某桥梁施工组织设计

一、编制说明（一）执行文件、规范、标准 （1）市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ 2-90） （2）城市桥梁工程施工与质量检验验收规范（CJJ 2-20 08） （3）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）（4）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1） （5）沥青路面施工及验收规范（GB50092-96) （6）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2） （7）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008） （8）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004） （9）组合钢模板技术规范（GB 50214） （10）城市测量规范（CJJ8） （11）混凝土用水标准（JGJ63）（12）碳素结构钢（GB700-1988）（13）粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范（CJJ4-97） （14） *市*虞河桥扩宽改造工程设计图纸（15） *市*虞河桥扩宽改造工程招标文件（二）编制依据及说明 （1）本施工组织设计根据现场调查情况，遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中的各项规定进行编制。 （2）施工计划主抓关键工序，组织平行、流水作业、科学安排交叉作业，强调工序间的协同配合，均衡生产。 （3）工艺流程及工序施工本着保证质量，提高工效，均衡施工的原则，技术安全的情况下积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程质量，提高劳动效率、缩短工期，降低工程成本。 （4）工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工生产的影响，合理组织施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。工期保证措施以企业雄厚的资本做后盾，强大的机械优势为保证，合理科学的安排施工。 （5）质量措施以规范为标准、作业文件为框架进行质量控制。（6）推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，保证投标各项承诺的实现。二、工程概况（一）工程概况本工程为*市*虞河桥扩宽改造工程，老桥为一座普通钢筋混凝土连续板桥，跨径15.37m+20m+15.37m=50.74m，建于1993年。本次改造在老桥两侧拓宽新建桥梁。新建桥梁分南北两幅，每幅桥宽8.0m，位于老桥两侧，与老桥之间设2cm变形缝。桥梁跨径及线形与老桥保持一致。该工程于2010年5月8日开工，2010年10月30日前完成，总工期为175日历天。（二）本工程设计为： 1、横断面设计：3m（人行道）+3m（非机动车道）+0.5 m (护栏) +21m（主车道）+0.5 m (护栏)+ 3m（非机动车道）+3m（人行道）=34m。2、跨径：L=15.37m+20m+15.37m。3、纵向坡度：双向纵坡，坡度为5。4、桥梁结构设计：上部结构：现场浇注普通钢筋混凝土变截面连续板桥。下部结构：桩柱式桥墩，桩基础桥台。5、台后道路结构设计：（1）车行道路面结构设计面层：4cm（AC-13 ）细粒式SBS改性沥青混凝土+6cm(AC-20 I)中粒式沥青混凝土；基层：18cm（二灰碎石）+18cm（二灰碎石）+18cm（二灰碎石）；路基处理：20cm8%石灰土（原槽拌和）（2）人行道结构设计：25153cm樱花红花岗岩火烧板三、施工条件分析（一）根据现场勘察，该工程为*市市区内*虞河上东西走向桥梁。施工桥梁地处市区繁华地段，车流量较大，施工期间将会带来居民出入不便，故施工前应主动与建设部门及各管理部门协调好各方面的关系，做好交通疏导工作，做到文明施工以解决扰民与民扰问题，合理安排时间以免延误工期。桥梁西北侧有变压箱，桥梁南北两侧各有一座电塔；桥梁北侧沿桥边有电缆托架，有多束通信光缆从此通过；桥梁南侧沿桥梁边缘有热力管线；桥下横桥向有污水箱涵通过；桥头处有绿化树及通信管道、雨污水管道，桥下有景观照明灯及线路；施工前应主动与建设部门及各管理部门协调好各方面的关系，做好拆除移除及保护工作，以保证工期。施工现场需设现场围挡，要做到文明施工、安全施工。（二）为保证工期，施工中必须合理安排各个工序的穿插。 （三）我公司认真研究了工程情况，本工程位于老桥两侧，可设两个作业班组同时施工。由于工地场地限制机械不宜同时进场作业，根据需要提前安排，做到部分机械随时使用随时到达。本工程施工工期相对较紧，给工程施工带来一定的影响。基于以上特点，我们在施工中将综合考虑工序安排，严格按照施工图纸和国家及行业的规范标准进行施工，并制定相应措施，我公司将以先进的施工技术、现代化的信息管理贯穿本工程施工全过程。