机技术参数一览表 2 分项参数名称参数数据 PFCK1825 性能参数 生产能力（t/h）500 破碎物料 炼焦用料 （水份14%） 入料粒度（mm） 80 出料粒度（mm） 3 占 90%以上 转子直径（mm）1800 转子长度（mm）2500 PFCK2025 性能参数 生产能力（t/h）400 破碎物料 炼焦用料 （水份14%） 入料粒度（mm） 80 出料粒度（mm） 1.5mm 占 80%以上 转子直径（mm）2000 转子长度（mm）2500 设计相关 参数 转子转度 r/min744 设备总重不含传动 装置（Kg） 约 33000KG 型号YKK710-8电 动 机 功率 （KW） 1120 3 转速 （转 /min） 744 电压 （KV） 10 防护等 级 IP44 耦合器型号YOX1150 油泵电 机 2.2KW/380V 1.3操作细则操作细则 1.3.1液压装置的开启液压装置的开启 液压装置由电机、齿轮泵、电磁换向阀、液压附件和 电器部分组成。液压压力通过调节溢流阀来设定，出厂时 调定为 10MPa，门开关起维修保护作用。当拆开门板后， 切断电源，防止意外。 1)开机注意事项 a)首先检查油箱液位，若不够向油箱中补入液压油 （一般为 46#液压油，清洁度 1011 级） ，使油面 高度达到液位温度计中上部。 b)开机前，先拧松溢流阀调节螺杆，使其控制液压 系统处于维持油液循环时的最低值。 c)开机时，先启动电机，待电机旋向正确后才能开 机（以油泵旋向标志为准，一般为顺时针方向） ， 4 防止启动时损坏油泵。 d)空转 35 分钟后，再调定溢流阀使其达到系统要 求。 2)液压系统的维护 a)随时检查系统压力是否稳定在规定范围内 （10MPa） 。 b)注意系统工作时有无声音异常。 c)油温是否在 2555范围内，一般不得大于 55。 d)定期检查、紧固各连接处的螺钉及管接头。 e)密封件可根据情况随时更换。 f)定期更换液压油（一年） 、滤芯（半年） 。 3)注意事项 a)油温过高（60）或过低（15）或油管内油 过少时，严禁开机。 b)如果系统发生喷泄，立即停机检修。严禁用手或 其它物品堵喷泄部位，严禁在运转状态时进行维 修。 c)系统启动时溢流阀一般处于卸荷状态，尽量避免 带压启动电机。 d)各种液压元件未经专业人员授意，不准私自调节 或拆换。 e)其它具体事项可参考液压工作手册。 1.3.2粉碎机的操作粉碎机的操作 1)准备工作 5 a)检查轴承座内是否有适量的润滑油。 b)检查锤头与反击板之间是否有适当的间隙，特别 是更换新锤头以后。 c)各紧固件是否松动。 d)检查破碎腔内是否有异物，若有及时清理干净。 e)人工盘车 23 转确保无卡阻现象。 2)启动 按要求发出启动信号，得到回应后再启动电机。 3)运转 a)破碎机空载运转 12 分钟后，运转正常方可投料 生产，给料应连续均匀，煤料必须均匀分布于转 子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。 b)严禁铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以防 损坏设备和造成意外事故。 c)破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作 用线内，并严禁进行任何清理、调整、检修等工 作，以防发生危险。 d)轴承温度超过 70立即停车。 4)停车 a)首先停止给料，让破碎机继续运转，直到将遗留 在破碎腔内的物料处理完毕。 b)可逆反击锤式破碎机停车。 c)待输料皮带机上的物料输送完后，再停止输料皮 带机。 6 1.3.3系统操作系统操作 1)接班时，必须向上一班人员了解清楚粉碎机运行情况 及各项指标，检查溜槽是否清理、备用粉碎机是否盘 车、各仪表参数是否合格。 2)粉碎机开机前必须电话通知生产调度，由调度人员下 达开机命令后方可启动，启动前必须确认粉碎机四周 无闲人。 3)按布袋除尘器的操作方法开启除尘器。注：注：要定期清 理布袋除尘器布袋灰尘，每两天由白班清理一次。 4)开启粉碎机，让其先空载运转 12 分钟后，运转正常 后方可投料生产，给料应连续均匀，保证出料煤的细 度达 90%以上。 5)运行中严密观察粉碎机的电机轴承温度、电流变化， 粉碎机突然停机后，必须在第一时间内先停止备 3、 刮板输送机、备 4 皮带，然后关停粉碎机，并向调度 报告停机情况。 6)投料后细致地观察出料煤的细度，及时调节反击板， 保证细度达标。 7)严禁铁件或其它不能破碎的物料进入破碎腔内，以防 损坏设备和造成意外事故。 8)粉碎机运转时，工作人员不允许站在转子惯性力作用 线内，严禁进行任何清理、调整、检修等工作。 9)当轴承温度超过 70时立即停机。 10) 接到停车信号后，要等前后的皮带停止后再切断粉碎 机电源，最后停下除尘器, 停车后，将溜槽内和粉碎 机内的余煤清除干净。 7 1.3.4巡检巡检 粉碎机运转中，每半小时巡检一次。 1)巡检路线： 电机液力耦合器轴承侧门反击板转子体 除铁器 2)巡检内容： a)电机：温度不能超过 65； b)轴承：温度不能超过 70； c)液力耦合器：不能有喷油、漏油情况； d)侧门：观察是否有漏煤现象； e)反击板：检查螺丝是否松动、是否有撞击声； f)转子体：转子是否运转平衡； g)改换粉碎机：观察翻板是否到位。 