饲料加工过程质量管理体系六和集团培训材料ppt课件

饲料加工过程质量管理体系 深圳康达尔高陵饲料有限公司 2012年6月8日 1六和生产主管培训 培训内容 u前 言 u原料接收作业管理 u原料投料作业管理 u饲料配方管理 u回机料处理作业管理 u小料配料作业管理 u小料投料作业管理 u成品入库作业管理 u产品退货管理 u产品质量检验规程 u质量事故处理预案 u饲料清洁生产规程 2六和生产主管培训 前 言 2.品质管理的目标以最低的成本，生产 出合格的产品。 一、什么是品质管理 1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这 些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育 与培训以及建立相关组织的总称。 3六和生产主管培训 3. 品质管理的功能 1）品质控制的功能-对生产过程中实施全程 的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。 2）品质保证的功能-为确保产品质量合格， 需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制 度和程序等。 3）服务的功能-一旦发生质量抱怨及投诉， 品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解 决 4六和生产主管培训 传统品质管理检验式，即被动的管理，把不 良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无 法解决产品质量提高问题。 现代品质管理预防式，它是在事先就采取措 施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来 ，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺 陷和废品的产生。 品质管理理念的变迁 5六和生产主管培训 4. 品控管理的组织与责任 技术部：配方设计、新产品开发 采购部: 按标准采购原料和生产辅料 品控部：品保、品控、化验 生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、 纠正偏差等 销售部: 市场产品质量信息反馈、质量事故处理协 调 共同的责任制定品质控制的管理制度与各 种规范、标准、指导书等。 6六和生产主管培训 二、饲料加工过程质量管理体系的构成 是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分 是对饲料营养质量指标体系的补充与完善 饲料加工质量主要靠过程管理来保证 加工过程管理体系是由若干单个生产环节 的监督管理流程组成的 7六和生产主管培训 u单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题 ： 制定关键的作业程序与作业规程 质量控制点控制什么内容？谁来执行？ 生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？ u如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否 追溯根源？ u各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期 多长？检测结果如何处理？ 8六和生产主管培训 一、原料接收作业管理流程 9六和生产主管培训 原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节 ，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可 想而知 原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地 磅员、装卸工、原料保管、财务人员等 原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料 营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质 量等 原料接收作业要谨防供应商的各种“手段” 10六和生产主管培训 客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理 开具原 料收货 报告 初检 合格 