看板管理-目视管理与8s推行实务课件(ppt 108页)

目视管理与8S运动推行实务 1 目视管理目视管理 与与8S8S推行实务推行实务 目视管理与8S运动推行实务 2 二、目视管理二、目视管理 目视管理与8S运动推行实务 3 你看到什么? 目视管理与8S运动推行实务 4 也称 ： 看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法 目视管理目视管理 就是将企业各种信息利用形象 直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示 在眼前，让人们一目了然，一看就明白， 依托准确的信息来组织现场生产活动，达 到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 目视管理的定义 目视管理与8S运动推行实务 5 为什么要实行目视管理 识别错误 定置管理 有助沟通信息 保证员工安全 减少浪费、减轻员工的劳动强度 促进员工的责任意识 目视管理与8S运动推行实务 6 目视管理的基本要求 简约 严格 鲜明 实用 统一 目视标志 禁止明火作业 简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。 鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。 实用，即不摆花架子，少花钱、讲究实效。 统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。 严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。 目视管理与8S运动推行实务 7 目视管理和我们的日常生活息息相关， 不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒 、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现 到处都有目视管理的应用实例。 目视管理在生活中的运用 目视管理与8S运动推行实务 8 目视管理的分类 行政 管理 物品 管理 作业 管理 设备 管理 质量 管理 安全 管理 各个类别之间 相互联系 目视管理与8S运动推行实务 9 行政管理目视示范1 工作牌 工作服 证件 宣传栏 警示牌 目视管理与8S运动推行实务 10 行政管理目视示范2 指示牌 门牌 科室门牌 指示牌 平面图 目视管理与8S运动推行实务 11 管理目标管理目标 “什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论 何时能快速地取出放入”。 对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消 耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的 物品进行管理。 目视管理的物品管理 目视管理与8S运动推行实务 12 要点要点1 1：明确物品的名称及用途：明确物品的名称及用途 方法：分类标识及用颜色区分方法：分类标识及用颜色区分 要点要点2 2：决定物品的放置场所，容易判断：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分 要点要点3 3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 方法：轨道方式方法：轨道方式( (一头入，另一头出一头入，另一头出) )，斜坡方式，斜坡方式( (上入下出上入下出) ) 要点要点4 4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 但要防止断货但要防止断货 方法：标识出最大库存线、安全库存线方法：标识出最大库存线、安全库存线 物品管理要点 废机油40 清洁机油40 油漆刷清洁刷 不清晰 需改善 目视管理与8S运动推行实务 13 管理内容 要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核 查实际进度与计划是否一致。查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。 是否按要求的那样正确地实施着。 是否按计划在进行着。 是否有异常发生。 如果有异常发生，应如何对应简单明 了地表示出来。 目视管理的作业管理 目视管理与8S运动推行实务 14 A类存货:项目占10% 价值占70% B类存货:项目占25% 价值占20% C类存货:项目占65% 价值占10% 2565 项目百分比 10 2 0 30405080 7090100 10 20 70 50 90 100 60 ABC分类图 目视管理与8S运动推行实务 15 图片1 目视管理与8S运动推行实务 16 图片2 目视管理与8S运动推行实务 17 以能够正确地、高效率地实施清以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备作为目的，达到设备 “ “0 0” ” 故障。故障。 管理目标 目视管理的设备管理 目视管理与8S运动推行实务 18 要点要点1 1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门 要点要点2 2：能迅速发现发热异常：能迅速发现发热异常 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆 要点要点3 3：是否正常供给、运转清楚明了：是否正常供给、运转清楚明了 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车 要点要点4 4：使在各类盖板的极小化、透明化：使在各类盖板的极小化、透明化 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清晰可见方法：特别是驱动部分，使其运行状况清晰可见 要点要点5 5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限 方法：用颜色表示出范围方法：用颜色表示出范围 要点要点6 6：设备是否按要求的性能、速度在运转：设备是否按要求的性能、速度在运转 方法：揭示出应有周期、速度方法：揭示出应有周期、速度 要点要点7 7：设备异常的：设备异常的“ “显露化显露化” ” 方法：重要部位帖付方法：重要部位帖付“ “质量要点质量要点” ”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏标帖，明确点检线路，防止点检遗漏 设备管理要点 接班 加油 6滴 目视管理与8S运动推行实务 19 有效防止许多“人的失误”的产生，从而 减少质量问题的发生。 