精益生产-精益生产原则教材(ppt 95页)

Purdue University Technical Assistance Program 6640 Intech Blvd., Suite 120 Indianapolis, IN 46278-2012 (800) 877-5182 or (317) 275-6810 Fax (317) 275-2375 Mission: To advance economic prosperity, health and quality of life in Indiana and beyond. 精益生产原则 含现场模拟 2 课程计划 欢迎来到本课程！ 现场模拟介绍 第一轮现场模拟 精益生产介绍 标准化工作, 5S系统,可视化控制, 工厂布局 第二轮现场模拟 团队, 快速换线, 减少批量, 点使用储存（POUS）, 源头质量 第三轮现场模拟 拉/看板（Pull/Kanban）, 单元流动(Cellular Flow), 全面生产维护（TPM） 第四轮现场模拟 实施 课程评价 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 3 推荐阅读材料 Lean Thinking 由 Jim Womack 创作 Becoming Lean 由 Jeffrey Liker 创作 The Machine That Changed the World 由 Jim Womack and Daniel T. Jones 创作 The Goal 由 Eli Goldratt 创作 World Class Manufacturing: The Next Decade 由 Richard Schonberger 创作 以及其他的一些可以在精益制造网站上找到的材料 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 4 课程计划 欢迎来到本课程！ 现场模拟介绍 第一轮现场模拟 精益生产介绍 标准化工作, 5S系统,可视化控制, 工厂布局 第二轮现场模拟 团队, 快速换线, 减少批量, 点使用储存（POUS）, 源头质量 第三轮现场模拟 拉/看板（Pull/Kanban）, 单元流动 (Cellular Flow), 全面生产维护（TPM） 第四轮现场模拟 实施 课程评价 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 5LE101 Principles V1.1 Rev 030513 6LE101 Principles V1.1 Rev 030513 生产目录 7 可日常使用 的基本款 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 8 可供商业使用 的工业模型 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 9 卖卖20美金 人工成本:$7.50/人/轮轮班 设备设备 成本: $10.00/台/轮轮班 卖卖30美金 原材料成本5美金 原材料成本7.5美金 底底线线线线 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 10LE101 Principles V1.1 Rev 030513 生产过程介绍 1.销售代表 处理“客户订单” 2.生产调度员 通过预测生成“工厂订单” 3.套件员 为“工厂订单”组织原材料 4.物料处理员 在所有工作站之间移动产品 5.弹簧装配工 插入弹簧 6. 电阻装配工 插入电阻 7. LED装配工 插入LED 8. 二极管装配工 插入二极管 9.检测员 进行功能测试 10. 返工员 维修不合格产品 11. 仓库/运务员 为每个“客户订单”分配线路板 12. 安装说明保管员 管理安装说明书 13. 生产主管 管理整个生产 9.工业工程师 监控生产过程 10. 卡车司机 运输产品给客户 11 销售办公室销售办公室 生产控制区生产控制区 套件区套件区 返工区返工区 二极管装配区二极管装配区检测区检测区 电阻装配区电阻装配区 成品仓库成品仓库 半成品仓库半成品仓库 LED LED 装配区装配区 弹簧装配区弹簧装配区 运务区运务区 生产设施介绍生产设施介绍 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 12 ABCDE 1 2 3 4 5 蓝蓝色 和 红红色 的板 举举例: 1) 将弹弹簧插入 C3 电路板介绍电路板介绍 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 13 电电阻 二极管 弹弹簧 LED灯 -+ -+ 产品组件介绍产品组件介绍 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 14 测试测试 6v 测试测试 6v LED x1 电电阻 x3 弹弹簧 x5 LED x1 弹簧 x5 电电阻 x1 二极管 x2 产品路线构成产品路线构成 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 15 红色恶魔 ABCD 1 2 3 4 5 E 6v6v 电路板组成图示电路板组成图示 