1.4异常情况处理异常情况处理 1)粉碎机振动加大 原因： a)更换锤头或重新调整锤头后，转子不平衡； b)工作时，锤头折断失去平衡； 处理：停止粉碎机运转，并按说明书要求选装锤头。 2)生产率降低 原因：给料不均。 处理：调整给料机构。 3)粉碎机内产生敲声 原因：非破碎物进入粉碎机；衬板松动，锤头与衬板 8 撞击。 处理：立即停车，清理破碎室；检查衬板的固定情况， 检查转子与衬板的间隙。 4)轴承温度超过 70 原因：润滑不足；润滑油污秽；轴承间隙过小。 处理：注润滑油；停止粉碎机，清洗轴承，注入清洁 的润滑油；更换轴承。 5)出料粒度过大 原因：锤头磨损过大。 处理：更换锤头。 附表附表 1 1：机器维护与检修表：机器维护与检修表 序号检修处检修项目检修时间检修方法检修周期 1锤头磨损停机时用尺测量1 周一次 2反击板 衬板磨损 粉碎间隙 原料粘附 停机时 用尺测量 用尺测量 目视 2 周一次 2 周一次 1 周一次 3锤柄磨损停机时用尺测量2 个月一次 4锤轴磨损停机时用尺测量2 个月一次 5 机体衬 板 磨损停机时用尺测量6 个月一次 6轴承座 发热 振动 异声 运转时 用温度计 手摸 听 1 日一次 1 日一次 1 日一次 7 机体内 部 原料粘附停机时目视1 日一次 9 1.5安全规定安全规定 1)上岗劳动保护用品必须穿戴齐全，灰尘较大时要戴防 尘罩。 2)严禁班中睡岗、脱岗、串岗。 3)破碎机高速运转时，不准靠近破碎机。 4)设备运转前必须先巡视四周，确认四周无闲人并对附 近工作人员发出注意的信号后才能按启动电钮。 5)停机时要拉开电闸，机器未彻底停止前不准靠近。 6)破碎机运转时，不准打开观察孔，不准打开壳体。 7)不准靠近进料装置，以免掉入破碎机内。 8)不准将任何工具伸入机器内部来测控物料流动情况。 9)运转过程中发现声音异常立即停机。 10) 耦合器断裂或喷油时立即停机。 11) 严禁机器故障时强制运转。 12) 机器运转中检查其运转状态，要由熟悉机器的专业技 术人员进行，无关人员严禁靠近。 10 二、二、 皮带岗位皮带岗位 岗位职责岗位职责 1)服从班长和运行主任的领导，执行并完成好布置的各 项任务。 2)负责本岗位所属设备的维护、点检、清扫，负责润滑 系统的加油，负责上下托辊的更换。 3)了解皮带的构造，熟悉其性能，做好维护保养工作。 4)保证工作区域卫生的清洁，做到物品定置摆放。 5)完成工段交给的其它任务。 2.2操作细则操作细则 1)接班时，仔细向上一班询问班中设备运行情况及卫生 清扫情况，认可无误后方可接班。 2)开机前，认真检查皮带各部位：认真清理溜槽（防止 堵塞） 、翻板方向是否正确、事故拉线开关和逆止装置 是否良好、皮带接头是否良好、清扫器胶皮是否磨损、 调整器有无偏移、支架托辊有无偏移和脱落（托辊、 支架、螺丝每周加油一次） 、皮带拉紧装置是否良好、 皮带上及周围有无障碍物、电磁除铁器上有无杂物。 发现问题，及时处理。 3)听到开车准备信号后，观察皮带机周围无人后方可回 信号通知控制室启车。启动皮带机。注：注：现场操作时， 11 确认人与皮带之间有间隔距离后将操作箱按钮打至手 动位置，方可手动开启。 4)输煤过程中，发现溜槽及翻板上的积煤较多时，应停 机清理。 5)皮带运行中每半小时巡回检查一次：发现皮带跑偏及 时调节；发现托辊不转磨皮带时，及时停机处理；发 现皮带打滑、空转时应查明原因并处理；发现皮带划 破、接头开裂立即停机并报告有关领导，联系维修工 修理；发现皮带上的煤中有铁器、石块等杂物及时停 机处理。 6)接到停机命令，待皮带上无煤时通知中控工停机。 7)停机后进行卫生清扫：清扫溜槽、机架、机头、机尾 及地面卫生，认真擦拭电机减速机，并清理电磁除铁 器上的杂物。地下皮带廊有积水时开启渣浆泵抽空积 水。 8)认真填写交接班记录，面对面向下班人员仔细交待本 班生产情况。 9)巡检内容： 电机：温升不能超过 65。 轴承：温升不能超过 70。 溜槽：15 分钟巡查一次，检查是否堵塞。 给料机：检查电机温度不能超过 65；减速机是否漏 油（每周加油一次） ；输煤板托辊是否良好；活动壁轴承是 否良好。 除铁器：30 分钟检查一次，检查是否有杂物。 卸料车：电机温度不能超过 65；发现刹车不灵活， 立即停车，并通知电工、维修工处理；链条是否缺油（每 周加油一次） 。 12 皮带：皮带巡检内容见第 5 条。 2.3特殊操作特殊操作 1)皮带打滑 原因：主动轮有油或水；皮带输送负荷大。 处理：清除油或水；调整拉紧装置张紧皮带，减少下 料量。 2)皮带跑偏 根本原因：皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力 不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。 根本规律：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑 后不跑前”，即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带向 紧的一侧移动；如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高 的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装在与皮带运行 方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿皮带运行 方向)，则皮带会向后端移动。 