管理方向 目视管理的质量管理 目视管理与8S运动推行实务 20 要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分 例:有些工厂的原材料,每个月用不同的颜色标签加以区分和进行管理 要点要点2 2：防止未校验的计量器具被使用：防止未校验的计量器具被使用 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用 要点要点3 3：能正确地实施点检：能正确地实施点检 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检 质量管理要点 正品 次品 正品废品 目视管理与8S运动推行实务 21 要将危险的事、物予以要将危险的事、物予以“ “显露化显露化” ”，刺激，刺激 人的人的“ “视觉视觉” ”，唤醒人们的安全意识，防止事，唤醒人们的安全意识，防止事 故、灾难的发生。故、灾难的发生。 管理方向 目视管理的安全管理 目视管理与8S运动推行实务 22 要点要点1 1：注意有高低、突起之处：注意有高低、突起之处 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉 要点要点2 2：设备的紧急停止按钮设置：设备的紧急停止按钮设置 方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识 要点要点3 3：注意车间、仓库内的交叉之处：注意车间、仓库内的交叉之处 方法：设置凸面镜或方法：设置凸面镜或“ “临时停止脚印临时停止脚印” ”图案图案 要点要点4 4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施 方法：法律的有关规定醒目的揭示出来方法：法律的有关规定醒目的揭示出来 安全管理要点 当心触电禁止戴手套当心中毒必须戴防尘口罩 目视管理与8S运动推行实务 23 警报灯 显示灯 图表 班组目视板 管理板 样本 标贴 工作服标示牌 彩色纸 彩色油漆 目视管理的工具 目视管理与8S运动推行实务 24 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明 目视管理的三级标准 初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能 容易理解的形式 中级水准：谁都能判断良否 （管理范围） 目视管理与8S运动推行实务 25 举例 初级水准 目视管理与8S运动推行实务 26 中级水准 目视管理与8S运动推行实务 27 高级水准 目视管理与8S运动推行实务 目视管理方法 定位法 标识法 分区法 图形法 透明法 方向法 影绘法 颜色法 监察法 公告法 地图法 目视管理与8S运动推行实务 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用 定位线表示出来。 目视管理方法定位法 目视管理与8S运动推行实务 标示法 将场所、物品 等用醒目的字体 表示出来。 目视管理方法标识法 目视管理与8S运动推行实务 分区法 采用划线的方式表示 不同性质的区域 目视管理方法分区法 LCD恒温槽放置区 LCD DC/FC评价区 蓝光试验区域 办公区 LCD光学 评价区 三期QA室分区图 正门 目视管理与8S运动推行实务 图形法 用大众都能 识别的图形表 示公共设施。 目视管理方法图形法 目视管理与8S运动推行实务 颜色法 用不同的颜色表示差异。 目视管理方法颜色法 垃圾桶红绿灯/不良品盒袖边颜色区分 目视管理与8S运动推行实务 员工食堂 人力资源部 方向法 指示行动的方向 目视管理方法方向法 方向牌安全出口 目视管理与8S运动推行实务 影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。 目视管理方法影绘法 目视管理与8S运动推行实务 透明法 容器物品要透明，以便让 其他人都了解其中的东西。 目视管理方法透明法 恒温槽观察窗恒温槽水箱 目视管理与8S运动推行实务 监察法 能随时注意事务的动向 。 目视管理方法监察法 槽显示屏 目视管理与8S运动推行实务 公告法 以公告牌的形式 通知有关人员。 目视管理方法公告法 客户投诉揭示板 （不良率排名、不 良图片等） 目视管理与8S运动推行实务 地图法 将某个特定区域的布置表示出来。 目视管理方法地图法 北京 目视管理与8S运动推行实务 40 三、三、8S8S推行推行 8S8S推行推行 目视管理与8S运动推行实务 41 8S关系图 学习 整理 整顿 清扫 清洁 安全节约 SAFETYSAVE STUDY SEIRI SEISO SEITON SEIKETSU SHITSUKE 5S起源于日本， 故读音都为日语发音 8个单词读音的 首字母都为S， 故命名为8S. 目视管理与8S运动推行实务 42 8S是企业管理的基础 8S C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 Q 品 质 企业战略、方针、目标 目视管理与8S运动推行实务 43 8S的目的和作用 8S 活 动 的 目 的 缩短作业周期， 确保交期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善 员工精神面貌 改善和提高企业形象 提高管理水平， 改善企业的经营 状况 形成自主 改善的机制 培养员工的主动性 和积极性 创造人和设备都 适宜的环境 培养团队精神 和合作精神 目视管理与8S运动推行实务 44 8S的八大效果 亏 损 为 零 ！ 