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 16 每批6个 每批4个 生产批量生产批量 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 17 客户 订单表 工厂 订单表 成品仓库 客户订单 (需求) 生产预测 运输给顾客 生产调度过程生产调度过程 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 18 下单单后四分钟钟 下单单后五分钟钟 所有订单订单 遵循“先进进先出”原则则 (FIFO) 向客户保证发货时间 向客户保证 发货时间 客服目客服目标标标标 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 19 每次轮班20分钟 任何时候都要保持忙碌 如果你需要零件，请大声叫 所有零件的处理遵循先进先出原则（FIFO） 只有物料处理员才能移动零部件 不要离开你的工作站 老板永远是对的! 公司政策公司政策规规规规定定 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 20 课程计划 欢迎来到本课程！ 现场模拟介绍 第一轮现场模拟 精益生产介绍 标准化工作, 5S系统,可视化控制, 工厂布局 第二轮现场模拟 团队, 快速换线, 减少批量, 点使用存储（POUS）, 质量源头 第三轮现场模拟 拉/看板（Pull/Kanban）, 单元流动 (Cellular Flow), 全面生产维护（TPM） 第四轮现场模拟 实施 课程评价 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 21 第一轮: Buzz电子 Buzz 电子是一个传统的制造公司. LE101 Principles V1.1 Rev 030513 22 第一轮: 简报 结果讨论 过程讨论 经验教训 与现实世界的关系 “假设” 场景 不断改善 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 23 课程计划 欢迎来到本课程！ 现场模拟介绍 第一轮现场模拟 精益生产介绍 标准化工作, 5S系统,可视化控制, 工厂布局 第二轮现场模拟 团队, 快速转换, 减少批量, 原材料存储点（POUS）, 质量源头 第三轮现场模拟 拉/看板（Pull/Kanban）, 单元流动 (Cellular Flow), 全面生产维护（TPM） 第四轮现场模拟 实施 课程评价 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 24 大规模生产 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 材料 增值时间值时间 :分钟钟 在工厂的时间时间 :星期 仓库仓库 接收 套件 弹弹簧 二极管 存储储 维维修 测试测试 仓库仓库 运输输 运输输 订单订单现现金 LED灯 25 制造业的历史 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 工工业业业业化之前化之前 18901890大大规规规规模模时时时时期期 19201920精益期精益期 19801980 工匠要做工作的方工匠要做工作的方 方面面方面面 自学或者通自学或者通过过过过做学做学 徒来学徒来学习习习习 每个每个员员员员工工对总产对总产对总产对总产 品品 的的贡贡贡贡献非常小献非常小 有限的技能培有限的技能培训训训训 领导层领导层领导层领导层 做决策做决策 集群的集群的员员员员工在工在团队团队团队团队 中工作中工作 广泛、持广泛、持续续续续的培的培训训训训 按客按客户户户户要求制造非要求制造非 标标标标准化准化产产产产品品 质质质质量参差不量参差不齐齐齐齐 标标标标准化，准化，专专专专注于数注于数 量而不是量而不是质质质质量量 专专专专注于内部注于内部/ /外部客外部客 户户户户 自主自主, , 判断判断 各种各各种各样样样样的技能的技能 责责责责任，任，职责职责职责职责 有限的知有限的知识识识识和技能和技能 重复的机械性工作重复的机械性工作 需要很少的判断力需要很少的判断力 ，简简简简化的任化的任务务务务 需要一定的判断力需要一定的判断力, , 小小组组组组效率效率, , 权权权权利，利， 团队问责团队问责团队问责团队问责 制，工制，工 作作单单单单元元 人人产产产产品品工作工作环环环环境境 26 减少订货 交货周期 “能够使福特产品价格如此低廉的最值得一提的 成就就是福特对产品生产周期的逐渐缩短。一 件物品在生产制造的过程越长，被移动的次数 越多，它的最终成本就会越高。” 亨利福特, 1926 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 27 精益生产产是由市场场主导导的 在非洲的每个清晨, 每当羚羊从睡梦中醒来，它明白它一定 要比狮子跑的更快些，否则它会被狮子吃掉。 每个清晨当 狮子醒来，它也知道它要比最慢的羚羊跑得快才可以，否 则它就会被饿死。 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 你是狮子还是羚羊这 都不重要 当太阳 升起的时候，你都最 好都要开始奔跑。 