3)调整皮带的常见方法 a)调整张紧机构法 皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑 偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松” 的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果皮带左右跑偏 且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧机构。 b)调整滚筒法 如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚 筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，此时，应校正 13 滚筒的水平度和平行度等。对于头部滚筒如果皮带向滚筒 的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒 的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也 可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整 方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较 理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位 置。 c)调整托辊支架（或机架）法 如果皮带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托 辊支架沿皮带运行方向前移 1 cm2cm，或将另一侧托辊 支架（或机架）适当地加高；皮带在整个皮带运输机的中 部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏皮带；若皮带向 上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上 位处向右移动。 d)清除粘物法 如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径 增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生跑偏。应及时 清理粘附的物料。 e)调整重力法 如果皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏， 说明皮带已出现偏载。应调整接料斗或皮带机的位置，使 皮带均载，以防止其跑偏。 f)调整皮带法 如果皮带边缘磨损严重或皮带接缝不平行，将使皮带 的两侧拉力不一致，应重新修整或更换皮带。 g)安装调偏托辊法 若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊）， 即能自动纠正皮带的跑偏现象。例如：当皮带跑偏与某一 14 侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿皮带的运行方向 前移，另一侧即相对地向后移动，此时皮带就会朝向后移 动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。 h)安装限位托辊法 如果皮带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限 位立辊；这样，一方面可使皮带强制强制复位，另一方面 立辊可减少跑偏侧皮带的拉力，使皮带向另一侧移动。 i)安装自动纠偏装置法 在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止皮带跑偏。 j)双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运 输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整 某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察 皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应 放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与 物料的落料点的调整。 k)车间常见皮带跑偏原因分析及排除 原因：主、被动轮表面粘有物料；调节托辊卡死；皮 带接头不正；主、被动轮中心线不平行；溜槽坡度太大且 过短。 处理：清除物料；活动调节托辊，使之灵活转动；重 新粘接校正接头；调整拉紧装置，找平支架座；调节溜槽 使其坡度、长度合适。 4)轴承发热 原因：轴承盖太紧；缺油；油中有杂物；油太多；皮 带过紧。 