生产计划-生产规划培训课件(ppt 63页)

*1 第四章第四章 生产规划生产规划 *2 4.1 ERP的计划层次 n 计划的意义 n计划是企业管理的首要职能，只有具备强有力的计划功 能，企业才能指导各项生产经营活动顺利进行。当前企 业所面临的市场竞争越来越激烈。在这种情况下，企业 要生存和发展，就必须面对市场很好地计划自己的资源 和各项生产经营活动。 *3 企业困扰 n 无人知晓 n 在企业高层领导会议上，对于所讨论的产品和生产线竟然没有一个人能够掌 握必须的和足够的信息和数据。 n 采购人员按月制定采购计划，但他们不能追踪。 n 库房管理人员不知道这几天来库房的变化。 n 数据不一 n 销售预测按季度进行，但和实际的销售额有很大差别。 n 生产部门安排生产计划，已经有几个产品的生产计划已经过期，但尚未调整 。 n 企业有许多产品存放在成品库中，但是，企业的许多客户却不能按时得到发 货，实际上常常把同一批货承诺给多个客户。 n 无人承诺 n 企业已经对客户做出了承诺，答应按时发货，但是没有人保证一定能做到。 n 财务部门要求销售、库存和生产部门提供关于未来半年的详细计划，以便确 定企业能否满足其今年的财务预算。 n 每个人都有自己的一套数据来为自己的工作辩护，而把责任推向别人或别的 部门，甚至抱怨客户或供应商。 *4 ERP计划层次 经营计划 生产规划 资源需求计划 主生产计划 粗能力计划 车间生产控制 物料需求计划 能力需求计划 主 计 划 宏 观 计 划 微 观 计 划 L1 L2 L3 L4 L5 *5 供需平衡 n 供需矛盾是企业最基本的矛盾 n 计划解决方法： n确定生产目标。 n确定生产(或制造)资源。 n协调需求和能力之间的差距。 *6 协调需求与能力的策略或措施，通用方法是 增减产量或增减可用资源。 材料短缺：增加材料购买、减少生产总量、 用其他供给源和用替换材料等策略； 劳力短缺：安排加班、增加班次、雇佣新员 工、转包、减少生产总量和重排生产等策略； 机器短缺：考购买新的机器、升级现有机器 、转包作业、采用不同的工艺工程和减少生产总 量等策略； 4.2 生产规划概念及内容 n 生产规划(PP，Production Planning)是是对企 业未来一段时间内预计资源可用量和市场需求量之 间的平衡所制定的概括性设想，是根据企业所拥有 的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间 内的产品、产出量等问题所做的概括性描述。 n每类产品在未来一段时间内需要制造多少？ n需要何种资源、多少数量来制造上述产品？ n采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差 距？ 生产计划大纲(PPS，Production Plan Schema) 是生产规划的表现形式。 生产规划功能 *9 主生产计划 粗能力计划 MRP II 逻辑流程图 生产规划 资源需求计划 销售规划 可行？ 可行？ 物料需求计划 能力需求计划 可行？ 采购作业车间作业 成本会计 业绩评价 资源清单 合同预测 其它需求 供应商信息 销售与运作计划 生产规划 应 收 帐 总 帐 应 付 帐 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 客户信息 成本中心 会计科目 宏 观 微 观 经营规划 1 2 3 4 5 4个计划层次 1个执行层次 决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层 *10 生产规划是MRP系统的第2个计划层次。生 产规划是企业经营战略的具体化，是与销售规划对 应的生产目标规划。 生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产 品系列生产大纲，它更多地体现一种人机交互的管 理决策系统。 它要确定各产品大类在全部产品中各自占的比 例，以符合经营规划要求的年销售收入、利润等， 确定单位时间的产出率，均衡利用资源，稳定生产 。 *11 生产规划的作用 n 把经营规划中用货币表达的目标为用产品系列的产 量来表达，制定出每个月生产哪些产品？销售多少 ？ n 制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保 持稳定生产。需求是有起伏的，而生产能力却是有 限和相对稳定的，需要结合消耗库存量来保持生产 稳定同时又能满足变动的需求量。 n 控制拖欠量（对于MTO类型）或控制库存量（对于 MTS类型）。 n 作为编制主生产计划（MPS）的依据。 生 产 规 划 的 制 定 的 步 骤 4.3 生产规划大纲的编制 *13 n 信息收集 n计划部门的信息：包括销售目标和库存目标，均以金额 表示。 n市场部门的信息：包括各时段产品的销售预测（以产品 数量表示）。 n产品研发部门的信息：确认新产品设计的可能性，包括 资源清单和专用设备要求。 n生产部门的信息：主要为资源可用性，如可用劳动力、 可用机时或工作中心小时、当前库存水平、当前未完成 订单的数量。 n财务部门的信息：包括单位产品的成本和收入、资金可 用性和增加资源的财务能力。 *14 制定生产规划 n 生产规划是一个关于产品族的计划过程 n 用于制定生产规划的因素包括销售规划、供应商、 生产能力限制、当前的和所希望的库存量（对于面 向库存生产的产品）或当前的和所希望的未交付客 户订单量（对于面向订单生产的产品） n 生产规划的生产率经常会与销售率不同 编制生产计划大纲时，考虑以下三方面因素的平衡： 库存生产状况 需求/预测 方案一：平稳的生产和可变的库存。 