28 定义义“精益” 精益是: “通过对产品不断的改进以识别并消除浪费（非 增值行为）的系统方法。这种对产品的改进行 为是通过消费者对完美产品的追求的拉动从而 出现的商品流动产生的。” MEP精益网络 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 29 增值值的定义义 增值 任何能够增加产品或服务的 市场形式或功能的活动。（ 消费者愿意为这些东西花钱 。) 非增值 任何不能够增加市场形式或 功能或者根本不必要的活动 。 (这些行为应当被消除、 简化、减少或合成。) LE101 Principles V1.1 Rev 030513 30 精益 = 减少浪费费 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 通常订货订货 交货货周期的95都是非增值值的. 增增值值值值 非增值非增值 DDefects efects （缺陷）（缺陷） OOverproduction verproduction （过量生产）（过量生产） WWaiting aiting （等待）（等待） NNot Utilizing Employees ot Utilizing Employees （ 没利用好员工）没利用好员工） T Transportation ransportation （运输）（运输） I Inventory nventory （库存）（库存） MMotion otion （移动）（移动） E Excess xcess ProcessingProcessing（过量处理（过量处理 ） 知识 技术 能力 31 头脑风头脑风 暴 在Buzz电子，什么浪费是明显的? LE101 Principles V1.1 Rev 030513 32 八种浪费费 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 33 过过量生产产 比下一生产过程所需要的生产得更多 比下一生产过程所要求的生产得更早 比下一生产过程所要求的生产得更快 导致过量生产得原因: q以防万一的逻辑 q自动化的滥用 q设置过程过长 q不均衡的调度 q不平衡的工作量 q过度设计 q多余的检查 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 34 库库存的浪费费 在生产过程中超过单件流水作业所需要的供应量 导致库存过剩的原因: q作为应对效率低下和一些意想不到的问题的缓冲 q产品的复杂性 q调度不均匀 q较差的市场预测 q不平衡的工作量 q交流间有误解 q奖励制度 q供应商供货不可靠 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 35 缺陷 对库存材料的检查和维修。 引起缺陷的原因: q较弱的过程控制 q质量差 q不平衡的库存水平 q缺乏计划性维护 q教育、培训或工作指导不足 q产品设计 q不了解顾客需求 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 36 加工过过程的浪费费 从顾客的角度看不会为产品或服务增加任何价值所做的 努力。 产生加工过程浪费的原因: q产品有变化但是过程没有变化 q以防万一的逻辑 q消费者真正的需求未被很好的定义 q为适应停工期所做的过度处理 q缺少交流 q重复的批准 q额外的副本或者过度的信息 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 37 等待浪费费 等待。的时候会产生空闲的时间？ 导致等待浪费的因素： q不平衡的工作量 q计划外维护 q设置过程太长 q自动化的滥用 q上游质量问题 q不均匀的调度 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 38 人力浪费费 没利用人们精神上、创造性和身体上的能力所产 生的浪费。 导致人力浪费产生的因素: q保守派思想、政治、企业文化 q不好的招聘实践 q对培训的投入很低或没有投入 q低工资，高跳槽率的策略 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 39 移动动浪费费 任何不能为产品或服务增加价值的人或者机器的移动。 引起移动浪费的原因: q人或者机器效率不佳 q不一致的工作方法 q不利的设备或单元布局 q工作场所的组织和管理不好 q在等待的时候多余的“繁忙”的移动 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 40 运输浪费 围绕工厂周边运输零部件和材料。 引起运输浪费的原因: q工厂布局不好 q不能很好的理解产品的生产工艺流程 q大批量生产, 过长的订单交货周期, 仓储区太大 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 41 “精益”积木图 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 快速换线换线 标标准化工作减少批量团队团队 源头质头质 量 5S系统统可视视化工厂布局 POUS 单单元流动动拉/看板TPM 不断改善 价值值 流图图 42 课程计划 欢迎来到本课程！ 