处理：检查轴承盖中垫片；加油；清洗换油；减少给 油；调整松紧。 15 5)如遇突发停电或事故开关被砸拉，操作工必须守在机 头待命。 6)皮带负荷停车时，必须手动开启，运完皮带上的煤后 方可打回自动。 2.4安全规定安全规定 1)上岗劳保用品必须穿戴齐全，灰尘较大时要戴防尘罩， 长头发一定要盘在帽子里。 2)严禁班中睡岗、脱岗、串岗。 3)遵守公司及车间的安全规程和操作规程。 4)严禁在皮带上行走或停留，严禁跨越皮带或用皮带运 送其它物料。 5)开、停机前必须先给信号。 6)严禁劳保敞开，衣服必须扣紧，袖口也必须扎紧。 7)严禁皮带超负荷运行。 8)严禁运转中乱打信号。 9)发现皮带损坏、断开或溜槽堵塞时，立即联系停机处 理。 10) 发现托辊损坏或掉下应立即停机进行更换。 11) 岗位上的安全防护装置要保持完好，并灵活好用，不 能随意拆卸。 12) 皮带压料打滑时，严禁用脚蹬滚筒、踩回带或手拉皮 带，必须停机处理。 13) 在修钉、补皮带时，如遇大小锤头松动，不准使用， 打锤前后位置不准站人。 14) 皮带抢修时，必须和主控人员取得联系，并在操作盘 16 上挂上抢修牌，并派专人监护才能进行抢修。 15) 皮带运转时，严禁进行检修、清扫、润滑及故障处理 等操作。 16) 严禁在皮带运转时站在机架上捅漏斗和溜槽。 17) 发现机头、漏斗堵塞时，应立即联系停车处理。 17 三、三、 中控工中控工 岗位职责岗位职责 1)了解微机的构造，会使用，熟悉其性能，保证运行正 常。 2)保证台帐、工作记录填写及时、准确、清晰、整洁、 真实完整，要求仿宋体。 3)保持控制室的卫生，窗明地净，物品实行定置摆放。 4)完成车间交给的其它任务。 3.2操作细则操作细则 1)接班时认真检查各电器、仪表、操作台是否正常，并 询问上班各岗位设备运转、使用情况。 2)负责在联锁状态下全系统的开机、停机操作，开机前 通知各岗位做好准备。 3)开机时先发信号 2 次再启动，皮带上有余煤严禁停机， 严格按照程序开、停机。开机顺序为从后到前，停机 顺序为从前到后。 4)运行中精心操作，观察各设备运转情况、信号和各仪 表显示情况，发现异常及时与有关岗位联系，采取停 机措施，并做好记录，报告班长。 5)粉碎机因电流过高而自动停机时，必须在第一时间停 止输煤皮带，防止煤被运上皮带造成粉碎机堵塞，并 18 及时报告班长和调度。 6)本系统任何设备检修，在解除联锁情况下，必须在操 作台上挂好“禁止启动”牌，做好监护工作，不得擅 离职守。 7)保持操作台、配电柜的整洁卫生，并填写好操作日志。 3.3安全规定安全规定 1)按规定穿戴好劳保用品，女工必须把长发盘在工作帽 内。 2)严禁酒后上岗，严格执行操作规程。 3)严禁无关人员进入控制室。 4)严禁在运转中乱打信号，电器出现故障及时通知电工 处理，非电器操作人员，不准打开配电柜。 19 四、四、 捅煤工捅煤工 岗位职责岗位职责 1)保证煤量充足、下料正常。 2)保证所属区域无杂物，捅煤工具按指定位置摆放。 3)按煤场指定煤堆进行配煤。 4)完成车间交给的其它任务。 4.2操作细则操作细则 1)接班时认真检查煤斗篦子否是完整，发现损坏及时报 告处理。 2)及时联系铲车。 3)运行中随时观察各煤仓下煤情况，及时捅仓，保证配 比合格、下煤量均匀。 4)发现煤中有铁块、杂物或较大煤块时，必须及时捡出。 5)因下雨造成煤过湿时，捅煤工有权指挥铲车抬高 50 公 分。 6)经常对煤坑进行巡检。 7)接班时详细介绍本班运行情况。 20 4.3安全规定安全规定 1)作业时劳保必须穿戴齐全。 2)严禁酒后上岗，严禁串岗、脱岗、睡岗。 3)严禁站在煤堆顶部捅仓。 4)严禁站在铲车前、后部位指挥上煤。 5)严禁将稀煤上至煤坑，造成皮带停机。 21 五、五、 螺旋卸煤机岗位螺旋卸煤机岗位 岗位职责岗位职责 1)熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的 安全隐患，并做好相关记录。 2)直属班长领导，完成其布置的任务。 3)熟悉螺旋卸煤机的设备性能、构造及操作原理，维护 和保养好设备。 4)负责检查机车轨道、安全滑触线等的安全状态，配合 维修工做好设备的检查及修理工作。 5)负责清扫螺旋卸车机的设备卫生。 6)完成车间交给的其它任务。 5.2工艺说明工艺说明 火车来煤进入受煤坑卸车位置，打开车门后，通过螺 旋卸煤机将煤料卸入受煤槽中。 22 5.3操作操作细则细则 5.3.1开机检查内容开机检查内容 1)启动设备前，检查并确认设备运转及润滑情况良好， 各部位螺丝无松动现象。 2)检查并确认火车大侧门已打开，周围无影响卸车的人 或物品，具备卸车条件。 5.3.2卸车操作卸车操作 1)接通电源，鸣警铃开始行车至汽车车厢中间大门位置， 将螺旋机构下降至距煤层 100mm 处，启动螺旋叶。 2)螺旋叶旋转正常后，继续下降螺旋机构，进入煤层约 400mm 时停止下降，启动大车，行走卸煤，待大车走 到车箱另一端时，停止大车，下降螺旋机构卸下一层 煤。 3)螺旋机构下降至距车箱底部约 150mm 时，停止作业， 提升螺旋机构至下一车进行卸车作业。 4)卸车操作中应检查的内容 a)随时注意各个转动部位的运转情况，特别是螺旋 叶转动情况。 b)随时注意各紧固件有无松动现象，链转动部位是 否运行平稳。 