解决饲料制粒调质问题的整体方案课件

提升饲料制粒调质效果 系统解决水产饲料加工的品质和效率 封面 关于颗粒 外观质量 的内容的 细分 颗粒外观质量的分类 颗粒外观质量的项目 几何外观：长短（均匀）度、粒径、切口 物理外观：耐水性、含粉率、光洁度、色泽、硬度 “颗粒硬度”不应该成为一项质量标准 外观质量行业要求 的特点 颗粒外观质量的标准是“行业要求”，而非“行业标准” 。 因此受主观因素影响较大，所以讨论颗粒外观质量必 须“就时、就地”分析 。 所谓“行业要求”与“行业标准”的差异。 行业要求的典型差异： 中低档鱼料： 驯化养鱼的35分钟，散养鱼的1535分钟。 猪料： 长江以南很多地区在喂猪时，其猪料都要先泡水，且要求化水时间小于3分钟。明 显区别于通常所讲的“一盆料、一盆水”。 颗粒外观只是“行业要求” 控制颗粒外观质量 错误的分析思路 当前，对饲料颗粒含粉率的要求变得更高。尤其是 在鸭料方面，很多厂家为追求低粉，简单地采用提 高压缩比方法来增强颗粒硬度，造成较严重的产能 偏低问题。 颗粒外观品质的经典误区 决定颗粒外观质量 各要素之间的关系 解决颗粒外观质量的正确思路 决定颗粒品质的三层关系： 1、物理外观是前提： 只有先解决物理外观中的耐水性 、含粉率等问题，才能保证几何 外观中等切口、长短均匀度等问 题。 2、调质是核心： 物料的调质是饲料颗粒质量的核 心控制点。 3、稳定的生产效率也是保证颗 粒品质的必要条件。 在实际操作中，不能保证稳定的 生产效率，也很难保证物料的调 质效果。 热/湿条件 HOT/MOIST CONDITIONING 冷/干条件 COOL/DRY CONDITIONING 调质的作用 调质的作用 淀粉的存在：是以淀粉粒形式埋存在蛋白质的基质之中，淀粉粒有 一定结构组织，内部的直链淀粉和支链淀粉分子整齐排列在淀粉粒中，形 成层状结构，外层由蛋白质膜包裹。 双折射现象：由于淀粉粒内部整齐有序的分子排列结构，内部有类 似晶体组织结构，有整齐的分子排列，在光学显微镜下可以看到纹理和脐 点，在偏振光显微镜下可以看到双折射马耳它十字条纹，即所谓的双折射 现象。 损伤淀粉：粉碎过程中，淀粉内部结构和外表形状受到伤害，出现裂 纹和碎片，受到伤害的淀粉粒称为损伤淀粉。 淀粉的特性 淀粉的特性 完整未损伤的淀粉粒在常温下饱和吸水量约为淀粉重量的40%，而损伤淀粉 吸水量根据淀粉的损伤程度可达到80100%。 如果淀粉水悬浮液加热，吸水量会加大。当温度上升到淀粉糊化温度时，淀 粉粒开始大量吸水，膨胀、破裂而解体，淀粉粒内部的淀粉分子溢出与水发 生水合作用。 这时淀粉粒的折射十字条纹消失。 继续上升温度，所有的淀粉粒会全部破裂生成淀粉糊，粘度迅速上升。 如果糊化后的淀粉糊降温，其粘度值仍渐渐上升（为什么冷却后饲料会变硬 、变得更结实）。 淀粉糊化的真实过程 淀粉糊化的过程 双折射现象的消失 原料结构硬度是影响淀粉损伤的重要因素。 例如：硬质小麦蛋白质与淀粉粒之间的结合力强，结构紧密，质地坚硬；软 质小麦（或玉米）蛋白质与淀粉粒之间结合力弱，结构与质地松软，胚乳中 存在空气间隙。 加工过程，受到磨辊的机械力作用，硬麦易于产生损伤淀粉，而软麦所产生 的损伤淀粉明显低于硬麦。 所以，与玉米相比，小麦更需要利用其容易产生损伤淀粉的特 性，通过提高对小麦的粉碎细度来增强其吸水能力。 物料的吸水率与面粉损伤淀粉，蛋白质、水分含量有密切的关系。