电力公司危险源清单

危险源清单 单位 ：电建公司项目部 时间 ： 控制控制 计划计划 备备 注注 序序 号号 作业活动作业活动 危险危险/危害因素危害因素 （来源）（来源） 可能导致可能导致 的事故的事故 （后果）（后果） 判判 别别 依依 据据 - 危危 险险 级级 别别 现有控制措施现有控制措施 a-f 机械事故 1起重作业稳定性差 履带吊、塔吊 等起重伤害 3 执行技术规范、作业 指导书、日常检查等。f 2 起重作业等 钢丝绳打结、 扭曲、与物体 棱角直接接触、 用绳卡固定连 接、编结不规 范、使用时夹 角过大、有锈 蚀、磨损或断 丝等。 起重伤害 / 执行技术规范、作业 指导书、日常检查等 钢丝绳使用要求，及 日常检查等。 b 3 起重作业 应力集中 卸卡销子拧入 螺纹部分不足 起重伤害 / 同上。 b 4 机械加工、钳 工作业等 外露运动 件 磨光机、砂轮 切割机等 机械伤害 3 有制度要求，落实防 护技术措施。 f 5 吊索拆除，脚 手架搭设、拆 除等 悬空作业无防 护 高处坠落 / 执行安规的各项 措施，并结合现场检 查。 a，b 6 锅炉安装、电 除尘安装等 高处作业未系 安全带 高处坠落 4 安全制度，监督检查。 a，b 7 现场各类作业 进入施工现场 未戴安全帽 物体打击 / 教育并监督检查。c，e 8 炉堂、电除尘、 煤粉仓内作业、 焊接作业、磨 煤机内检修， 水泥装卸 无防尘用品 肺功能受 损、尘肺 病 / 普通口罩等常规防尘 用品。 b 9 射线探伤 无防护 射线影响区域 有关人员无防 护 放射性疾 病 3 执行安规，落实 措施。 b，c 10 各类安装作业 防护装置、 设施缺陷 孔洞盖板、栏 杆、安全网等 被拆除或改动 造成缺陷 高处坠落、 其它伤害 4 执行采购和奖惩制度， 现场监督检查。 b，e 11 高处作业、搬 运重物、焊接 等 个人防护用品 有缺陷（安全 帽、带、鞋、 差速器、工作 服、眼镜、耳 塞、面罩）等 各类伤害 / 执行奖惩制度，现场 监督检查。 b，e 12 锅炉大件吊装、 设备安装 安全网缺陷 （强度、密度 不够） 高处坠落 3 作业指导书b，e 13 临时栏杆设置 区域作业 防护栏杆缺陷 （高度、牢度 不够） 高处坠落 3 栏杆设置规范化，并 现场检查。 a，b 14 钢结构吊装、 锅炉安装等 水平扶绳缺陷 （牢度不够等）高处坠落 3 栏杆设置规范化，并 现场检查。 a，b 15 起重作业 油管爆裂，制 动器失灵，机 械带病作业 起重伤害 3 试验检查 b 16 现场各类作业 安全帽、安全 带、差速器、 安全网未按要 求使用 各类伤害 3 执行奖惩制度，现场 监督检查。 c，e 17 射线探伤作业 射源泄漏，有 害射线防护装 置不符合要求， 作业区域划分 不明，监督不 力 放射性疾 病 3 执行安规，落实 措施。 b 18 隔离措施不当 防护不当 多层作业隔离 措施不符合要 求 物体打击 / 有制度要求，并现场 检查。 a 19 脚手架上作业 脚手架支撑不 当（缺少斜支 撑或密度不够） 坍塌 4 执行验收制度 b 20 钳工、焊接、 保温作业等 烟风道支撑不 当（支撑密度 不够、材料强 度不够） 设备变形、 损坏 3 作业指导书及验收检 查。 f 21 砼构件吊装、 起重作业 支撑不当 砼构件吊装支 撑加固不符合 要求 起重伤害 3 用作业指导书及验收 检查。 f 22 焊接、切割作 业 防护距离 不够 氧气、乙炔气 瓶防火距离不 够 化学性爆 炸 / 执行法规，现场巡查b，e 23 储存易燃、易爆等化学性爆 / 执行法规，落实措施b，e 中国 3000 万经理人首选培训网站 危险化学品堆 放安全距离不 够 炸 24 起重作业等 起重设备安全 防护距离不够 起重伤害 3 用作业指导书，并执 行工作票制度。 b 25 热工、电气试 验等 作业人员与带 电设备安全距 离不够 触电 4 执行工作票制度，按 要求落实安措。 