c)每小时检查各部位轴承温度，电机温度及机械运 行声音是否正常，震动是否异常。 5)停车后，螺旋叶要停放在最高的位置，保证火车能正 23 常通过且使司机能正常上下车。 6)下车前把所有开关打到停止位置，切断总电源。 7)清理卫生 a)切断总电源后，挂上卫生清理牌。 b)清理大车卫生。 c)清理螺旋卫生时，应系好安全带。 d)打扫完卫生，取掉清理卫生牌。 5.4安全规定安全规定 1)设备出现故障，要及时维修，不准带病作业。 2)受煤槽上有火车作业时，不准开机卸煤。 3)发生紧急事故应立即停车，及时进行处理，并通知当 班班长。 4)设备运行期间，严禁清理卫生或进行设备维修。 5)设备进行维修时，应断电并挂设备检修牌。检修后维 修人员清理现场并将废油、废物品集中处理。 6)禁止随意打开配电设施或在配电设施内堆放物品。 7)上班期间，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁睡岗、 脱岗、串岗和做与工作无关的事。 5.5设备维护保养规程设备维护保养规程 5.5.1设备概要设备概要 设备名称：8M 桥式螺旋卸煤机 设备总重：26.8 吨 24 卸煤能力：600 吨/小时 运行速度：022.3m/min 螺旋电机型式：Y180M4 功率：185KM 螺旋减速机 BLY33-17-18.5 速比 i=17 升降电机 YZR160M-6 5.5KW 升降减速机 ZQ500+150-3/4 速比 i=163.38 走行电机 YZR160M2-6 7.5KW 走行减速机 ZSC600-3/4 速比 i=46.7 5.5.2点检和润滑点检和润滑 1)点检： a)每班检查各个润滑部位的油位、油质情况。 b)在卸车作业过程中经常检查各部位的温度、声音 情况，有异常及时汇报。 2)润滑保养： 润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期 电机轴承黄 油轴承间隙 2/3半年 减速机200#齿轮油 油标尺的上、 下限中间 每班 提升轴承、螺旋轴承黄 油轴承空隙 2/3半年 提升链条机油涂抹每月 齿式连轴器黄 油涂抹半年 提升滑道黄 油涂抹每月 25 六、六、 煤场堆取料机岗位煤场堆取料机岗位 岗位职责岗位职责 1)熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的 安全隐患，并做好相关记录。 2)接受班长的领导，服从中控操作室指挥 3)熟悉堆取料机的构造、性能和工作原理，并认真保养、 管理和维护好设备。 4)严格遵守各项规章制度，做到“三不伤害” ，杜绝“三 违”的发生，确保安全生产。 5)与煤场管理员密切联系，完成堆取煤任务，做到不堆 错煤，不取错煤。 6)必须协同上下岗位，保质保量完成本班运煤任务。 7)熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护 好所属设备，保证安全运转。 8)配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。 9)负责本岗位区域卫生及设备卫生，并保管好所属工具。 6.2工艺说明工艺说明 火车运输来的洗精煤通过堆取料机卸入指定的煤场储 存，根据中控操作室的安排堆取料机从煤场取出相应的煤 种，经皮带送到配煤仓。 26 6.3技术要求技术要求 6.3.1主要工艺参数和技术要求主要工艺参数和技术要求 1)DQL1000/1200.25 臂式斗轮堆取料机技术要求 工作物料特性生产能力堆料高度 品 种 堆比重 （t/m3） 堆积 角 含 水 率 堆料 （t/h） 取料 （t/h） 轨上 （m） 轨下 （m） 炼 焦 精 煤 0.80 30 1 0% 1200100010.51.5 2)DQL1000/1200.25 臂式斗轮堆取料机技术参数及规格 序号设备名称技术参数及规格 1斗轮机构 斗轮直径：6.1m 转速：6.61r/min 斗数： 9 个 电机型号：Y250M-4 功率：55KW 2回转机构 回转半径：25m 回转速度： 0.050.15r/min(按 1/COS 变频调速) 回转角度：堆料110（取料110） 驱动功率：15KW 27 3行走机构 轨距轴距：5m5m 行走速度：20-30m/min（快速） 7.5m/min（慢速） 车轮直径：600mm 驱动功率： 85.5KW 4变幅机构 俯仰角度：+14-13.5 俯仰速度：5 m/min 电机功率:15KW 5悬臂皮带机构 带宽：1400 mm 带速：2.5m/s 驱动功率：75KW 拉紧装置：重锤 3)取料：根据贮煤状况，堆取料机在下列条件下操作： 回转角度：取料时110 堆取高度：轨面上 10.5m 轨面下 1.5m 取料厚度：3m3.5m 走行速度：7.520m/min 取料量：1000t/h 4)堆料：在下列条件下进行堆料： 回转角度：堆料时110 堆料高度：12m 堆煤量：1200t/h 28 6.4操作操作细则细则 6.4.1操作方式操作方式 1)单动操作：斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的 启动和停止操作。 2)联锁操作：斗轮机在进行连锁作业时，必须按下列的 操作程序进行作业，否则不能运行。 