损伤淀粉 、蛋白质含量越高，面粉吸水率越大，因为损伤淀粉的吸水量是非损伤淀粉 的一倍左右， 蛋白质吸水后，可以吸收蛋白质重量二倍左右的水。 原料水分的高低也会影响原料的吸水率。 原料硬度、淀粉及蛋白 的吸水 原料的结构硬度与吸水 蛋白质的水合作用 蛋白质的水合作用 水合性质，包括水的吸收和保持、湿润性、溶胀性、 黏附性、分散性、溶解度和黏度等， 水合性质：主要取决于蛋白质水的相互作用，蛋白质制品的许多功能性与水合作 用有关。蛋白质的水合性质是食品化学上的重要性质。 饲料加工中影响蛋白水合性质的因素： 蛋白浓度：水的总吸收率随蛋白质浓度的增大而增大 虾料在制粒过程中需要更多的水份。 温度：蛋白质结合水的能力一般随温度升高而降低，这是因为蛋白质加热时发生 变性和聚集，减少蛋白质的表面积和降低极性侧链对水结合的有效性。 虾料内部动物蛋白原料偏多，在混合机的低温环境加水，有利于蛋白与水的 结合。 结构紧密程度：这类蛋白质在加热时，会发生解离和伸展，从而提高了结合 水的能力 各种结构紧密的植物蛋白需要高温加热增加其吸水能力。 趣味：列举出鸡蛋的三种吃法 CONDITIONING:调质 any modification or addition made to the mash after it leaves the mixer and before it reaches the pellet die chamber. 调质是指粉状饲料“离开”（或“进入”）混合机直至 到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作 国外关 于调质 的定义 一 广义调质概念 PELLET QUALITY 颗粒质量 Pellet Quality is Primarily Established in the Conditioner, Not in the Pellet Die. 颗粒质量形成的第一位点是制粒机的调质器 ，而不是制粒机压模 国外关于调质的 定义二 调质决定制粒品质 MAJOR FACTORS AFFECTING PRODUCTION RATE 影响生产率的主要因素：Steam Conditioning蒸汽调质 As a rule, the higher the level of conditioning, the higher the throughput and pellet quality. 通常来讲，调质的越充分制粒机产量越高，颗粒质量也越好 。 Condensed steam acts as a lubricant (up to a point!) 冷凝蒸汽起到润滑剂的作用（至关重要！） 国外关于调质的定义三 调质决定制粒效率 调质三要素 调质三要素 我们确定，所有改善调质效果的方法都是围绕这三个要素展开。 温度（热能的体现）蒸汽温度、调质器表温、物料温 度三者之间的区别简单介绍判断方法 水份 饲料加工中“游离水”与“结合水”区别； 饲料加工过程中的“水循环”；所谓调质环节增加水份的真正意义。 进入调质器时物料的水份对调质效果的影响。 进入压制室时物料的水份对制粒质量、效率的影响。 时间调质时间的内涵：蒸汽的自冷却时间、物料与蒸汽的接触时间、 蒸汽冷凝的时间、物料在调质器内滞留时间。 方式一：调 质器选型 调质器选型 国内畜禽制 粒机调质器 发展 国外畜禽制粒机调质器发展 自控技术运用改良调质器 “失重法”控制喂料延长调质时间 卫生型调质器大型制粒系统 混合型调质器 ，充满系数高，加密封装置 两次制粒技术纤维重，难制粒，如木屑 。 