f 26 电气试验、故 障维修等 带电部位 裸露 PC、MCC 等带 电设备、带电 体裸露 触电 4 执行工作票制度，按 要求落实安措。 f 27 焊接、机械加 工等 各类带电设备 如：电动机、 开关盘等电动 工具 触电 3 设备确认并落实安措 a 28仓库储存 有爆炸危险的 场所、仓库电 气设施不按规 定布置 化学性爆 炸 / 执行法规，落实安全 措施并执行验收制度 a 29 起重作业、吊 机检修 漏电 起重机等电力 驱动机械 触电 3 执行安规，落实 安措。 a 、b 30 射线作业电离辐射 X 射线、 射 线 放射性疾 病 3 执行安规，落实 措施。 b 31 钳工作业，管 端、破口、焊 缝打磨等 抛射物 高处使用榔头、 手提砂轮机等 小型机工具 物体打击 3 落实操作及防护措施， 现场检查。 a 32 高处作业坠落物 高处设备、零 件、工具材料 坠落 物体打击 3 落实安全措施，现场 检查。 a 33 库房堆料及装 卸车 料堆（垛） 滑动 钢材滑动等物体打击 3 执行安规，落实 安措。 f 34 冲管、试运行高温蒸汽管路灼烫 3 落实防护措施 f 35 金属切割 高温气体 高温氧乙炔焰 灼烫和火 灾 3 采用隔离措施b，d 36 焊接作业高温固体 高温焊接溶渣、 切割物、灰渣 等 灼烫和火 灾 / 采用隔离措施b，d 37 容器内各类作 业 中毒和窒 息 3 执行安规，落实 安措。 b 38 焊接、油漆防 腐作业、除锈 打磨，锅炉及 烟道、煤粉仓、 磨煤机内检修 通风不良 作业区通风不 良、缺氧，个 人防护及硫酸 排放不当 中毒和窒 息 3 执行安规，落实 安措。 b 等 39 蓄电池室配酸 作业 灼烫、化 学性爆炸 3 执行安规，落实 安措。 b，d 40 焊接、容器内、 露天作业等 夏季作业 中暑、窒 息 / 做好防暑降温措施， 调整作息时间 b，d 41 锅炉炉堂、电 除尘、烟道抢 修作业等 气温过高 高温作业 中暑、窒 息 3 防暑降温和通风措施b，d 42/ 台风 临建、临 设坍塌， 临抛设备 受损坏、 钢丝绳磨 断设备跌 落等，电 力线路受 损等。 3 落实应急措施。b，d 43/ 暴雨、洪水 低洼场地 受淹，设 备受损 3 落实应急措施 d 44 室外吊装大雾 大风起重伤害 / 执行安规，禁止 吊装。 f 45 厂区车辆行驶 自然灾害 大雾车辆事故 / 限速，并用防雾灯等 措施。 b 46 起重作业 多台吊机同一 区域同时作业 机械碰撞 / 各方协调、并加强监 护。 b 47 锅炉酸洗、冲 管 噪声过大噪声伤害 IV 设置消音器，做好噪 声隔离 48 刚性梁上作业 或行走 其它作业 环境不良 / 高处坠落 3 设水平扶绳等安全措 施。 a 49 如大件吊装、 酸洗、充氢、 冲管、受电等 无信号设 施 缺乏重大危险 作业及区域的 正式固定信号 设施 起重伤害、 灼烫、化 学性爆炸、 触电等 / 采用临时通知、布告。 b，d 50 起重作业 信号选用 不当 起重作业信号 选用不当 起重伤害 3 执行行业标准，培训 教育。 b，c 51 多工种配合作 业 信号位置 不当 信号设施布置 随意性大，无 固定位置 各类伤害 / 用作业指导书、培训 教育。 b 52 起重作业信号不清 对讲机信号不 清楚，杂音干 扰；旗语看不 清、不规范 起重伤害 3 用作业指导书、培训 教育和事前检查等办 法。 