电力机车动车组受电弓型号与动态包络线资料课件

武汉供电段供电技术科武汉供电段供电技术科 二一四年十二月二一四年十二月 安装在电气列车上的一种从一根或几根接触线上集取 电流的专用设备，由弓头、框架、底架和传动系统等部分 组成，其几何形状可以改变。运行时，受电弓全部或部分 带电，与安装平台的车顶电气绝缘，将电流从接触网传输 到车内的电气系统。 第第二二章章 受电弓类型介绍受电弓类型介绍 主要技术参数 额定工作电压25kV 额定工作电流600A 最大运行速度80km/h 静态接触压力 (7010)N 工作高度6801800mm 最大升弓高度 2400mm 折叠高度 432mm 弓头总长度2160mm 滑板长度 1250mm 主要技术参数 额定工作电压25kV 额定工作电流630A 最大运行速度170km/h 静态接触压力 (9010)N 工作高度5002250mm 最大升弓高度 2600mm 折叠高度 228mm 弓头总长度2085mm 滑板长度 1250mm 主要技术参数 额定工作电压25kV 额定工作电流1000A 最大运行速度200km/h 静态接触压力(7010)N 工作高度5002250mm 最大升弓高度2600mm 折叠高度 228mm 弓头总长度1950mm 工作长度1450mm 滑板长度1030mm 主要技术参数 额定工作电压25kV 额定工作电流1000A 最大运行速度160km/h 接触压力70-120N（可调 ） 最大升弓高度3081mm 落弓位高度669mm 弓头总长度1950mm 工作长度1450mm 滑板长度1030mm 主要技术参数 额定工作电压25kV 额定工作电压25kV 额定工作电流1000A 最大运行速度200km/h 接触压力70-120N（可调） 最大升弓高度3081mm 落弓位高度669mm 弓头总长度1950mm 工作长度1450mm 滑板长度1030mm 主要技术参数 额定工作电压25kV 额定工作电流1000A 最大运行速度250km/h 接触压力70-120N（可调） 最大升弓高度3081mm 落弓位高度669mm 弓头总长度1950mm 工作长度1450mm 滑板长度1030mm 主要技术参数 额定工作电压25kV 额定工作电流700A 最大运行速度300km/h 接触压力 70-120N（可调） 最大升弓高度3000mm 落弓位高度588mm 弓头总长度1950mm 工作长度1450mm 滑板长度1030mm 主要技术参数 额定工作电压25kV 额定工作电流1000A 最大运行速度400km/h 接触压力 70-120N（可调） 弓头总长度1950mm 工作长度1450mm 滑板长度1250mm 中国高速铁路弓网系统目前使用的受电弓特性与德国 使用的受电弓特性基本接近，均使用受电弓总长度为 1950mm的弓头，工作长度1450mm，滑板长度为1030mm，即 1950mm受电弓弓头（I型），依据轨道交通受流系统受电 弓与接触网相互作用准则（TBT 32712011）“受电 弓弓头推荐轮廓”。 （1）SS1型、SS3型机车采用TSG1-600/25型受电弓，SS3B使用了CED180型受电弓； （2）SS4采用TSG1-630/25型受电弓，SS4G型机车采用TSG1-630/25型和LV260-2型受 电弓（新的SS4G采用进口DSA型受电弓）； （3）SS6型机车上采用TSG3-630/25型受电弓； （4）SS7型机车采用TSG3型、LV-2600III型或DSA系列受电弓。SS7B、SS7D机车采用 TSG3型受电弓，SS7C使用DSA系列受电弓，SS7E采用DSA/200高速受电弓； （5）SS8早期采用TSG3型，已陆续更换为DSA系列受电弓； （6）SS9型及其改进型机车采用DSA-200型受电弓。 （1）HXD1型电力机车采用TSG15型受电弓；HXD1B、HXD1C、HXD1D型电力 机车采用TSG15B型受电弓； （2）HXD2、HXD2B、HXD2C型电力机车采用DSA-200型受电弓； （3）HXD3、HXD3C型电力机车采用DSA-200型受电弓，HXD3B型电力机车 采用TSG15型受电弓。 （1）CRH1、CRH2、CRH5及CRH2E动车组采用DSA250型受电弓； （2）CRH3和CRH2B动车组采用DSA/300型受电弓； （3）CRH3-380采用SSS400+型受电弓（国产化型号为TSG19）或DSA380D 型受电弓； （4）CRH380BL型动车组采用法维莱公司的CX-NG型单臂受电弓，弓头为 单滑板受电。 （5）蓝箭和长白山号动车组采用SCHUNK WBL85型受电弓；先锋号动车组 采用DSA350G型受电弓；中华之星采用DSA380D。 受电弓动态包络线是指运行中的受电弓在最大抬升及 摆动时可能达到的最大轮廓线。动态包络线范围内不得有 任何障碍影响受电弓运行的零部件。 120Km/h及以下区段，受电弓动态抬升量为100mm，左右摆动量为200mm。 120160Km/h区段，受电弓动态抬升量为120mm，左右摆动量为250mm。 200Km/h区段，（导线高度为6m时）受电弓动态抬升量为160mm，左右摆动量直线区段 为250mm，曲线区段为300mm。 200250Km/h区段，受电弓动态最大抬升量200mm，左右摆动量直线区段为250mm、曲 线区段为350mm。 250350 km/ h区段，受电弓动态最大抬升量150 mm，左右摆动量直线区段为250 mm 、曲线区段为350 mm。 动态包络线检测实质上就是对弓网关系进行机械安全性能方 面的检测, 确保不发生打弓和钻弓。检测方法是在接触网作业车 上用受电弓包络线检查尺检测定位装置、锚段关节、岔区接触悬 挂和线岔等关键部件。 动态包络线检测步骤如下: （1）测量支柱定位点处接触线的静态高度和拉出值、支柱处外轨超高值。 （2）将定位点处的接触线抬高到受电弓设计最大动态抬升量。 （3）使包络线检测尺上拉出值刻度与该定位点处接触线实际测量拉出值位置相重 合、包络线检测尺倾斜度与轨面连线的倾斜度一致。 （4）通过包络线检测尺观察检测并记录有关数据，分析判断定位管、定位器、定 位环线夹和其它接触网零部件是否侵入动态包络线范围内。 （5）发现有侵入包络线范围内的接触网零部件的检测缺陷时, 找出对策并及时进 行处理, 直到包络线检测尺检查合格为止。 （1）严格控制拉出值大小 拉出值是接触线对受电弓中心的距离，拉出值过大或者曲线区段跨中接触线偏移 值过大，就会有电力机车钻弓或脱弓的危险，过小会增加受电弓的集中磨耗，减少 受电弓的使用寿命，因此接触网检修时，应严格控制接触线拉出值的大小，使其满 足运行规范要求。 （2）严格控制接触线高度 按接触网运行检修规范要求，单箱区段，设计导高6000mm，最低不得低于5700mm，最 高不得高于6500mm；双箱区段，设计导高6450mm，最低不得低于6330mm，最高不得高于 6500mm，接触网检修时应严格遵守这一标准。配合线路抬拨道检修施工时，在规定范围 内调整导高的同时，还必须考虑到腕臂及相关零部件是否会侵入受电弓动态包络线的范 围，特别是接触线随轨面抬高时，斜腕臂距受电弓中心的距离从下到上依次减小，这时 必须同时对腕臂做相应调整，使其及其相关零部件处于受电弓动态包络线范围之外。 （3）严格控制斜腕臂距受电弓中心的距离 接触网支撑装置的斜腕臂对受电弓的影响主要出现在支柱侧面限界受限或铁路线净空 受限的处所，必须根据受电弓的长短和受电弓的运行特点，确定受电弓运行过程中其中 心距斜腕臂的距离，确保斜腕臂不侵入受电弓动态包络线。 （4）严格控制定位器坡度和止钉间隙 定位器坡度必须保证定位器底座不侵入受电弓动态包络线范围。定位器坡度的大小 应能满足定位点接触线向上抬高200mm或抬至最高点后，定位器最低点（包含定位器底 座）高于导线面50mm以上。针对限位定位器，必须根据产品说明，严格控制止钉间隙 的大小。 b预测抬升量 u定位器有效抬升空间 S受电弓横向偏移量 正常运行条件及最大跨距时： u2.0b（使用非限位定位器） u1.5b（使用限位定位器） （5）严格控制线岔和锚段关节处非支抬高量 交叉线岔两接触线相距500mm处的高差，当两支均为工作支时，正线线岔侧线接触线 比正线接触线高10-30mm，侧线线岔两接触线高差不大于30mm，当一支为非工作支时， 非工作支接触线比工作支接触线抬高50-100mm。无交叉线岔调整时，必须严格执行设计 标准，严防钻弓事故发生。锚段关节转换柱处非工作支的抬高必须符合设计要求，下锚 支接触线的垂直投影与线路钢轨交叉处，相对于工作支，非支抬高不低于300mm。 （6）受电弓动态包络线范围内不应有线