不良品为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 目视管理与8S运动推行实务 45 四、四、8S8S解析解析 品质良品率 99% 目视管理与8S运动推行实务 46 1S整理的定义 对自己的工作场所（范围）进行全面检查， 包括看得到和看不到的； 制定“要”和“不要”的判别基准； 将不要的物品清除工作场所； 对需要的物品调查使用频度， 决定日常用量及放置位置； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查 目视管理与8S运动推行实务 47 整理执行技术 整理 未定期整顿、清扫。 整理前找出现场零乱的根源： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 目视管理与8S运动推行实务 48 整理的地方及对象 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。 目视管理与8S运动推行实务 49 全体员工达成共识 规定整理要求 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 目视管理与8S运动推行实务 50 对工作现场进行全面检查 办公场地（包括现场办公桌区域） 办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语等 检查内容： 目视管理与8S运动推行实务 51 制定判别基准表 项目内容处理方式责任者 不用已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西 报废或移往呆滞区经营层 很少使用 半年以上到一年使用1-2次 ；一年没用过的物品 归还原保管部门或放在较远的地方； 放入暂存仓 管理干部 偶尔使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近 放在职场附近 基层管理干部 经常使用 每小时-每周用到的物品 放在不要移动就可以取到的地方使用者 说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准 目视管理与8S运动推行实务 52 非必需品的处理方法 非 必 需 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 目视管理与8S运动推行实务 53 不要什么 nC、墙壁上的： n1蜘蛛网 n2过期海报、看板 n3无用的提案箱、卡片箱、挂架 n4过时的月历、标语 n5损坏的时钟 nD、吊著的： n1 工作台旁老旧的指示书 n2 不再使用的配线配管 n3 不再使用的老吊扇 n4 不堪使用的手工挂具。 n5 更改后的部门指示牌 A、地板上的： 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2油污 3不再使用的设备治、工、模具 4不再使用的办公用品、垃圾筒 5破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6呆料或过期样品 B、桌子或橱柜的： 1 破旧的书籍、报纸 2 破椅垫 3 老旧无用的报表、帐本 4 损耗的工具、余料、样品 目视管理与8S运动推行实务 54 物料寻找百态图 寻 找 所需物品 没有了 寻找后没有 找到 好不容易 找到了 立即找到 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 数量太多 合格 后来又找到 糟糕 可惜 我最好！ 太多了！ 目视管理与8S运动推行实务 55 案例1# 目视管理与8S运动推行实务 56 开展整理活动应注意事项 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦 的，因而不搬又留在现场 目视管理与8S运动推行实务 57 2S整顿的定义 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 目视管理与8S运动推行实务 58 放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置 目视管理与8S运动推行实务 59 案例1 分类放置 目视管理与8S运动推行实务 60 案例2 分不同颜色放置 目视管理与8S运动推行实务 61 定位方式 标志漆（宽7-10cm）； 定位胶带（宽7-10cm）。 一般定位方式、使用 一般定位工具 长条形木板； 封箱胶带； 粉笔； 美工刀等。 目视管理与8S运动推行实务 62 定位颜色标准 不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一 白色 黑色 红色 一般垃圾桶 可回收垃圾桶 有害垃圾桶 目视管理与8S运动推行实务 63 整顿活动中应注意事项 ) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又 乱了； ) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和 没有一样； ) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不 及知道； ) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 目视管理与8S运动推行实务 64 3S清扫的定义 建立清扫责任区（室内、外）； 执行例外扫除，清理污垢； 调查污染源，予以杜绝或隔离； 建立清扫基准，作为规范； 开展一次全公司的大清扫， 每个地方都清洗干净 目视管理与8S运动推行实务 65 清扫细微的地方清扫细微的地方 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。 目视管理与8S运动推行实务 66 建立清扫准则共同执行 ) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。 