退货 NOYes过磅，填 写过磅单 卸货 码垛 复检 合格 NOYes 退货检查 凭原料 收货报 告入库 记 帐 合同 申请单 收货报告 发票 检查 合格 审批核 准 付款 检查 过磅，填 写过磅单 Yes 原料接收作业管理流程实例 11六和生产主管培训 二、原料投料作业管理流程 12六和生产主管培训 在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量 ） 投料速度要满足输送设备的生产能力 散料及时清理 废旧包装袋的整理 投料现场要清理干净 投料工和中控工要加强沟通 何时开始、合适结束相互通报 13六和生产主管培训 投错原料会有什么后果？ 错投原料批次（批次之间营养成分不一致）会 对产品质量造成什么影响？ 不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？ 不按指令，多投原料行不行？ 思考 ： 14六和生产主管培训 投料通知单 指定取料垛位 开机 投料 投料准备 停机 投料日报表 中控工向投料组长和原料 保管下达投料通知单 投料工在指定的垛位取 料，并按就近原则在相 应投料口做好投料准备 原料保管接到投料 通知单后，根据品 管指定的原料使用 顺序确定取料垛位 投料工做好投料准 备后，通知中控工 开启进料设备，未 开机严禁投料 投料工向投料口投放指定重 量的原料。投料过程中，对 垛位抛洒原料要及时清扫装 袋或投入投料口；废旧包装 袋打捆，投料结束前，清扫 走道和投料口周边散料 投料结束，通知中 控工停机或接受指 令准备投放其它原 料 原料保管或投料工根据实际 投料情况填写投料日报表 原料投料作业管理流程实例 投料过程中如发现 原料质量问题，应 即停止投料，报告 中控和原料保管 15六和生产主管培训 原料投料作业涉及的岗位与工种： 原料保管（作业指导书） 原料叉车工（作业指导书） 原料投料工（作业指导书） 中控工 （作业指导书） 16六和生产主管培训 三、饲料配方管理流程 17六和生产主管培训 几点提示： 配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑 ，还应该考虑配方的生产性能 配方的更改应该非常谨慎 仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个 好的配方是经过市场锤炼出来的 配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理 流程要从制度上杜绝配方出错的可能性 18六和生产主管培训 配方设计 配方会审 输入微机 输入审核 审核 组织生产 效果反馈 技术人员根据原料行情 和营养标准设计配方或 更改配方 由总经理对配方进行审 核，批准后向车间中控 室下达配方执行通知单 技术部经理会同生 产部经理对配方的 生产性能进行审核 ，并根据生产要求 适当调整 中控工将配方输 入车间中控微机 由生产部经理对输入微 机的配方进行审核，审 核无误后方可组织生产 生产部向技术部 反馈配方生产性 能 销售部向技术部反馈 配方的产品质量 饲料配方管理流程实例 19六和生产主管培训 准备工作 尾料生产处理 调仓、调整 工艺规程 备料 清理生产线 核实与检查 新配方生产 中控工调出待生产配方 ，提前半小时通知各相 关岗位 打包工、制粒工、看仓工 、小料工认真清理生产线 上的每一设备和设施；撤 离原包装袋和标签 中控工根据实际情 况调整配料仓；制 粒工调整蒸汽参数 及换模；粉碎工换 筛 由中控工下投料通知单； 投料工根据原料保管的指 令在规定的区域取料至投 料口；小料工领取与新配 方一致的小料，开始配料 由带班长和中控工 再次核实各岗位是 否准备完毕 由中控工发出生产指令， 开始新配方生产；时刻关 注刚开始生产时的产品加 工质量 产品配方更换流程实例 打包工领标签、包 装袋；成品库保管 准备成品堆放区 认真完成尾料的生 产；留下尾包；清 点与前一配方生产 有关的物品；填写 相关生产记录 20六和生产主管培训 四、回机料处理作业管理流 程 21六和生产主管培训 回机料的来源： 品种更换时的头尾料 生产质量不合格的产品 保质期已过的产品 用户退货的产品 22六和生产主管培训 如何减少回机料的产生： 生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外 生产部也要主动向行销部通报库存情况，加强 相互沟通，尽量避免饲料超期； 严格执行先产先出的发货原则，杜绝因发货不 分先后而发生的饲料超期； 严格按规定上料，查仓，配料，投料； 23六和生产主管培训 严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料 和查仓的管理，保证原料入仓的正确性； 各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严 格按照标准化作业，加强规范化管理； 根据出库情况随时调整生产计划，小品种饲料 按行销部定单生产。 