超级熟化器，类似原料膨胀器 双轴、或双层调质器，问题是残留和过渡调质。 改良：DCM调质器 调质时间可控的、保持并充分吸收的调质器 调质器选型 之容积比 V S 小长度/直径比 大长度/直径比 调质器选型角度看，必须根据制粒机设 计产能来选择不同容积比的调质器，保 证调质器充满系数。物料充满率 在40 70%是适宜的。 绍兴某著名企业的案例 调质器的容积比 方式二：调 质器桨叶的 作用 进料阻料推料出料送料 平桨叶，数 量密集 平桨叶， 延缓物料前进 45桨叶， 保证物料前进 15/ 75 调质器桨叶的作用 垂直桨叶， 保证物料不结块 计算调质器桨叶角度标 准一 桨叶角度确认标准一 计算调质器桨叶角度标 准二 叶片的安装角度 可按实际调整， 必须时可用反角 度（不大于电机 的额定电流) 必须认识到，调 质器桨叶角度对 控制物料滞留时 间、充满系数的 双重作用。 桨叶角度确认标准二 新的桨叶形式如何发挥作用？ 我们所需要的是蒸汽与物料更多的有效接 触。 与调质有关第一组时间概念： 1 物料在调质器内滞留时间； 2 物料与蒸汽的接触时间。 新型桨叶结构 形式 桨叶形式的创新 调质轴桨叶的转 速 蒸汽 离心效果 CENTRIFUGAL EFFECT 混合效果 MIXING EFFECT 送料效果 CONVEYING EFFECT 转速低混合效果差 物料颗粒与蒸汽接 触少 最佳转速(79 m/s)，混合效果 好，物料颗粒与蒸 汽接触最佳 转速高混合效果差 物料颗粒与蒸汽接 触少 蒸汽 STEAM 液体添加 Fluid Addition 最佳速度 5 -7 m/s 合适的调质主轴转速 正昌新型桨叶排 列 这是一种独创的桨叶 安装方式，其目的也 是为了控制物料通过 调质器的过程，在其 它条件不变的情况下 ，获得更长的调质器 滞留时间。 请大家自己参悟！ 桨叶排列的创新 方式三：蒸汽 使用与蒸汽质 量 改造 新产品 蒸汽的进汽方式 原进汽为筒体的下部，带蒸汽集合筒 。 改进型为上部进汽和不带蒸汽集合筒 ，且 由一个进口改为三个，带现场小汽包。 右下图出汽口方向调质器端盖的中下部。 保证开槽面积大于主管的截面积。 新进汽方式的优点：与新型桨叶配合，最 大程度地增加蒸汽与物料的接触。 正确的蒸汽管路 减压站仅使用在分 汽缸前 两台制粒机共 用一个减压站 正确的蒸汽管路 减压站：必须有，并保证有效。 减压站的位置：距离调质器进汽口5 6米。 为什么不宜远、也不宜近？ 蒸汽的自冷却。 每台用汽设备配置单独减压站，避免 使用串联管路。 减压以后蒸汽管路要变径，比如，减 压前是40管，减压后可以使用80 100管。 根据用汽设备数量及用汽量大小，选 择正确规格的汽缸。 疏水管必须畅通。 主输送管路必须保温。在流动方向, 管道应该有一定的坡度。 排水点的集水罐应正确选型 主蒸汽管路布置 蒸 汽 重 新 布 置 至 高 点 冷 凝 水 排 放 点 30 - 50m 坡 度1/250 蒸 汽 流 向 冷 凝 水 I 蒸 汽 蒸 汽 冷 凝 水 主蒸汽管路布置要点 疏水点 长距离管道 下降管 分支管 管路变径 汽水分离器使用偏心缩小管 什么是蒸汽? 