3)堆料：尾车头部落煤斗变换至堆料位悬臂皮带机运 行系统（尾车）皮带机运行。 4)取料：系统（尾车）皮带机运行悬臂皮带机运行 斗轮启动取料。 6.4.2开车前检查机准备开车前检查机准备 1)每班必须检查大车轨道有无螺栓松动、挡车器的缓冲 装置是否良好，发现问题及时处理。每季度进行大车 轨道水平的测量。 2)运行轨道及设备运行范围内无障碍物，如有及时清理。 3)供电滑道上无障碍物，电源电压在5%15%电压范 围内。 4)检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常 完好，锚定器座位内有无杂物，夹轨器是否正常，各 限位开关是否完好，各保护罩、保护架等机构是否起 防护作用。 5)检查各机构驱动润滑部位，确认油池、油室、注油点、 29 油质、油量适中，润滑良好，无泄露现象。 6)检查门座架、旋转架、旋臂架、斗轮、俯仰机构、走 行机构、车架、供电滑道等金属结构，确认无开缝、 开焊、拱绕弯曲、变形移位等。 7)检查本机走行、回转、俯仰、斗轮皮带等各机构运行 是否正常。有无卡阻现象和异常声响，各制动装置是 否有效。 8)检查悬臂皮带有无撕裂翘头。 9)检查俯仰油缸有无泄漏现象，悬臂防碰装置是否完好。 10) 堆取料机轨道两侧不得有余煤，避免阻碍大车走行。 11) 同当班班长和煤场管理员联系，掌握煤场布局及使用 情况，谨防堆取错煤。 12) 堆取料机工作前，需松开夹轨器和所有固定装置。 6.4.3作业前空载试运转作业前空载试运转 1)先检查操作台电器线路状况，确认正常后方可合闸。 2)环视作业现场，悬臂架底面干净，下方及轨道面等处 确认安全后才能空载试车。 3)通过空载试车各驱动运行机构联接件无松动、无缝隙， 电气线路无松动，制动保护安全装置安全可靠，确认 无异常状况。 4)各机构驱动装置通过单动和联动多功能试运转后，确 认各指示信号显示灵敏，光亮和音量及照明线路正常。 注：注：检查及作业前空载试运转的所有问题，要当场立 30 即处理并做好记录。 6.4.4堆料堆料 1)按下总电源按钮，接通总电源。 2)响警示铃三次，启动走行机构，先慢后快，将车开至 作业位。 3)堆取料选择开关搬到堆料位置，按下悬臂皮带启动按 钮，启动悬臂皮带，并向中控操作室发出开车信号。 4)待中控操作室接到声响信号后，启动悬臂皮带和地面 皮带进行操作，中控操作室给堆料信号，接到中控操 作室发出的堆料信号，进行堆料作业。 5)堆料过程中，通过调整走行，改变俯仰及回转角度等 以达到堆料要求。 6)堆料完毕，尾部皮带机和悬臂皮带机上的煤料全部输 出后，与中控操作室取得联系，待地面皮带停车后再 操作悬臂、走行、变幅机构，使其回到停车位置。 7)将各操作开关搬到“0”位，切断总电源。 6.4.5取料取料 1)按下总电源按钮，接通总电源，检查悬臂皮带上挡煤 板是否打开。 2)将堆/取料选择开关搬到“取料”位置，并发出行车信 号。 3)取料时，开启尾部皮带机，向取料方向运行。 4)堆取料机打到位置后，按启动按钮启动悬臂皮带机， 31 同时取料灯亮。 5)将斗轮开关搬到“开”的位置，斗轮转动。 6)操作走行变幅，回转机构进行取料，完成水平回转， 直取到底部煤料。 7)取料完毕，斗轮停，再停悬臂皮带，将设备停到规定 位置。 8)将各操作开关搬到“0”位，切断总电源。 6.4.6走行走行 1)保证斗臂与地面皮带夹角小于5。 2)慢速启动再快速达到作业位。 3)堆、取料过程中，大车行走用慢速。 6.4.7回转回转 1)按回转开关进行回转。 2)当回转需要换向时，先使操作开关恢复到零位，待斗 臂停稳后，方可打反转。 6.5安全规程安全规程 1)上班期间，工作服必须做到三紧，并穿戴好劳保用品， 严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。 2)司机不得擅自离开岗位。 3)非检修和管理人员严禁上车。 4)不是司机严禁操作设备，徒弟操作设备时，师傅不允 32 许离开操作室。 5)禁止坐、靠在安全栏杆上休息。 6)工作时悬臂下不准有人。 7)设备运行期间，严禁进行维修、清理卫生或清理滚筒 及托辊上的粘煤，必须待设备停稳并切断电源后，方 可进行。 8)设备维修时应切断电源，挂设备检修牌，并通知班长 和中控操作室。设备修理完毕，试车前确认安全状况， 取下检修牌，按开车步骤进行开车。 9)严格按信号指令启停设备。 10) 严禁从高处往下扔物品，必须扔时，地面要有人监护。 11) 禁止随意打开配电设施或在配电设施内堆放其它物品。 12) 外来人员未经批准，不得进入岗位。 13) 六级以上大风、雷雨、暴雪等恶劣天气时，严禁作业， 按要求停到安全地带。 14) 在行车过程中，堆取料机未停稳时，不得打倒车。 15) 停机不作业时，应将悬臂放在煤堆上。 6.6设备维护保养规程设备维护保养规程 6.6.1点检制和润滑点检制和润滑 1)详细按照点检记录内容检查减速机油位、焊接点、供 电滑道、各连接销、液压油缸、皮带运行情况，并做 好详细记录。 33 2)冬季天气寒冷时，开机后设备先空负荷运行半个小时， 再开始加负荷。 3)保养、润滑、详见保养润滑制度表 （表一） 。 4)设备各部件应经常注油和检查，遇有不灵活时应进行 清扫、修理或更换。检修后的废油、废物品要交维修 人员集中处理，不得随意丢弃。 