采用分段平行施工，段内流水作业的方式进行组织，按照所编制的施工进度计划组织施工。遇到局部有难度时，我公司将通过优化施工网络计划，采取必要的措施，须调整局部工期和增加设备及施工力量，在确保总工期的前提下，全面规划、统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，力争提前竣工以减轻对居民出行不便的影响。 四、施工部署（一）项目的质量、进度、成本、重点难点及安全目标 1、本工程质量目标：合格 2、进度：本工程工期为2010年5月8日2010年10月30日前完成招标文件的全部内容。施工日期为175日历天。 3、成本: 本工程实行流水作业，最大程度的节约成本，有效的采取新技术、新能源、新材料、新工艺来降低成本。4、 重点难点：（1） 在于连续梁的支架施工，详见“六 主要工序施工技术要求及施工方法”之14条、15条。（2） 老桥桥台拆除后，在台背处打钢板桩进行挡土防护。（3） 桥下有污水箱涵，施工时注意保护。（4） 汛期施工期间，视河水流量进行增设涵管或开挖导流明渠。 5、交通疏导： 按设计要求，在施工时，对老桥进行交通量控制。方法是在虞河路口、鸢飞路口设交通导行标志牌。 6、安全目标：杜绝重大伤亡事故，年负伤频率控制零伤亡。（二）项目部机构组成与施工队伍计划 1、项目部设置 根据工程的特点，按照招标文件要求，组建*市*虞河桥扩宽改造工程项目部，代表本单位全面负责工程的施工管理，完成招标文件规定的全部内容。 项目部设经理1人，技术负责人1人，施工员4人，质检员2人，测量员3人，安全员1人，试化验1人，材料员1人，核算员1人，共计15人。组织机构框图项目经理 安全员设备、材料员技术负责人供货商质检员资料员施工员测量员试验员员操作人员各施工队负责人 2、施工队伍设置、技术工人、劳务人员配备计划 以虞河桥老桥为界，分南北两个作业段，其人员配备见下表： 序号 名称 管理 技术工人 普通工人 合计 1 作业段1 2 30 50 82 2 作业段2 2 30 50 82 合 计 4 60 100 164 （三）主要劳动力分配 见主要劳动力表 （四）主要机具配备 见主要施工机械表 五、施工方案和施工进度计划（一）施工方案 根据设计图纸、招标文件和现场条件分析，本着确保质量，提高工效，均衡施工的原则，制定施工规划如下 ： 1、为便于人、机、材对整个工程的均衡调度，在本工程桥头附近设立办公室、材料库、机械停放处。 2、将本标段分成2个作业段，各个作业段可同时平行施工，实行流水作业，充分发挥机械优势，确保按计划完成。3、在工期控制点上，充分考虑其他因素的影响，每道工序的工期控制点通过周密计划和统筹安排，确定施工进度网络的关键线路，做好每一个施工工序的节点控制，确保工程施工紧张有序。4、本工程进行全围挡封闭施工。做到文明施工、安全施工。（二）施工进度计划及控制措施1、见施工进度计划表。2、在施工现场设工地试验室，配备经验丰富且具备试验资格的试化验员准确及时取样试验，如果达不到标准及时采取措施，以此控制质量及进度计划。 （三）施工平面布置情况 在桥上下游距桥40m处搭设围堰，把两围堰间河水排除；施工便道沿桥梁两侧设置宽度为5m的施工便道；详细见施工平面布置图。六、主要工序施工技术要求及施工方法（一）桥梁材料及施工技术要求 1、混凝土：水泥：应采用高品质的强度等级为62.5级、52.5级和42.5级的硅酸盐水泥，桥梁采用同一品种水泥。粗集料：应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产，碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇注困难或振捣不密实。主梁采用C40砼；桥面现浇铺装层采用C50砼，桥台台帽、桥墩盖梁采用C40，桥台台身、承台、桥墩系梁及墩柱采用C30砼，柱采用水下C30砼，栏杆底座采用C30砼，桥头搭板采用C30砼。2、普通钢筋普通钢筋采用R235和HRB335钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013-1991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）的规定。 3、其它材料 钢板：采用碳素结构钢（GB 7001988）规定的Q235B钢板。 支座：桥台处采用四氟滑板橡胶支座；桥墩处采用普通板式橡胶支座。栏杆：钢栏杆。（二）台后道路材料及施工技术要求1、路面面层要求（1）沥青细粒式沥青砼，基质沥青为70号B级道路石油沥青，沥青用量根据马歇尔试验确定，沥青参考用量为5.5%，改性剂为SBS改性剂，SBS改性剂掺加量约为4.0%（以内掺法计量为准，SBS改性剂为4.0%，基质沥青为96.0%，两者之和为100%），粗集料采用石灰岩。质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）要求。中粒式沥青砼采用沥青70号B级道路石油沥青，沥青参考用量为5.0%。 