焓 kJ/kg 表 压 bar g 温 度 oC 显热 （水的比 焓）(hf) 潜热（蒸 汽的比 焓） (hfg) 总热（ 蒸汽 比焓）(hg) 饱 和 干 蒸 汽 比 容 m3/kg 0 1 2 3 4 5 6 7 100 120 134 144 152 159 165 170 419 506 562 605 671 641 697 721 2257 2201 2163 2133 2108 2086 2066 2048 2676 2707 2725 2738 2749 2757 2763 2769 1.673 0.881 0.603 0.461 0.374 0.315 0.272 0.24 1 压力2 汽水转换4 体积3 蕴涵热量 蒸汽的三种形态 过热蒸汽： 饱和蒸汽: 湿蒸汽 在一定压力条件下，蒸汽自身的温度正好等于其汽、水 转换的临界温度，就是饱和蒸汽。 1 kg干饱和蒸汽冷凝释放出的能量2066 kJ 如果6 bar g 压力下蒸汽温度是175 就出现了过热蒸汽，它在冷凝前。 必须冷却到饱和温度 6 bar g (165 )。 过热蒸汽的比热为1.186 kJ/kg。 1 kg的蒸汽冷却到饱和温度165 会释放出： = 1 kg 1.186 kJ/kg 10 = 11.86 kJ 饲料调质为什么需要饱和蒸汽 小知识：什么地方需要 过热蒸汽? 电厂发电， 需要的是蒸汽的动力。 为什么饲料调质需要饱和蒸汽，不需要过热蒸汽？ 原因一：制粒前调质过程中，蒸汽与物料必须发生热量与水 的交换，蒸汽冷却，释放出“潜热”，才能供给足够热量。 原因二：和饱和蒸汽相比，过热蒸汽热容量低。（这不是关键原因） 原因三：传热性能差（关键原因） 在汽、水临界点，饱和蒸汽的冷凝是瞬间的，而过热蒸汽需 要一个23分钟的自冷却过程，即从过热温度冷却到汽水临界点。 然而，物料在调质器内的滞留时间一般小于三分钟， 为什么要使用减压阀 调质器是常压环境： 蒸汽通过阀门进入调质器后，面对的是常规大气压的环境， 即表压为零，在这种情况下： 汽、水转换临界温度是100。 如果进入调质器的蒸汽自身温度高于100 ，蒸汽就无法在 最快时间内冷却、释放。 必须要减压：所以控制减压后的用汽压力，就成为控制蒸 汽释放地有效手段。 为什么要使用减压阀 蒸汽的自冷却 减压后的蒸汽自冷却： 尽管通过减压，但一般24bar压力的蒸汽自热温度仍有134 152 ，通过 阀门进入调质器后，其实都是以“过热蒸汽”的形式存在。压力越高，蒸汽的饱和温度 越高，那么进入调质器内蒸汽的自身温度（过热温度）也越高，其冷却到100所需 地时间也越久。 减压后蒸汽管路要变径： 减压后的蒸汽管路直径应该是减压前的2倍以上，有两个必要， 减压后蒸汽体积变大，管径变大能保证蒸汽流动顺畅； 有效减缓蒸汽流速，给蒸汽的自冷却足够的时间。 减压站的位置：距离调质器进汽口56米，也是为了保证蒸汽自冷却 的时间。 不要保温：减压后的蒸汽管路不要保温。 蒸汽的自冷却 调质时间四层含义 滞留时间：通常所讲的调质时间实际上是物料在调质器内的滞留时 间。一般畜禽饲料20秒以内；鱼料3040秒，虾料180秒左右。 接触时间：蒸汽只有与物料混合、接触，才能通过冷凝产生热量、 水份的交换，所以最好，接触时间 滞留时间。 冷凝时间：真正的调质时间就是蒸汽在与物料接触的过程中冷却， 释放出水分和热量的过程，往往只有很短的23秒钟。 我们就需要：进入调质器的蒸汽能够100发生冷凝。 滞留时间 接触时间 100冷凝时间 自冷却时间：就是指，减压后蒸汽从压力环境下的温度冷却到常 压状态的汽、水转换临界温度100 所需要的时间。 加压调质的探讨 加压调质的意义： 调质器内存在压力，蒸汽的汽、水转 换临界温度就高，其作用： 1-调质过程中的蒸汽释放的比例要高于常压 调质。 2-能取得更高调质温度，有利于物料熟化。 