目视管理与8S运动推行实务 67 清扫活动中应注意事项清扫活动中应注意事项 1）只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 2） 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 3）不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方； 4）清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 5）清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 目视管理与8S运动推行实务 68 4S清洁的定义 落实前三项工作； 制定目视管理基准； 制定8S实施办法； 制定考核、稽核方法； 制定奖惩制度，加强 执行； 高级主管经常带头巡查， 带动全员重视8S活动 目视管理与8S运动推行实务 69 建立视觉化的管理方式 ) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗 化之现场，而达到目视管理的要求； ) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个 被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； ) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要 加强目视管理，以避免产生异常。 目视管理与8S运动推行实务 70 设定“责任者”加强管理 “责任者”（负责的人）必 须以较厚卡片的较粗字体标示 ，且张贴或悬挂放在责任区最 明显易见的地方。 目视管理与8S运动推行实务 71 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净 就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错， 过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”. 清洁活动应注意事项清洁活动应注意事项 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面 目视管理与8S运动推行实务 72 5S素养的定义 制定服装、袖边。工作帽等 识别标准； 制定公司有关规则、规定； 制定礼仪守则； 对员工的教育训练（新进员 工强化8S教育、实践）； 推动各种精神提升活动（晨 会、例行打招呼、礼貌运动 等） 推动各种激励活动，遵守规 章制度 目视管理与8S运动推行实务 73 建立共同遵守的规章制度建立共同遵守的规章制度 ) 共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 安全卫生守则 安全、文明生产 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。 2 ) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受 目视管理与8S运动推行实务 74 实施各种教育培训实施各种教育培训 借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度； 对老员工进行新订规章的讲解； 各部门利用班前会、班后会时间进行8S 教育； 目视管理与8S运动推行实务 75 违反规章制度的处理违反规章制度的处理 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正， 否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以 做”而再做下去 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情 目视管理与8S运动推行实务 76 素养活动应该注意事项素养活动应该注意事项 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管 生产。 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把 规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识； 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣， 人们对规章制度视而不见，好坏不分； 目视管理与8S运动推行实务 77 6S学习的定义 团队 学习 全员 学习 终身 学习 目视管理与8S运动推行实务 78 创建学习型组织的理由 变化中的工作性质 个人的学习天性和对学习 的渴望 知识的重要性与快速更新 全球经济一体化所带来的 竞争挑战 企业面临日益剧烈、飘摇 不定的变化 合作与竞争 组织学习特别重要 学习是组织的一项基本职 能 组织学习为全面提升企业 竞争力提供了良好的契机 组织学习是组织生存与发 展的前提和基础 成为学习型组织的理由 目视管理与8S运动推行实务 79 价值 核心竞争力 学习定位 知识获取 知识分享 知识利用 知识创新 学习驱动力 转化驱动力 分享驱动力 发展驱动力 搭建学习平台 搭建运用平台 搭建交流平台 搭建创新平台 学习型组织实践模型 目视管理与8S运动推行实务 80 学习驱动力： 组织发展远景 创新文化 环境与变化审视 标杆学习 创新小组与环境 坦率的交流氛围 学习驱动力： 组织发展远景 运用的平台 多重支持 组织创新制度与文化 学习驱动力： 组织发展远景 团队文化 文件化管理（制度与管理） 坦率的交流氛围 学习与发展小组（正式与非正式） 内部交流平台（主题会/期刊/活动） 学习驱动力： 任职资格建立/评价/任用 职业生涯 创新文化（共识的价值、制度与行为） 环境与变化审视 绩效差距与标杆学习 目标度量 假设基础的改善 学习目标 与 学习定位 知识获取 知识分享 知识利用 知识创新 学习驱动力 转化驱动力 分享驱动力 发展驱动力 发展学习型组织驱动力 目视管理与8S运动推行实务 81 企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略 发展的工具，所以培训应该系统全面化管理 知识获取建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、 鼓励自发学习 知识分享强调课程中的交流与联系业务实际的研讨， 建立机制与制度：培训后交流、实习作业、 定期业务交流、标杆经验交流等 知识利用鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、 最佳行为模式探讨 知识创新创新奖、革新奖、改善奖等 全过程管理学习 目视管理与8S运动推行实务 82 7S安全的定义 识别险情 防范险情 杜绝事故 目视管理与8S运动推行实务 