累计生 产 累计需求 方案二：可变的生产和平稳的库存 累计需 求 累计生产 *18 不同生产环境下编制生产规划大纲 nMTS：控制年末预期的库存水平，每月的生 产率比每月的销售预测低一些； nMTO：控制未完成订单的水平，每月的生产 率要比每月的销售预测高一些，以年末实现 减少未完成订单量的目标； （1）面向库存生产又称备货生产环境（MTS）下生 产计划大纲初稿编制方法 目标：使生产满足预测需求量和保持一定的库 存量及平稳的生产率，以此来确定月生产量和年生 产量。 编制MTS生产计划大纲的一般过程：根据预测需求和 库存水平的目标计算总产量，然后将其分配在计划展望 期上。 （1）预测分布在计划展望期上 （2）计算期初库存（当前库存水平拖欠定货数） （3）计算库存水平的变化（目标库存期初库存） （4）计算总生产量（预测数量库存改变量） （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期 上,分配时通常要求按均衡生产率原则。 注意：分配时保证月生产量小于月销售预测量 （2）面向订单生产又称订货生产环境（MTO）下的 生产计划大纲初稿编制方法 目标：使生产满足预测需求量和拖欠定货量。 编制MTO生产计划大纲的过程：根据预测和未完成订单目 标来计算总生产量，将总生产量分布在计划展望期上。 （1）把预测分布在计划展望期上 （2）把未完成的订单分布在计划展望期上 （3）计算拖欠量变化（期末拖欠量期初拖欠量） （4）计算总产量（预测量拖欠量变化） （5）把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在整个 展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产 量应保证满足月末完成定单的数据。 分配时注意：保证月生产量大于月销售量 *23 面向库存生产-平均法 n 例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，计划展望期为一年， 按月划分时区，年末库存目标是100辆，当前实际库存量为500辆，拖欠 订单数量是300辆。儿童推车的年预测销售量是1200辆。 n (1) 把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。 n (2) 计算期初库存 n 期初库存=当前库存一拖欠订单=500-300=200辆 n (3) 计算库存变化 n 库存变化=目标库存-期初库存-100-200=(-100)辆（库存减少） n (4) 计算总生产需求 n 总生产需求预测数量库存变化=1200+(-100)=1100辆 n (5) 把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，所得到的生产计 划大纲初稿如表4-2所示。 *24 表4-2面向库存生产的产品类：儿童手推车 产品类：M120 当前日期：1/12/2008 单位：台 当前库存量：200 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 销销售预测预测100100100100100100100100100100100100 期初库库存 200 预计库预计库 存190180170160150140130120110100100100 生产规产规 划90909090909090909090100100 *25 面向库存生产-滚动计划法 n 滚动式计划有几大优点： n计划是动态的，计划的应变能力得到了保证。 n计划具有连续性，这样便于建立正常的生产秩序和组织 均衡生产。 n 生产儿童车厂编制生产规划，各时段内的预测量为 表4-3所示，期初库存为300，要求各时段内库存为 下一预测量的50%，试编制期各时段内的生产规划 。 n每一时段期望库存下一时段预测量*50% n每一时段生产规划量该时段的预测量+(该时段期望库存 -上一时段库存量) *26 表4-3 滚动计划法编制生产规划 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 销销售预预 测测 800700500700600400500600700800900400 期初库库 存 300 期望库库 存 350250350300200250300350400450200 生产规产规 划 850600600650500450550650750850650 *27 面向订单生产 n 对面向订单生产(MTO)环境下编制生产规划，是根 据当前的和所希望的未交付订单量来控制生产率 预计未交付订单当前未交付订单销售规划量 生产规划量 *28 n 例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，计划展望 期为一年，按月划分时段，年末未完成订单数量为300辆， 当前未完成订单量为420辆，年预测销售量为1200辆。 n (1) 把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。 n (2) 计算未完成订单的改变量 拖欠订货数变化期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数300-420 （-120）辆（未完成订单量减少） n (3) 计算总生产量 总生产量预测销售量-拖欠订货数变化1200-(-120)1320辆 n (4) 把总生产量平均分配到各月。 *29 表4-4面向订单生产的产品类：儿童手推车 产品类：M120 当前日期：1/12/2008 单位：台 当前未完成订单量：420 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年 销销售预预 测测 1001001001001001001001001001001001001200 预计预计 未完 成订订 单单 410400390380370360350340330320310300 生产规产规 划 1101101101101101101101101101101101101320 案例1 MTS环境下生产计划大纲的编制： 某公司生产自行车，年预测量为4200辆， 月预测量350辆，当前库存为1750辆，拖欠定货 数为1050辆，目标库存为350辆，请编制其生产 大纲初稿。 