什么是湿蒸汽：蒸汽中携带冷凝水 怎么会产生湿蒸汽？ 蒸汽负载的变化 锅炉运行压力过低，TDS(含盐量)控制不当 不合适的液位控制 蒸汽输送管道的保温不当,蒸汽分配系统没有安装疏水阀. 湿蒸汽有什么不好： 湿蒸汽的热容量低，二次蒸汽的蒸发更加降低蒸汽热量。 游离水与原料混合后，易导致制粒时出现打滑现象。 但如果原料水分偏低，适当使用湿蒸汽也是一种好的办法。 在以下点进行疏水： 在蒸汽管道的每一低点;每隔30-50米之 间;在主管和分支管道的末端;在可能关闭的阀门以前。 湿蒸汽 流 向 汽 水 分 离 器 湿蒸汽与汽水分离器 1. 锅炉出口 2. 用汽设备的进口 3. 减压阀和流量计 的进口 高压供汽、低压使用 蒸汽使用的基本原则：高压供汽、低压使用 低压使用的必要性，在前文已详细论述。 这里的优点是纯理论的。 压力降低可以提供蒸汽中更大比例的潜热 减少冷凝水所含热量，减少二次蒸汽 压力降低，蒸汽临界温度下降，其携带的 冷凝水与100 的温差就小，减少蒸汽 所携带冷凝水在常压状态下的二次蒸发。 经过减压后蒸汽具有更高的干燥度 减压前有汽水分离 高压输送的优点: 蒸汽管道口径小， 热损失少。 蒸汽管道费用低, 支撑费用少，人 工费用降低。管道的隔热费用低。 通过减压在使用点可以获得更加干 燥的蒸汽。 锅炉操作在高压更容易达到最佳运 行状态，运行效率高。 锅炉的蓄热能力增加，易处理负载 的变化，减少汽水共腾和携带的可 能性。 方式四：控 制物料的水 份 虾料在二次粉碎后为什么要加水？ 夏季使用陈年菜粕生产鱼料，为什么难制粒？ 二次粉碎 失水后 二次混和补补水 调质过 程吸水（ 蒸汽） 制粒 失水 稳定 降水 烘干 降水 冷却 降水 成品 水份 加水达到加水达到 8左右412%416 01 （-2） 2 27 12 10.5% 饲料加工中的“水循环”，以虾料加工中的常见情况为例： 饲料加工中的水循环 调质环节从蒸汽中吸收水份的意义 “蒸汽”与“水”： 实际上蒸汽就是吸收热量后成为气态的水，物料在吸收蒸汽的过程中，同时吸收 了蒸汽冷凝后释放出的热量和水份。 调质环节吸收34蒸汽的意义： 饲料加工水循环的核心环节，从大量的实践来看，进入压制室的物料水份必须保 持在1516.5%之间，过高或过低多不行。国外的资料提倡要达到16.5 17.5，但可能是加工水平和配方的差异，国内一般不能达到。 凝结1%优质蒸汽(饱和“干”蒸汽)可使混合粉料升温1516.5，假定干物料温 度30 ，吸收3蒸汽后，物料自身温度达到7579.5 ；如果能吸收4蒸 汽，物料自身温度能达到9096 。 调质环节喷水：个人认为在常压调质环境下，向调质器内直接喷水是不适宜的， 会破坏调质器内整体蒸汽环境，影响调质效果。 调质环节中水份与温度的统一 蒸汽温度：我们已知道，实践中我们通常不能获得100 的饱和蒸汽，相对于调质器 的常压环境，减压后的蒸汽都是过热蒸汽，所以，必须要有一个蒸汽的自冷却过程，使尽量 多的蒸汽在调质器滞留期间内冷凝。 调质器表温：调质器表温物料温度。如果蒸汽在与物料混合的过程中，被物料充 分吸收，这时调质器表温会非常接近物料温度，但是，如果蒸汽没有被物料吸收，在调质器 出口处外逸、冷凝，则调质器温度计反映的是蒸汽温度，而不是物料温度。 物料温度：物料60 可以用手来抓；物料70 感觉有点烫手；物料 80 已经不能 用手抓、但用手指可以捏起来；物料90 基本上手已不能接近；物料达到95 以上打开制粒 机观察口，外逸的蒸汽可以烫伤人。 