6.6.2常见故障及处理方法常见故障及处理方法 1)堆取料机主要零件的磨损界限。 2)堆取料机主要部件的磨损度以表二为限，超过表二规 定时，应立即进行更换。 3)常见故障处理见表二。 保养润滑制度表保养润滑制度表（表一）（表一） 油（脂） 使用场合 油（脂）种类 注油（脂） 量 补充 时间 更换周 期 斗轮驱动减速器N100 中负荷齿轮油到油标酌情 初 期 1 个 月 以 后 3 个 月 回转驱动减速器N100 中负荷齿轮油到油标酌情 初 期 1 个 月 以 后 6 个 月 悬臂胶带机减速N100 中负荷齿轮油到油标酌情初以 34 器期 1 个 月 后 3 个 月 行走机构减速器N100 中负荷齿轮油到油标酌情 初 1 个 月 以 后 6 个 月 滚筒轴承1#钙基润滑脂酌情 开式齿轮1#钙基润滑脂酌情 液力联轴器 22#透平油或 6#液 力传动油 运行 3000 小时后，对工作进行 老化试验，若已老化，则需换 油 一般可动轴N46 机械油每周 集中润滑1#钙基润滑脂 电动机轴承铅基润滑脂每年 夹轨器液压装置N46 机械油油标酌情 初 期 1 个 月 以 后 6 个 月 电力液压推动器YA- N46 液压油油标酌情 初 期 1 个 月 以 后 6 个 月 35 冬季 YCN46D 液 压油 油标酌情 初 期 3 个 月 以 后 12 个 月 液压装置 夏季 YBN46D 液 压油 油标酌情 初 期 3 个 月 以 后 12 个 月 注：N100 中负荷齿轮油应符合 GB5902-86；N46 机械 油应符合 GB433-84； YA- N46 液压油应符合 GB2512-81；1#钙基润滑脂应 符合 GB7324-87； 合成石墨钙基润滑脂应符合 SYB1405-65；铅基润滑脂 应符合 常见故障的处理（表二）常见故障的处理（表二） 零部件故障情况原因及可能后果消除故障措施 两主动轮直径不 等，大车线速度 不等，致使车体 倾斜 更换车轮 行走机构 啃轨 传动系统偏差过 大 使电动机、制 动器合理匹配， 检修传动轴， 键及齿轮 36 结构变形修正变形 轨道安装误差过 大 调整轨道，使 其跨度、直线 度、标高等符 合要求 轨道顶面有油污 或冰霜 清除油污或冰 霜 齿轮轮齿 折断 在工作时跳动， 继而损坏机构 更换齿轮 齿轮磨损 齿轮转动时声响 异常有跳动现象 齿厚超过表 2 规定时，更换 齿轮 齿轮轮幅 轮缘和轮 毂有裂纹 齿轮损坏更换齿轮 齿轮 键损坏， 齿轮在轴 上跳动 断键 换新键，保证 齿轮可靠地装 配于轴 轴上裂纹更新新轴 轴弯曲导致轴颈磨损 教正不直度小 于 0.5mm/m 轴联轴器 键槽损坏不能传动转矩 重新洗槽或换 油 37 半联轴器 有裂纹 换新件 联轴器内 螺栓孔磨 损 在机构运行时跳 动、切断螺栓 可重新扩孔配 螺栓，严重者 更换 齿形联轴 器齿磨损 或断裂 在机构运行时跳 动、切断螺栓 换新件 键槽磨损 可补焊磨损件， 并在与旧槽距 90的地方重 新开键槽 周期性的 颤动声响 发生 齿轮周节误差过 大或齿侧间隙超 过标准，引起振 动 更换齿轮 减速器 发生剧烈 金属锉擦 声的引起 减速器振 动 减速器高速轴与 电动机轴不同心 或齿轮轮齿表面 磨损不均，齿顶 有尖锐边缘 检修、调整同 轴度或修整齿 轮轮齿 38 壳体，特 别是安装 轴承处发 热 轴承安装不良或 滚珠破碎，或保 持器破碎，轴颈 卡住，轮齿磨损， 缺少润滑油，润 滑不良，润滑油 变质 更换轴承，修 整齿轮，更换 润滑油 润滑油沿 剖分面外 漏 密封环坏，减速 器壳体变形，连 接螺栓松动 更换密封环， 将原壳体洗净 后涂液体密封 圈，检修减速 器壳体，剖分 面刮平，开回 油槽，紧固螺 栓 减速器整 体振动 减速器紧固螺栓 松动，输入或输 出轴不同心，支 架刚性差 调整同轴度， 紧固减速器紧 固螺栓，加固 支架，增大刚 性 杠杆系统中的活 动关节有卡阻现 象 检查是否机械 卡阻，用润滑 油活动关节 润滑油滴入制动 轮面 煤油清洗制动 轮及制动瓦 制动器 断电后， 不能及时 刹车，滑 行距离较 大 制动瓦磨损更换制动瓦 39 液力推动器运行 不灵活 检查推动器或 其它电气部件， 检查推动器油 液使用是否恰 当 制动瓦与制动轮 胶粘 煤油清洗制动 轮及制动瓦 活动关节卡住 检查是否机械 卡阻，用润滑 油活动关节 不能打开 液力推动器运行 不灵活 检查推动器或 其它电气部件， 检查推动器油 液使用是否恰 当 制动瓦上 发出焦味 或磨损 制动时制动瓦不 是均匀地刹住或 脱开，致使局部 磨擦发热 检修并调整 制动瓦易 于脱开 调整没有拧紧的 螺母 按调整的位置 拧紧螺母 偶合器 达不到额 定转速 电动机有故障或 连接不正确，工 作机卡死 检查电机的 电 流、转速和功 率，检查工作 机，消除卡死 原因 40 充液过多，无法 达到额定转速 检查充液量， 放出适量的油 充液量过少 检查充液量， 按规定充液 偶合器漏油 更换密封，拧 紧螺栓 易熔塞经 常熔化 充液量过少 检查充液量， 按规定充液 偶合器漏油 更换密封，拧 紧螺栓 运行不平 稳 安装不当，不对 中 重新找正 轴承损坏 根据噪音和振 动判断轴承是 否损坏，如是 更换轴承 基础松动 检查并拧紧基 础螺栓 缺少润滑油或安 装不良 检查轴承中的 润滑油量，使 其适量 轴承产生 高温 轴承中有油污 清洗轴承后注 入新润滑油 装配不良，使轴 