24六和生产主管培训 回机料的处理原则： 回机料应有规定的存放区及品种存放界线； 各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存 放； 每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回 机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机 的品种代号和名称； 在可能的情况下，回机料应尽快使用； 回机料的产生和处理要有记录 25六和生产主管培训 产生 当班处理 回机料存放 每个配方批次产品的前 3袋和后4袋取出作为头 尾料，由打包口接出 当班不继续生产同一料 号，头尾料标识料号、 日期、班组后，存放在 回机料存放处，按回机 料处理程序处理 如当班继续生产同 料号饲料，则由小 料添加工将头包直 接加入下一批产品 中 头尾料处理作业流程 26六和生产主管培训 产 生 检 验 废料处理 投 料 处理意见 未处理的头尾料、生产 过程产生的不合格料、 超期存放成品、客户退 货 由品管根据化验结果提 出能否使用、如何使用 的意见（什么料中添加 ？添加比例？），并将 使用意见书面通知生产 部 品管对回机料营养 成分进行抽样化验 可以使用的回机料，由 小料投料工按照品管指 定的时间和用量，在生 产相应饲料时添加 回机料处理作业管理流程实例 品管认为不能使 用的回机料，由 采购部按废料处 理 27六和生产主管培训 五、小料配料作业管理流程 28六和生产主管培训 小料配料注意事项： u小料配料质量是产品质量的重要保证 u小料配料单要注意保密 u小料配料工具，每种原料要专用，最好能用颜 色或形状区分 u小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识 ，存放在专门地点 u领出未用完的添加剂原料要妥善保存 u小料配料计量工具应定期校验 29六和生产主管培训 小料配料单 小料领料单 配 料 配料校验 领 料 存 放 品管根据当班生产计划 向中控工下达小料配料 单，小料配料单要用每 批添加量表示，而不仅 仅用配比 小料工凭小料领料单向 小料保管领取当班需用 小料原料，小料保管凭 小料领料单发放小料， 并做原料出库记录 中控工向小料配 料工下达小料配 料单和依次计算 的小料领料单 小料工严格按照 小料配方配制小 料 一个品种小料配料完 毕后没，应对剩余原 料进行盘点，检查原 料用量是否与配方相 符。并填写小料配料 记录表 配好的小料明确 标识后在指定地 点存放、备用 小料配料作业管理流程实例 30六和生产主管培训 六、小料投料作业管理流程 31六和生产主管培训 生产通知 投料准备 小料投料记录 投料完毕 投料 中控工向小料投料工通报 生产品种、批次，并悬挂 面向小料工的料号牌 小料投料工依据铃声和灯 光信号投料，投料后并做 相应回答。每次投料完毕 ，应将投料口附近抛洒的 小料扫入投料口 小料工按中控工指 令的品种、批次， 将配制好的小料运 至小料投料口附近 ，并悬挂面向中控 工的料号牌回应 每投一批，小料工 进行小料投料记录 投料工向投料口投放指定 重量的原料。投料过程中 ，对垛位抛洒原料要及时 清扫装袋或投入投料口； 废旧包装袋打捆，投料结 束前，清扫走道和投料口 周边散料 小料投料作业管理流程实例 一个料号生产完 毕，中控工和小 料工均应撤下料 号牌，进入下一 个料号生产或关 机 32六和生产主管培训 七、成品出入库作业管理流 程 33六和生产主管培训 成品入库注意事项： 垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛 位的安排要根据“先进先出”的要求合理规划 成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放， 易于盘点 垛与垛之间要有足够的通道 破袋、缝口掉线应及时换袋 成品袋禁止踩踏 34六和生产主管培训 打包 指定垛位 质量检验 入库 转运码垛 标识 打包工接到中控室指令后 打包，并将产品料号、产 