改性沥青技术指标应符合下表要求：技 术 指 标SBS改性沥青针入度（25，100g，5s）（0.1mm）范围4060针入度指数PI最小0延度5/min，5（cm）最小20软化点TR&B()最小60闪点最小230溶解度（%）最小99弹性恢复25（%）最小75（2）粗集料粗集料采用石灰岩，粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，其技术指标质量符合相关规范要求。（3）细集料细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其技术指标质量必须符合相关规范要求。2、二灰碎石基层要求（1）原材料基本要求：粉煤灰：SiO2、AL2O3的总含量应大于70%，700粉煤灰的烧失量不大于10%，含水量不大于35%，粉煤灰的比表面积宜大于2500cm/g，使用时应将凝固的粉煤灰打碎或过筛，同时清除杂质。石灰：石灰质量应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）中规定的级以上的生石灰或消石灰的技术指标，生石灰须经充分消解，活性氧化物不低于60%，并通过1cm筛，剔除未经消解残渣，每天使用前作CaO、MgO含量测定，达不到要求的石灰不得使用。碎石：最大粒径不大于31.5mm，不准有超粒径的石料，压碎值35%。二灰碎石采用中心站半合法施工，拌和时注意配料准确，拌和均匀，允许误差为集料2%，粉煤灰1.5%，石灰1.0%。（2）二灰碎石混合料的配合比及质量控制指标二灰碎石参考配合比：石灰粉煤灰碎石=71380。二灰碎石经碾压成型后常温下需不少于7天洒水养生，二灰碎石7天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。二灰碎石基层压实度不小于97%。3、石灰土底基层要求（1）原材料要求： 土：稍有粘性的土，塑性指数1015。石灰：13级石灰，用前经充分消解，活性氧化物不低于60%，并通过1cm筛，剔除未经消解残渣，每天使用前作CaO、MgO含量测定，达不到要求的石灰不得使用。水：使用饮用水。（2）石灰土质量控制指标石灰土经碾压成型后常温下需不少于7天洒水养生，12%石灰土7天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。石灰土基层压实度不小于95%。4、路基（1）路床下的坑洞、墓穴、建筑垃圾、生活垃圾以及其它不良土质应清理，清理后留下的坑槽用原地土填实。（2）路基填土不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、有机土、生活垃圾及含有有害物质的土。压实度满足施工规范要求。（3）路床下潮湿或过湿状态的湿软土基或翻浆路段，除应加强路基排水措施外，在天气良好的情况下应采用机械或人工挖出湿软土翻晒，待土的湿度接近最佳含水量时，再整平压实。如雨季施工或工期非常紧张无法晾晒时，经建设单位同意后，可在设计路床设计标高以下2040cm范围内采用8%石灰土处理（原槽拌和）。路床标高以下20cm范围内采用8%石灰土回填压实。5、人行道要求（1）人行道花岗岩板材铺装要求：花岗岩石材吸水率1%；饱和抗压强度9Mpa；体积密度2.5个/cm；孔隙率3%；镜面石材光泽度70度；加工尺寸准确，长允许偏差：+0-1.5mm；宽允许偏差：1.5mm，厚度允许偏差2mm。缝宽允许偏差：1.5mm；平整度：1.5mm（2m直尺验）；接缝高低差：1.0mm；垂直缝：1.5mm。人行道盲道设置执行城镇道路和建筑物无障碍设计规范 （JCJ2001）（2）人行道路床及基层要求： 人行道路床及石灰土基层压实度均不小于93%（重型击实），石灰土其它要求均同车行道，混凝土垫层厚度允许偏差5mm。 6、路缘石、花坛石及镶边石安装要求花岗岩石材吸水率1%；镜面石材光泽度70度；长允许偏差：+0-1.5mm；宽允许偏差：1.5mm，厚度允许偏差2mm。安装要求：缝宽允许偏差：1.5mm；垂直缝：1.5mm；平整度：1.5mm（2m直尺）；接缝高低差：1.0mm；每20m须查2点。7、施工技术要求：施工时，除按设计要求施工外，尚需按照下列要求施工：（1）严格按照沥青路面施工验收规范GB5009296的有关规定和条款组织工程施工。（2）石灰土、二灰碎石经碾压成型后需不少于7天洒水养护。（3）12%石灰土7天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa；二灰碎石7天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。（4）二灰碎石养生结束后立即喷洒乳化沥青透层0.8kg/且撒布一层粒径38mm石屑。（5）土路基、石灰土基层的压实度均不小于95%，二灰碎石基层压实度不小于97%，沥青砼压实度不小于98%。路基顶面设计弯沉值为180（1/100mm），沥青混凝土路面容许弯沉值不大于30（1/100mm），工程验收中以两个指标同时控制，都必须满足要求。（三）桥梁工程主要施工方法1、施工准备应根据招、投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报施工组织设计。