现场模拟介绍 第一轮现场模拟 精益生产介绍 标准化工作, 5S系统,可视化控制, 工厂布局 第二轮现场模拟 团队, 快速换线, 减少批量, 点使用存储（POUS）, 源头质量 第三轮现场模拟 拉/看板（Pull/Kanban）, 单元流动 (Cellular Flow), 全面生产维护（TPM） 第四轮现场模拟 实施 课程评价 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 43 第二轮轮: 公司概况 学会应用新的“精益”方法: 标准化工作 5S系统 可视化控制 工厂布局 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 44 标标准化工作 将所有任务以已知的最优顺序排列，同时以最有 效的组合方式使用以下资源，可以安全得完成所 有任务： 人 材料 方法 机器 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 45 工作场场所组织组织 一个安全、干净、整洁的工作场中每件物品都应有 特定的放置位置，并且除去一切不需要的物品。 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 46 5S的组组成元素 整理（Sort） 整理就是在不需要 的物品上放上一个红色的标签并把 这些物品搬到一个临时置放区域。 在预定的时间内将带有红色标签的 物品扔掉、卖掉、移走或者送人。 “不确定就扔掉它！” 整顿（Set in Order） 为剩余物 品确定最佳摆放位置，重新放置物 品，设立库存限制，并且安装临时 的位置指示牌。 Shine（清洁） 里里外外清洁所 有物品. 继续清扫并检查物品，防 止灰尘、污垢和污染的发生。 Standardize （标准） 为维持和 控制前三个S元素设立规则和 标准，并且用到了可视化控制。 Sustain（保持） 通过交流、培训 和自律确保坚持5S标准 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 47 可视视化控制 可用即时提供形式状况的简单信号。 它们非常高效 ，可进行自我调节并且可进行员工管理。 例子: 看板卡片 有颜色标记的压模, 工具, 托台 在地板上标记储存区、人行道和工作区等 安藤灯 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 48 工厂布局 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 制动动 滚丝滚丝 机 原料库库存QCRec.运输输 剪切 QC 组组装 零部件库库存 印章 碾轧轧车车床钻钻床 完成焊焊接研磨 49 课程计划 欢迎来到本课程！ 现场模拟介绍 第一轮现场模拟 精益生产介绍 标准化工作, 5S系统,可视化控制, 工厂布局 第二轮现场模拟 团队, 快速换线, 减少批量, 点使用储存（POUS）, 质量源头 第三轮现场模拟 拉/看板（Pull/Kanban）, 单元流动 (Cellular Flow), 全面生产维护（TPM） 第四轮现场模拟 实施 课程评价 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 50 第二轮轮: Buzz电电子 Buzz电子走向了精益化的过渡。 公司组织内的变化: 标准化的工作 5S系统 视觉控制 工厂布局 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 51 第二轮轮: 简报简报 结果讨论 过程讨论 经验教训 与现实世界的关系 “假设”场景 不断改善 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 52 精益积积木图图 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 标标准化工作 5S系统统视觉视觉 化工厂布局 53 课程计划 欢迎来到本课程！ 现场模拟介绍 第一轮现场模拟 精益生产介绍 标准化工作, 5S系统,可视化控制, 工厂布局 第二轮现场模拟 团队, 快速换线, 减少批量, 点使用储存（POUS）, 源头质量 第三轮现场模拟 拉/看板（Pull/Kanban）, 单元流动 (Cellular Flow), 全面生产维护（TPM） 第四轮现场模拟 实施 课程评价 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 54 第三轮轮: 公司概况 学会应用更多的“精益”方法: 团队 快速换线 减少批量 点使用储存 源头质量 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 55 精益劳动劳动 力实实践 团队 q高度细分的工作轮换制 交叉培训和多技能员工 q能在一个单元内做不同的操作或者操作不同单元的人 不断改进的理念 进行质量处理而不是检查 运用群体决策 q质量控制圈, 运用团队力量解决问题, 设立建议意见系统, 等等。 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 56 快速换线换线 定义: 从完成上一个生产新最后一件合格产品到生产出下 一个生产线第一件合格产品所花的时间。 