月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月 11 月 12月全年 销销售 预测预测 3503503503503503503503503503503503504200 生产产 计计划大 纲纲 预计预计 库库存） 目标标 库库存 350 解：（1）预测分布在计划展望期 （2）计算期初库存 当前库存水平拖欠定货数17501050 700 （3）计算库存水平的变化 目标库存期初库存350700 350 （4）计算总生产量 预测数量库存改变量4200+(350) 3850 月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月 11 月 12月全年 销销售 预测预测 3503503503503503503503503503503503504200 生产产 计计划大 纲纲 预计预计 库库存 目标标 库库存 350 降低了库存 水平 期初库存 700 总生产数量=预 测数量+库存变 化= 4200-350 3850 期初库存=当前库存 拖欠订单=1750-1050 月 份 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月 11 月 12月全年 销销售 预测预测 3503503503503503503503503503503503504200 生产产 计计划大 纲纲 3153153153153153153153153153153503503850 预计预计 库库存（ 期初库库 存700 ） 目标标 库库存 350 700+315-350=665 （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期： a. 110月均为315辆，1112月为350辆 b. 本月库存量上月库存量本月产量本月销售量 665+315-350=630 月 份 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月 11 月 12月全年 销销售 预测预测 3503503503503503503503503503503503504200 生产产 计计划大 纲纲 3153153153153153153153153153153503503850 预计预计 库库存（ 期初库库 存700 ） 595560525490455420385350350350目标标 库库存 350 700+315- 350=665 （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期： a. 110月均为315辆，1112月为350辆 b. 本月库存量上月库存量本月产量本月销售量 665+315- 350=630 案例2：MTO环境下生产计划大纲的编制 某公司生产的医疗机械，其年预测量为 4200台，月预测量350台，期初未完成的拖欠预 计为1470台，期末拖欠量为1050台，请编制其 生产计划大纲初稿。 月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月 11 月 12 月 全年 销售预测3503503503503503503503503503503503504200 期初未完成订 单1470 预计未完成订 单 生产计划大纲 解：(1) 把预测分布在计划展望期上 月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月 11 月 12 月 全年 销售预测3503503503503503503503503503503503504200 期初未完成订 单1470 预计未完成订 单 期末 拖欠 1050 生产计划大纲 拖欠量变化=1050-1470=-420 (3) 计算拖欠量变化 期末拖欠量期初拖欠量10501470 420台 (4) 计算总产量 预测量拖欠量变化4200（420）4620台 月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11 月 12 月 全年 销售预测3503503503503503503503503503503503504200 期初未完 成订单 1470 预计未完 成订单 期末 拖欠 1050 生产计划 大纲 385385385385385385385385385385385385385 1470+350-385=1435 (5) 把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期： a. 112月均为385辆 b. 本月未完成定单量上月未完成定单本月计划销售量本 月计划产量。 1435+350-385=1400 月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月 11月12月全年 销售预测3503503503503503503503503503503503504200 期初未完 成订单 1470 预计未完 成订单 143514001365133012951260122511901155112010851050期末 拖欠 1050 生产计划 大纲 385385385385385385385385385385385385385 (5) 把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期： a. 112月均为385辆 b. 