量通知成品保管以便安排 垛位 成品转运工按照保管指定 的垛位码放成品，码垛质 量由成品保管验收 成品保管根据料号 、产量，安排合理 垛位并通知成品转 运工 品管对产品进行质 量检验，并给出是 否可以入库的意见 检验合格，打包工填写 成品入库单，通知成品 保管办理入库手续 检验前：待检 检验合格：合格 检验不合格：禁发 成品入库作业管理流程实例 如检验不合格，品 管通知成品保管作 出不合格标识，并 通知生产部作相应 处理 35六和生产主管培训 成品出库注意事项： 成品保管只能凭财务室开具的发货单发货 装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布 ，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才 能发货 只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色 标识的垛位取料 装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货 成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保 与发货单相符 36六和生产主管培训 发货单 指定停车位 清点 盖好油布 拆垛、装车 签署发货单 客户交款后，由销管人员 凭财务收据给客户发放发 货单，发货单上要清楚写 明发货品种、数量 装卸工按成品保管指定的垛 位拆垛装车，同时清点装车 数量。装卸时要确认指定垛 位是合格标识，装车时禁止 踩踏成品袋，禁止野蛮装车 ，发现破袋要报告保管 成品保管凭发货单 上注明的品种和库 房垛位情况，为客 户指定合适的停车 位 装车过程中，成品 保管要及时清点装 车品种和数量 无论装车时是否下雨，客 户签署发货单后，要当面 给车厢盖好油布并捆扎完 好，才能让客户发车去过 磅 成品出库作业管理流程实例 保管和客户清点无 误后，请客户在发 货单上签字确认 成品出库记录表 发货完毕，成品保 管填写成品发货记 录表 37六和生产主管培训 八、用户退货管理流程 38六和生产主管培训 退货申请 品管部评审 成品保管接收 发还货款 总经理审核 客户向销售部门提出退 货申请，需填写退货单 总经理对品管建议进行 审核，决定是否同意退 货 品管对客户的退货 理由作出评审，提 出是否准予退货的 建议 如同意退货，由成 品保管接收退货， 并将指定垛位卸货 ，同时在退货单上 签署退货数量 财务凭退货单将货款发还 客户，回收退货单 退货管理流程实例一 39六和生产主管培训 客户要求退货 作废料复加工可出售 卸原料仓 先出售返工处理 销管开退料单 品管检查 总经理审核 卸成品库 责任人工作内容 客户户 提出退货货要求和退货货 理由 销销管人员员 开具退货单货单 ，记录记录 退货货理由、数量和生 产产日期 品管人员员 对对客户户提出的退货货 理由进进行审查审查 ，作 出是否同意退货货的建 议议 总经总经 理 审审核品管人员员的建 议议，决定是否同意退 货货 品管人员员 同意退货时货时 ，对对退 回饲饲料作出质质量评评 价，提出处处理意见见 装卸工 保管 按照品管意见见，将退 回饲饲料卸到指定地点 销销售部 生产产部 依据品管意见见，对对退 货货作出相应处应处 理 退货管理流程实 例二 40六和生产主管培训 九、产品质量检验规程 41六和生产主管培训 u原料进厂初检规程 u原料进厂复检规程 u原料储存品质检验规程 u制程品质检验规程 原料粉碎品质检验规程 配料混合品质检验规程 制粒质量检验规程 成品质量检验规程 u新配方产品检验规程 42六和生产主管培训 第一次取样 核查（成分确定） 接收或退货 30取样 水分 颜色 气味 温度 掺杂 尿素酶 粒度 虫害 霉变 破损 密度 原料进厂初检规 程 43六和生产主管培训 第二次取样 核查（成分确定） 接收或退货 100取样 水分 霉变 粗蛋白 灰分 脂肪 粗纤维 钙 磷 盐分 氟含量 尿素酶活性 原料进厂复检规 程 44六和生产主管培训 存放地检查 每周例行检查 每月取样分析 通风好 无漏水 无虫害 干净 无交叉污染 原料温度 虫害 霉变 原料储存品质检验 规程 品质变化 变质/污染 45六和生产主管培训 原料粉碎品质检验 规程 原料进仓是否正确 粉碎粒度检查 粉碎水分检查 看仓工从溜管取样孔观 察 看仓工在每种原料粉碎进 仓时，从溜管取样孔取样 进行筛分，检查原料粉碎 粒径及其均匀性，特别注 意是否有整粒玉米 由品管每班抽样化验粉碎 后原料的水分 46六和生产主管培训 配料混合品质检验 规程 成品混合均匀度检查 由生产部经理会同中控工、品管人 员每周检查一次动态精度，每半年 检查一次静态精度并对秤进行标定 已使用6年的混合机，品管人员每 三个月一次从混合机出口抽样，检 查混合机的变异系数。