83 险情辨别 可能产生危害 人身财产安全的源头 险 情例 子 转动或移动的 机械、物体 机器、车辆、流水线、滑动的物体 储存化学品、 溶剂的地方 化学品仓库、生产地点或运输过程 电源 高压线、变压器、电源开关、裸露的电线 高空 高空作业及下方、堆高的物品 火源 明火、烘烤、砂轮磨削或切割、 地坑 地池、地沟、下水道 热源/冷源 锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库 禁止吸烟禁止放易燃物禁止烟火 目视管理与8S运动推行实务 84 什么是事故 意外发生的人身、财产的伤害或损失 例如： 撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀 窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤 摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电 当心落物当心塌方当心车辆 目视管理与8S运动推行实务 85 危害控制方法 移去 / 替代 工程控制 行政控制 PPE 目视管理与8S运动推行实务 86 移去 / 替代法 移去法 移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等） 、热源（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、 电器开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等 移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资 替代法 材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板 设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割 加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进（铸造VS精密 铸造） 当心坠落当心炕洞当心弧光 目视管理与8S运动推行实务 87 行政控制法 轮班作业 定期体检 有病治疗 目视管理与8S运动推行实务 88 工程控制法 安装防护装置 围圈危害源通风排气 目视管理与8S运动推行实务 89 PPE法 PPE的种类 头部防护用品 眼和脸防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手防护用品 足防护用品 防护服装 其他PPE 目视管理与8S运动推行实务 90 8S节约的定义 降低成本 提高效率 增加效益 目视管理与8S运动推行实务 91 7种浪费现象的识别方法 增值业务活动 VA 必须的非增值业务活动 NNVA 非增值业务活动 NVA 过量生产 等待 运输 不当的加工 不必要的库存 不必要的动作 瑕疵 5S管理 看板管理（拉动式生产控制系统） 准时生产（JIT） 库存管理（ABC法） 一个流生产 七种浪费现象 目视管理与8S运动推行实务 92 经济生产批量 Q= 2RS CK Q: 产品投产经济批量 R：产品的年计划产量 S：每批产品投产生产准备费用 C：产品的单位成本 K：在制品存储保管费用率 例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种 产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10。则经济批量为： Q= 8000（件） 21600003200 16010 目视管理与8S运动推行实务 93 五、五、8S8S的推进的推进 目视管理与8S运动推行实务 94 8S推进原理图 整理 整顿 清扫 清洁 修养 形式化 行事化 习惯化 行为 态度 学习 安全节约结果 目视管理与8S运动推行实务 95 8S推进的11个步骤 获得高层承诺和做好准备 成立8S推进小组 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 说明与教育 活动前的宣传造势 8S活动试行 8S导入实施及查核 评鉴公布及奖惩 检讨及改善修正 纳入定期管理活动 目视管理与8S运动推行实务 96 8S活动推行组织 主任委员 (经营层) 推行委员 (经理/主管) 执行干事 (管理干部) 员工代表 (35人) 执行代表 (经营层委派) 目视管理与8S运动推行实务 97 负责人工作内容 备注 主任委员 1. 负责推行计划的核准 2. 负责实施活动过程中工厂整体效果的确认 3. 负责奖惩制度的审核 4. 负责对后续方案计划的核准 执行代表 1. 负责执行计划和目标的制定 2. 负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作 3. 负责推行期间各部门绩效的评审 4. 负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认 5. 负责对后续计划的规划 执行干事 1. 理解和实施8S规划 2. 负责对本部门的员工宣传和教育培训 3. 负责对本部门8S活动的具体实施 4. 参与活动的评审工作 5. 对本部门的缺失追踪改善 6. 负责对本部门8S活动的日常维护工作 员工代表 1. 参与8S活动的评审工作 推行委员会职责表 8S活动推行组织职责 目视管理与8S运动推行实务 98 8S活动竞赛办法 1.实施办法 a.由评鉴小组派人对各区域检查评分 b.检查过程有不符合标准之处,当场通知单位 主管改善 c.比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各 区域当月 总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域 评审结果 缺失之处供各部门改善 2.实施对象与区域划分 8S活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室 两组竞赛 3.奖励办法 每月成绩最优秀的单位,由总经理于次月在 适当时机颁发奖金以资鼓励 目视管理与8S运动推行实务 99 8S推行步骤流程图 短期 长期 说明与宣传培训 8S活动试行 8S活动的评鉴 8S活动导入实施及查核 评鉴公布奖惩实施 持续执行 习惯(素