本月未完成定单量上月未完成定单本月计划销售量本 月计划产量。 1470+350-385=1435 1435+350-385=1400 *41 练 习 题 1MTS环境下生产计划大纲的编制 某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期 是1年，按月划分时区。自行车的处预测销售量是 3780辆，当前库存为900辆，年末库存目标是300 辆，拖欠订单数量是400辆，请编制其生产大纲初 稿。 按照MTS环境下生产大纲的编制方法，计算步骤如下： （1）把年预测销售量3780辆按月平均分布，每月378012315辆。 （2）计算期初库存： 期初库存当前库存水平拖欠订货数900-400500辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化目标库存期初库存300500-200辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求预测数量库存改变量3780-2003580辆 （5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，把3580辆产 量分布到12个月，其中18月均为295辆，912月为305辆。 表中，期初库存为500辆，库存改变为-200辆，总生产量为3580辆。 预计库存的计算公式为： 预计库存上月库存量本月产量本月销售量 月份123456789101112全年 销售 预测 315 3153153153153153153153153153153153780 生产 规划 295 2952952952952952952953053053053052580 预计 库存（ 500） 480 460440420400380360340330320310300 目标库 存 300 2MTO环境下生产计划大纲的编制 【例】某公司生产自行车，编制生产规 划，计划展望期是1年，按月划分时区。 年预测量是3780辆，当前未完成订单是 1090辆，期末未完成订单数量为700辆， 请编制其生产大纲初稿。 按照MTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下： （1）把年预测销售量3780辆按月平均分布，每月378012315辆 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段 内。 （3）计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化期末目标拖欠量一期初拖欠量=700-1090=-390 （4）计算总生产需求量： 总生产需求预测量一拖欠订货数变化=3780-（-390）=4170 （5）把总生产需求量分配到各月，月产量应满足当月的拖欠并保持均 衡生产率。 月份123456789101112全年 销售 预测 315 3153153153153153153153153153153153780 期初未 完成订 单（ 1090） 165 165165165165165100 生产 规划 350 3503503503503503503503503503353354170 预计 未 完成订 单 10551020 985950915880845810775740720700 期末未完 成700 表中，未完成订单的改变为390，总产量4170。把总产量分布到12个月。 本月未完成订单的计算公式为： 本月未完成订单量上月未完成订单本月计划销售量本月计划产量。 *48 *49 线性规划模型 n 变量。变量又称为决策变量，如生产计划中产品的品种和数 量等，可以用X1、X2、表示不同品种产品的产量。 n 目标函数。它是指系统目标的数学描述，线性规划的目标函 数是求系统的极值，如产值、利润、效率极大值或原材料消 耗、成本费用的极小值。 n 约束条件。它是指实现系统目标的限制因素，涉及系统内部 和外部环境的各个方面，如生产能力约束、原材料能源约束 、库存水平约束等。 n 变量非负限制。它是指所有决策变量均大于或等于零。 *50 特殊形式-图表法 n 一般考虑的成本项目 n 正常成本。指在正常稳定的生产状况下单位产品的生产成本，主要 包括直接材料、直接人工和制造费用。 n 加班成本。随加班时间和生产率增加而呈现指数曲线状急剧上升。 n 外协成本。指由自制改为外协时，需要多支出的外协加工费和外协 管理费等。对于短期的临时外协加工，其加工费可能大大高于本企 业的正常生产成本。 n 库存成本。包括订货成本和保存成本。订货成本随批量的增加而减 少，而保存成本随批量增加而增加。 n 一些假设 n 计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制； n 计划期的预测需求量是已知的； n 全部成本都与产量呈线性关系。 *51 基本步骤 n (1) 将总生产能力列的生产能力数字放到“未用生产能力”一 列。 n (2) 在第1列（即第一时段）寻找成本最低的单元。 n (3) 尽可能将生产任务分配到该时段，但不得超过该时段所 在行的未使用生产能力的限制。 n (4) 在该行的未使用生产能力中减掉所占用的部分，结果为 余下的未使用生产能力（注意剩余的未使用生产能力绝不可 能是负数，如果是负数，说明在该生产能力的约束条件下无 可行解，必须增加生产能力）。如果该列仍然有需求尚未满 足，重复步骤(2)-(4)，直至需求全部满足。 n (5) 在其后的各时段重复步骤(2)-(4)，注意在完成一列后再继 续下一列（不要同时考虑几列）。 *52 例 题 n 某冰箱生产厂家，生产某品牌冰箱的需求预测，有 关成本和生产能力数据如表4-6, 4-7，4-8所示。期初 库存为400台，所期望的期末库存为300台。请用图 表法制定生产