未到6年的 半年检测一次 品管人员每个月一次从打包机出口 进行粉状产品抽样，检查成品的变 异系数 配料精度检查 混合机性能检查 思考：水分和油脂添加的混合均匀度如何检验？ 47六和生产主管培训 制粒质量检验规程 品管人员每班一次从混合机出口抽 样，检查调质前的粉料水分含量 制粒前水分检验 调质温度和水分检验 制粒工每品种一次从制粒机调质器 出口和制粒机出口抽样，检查调质 温度、制粒后温度和添加的水分 （注意：怎样测量才准确？） 成形率检验品管人员每周一次从制粒机出口抽 样，检查制粒机成形率，颗粒长径 比和颗粒外观质量 其它颗粒质量指标 品管人员每周一次从成品出口取样 ，检查颗粒含粉率、水中稳定性、 漂浮性等颗粒质量指标；每月一次 从成品出口取样，检查颗粒硬度（ 粉化率） 48六和生产主管培训 成品质量检验规程 成品物理感官检验 当班每个配方生产的色泽、气 味、粒度、均匀度、温度的感 官检验，由打包工完成 成品物理感官检验 成品物理感官检验 当班每个配方生产的水分、蛋 白、钙、磷、盐分、灰分、脂 肪含量分析，由品管人员在打 包口抽样化验，并留样 成品营养成分分析 49六和生产主管培训 新配方产品检验规 程 制粒前水分检验 调质温度和水分检验 成形率与长径比检验 粉化率、水中稳定性、漂浮性检验 成品物理感官检验成品物理感官检验 成品物理感官检验成品营养成分分析 新配方投入生产后，应 组织人员进行相关检验 ，并根据检验结果对配 方作出相应调整 50六和生产主管培训 十、质量事故处理预案 51六和生产主管培训 52六和生产主管培训 1.原料错投 品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数 u发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作 业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员 u生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标 识 u品管部对错投的原料作出评估 可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理， 分清后的原料重新投料使用 不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行 营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用 u生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录 53六和生产主管培训 2.原料粉碎不合格 品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数 u发现原料粉碎不合格，中控员应立即停止 相关粉碎、配料作业，并通知带班长、生 产部经理和车间品管员 u生产部安排人员将粉碎不合格原料放出， 重新粉碎使用 u生产部和品管部对此事件及处置情况分别 作记录 54六和生产主管培训 3.配料错误 u发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员 应将此批料混合均匀后，单独分仓储存，并通 知带班长、生产部经理和车间品管员 u品管部根据配料实际误差作出相应评估，并提 出处置方案 在误差允许范围两倍以内，在生产同品种饲料 时作回机料处理 在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结 果，单独设计配方使用 55六和生产主管培训 u错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独 放出后单独对方并作醒目标识。品管部对其作 出评估并提出处置方案，生产部按照品管提出 的方案组织回机 u生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分 别作出记录 56六和生产主管培训 4.