水份与温度的统一：在调质环节，水份与温度是统一的，我们绝对不能片面的 去追求温度计显示的度数，或物料的化验水份。 在实际操作中，根据经验可以通过对温度、水份的感观来判断调质效果！ 自由水与游离水 自由水（游离水）：借助借助毛细管作用力存在于细胞间隙、细胞液 中以及加工制成品的结构组织中。 性质：具有普通水的性质，可被微生物利用、直接影响食品的保藏性。 自由水易导致制粒时打滑。 结合水（束缚水）：是指与食品中一些化合物的活性基团以氢键等形 式结合的水。与蛋白质、淀粉、果胶物质、纤维素等成分结合。 优点：结合水产生的过程即是物料吸水、糊化的过程，有助于提升颗粒品 质、提高制粒生产效率。 结合水的存在不会影响饲料的保藏。 克服游离水存在易造成挤压打滑的问题。 制粒时的“打滑”与“烧模” 打滑：实际上是进入压制室的原料水份偏高，或游离水比重偏大 ，造成模辊挤压困难，我们可以称之为 “湿堵”。 烧模：实际上即进入压制室的原料水份偏低，造成挤压困难，我 们可以称之为“干堵”。 序号工序企业业1企业业2企业业3企业业4企业业5 1粉碎前 2粉碎后9左右89 夏天7多， 其它9多 7979 3一次混和达到10% 粉碎后加4个点水分 4 二次混和（加 水后） 加水2达到1212多11多 1112.5%，一般12 左右 12左右 5调调制后1516 1617 151716，配方好1716以上 6制粒后 降1 配方好16.5，一般 15.5 7成品水分 主要11.5，淡季10.5 ，破碎10 8如果原料高水分，还还要加蒸汽，只能用低压缩压缩 比，或降低开孔率以加大模孔的进进料锥锥孔； 9前面水分过过高，烘干后损损失水分，（尤其在脏脏水里）容易出现现浮水现现象。 广东省虾料行业参考数据 虾料的水分控制 原料细度怎样影响调质 小颗粒蒸汽穿透时间 方式五：原料细度怎样影响 调质 小颗粒表面积大颗粒表面积 颗粒小，蒸汽容易进入中间 产生粘合性好 蒸汽不能穿透大颗粒中心 致使其中间过干，制粒产 量低，质量差。 大颗粒蒸汽穿透时间 误区一：一直以来，畜禽饲料调质温度有80就行了 同样是鸭料，如果分别以玉米、小麦、木薯为主要淀粉来源，由于这三种原料的淀粉特性 差异，对调质的要求就不一样，不能死抱着所谓的经验和习惯。 误区二：南方地区不用保温层 加保温层的目的是防止温度散失，蒸汽冷凝后迅速散失热量，影响物料对热量的吸收。相 对调质所需的8090，南方地区夏季平均气温高出的23，实在无法说明什么问 题。 误区三：压缩比偏高或调质效果不好，易堵机，反而开低蒸汽干压。 操作中注意蒸汽量与喂料量的平衡掌握，如果出现堵机，排除问题的程序： 1 原料半成品水份：进调质器水份、进压制室水份。 2 蒸汽使用是否正确，蒸汽添加是否足够。 3 环模喇叭口是否完好，环模压缩比是否偏高。 关于调质一些常见的误区 鱼料耐水性要求 根据饲喂习惯不同，对鱼料“耐水性”的要求大致分为两类： 1、 驯化养鱼： 即投饵机喂养，颗粒耐水性要求一般在35分钟； 2 、散养，即人工投喂： 颗粒耐水性要求一般在3040分钟。 解决鱼料耐水性问题的误区 误区一：使用黏合剂或粘性原料 在水产饲料发展的早期，行业内对水产饲料加工技术认识比较少的时候，大 家都习惯把注意点放在饲料配方中的使用上，事实证明，这种方法无法彻底 解决鱼料的耐水性问题。 案例：苏南地区广大鱼饲料生产企业98年以前遇到的困难。 误区二：片面强调提升颗粒硬度 还有一种习惯的思维，认为要提升鱼饲料耐水性，就要提升其颗粒硬度，那 么最直接的办法就是增加“环模压缩比”，提高机械挤压力。