在新乡重夫的快速换模法改进之前, 基本任务设置和相关 时间: LE101 Principles V1.1 Rev 030513 换线换线换线换线 所需所需时间时间时间时间 百分比百分比 15% 5% 30% 50% 前期准备，过程后调整，检查，存储，材料、零 件、工具的移动 部件、工具的卸除和安装 机器测量、设置和校准 试运行并调整 57 减少批量的影响 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 批队列处理批队列处理 10 min.10 min. 整个订单30+ min. , 第一件21+ min. 10 min. 处处理过过程 A 处处理过过程 B 处处理过过程 C 处处理过过程 B 处处理过过程 A 处处理过过程 C 流水作业流水作业 所有订单12 min. , 第一部分3 min. 58 减少批量大小 最佳批量大小是单件生产流, 或者说：“做一个 就移动一个” LE101 Principles V1.1 Rev 030513 59 点使用储储存（POUS） 将原材料放在将会使用到它的工作站存储 如果和供应商建立了良好的合作关系，他们能够 向我们频繁、准时、少量的出货，效果会最好 简化对实地盘存的追踪、存储和处理 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 60 源头质头质 量 来源检查: 操作员必须确定他们传向下一工作站的产品的 质量是可以接受的。 在产品进入下一生产阶段之前，操作者应具有可以对源 头质量进行检测的方法。 样本或已经设立的标准是可以在单元工作中检测源头质 量的可见的工具。 为每个工作站设定质量检查标准的文档可能需要被开发 。 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 61 课程计划 欢迎来到本课程！ 现场模拟介绍 第一轮现场模拟 精益生产介绍 标准化工作, 5S系统,可视化控制, 工厂布局 第二轮现场模拟 团队, 快速换线, 减少批量, 点使用储存（POUS）, 源头质量 第三轮现场模拟 拉/看板（Pull/Kanban）, 单元流动 (Cellular Flow), 全面生产维护（TPM） 第四轮现场模拟 实施 课程评价 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 62 第三轮轮：Buzz电电子 Buzz电子继续向精益化过渡。 组织内发生了更多的变化: q团队 q快速换线 q减少批量 q点使用储存(POUS) q源头质量 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 63 第三轮轮: 简报简报 结果讨论 过程讨论 经验教训 与现实世界的关系 “假设”场景 不断改进 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 64 精益积木图 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 快速换线换线 标标准化工作减少批量团队团队 源头质头质 量 5S系统统可视视化工厂布局 POUS Cellular/FlowPull/KanbanTPM 65 课程计划 欢迎来到本课程！ 现场模拟介绍 第一轮现场模拟 精益生产介绍 标准化工作, 5S系统,可视化控制, 工厂布局 第二轮现场模拟 团队, 快速换线, 减少批量, 点使用储存（POUS）, 源头质量 第三轮现场模拟 拉/看板（Pull/Kanban）, 单元流动 (Cellular Flow), 全面生产维护（TPM） 第四轮现场模拟 实施 课程评价 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 66 第四轮轮：公司概况 学习应用更多的“精益”方法: 拉 / Kanban 单元流动 全面生产维护 (TPM) LE101 Principles V1.1 Rev 030513 67 推式系统统 vs. 拉式系统统 推式系统 q基于预测或者计划向客 户提供资源 拉式系统 q只替换已被消耗的资源 来控制资源流动的方法 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 68 拉式系统统 拉式系统是一个可以控制或 平衡资源流动的灵活简单的 方法 可消除由搬运、储存、催货 、报废、维修、返工、设备 、器材和过量库存（半成品 和成品）所产生的浪费 拉式系统包括: q根据实际消耗生产 q小批量 q少量库存 q通过视觉管理 q更好的交流 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 69 拉式系统统流图图 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 供应商 过程 B 成品原材料 过程 A 客户 过程 C 看板位置 零部件流 信息流 70 单单元式制造 能够将手工制造和机器操作最有效的联系起来，从而能在 最小化浪费的同时最大化产品增值 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 砂纸磨光 钻孔 按尺寸切分挫毛边 塑形打包 71 单单元化:五步过过程 产品分组 估量需求 设定产距时间 审查工作序列 将工作联合以平衡过程 单元布局设计 