制粒、冷却、破碎、包装不 合格 u对制粒、冷却、破碎、包装工序中发现的不合 格产品，应在放出后单独存放并作醒目标识 u生产部和车间品管员共同进行评估 制粒不符合要求，在生产同品种产品时作回机处理 冷却不合格产品（温度、水分偏高），及时重新冷却 破碎不符合粒度要求，过大的重新破碎，过细的在生 产同品种产品时作回机处理 包装不合格产品，重新进行包装 包装重量不足 57六和生产主管培训 5.成品饲料最终检验不合格 u化验员对成品样品进行检测后，发现检测指标 不符合产品标准，要立即报品管部经理。指定 品管员将此信息以书面形式及时反馈到成品库 ，将改批料单独分区存放，并作好相应标识 u品管部对检测指标不合格的成品再次多点取样 ，送化验室进行营养指标检测，核实第一次检 测结果 58六和生产主管培训 u品管部经理组织人员对经核实不合格的成品进 行评审，提出最终处理意见 降级销售：存在不影响动物饲养但回机代价高的质量 缺陷如水分偏高、含粉率超标、包装不合格等，经总 经理批准与客户同意，可以降级销售 回机：通过回机可消除质量缺陷的，回机通过添加成 分、重新加工处理 报废：丧失使用价值且存在无法通过回机恢复的质量 缺陷的，由采购部作为废料处理 u生产部和销售部对此事件及处理意见分别作出 记录 59六和生产主管培训 若出现以下问题应该如何处理： 原料窜仓； 粉碎机破筛20分钟； 停电后混合机中未混合好的产品放出； 颗粒成品窜仓； 冷却器事故导致热料进入成品仓； 配料和混合正在进行时停电； 60六和生产主管培训 十一、饲料企业清洁生产规 程 61六和生产主管培训 清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁 的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、 改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染 ，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服 务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以 减轻或者消除对人类健康和环境的危害（中华 人民共和国清洁生产促进法摘录 ） 62六和生产主管培训 中华人民共和国清洁生产促进法从2003年1月1 日起执行。 目前已有钢铁、水泥、焦炭、大豆炼油等八个行业 制定了国标。 从已有的行业清洁生产规范中可以看出以下几个方 面的特点，可以作为饲料行业的借鉴。 63六和生产主管培训 1清洁生产水平的分级 1级国际清洁生产先进水平 2级国内清洁生产先进水平 3级国内清洁生产基本水平 2清洁生产指标要求 1）资源能源利用指标 2）特征工艺指标 3）污染物产生指标（处理前） 4）废物回收利用指标 64六和生产主管培训 3环境管理要求 1）环保法律法规标准 2）环境审核与食品安全标准 3）生产过程环境管理 原料质量 工艺管理 岗位培训 设备管理 能源辅料管理 生产车间观感 65六和生产主管培训 4）环境管理 环境管理机构 环境管理制度 环境管理计划 环保设施的运行管理 污染源的检测系统 信息交流 5）相关方面 原辅料供应方、协作方 、服务方所提供包装、运 输、装卸过程的安全要求 与环保要求 6）有害物质的转移 按相关条例执行，并 建立台帐、定期检查 66六和生产主管培训 4数据采集与计算方 法 1）原料利用率 2）混合均匀度 3）成形率 4）粉化率 5）电耗 6）煤耗 7）水耗 8）气耗 9）污染物指标计算 二氧化硫 二氧化碳 COD 废水 硫化氢 三甲胺国家二级控制 臭气 67六和生产主管培训 评评估部位 负负 责责人 标标准 分数 实际实际 得分 评语评语 1工厂办办公室- 柜台、文件柜和办办公桌应应保持整洁洁；照 明光线应线应 舒适；地板、墙墙壁和窗户应户应 干 净净；储储藏区应应堆放有序；公告栏应栏应 整洁洁 。 2. 工厂食堂 饭饭桌、餐具和泔水桶应应整洁洁；墙墙壁、地 板和窗户应户应 干净净；没有老鼠和昆虫；照 明光线线良好。 3机修房- 设备设备、工具干净净并堆放有序；工作台 和货货架干净净、标识标识 清楚并不杂杂乱；墙墙壁 、天花板和地板干净净；窗户户和门门干净净； 照明光线线良好。 清洁生产保洁评估一览表 68六和生产主管培训 评评估部位 负负 责责人 标标准 分数 实际实际 得分 评语评语 4配电电室- 控制屏安全、干净净并有标识标识 ；地板、 天花板和墙墙壁干净净并没有涂料或油漆脱 落；照明光线线良好；没有老鼠或昆虫。 5锅锅炉房- 锅锅炉、水箱和管道油漆完好并干净净； 地板、天花板和墙墙壁整洁洁；没有水、汽 跑漏；化学剂标识剂标识 正确并存放得当；保 温层层干净