但事实证明，不恰 当地提高环模压缩比，只会增加饲料加工难度，降低饲料品质，而不会提升 品质。 案例：江西某著名鱼饲料加工企业05年3月份遇到的困难。 解决鱼料耐水性问题的关键 正确的解决方法改善“制粒前调质工艺” 使原料在进入环模压制成颗粒前，能够充分“糊化”，从根本上、整体提升原 料粘合性，从而解决颗粒耐水性问题。 鱼料饲料生产所需的“制粒前调质”工艺标准 调质温度（调质器表温）：90以上。 调质（滞留）时间：3550秒 调质后物料水份：1516.5 鱼饲料加工过程中的水份控制1 鱼饲料加工过程中，各环节所需的水分标准 1、 粉碎、混合后： 11.512.5；如果原料水分低于这个标准，必须考虑补充水分。 2 、调制后（制粒前）： 1516.5；调质环节必须能保证物料能吸收4的蒸汽。 3 、制粒后：1415；降低12。 4 、冷却后（成品颗粒）：1113。降低23。 让我们深思，如果一个饲料厂成品在可接受程度上平均少1水份，那将是什么样 的成本？ 鱼饲料加工过程中的水份控制2 鱼饲鱼饲 料加工中，水分的缺失一般有两种情况： 1 原料水分偏低，比如：8、9月份以后，如果继续 使用去年的库存菜粕，就会导致原料水分 偏低，混合后水分甚至会低于10，这时 ，即使调质环节 能补充4的水分，但仍不能达 到正常制粒所需的1516.5水分，所以这时 ，往往出现难 制粒，直接导致调质环节 不 能添加足够蒸汽。 必须给 大家说明一个制粒操作的基本原则：蒸汽添加量与喂料量保持平衡。 如果蒸汽添加超过实际 物料流量所能吸收的上限，势必导致调质 器内蒸汽过剩，过剩蒸汽 冷凝产生大量冷凝水，导致进入制粒室的物料有大量游离水，使制粒出现“打滑”现象。 2 因蒸汽质量不好、或调质 工艺不完善，导致不能添加足够蒸汽，也会造成制粒环节 原料 水分低于所需要的1516.5。易导致制粒时出现“烧模”现象。 为了调质环节 物料能充分吸收4的蒸汽，饲料加工过程中必须确保以下原则： 高压供汽，锅炉直至车间分汽缸的供气压力不低于7bar g（公斤）； 低压用汽，必须使用减压阀，能保证在24bar g（公斤）范围内稳定供汽。 疏水实施完善，保证所使用的蒸汽是“干燥的饱和蒸汽”。 必须保证足够的调质时间，使物料能充分吸收蒸汽。 鱼饲料加工过程中的水份控制3 制粒时，物料水分偏低（低于15）会带来两个问题 ： 颗粒机特别难以制粒，容易出现堵机现象。 即使，能够压制出颗粒，也会出现颗粒发焦、开裂、碎粒过多、耐水性不够等问 题。 这一点，相信大家都或多、多少遇到过，以前一直直觉认为是环模不能压紧，实际 上，这大都数情况都是因为原料水分不足，导致物料调质不充分而产生。 在这里我们提供给大家的结论性意见是：合格的饲料，必须有相应的水分。饲料颗 粒水分偏低那不是质量好，而往往与裂、碎粒过多、耐水性不够等问题共生。 粉碎细度对鱼料品质的影响1 鱼饲料加工需要比畜禽饲料更高的粉碎细度要求，一般会根据实际需要选用 0.81.2mm孔径的筛网来进行原料粉碎。 为什么与畜禽饲料相比，鱼饲料需要更高的粉碎细度？ 1 因为鱼饲料有耐水性要求，需要更好的颗粒稳定性，所以对物料通过调质后 的糊化度有更高的要求。通过图片的对比，我们很容易理解，为什么更细的颗 粒有助于提升物料在调质过程中的糊化程度。 颗粒小，蒸 汽容易进入 中间，产生 粘合性好 蒸汽不能 穿透大颗粒中心 致使其中间过干 粉碎细度对鱼料品质的影响2 2、 普通鱼饲料中都采用大量菜粕、棉粕、糠粕等原料，而这些原料都有一个共同 特点，那就是粗纤维含量很高。 