承卡热 检查轴承装配 质量 轴承 工作时轴 承响声大 轴承部件损坏更新轴承 41 胶带支承脱辊安 装不正 用调心托辊调 整，逆胶带运 行方向观察， 如向左跑偏， 可把托辊支架 左端前移，或 右端后移 传动滚筒与尾部 滚筒不平行 调整滚筒两端 支架，使张紧 力相同 滚筒表面有煤泥 清除煤泥，改 善清扫器作用 皮带接头不正重新粘接皮带 皮带跑偏 给料不正 调整落料装置， 使落煤正对皮 带机中心 皮带与滚筒摩擦 力不够，滚筒上 有水 增加张紧力， 干燥滚筒后启 动 皮带机 皮带打滑 皮带张紧行程不 够 重新粘接皮带 整台电机 过热 工作制度超过额 定值而过载 减少工作时间 电动机 定子铁心 局部过热 在低压下工作， 铁芯矽钢片间发 生局部短路 当电压降低时， 减少负荷，清 除毛刺或其它 引起短路的地 42 方，涂上绝缘 漆 绕线端头中性点 或并联绕组间接 触不良 检查所有焊接 接头，清除外 部缺陷 绕组与滑环联接 不良 检查绕组与滑 环的连接情况 电刷器械接触不 良 检查并调整电 刷器械 转子温度 升高，定 子有大电 流冲击， 电机不能 达到全速 额定负荷 下 转子电器中有接 触不良处 检查联接导线 对接触器或控 制器转子电路， 触头接触不良 处进行修整， 检查电阻断裂 情况 电动机轴与减速 器轴不同心 找正电机，减 速器的同心度 轴承磨损 修理或更换轴 承 电动机工 作时振动 转子变形检查并修理 滚动轴承磨损更换轴承 电动机工 作不正常键损坏 修正或更换新 键 43 系统吸入空气， 并在油箱中形成 泡沫 找出原因处理， 拧开某一接头， 排出空气压力不稳 定溢流阀弹簧永久 变形或阀心被杂 质卡死 拆开阀件清洗 或更换 溢流阀弹簧压力 小，大油量直接 回流油箱 更换溢流阀、 油泵 油压不高 油量不足 或液压缸 驻塞移动 迟缓 液压部件中的密 封圈老化或磨损， 造成内漏 更换密封圈 接头漏油 接头松，密封圈 老化或磨损 拧紧接头，更 换密封圈 电机不能 转动或嗡 翁叫 没供 380V 电 源缺相电路 故障电机损坏 供电源换 保险检查电 路并排除修 理或更换 液压系统 泵油量输 出没达到 要求且噪 音增大 油箱内油面低 泵反转吸油 口漏气泵损坏 加油调相 排除修理 或更换 44 油缸伸缩 速度慢 溢流阀压力没 有达到设定值 溢流阀故障泵 斜盘角度小单 向节流阀开口度 小 重新调压 按前项方法排 除加大斜盘 角度调节开 口度 泵发热严 重 同同 电机和泵轴不同 心 同同 重新调心 油缸不能 在任意位 置停留 液控单向阀卡 住或损坏电磁 阀卡住或损坏 清洗、修理 或更换 修理或更换 系统建立 不起压力 溢流阀的阀芯 卡住或阻尼孔堵 塞溢流阀损坏 电磁阀不换向 压力表损坏 清洗或开通 阻尼孔修理 或更换修理 或更换更换 油缸不伸 缩 电磁阀不换向 油缸严重内漏 节流阀关闭 检查供电是 否正常，如是 清洗或更换阀 修理油缸 调整节流阀开 度 45 七、七、 配煤仓布料工配煤仓布料工 岗位职责岗位职责 1) 必须熟知本岗位危险源，根据危险源辨识进行 仔细检查，发现危险源及时消除，并且做好记 录。 2) 直属班长领导，服从中控操作室指挥。 3) 严格遵守各种规章制度，做到“三不伤害” ，杜 绝“三违”的发生，确保安全生产。 4) 根据生产计划任务，及时、准确地和堆取料机 司机取得联系，保质保量完成储煤任务。 5) 负责将煤按煤种放入指定仓内，使仓内有充足 的煤量，仓内储煤量不得低于 8 米,以保证配煤 用量。 6) 熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养 和维护好所属设备，保证安全运转。 7) 配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。 8) 负责本岗位区域卫生和设备卫生，并保管好所 属工具。 46 7.2主要设备及性能主要设备及性能 7.3操作操作细则细则 7.3.1开车前的检查 1) 检查溜槽和下煤孔是否畅通无阻。 2) 清除设备（卸料口、滚筒、托辊等）周围的阻 碍物。 皮带机型号技术参数水平长度 DT-型 B=1400mm,v=2.0m/s Q=1200t/h 101.600m 电机型号 功率卸料车型号 Y250M-455KWYZXLC-140(F) 输送带型号参数长度 EP200 14004（4.5+1.5 ） 225m 47 3) 各处螺栓是否松动，各润滑部位是否缺油，各 清扫器是否正常，发现问题立即处理。 4) 认真检查仓中的储煤量，及时报告班长，保证 配煤仓储煤量在 8 米以上。 5) 根据上料情况和仓内容量情况,要预先通知煤场 及来煤岗位，以防出现混煤现象。 6) 篦子上的杂物要及时清理。 7.3.2操作时 1) 本岗位操作分为手动操作和自动操作。 2) 启车时由当班班长通知中控操作室。 3) 中控操作室接到启车指令后，并通知所启皮带 岗位做好起车准备。 4) 煤仓布料工接到启车通知后，认真检查设备， 确认设备完好，将卸料小车开到指定仓位，并 将皮带的机旁控制箱开关打到运行状态，通知 中控操作室可以启车，然后站在安全地带等待 启车。 5) 运转后应检查煤塔内放煤是否均匀及配煤仓料 位计的显示，确认配煤仓储煤量。 6) 皮带跑偏应立即调整。 48 7) 煤中有杂物立即停车后拣出。 8) 加强对设备的巡检，发