b，c 中国 3000 万经理人首选培训网站 53 起重作业 信号不准、错 误、滞后等 起重伤害 3 检查、试验b，c 54 起重作业、试 运行 信号显示 不准设备启动、停 止信号灯不亮 起重伤害 / 检查、试验 b 55 发电机充氢， 储存、焊接、 切割等 易燃易爆 气体 氢气、乙炔气、 液化气等 化学性爆 炸 4 执行相关法规，落实 安全措施、组织检查 b，d 56 储存、使用 易燃易爆 液体 汽油、酒精、 煤油等 火灾 3 执行相关法规，落实 安全措施、组织检查 b，d 57 储存、使用 易燃易爆 固体 电石等 化学性爆 炸 4 执行相关法规，落实 安全措施、组织检查 b，d 58储存、使用有毒气体 氨气（氢氧化 氨、工业氨水） 、氯气等 中毒和窒 息 3 执行相关法规，落实 安全措施、组织检查 b，d 59储存、使用有毒液体 二甲苯、航空 汽油、二氯甲 烷、乙二胺、 环乙酮等 中毒和窒 息 3 执行相关法规，落实 安全措施、组织检查 b，d 60油漆作业有毒液体 脱漆剂、油漆 稀释剂等 中毒和窒 息 / 执行相关法规，落实 安全措施、组织检查 b，d 61 储存、使用， 酸洗，保温作 业 有毒固体 环氧树脂、亚 硝酸钠，若丁， 石棉纤维、岩 棉、硅酸铝等 中毒和窒 息 3常规防尘用品b 62 储存、使用 有毒性粉 尘与气溶 胶 红丹粉、黑铅 粉、二硫化钼 粉、环氧树脂 等 中毒和窒 息 3常规防尘用品b 63就餐 其他有毒 物质 蔬菜农药含量 偏高 食物中毒 /漂洗b，d 64 清洗作业，储 存、使用 腐蚀性气 体 工业洗净剂， 缓蚀剂、盐酸 缓蚀剂、氯气 等 灼烫，中 毒和窒息 3 有制度要求，不够完 善。 b 65 储存、使用 腐蚀性液 体 工业氨水、联 胺、松香水， 盐酸、硝酸、 过氯化氢（过 盐酸）、氢氧 化钠、硫酸、 多聚磷酸钠等 中毒和窒 息，灼烫 3 有制度要求，不够完 善。 b 66 各类作业细菌破伤风杆菌破伤风 3 有制度，打抗毒素 f 67 公共餐饮部就 餐、接触 病毒乙肝病毒乙肝 / 患者隔离、卫生教育 a 68 体力负荷 超限 疲劳超限交通事故 3 执行交通法规，安全 教育。 b， 69 高血压、心血 管疾病 高处坠落 / 执行相关法规并体检a，b 70 健康状况 异常 传染性疾病疾病感染 3 隔离、教育 f 71冒险心理 自信心强，开 英雄车 交通事故 3 执行相关法规并教育b，c 72指挥失误 起重运输作业、 指挥失误 起重伤害 3教育培训、考核。b，c 73 没有必要的安 措盲目组织施 工 各类伤害 3执行奖惩制度f 74 未执行工作票 制度组织施工 各类伤害 3执行奖惩制度f 75 指挥带缺陷的 机械或设备 各类伤害 /执行奖惩制度f 76 违章指挥 违反法律法规 要求，违法组 织安排施工的 行为 各类伤害 /执行奖惩制度f 77 各类吊机、卷 扬机操作人员 起重伤害 3 执行操作规程，现场 监护。 c，e 78 按错按钮，误 启动设备 设备事故 3 执行运行规程，现场 监护检查。 c，e误操作 走错间隔、误 操作电气设备 触电 3 执行工作票、现场监 护 f 79 设备漏电，违 反操作规程 触电、物、 屑伤人 IV3 执行安规、规 定，教育培训并监 督检查。 80 未按工作票要 求落实安措、 特殊工种无证 上岗、施工前 未交底、使用 不合格的安全 工器具等。 各类伤害 3 执行安规、规 定，教育培训并监 督检查。 f 火灾、 81 易燃易爆区域 内不遵守消防 规定，如擅自 动火等。 爆炸 / 执行安规、规 定，教育培训并监 督检查。 b，c 82 无防坠措施或 酒后上高空等 高处坠落 /a，b 83 加工机械作业违章作业 设备临抛钢丝 绳无防棱角措 施等 起重伤害 / 执行安规、规 定，教育培训并监 督检查和处罚措施。b 中国 3000 万经理人首选培训网站 84 使用小型机工 具无触电保护 器、使用不合 格的电动工具 等 触电事故 3a，b 85 工器具、小型 设备等无防坠 落措施 物体打击 3a，e 打磨时未戴防 护眼睛、戴手 套操作设备转 动部分等 机械伤害 3f 1、 判别依据：-不符合法律法规和相关标准要求且没有适宜的控制措施； -相关方提出 的经确认为合理抱怨或要求； -曾经发生过事故无有效控制措施； -现场观察到可能发 生事故的因素；-用危险评价方法得出的重大危险因素。 2、 危险控制计划：a制定目标指标、管理方案；b制定管理程序；c培训与教育；d制