大家知道，粗纤维相对于淀粉，有以下特点： 粗糙。制粒时，难以通过模孔，所以必须粉碎得更细。 难糊化。粗纤维的糊化，是通过其自身吸收水分发生膨胀而实现的，所 以粉碎得更细是为了确保其调质过程中能更多地吸收蒸汽，实现更好得糊化效果。 3 、鱼料一般使用孔径较小的环模，一般在2.5以下，鱼苗开口饲料的颗粒直径甚 至只有1.5、1.8的鱼料品种，粉碎得更细，有利于其更好地通过环模内孔。 粉碎细度对鱼料品质的影响3 超能粉碎机彻底解决鱼料细粉碎问题 粉碎细度对鱼料品质的影响4 粉碎机型号 明博XFSP 802 粉碎机功率 752150KW 粉碎的物料 棉粕小麦 物料的水份 国标国标 筛筛网孔径 1.01.21.01.2 产产能（T/H） 6.58.0 9.0 10.5 6.58.5 8.5 10.0 主机电电耗（ Kwh/T） 24.5 15 23.5 17.5 过筛过筛 率 20目 99 99100100 40目 88 809075 60目 69 646953 80目 47 434432 鱼饲料为什么要使用不锈钢环模 目前，饲料行业普遍使用两种材质的环模：优质不锈钢环模、合金钢环模。 鱼饲料加工要选用不锈钢环模，理由有四个： 1 鱼饲料最大的特点是粗纤维原料比重大，粗纤维是植物纤维，经过高温调质可以 被“软化”和“糊化”，淬火硬度相对较低的不锈钢材质可以取得更好的“性价比”。 2 能够适当提升饲料生产时的“时产量”。 3 能够使饲料颗粒表面更光滑。 4 能够保证在整个环模的使用周期内，饲料颗粒的直径变异系数更小。 那为什么不锈钢环模对生产鱼饲料有这样的帮助，我们必须了解一下不锈钢环模相 对于合金钢环模的优点： 1 材料组织更紧密，更耐磨，这样环模的内孔在使用中不易磨损，所以能够保证在 环模的整个使用周期内，饲料颗粒不会因为环模内孔磨损而出现直径的变异。 2 材料表面光洁度更高，这既有利于提升加工产能，有能提升饲料颗粒的表面光洁 度。 环模制造质量对制粒的影响6 鱼料在沉孔内甩断造成长短不匀 虾饲料加工中的常见问题 常见问题一：调质温度难以提高，成品水份偏低。 调质温度低 蒸汽添加量不足 调质后物料水份偏低 成品水份偏低。 常见问题二：颗粒长短不均匀，单位小时产能偏低 。 设备方面：调质器喂料不稳定、模辊挤压不稳定、模辊挤压区物料分布不均匀、切刀效果 不理想、环模模孔出料不均匀。典型表现，生产1.6时颗粒长短差异远远大于1.8孔径时。 工艺方面：油脂添加不均匀、水份添加不均匀、物料调质（熟化）效果不好。其典型表现 ，切口不齐整，碎粒特别多。 常见问题三：颗粒耐水性不够，或者出现颗粒直径 膨胀等现象。 这里必须澄清一个误区：解决颗粒耐水性及颗粒膨胀等问题，不能依靠提高环模压缩比， 而只能通过改善物料调质效果，提高物料熟化度来解决。 颗粒质量问题的分析 颗粒的含粉率、色泽、直径膨 胀 四个稳定之水份稳定 一句话，不管怎么样，必须保证调质环节能添加 4 蒸汽（水），调质后物料水份在16左右。 二次粉碎 失水后 二次混和补补水 调质过 程吸水（ 蒸汽） 制粒 失水 稳定 降水 烘干 降水 冷却 降水 成品 水份 加水达到加水达到 8左右412%416 01 （-2） 2 27 12 10.5% 二次粉碎后，半成品水份稳定 我们必须重视“水份”在饲料加工中的作用，饲料加工中有一个水循环， 在虾饲料加工中，水份的作用尤其敏感。 四个稳定之蒸汽稳定 蒸汽的