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 72 第1步：产产品分组组 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 有相同工有相同工艺艺艺艺要求的要求的产产产产品被分到同一个品被分到同一个产产产产品品组组组组内内 工工艺艺艺艺步步骤骤骤骤 产产产产品品 插入弹弹簧 插入 二极管 插入1k 电电阻 插入LED 灯 插入100k 电电阻测试测试 红红 蓝蓝 73 第2步: 设设定产产距时间时间 产距时间 = 需求率 产距时间 = (可使用的工作时间 卖掉的产品数量) 产距时间 = (1200 秒 115 个电路板) = 10.4秒/电路板 周期 产距时间 = 最少所需人数 目标: 按需生产 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 74 第3步:审查审查 工作序列 观察每个员工的工作顺序 将每个操作分成可见的组成部分 识别增值和非增值的组成部分并且使非增值（ NVA）的组成部分最小化 研究机器容量、周期和加工时间 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 75 第4步:将工作联联合以平衡过过程 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 产产产产距距时间时间时间时间 1010秒秒 不平衡线路不平衡线路平衡线路平衡线路 操作操作 秒秒 操作操作 秒秒 76 第5步: 设计设计 和建立单单元 设计目标: q灵活的布局 q批量大小 = 1 q点使用储存 (POUS) q视觉管理 q混合模型 简化流程 q整合操作过程 q材料流向同一方向 减少材料处理 q专注于可增值的移动 q建立材料补给过程 对劳动力达到100利用 q加强能见度和灵活性 q操作员应具有灵活性 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 77 向灵活性的过过渡 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 传统传统传统传统 上上 理想化理想化装配装配线线线线 78 全面生产维护 (TPM) 可消除以下六个主要设备损 失 原因的系统方法: q调整和设置 q故障 q空转和小型停工 q减速 q启动 q缺陷和返工 增强所有员工的参与度从而创 造一个可以在安全、质量、成 本、交付和创造力方面作出改 善的环境 制图或分析仪器性能从而确定 问题出现的根本原因并进行不 断改善 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 79 课程计划 欢迎来到本课程！ 现场模拟介绍 第一轮现场模拟 精益生产介绍 标准化工作, 5S系统,可视化控制, 工厂布局 第二轮现场模拟 团队, 快速换线, 减少批量, 点使用储存（POUS）, 源头质量 第三轮现场模拟 拉/看板（Pull/Kanban）, 单元流动 (Cellular Flow), 全面生产维护（TPM） 第四轮现场模拟 实施 课程评价 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 80 第四轮轮: Buzz电电子 Buzz 电子继续向“精益”过渡。 组织内的变化: q拉 / 看板 q单元流动 q全面生产维护(TPM) LE101 Principles V1.1 Rev 030513 81 第四轮轮: 简报简报 结果讨论 过程讨论 经验教训 与现实世界的关系 “假设”场景 不断改进 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 82 精益积木图 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 快速换线换线 标标准化工作减少批量团队团队 源头质头质 量 5S系统统视觉视觉 化工厂布局 POUS 单单元流拉/看板TPM 83 课程计划 欢迎来到本课程！ 现场模拟介绍 第一轮现场模拟 精益生产介绍 标准化工作, 5S系统,可视化控制, 工厂布局 第二轮现场模拟 团队, 快速换线, 减少批量, 点使用储存（POUS）, 质量源头 第三轮现场模拟 拉/看板（Pull/Kanban）, 单元流动 (Cellular Flow), 全面生产维护（TPM） 第四轮现场模拟 实施 课程评价 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 84 不断改善 古老的谚语: “如果你总是做你一直做的，你总是得到你一直得到的。 ” 竞争的必然结果: “如果别人得到的更好，你就会得到的更少” LE101 Principles V1.1 Rev 030513 85 精益积木图 LE101 Principles V1.1 Rev 030513 快速换线换线 标标准化工作减少批量团队团队 源头质头质 量 5S系统统视觉视觉 化工厂布局 POUS 单单元流拉/看板TPM 不断改善 86 阻碍改善的因素 如果我们都知道我们需要改善，那问题就变成了 ：我们为什么不这么做呢? LE101 Principles V1.1 Rev 030513 87 成功的关键键 激励并使人预备