应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，进行施工测量及复核测量资料，做好材料的储存和堆放，做好开工前的试验检测工作。施工组织设计宜包括以下内容：编制说明，施工组织机构，施工平面布置图，施工方法，施工详图，资源计划，总进度计划和进度图，质量管理，安全生产，环境保护。2、施工测量施工测量的内容和要求：（1）根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计网点加密或重新布设控制网点。（2）补充施工需要的水准点，桥涵轴线、墩台控制桩。（3）桥梁施工过程中的测量和竣工测量:施工过程中，应测定并经常检查桥结构浇砌和安装部分的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。各结构部分的允许偏差要符合规范、设计规定。 （4）桥梁竣工后应进行竣工测量，测量项目如下：测定桥梁中线，丈量跨径；丈量墩、台（或塔、锚）各部尺寸；检查桥面高程。（5）为防止差错，施工测量必须由两个人相互检查校对。3、围堰施工鉴于虞河水流量不大，可采用围堰施工。在距桥梁两侧各40m处搭设围堰，围堰内侧河道水排除，围堰间设置一道排水涵管。为保证堰堤不被冲刷掉，可用草（麻）袋盛装粘性土码砌堰堤边坡。施工要求：（1）围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm，最低不应小于50cm，用于防御地下水的围堰宜高出水位或地面2040cm。（2）围堰外形应适应水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害围堰安全，以及影响通航、导流等。围堰的形式应适应基础施工的要求。 堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性，使基坑开挖后，围堰不致发生破裂、滑动或倾覆。（3）应尽量采用措施防止或减少渗漏，以减轻排水工作。对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起河床的冲刷均应有防护措施。4、基坑降水基坑开挖前应进行坑内井点降水，降至坑底下1m。施工中采用轻型井点降水。（1）轻型井点降水设备：见下表轻型井点降水设备表名 称型号及技术性能数量备 注水射泵JS-45型2台井点管管径38mm，滤管长1.5m集水总管管径100mm，每套总长90m连接管塑料透明管制成，直径38mm每个连接管均装阀门高压水泵4DA，离心式下井管冲孔用冲 枪5070mm钢管轻型井点布置：基坑中轻型井点按单级井点线状布置。井点布置按井点距基坑壁1.0m，井点管间距1.2m，下端滤管长1.5m，井点管长度46.5m。本工程设井点降水设备2套（每套按40根井管）。（2）工艺流程轻型井点施工工艺流程如下图所示放线定位安设井点管、填砂砾滤料铺设总管开动水射泵抽水用弯联管将井点管与总管接通观察井中地下水位变化安装抽水设备与总管连通（3）施工准备井点降水施工前编制详细的降水施工方案。对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转，对井点管逐根冲洗，组装井点管。安装供电线路，接通电源。进行现场抽水试验，备齐滤料和准备记录表格，培训操作人员。（4）井点管埋设下井点管采取水冲法进行，水冲法包括冲孔与埋管填料两个过程。冲孔：冲孔时先用起重机将5070mm的冲管吊起并插在井点埋设位置上，然后开动高压水泵（压力保持在0.61.2MPa），上下升降，左右摆动冲枪，使不断下沉直至要求深度，然后减压继续送水1min，将下部泥浆翻到上面。冲孔过程中井孔保持垂直。埋管填料：井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层。砂滤层选用干净中粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶上11.5m，以保证水流通畅。井点填好砂滤料后，须用粘土封好井点管与井壁间的上部空间，以防漏气。（5）连接与试抽将井点管、集水总管与水泵连接起来，形成完整的井点系统。井点降水设施安装完毕，试运转及试抽水，检查各部分是否正常。（6）井点运转与监测井点运转管理：集水管排出的水应排出影响半径以外的地方，以免回流。抽水过程中及时填写抽水记录；井点降水系统运行后，要求连续工作，准备双电源，保持正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥砂沉积淤埋井点管，影响降水效果。井点监测：主要进行流量观测、地下水位观测、孔隙水压力观测与地表沉降观测。5、钻孔灌注桩施工方案（1）测量放样：利用监理工程师批准使用的导线点、水准点、用全站仪精确确定出桥墩的中心线位置。用三角网复测无误后，然后沿平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固的桥墩基础中线控制桩，桥梁桩位必须反复校核，护筒埋置后，再次进行校核，确认无误的进行“十”字栓桩，为钻头找中，钢筋骨架找中等后续工序创造条件。 （2）埋设钢护筒： 护筒采用10mmA3钢板制作，护筒内径比设计孔径大30cm，护筒埋设严格按测设的各墩各桩的“十”字中心进行控制，并根据河床实际情况确定各桩护筒的埋置深度，护筒在地面上高于水面11.5m。护筒埋设采用人工埋设。 （3）固孔：固孔采用粘土悬浮泥浆作护壁泥浆，钻孔时泥浆应始终在不能低于护筒顶以下0.5米，保持钻孔稳定。 使用反循环成孔工艺，需配制优质泥浆才能保证钻孔过程中孔壁的稳定性，泥浆配制在现场有底钢箱泥浆槽中制备，泥浆指标符合工艺要求。 （4）钻机就位及钻孔： 测量放样，在护筒周边放出桩位中心十字线，并用红油标识，采用泵吸式反循环工艺成孔。采用钻机本身的动力就位。开始之前注意桩的钻孔和开挖应在中距5M内的任何桩的砼浇注24小时后才能开始，以避免干扰邻桩或钻孔过程。钻孔开钻后，要连续作业，根据钻孔和地质层合理选择钻进速度；遇地下水后开始向孔内注浆，采用砂石泵抽渣法进行抽渣，孔内水头高度保证1.5米以上。钻头在松散地层中使用三翼圆笼钻锥，遇岩层后换牙轮钻头。用优质泥浆护壁，桩的钻孔应保证各桩之间无影响，成孔前应检查孔的中心位置，垂直度和泥浆指标，钻进过程要经常检查孔径、垂直度、泥浆指标、垂直度和成孔速度。如有偏差，及时调整，保证桩基的成孔质量。(5)清孔： 钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，立即进行清孔。清孔采用抽渣法清孔，清孔时，孔内泥浆的位置应保持足够水头高度。以防坍塌。清孔时应保证泥浆中不悬浮钻渣且清孔后测绳测出的沉淀物厚度满足规范要求。 6、钢筋笼制作与吊装 钢筋骨架采用在场内制作，现场安装分节成型（预留接头钢筋长度），现场用吊车吊起，分节入孔的方法施工。施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心位置，吊起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采用电弧焊以单面焊的工艺进行焊接。焊接采用几台电焊机同时搭接单面焊，以减少砼浇注前焊接所占用的时间。放钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度。钢筋骨架就位后，采取四点固定，以防止掉笼和砼浇注时骨架上浮现象发生。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的护壁筋，以确保钢筋骨架在孔中的位置、保护层的厚度。钢筋骨架在孔内的高度位置用引笼拉筋固定在孔口位置。 7、导管组拼及吊装就位导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。 8、灌注水下混凝土浇注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定厚度，应再次清孔，并在安放好钢筋笼及声测管后才可浇注。当混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。砼浇筑采用冲球法施工。砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，混凝土采用商混。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。利用砼搅拌运输车或泵车灌注混凝土,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。 拔除护筒以作重复利用，并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位，24小时后开始下一根桩的钻进。9、承台施工当钻孔桩经过无破损检测合格后，即可开挖承台基坑进行承台施工。（1）基坑降水由于承台基坑开挖的深度基本都在3m以上，根据地下水位情况，基坑开挖前必须进行井点降水，井点管沿桥横向布设，间距1m，深度根据基坑深度确定。（2）基坑开挖承台基坑开挖前要打设钢板桩，钢板的打设距承台砼侧表面至少留出1m的距离，便于支立模板，施工时最大限度地采用机械开挖，但基底以上30cm必须用人工开挖，基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做成4%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止地表水浸入基坑。基坑开挖到底后，立即凿除桩头，调直桩头钢筋。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速铺设C20砼垫层，防止晾槽引起水浸或地质风化，影响地基承载力。（3）支立模板模板采用组合钢模板，扣件式钢管配合方木支撑，模板要支立准确、牢固，浇筑砼时不能发生走模和变形。支立模板时要在砼垫层上重新测量放线，并仔细核对承台中心座标。（4）钢筋绑扎承台的钢筋骨架采用就地绑扎的方法进行安装，安装前应检查钢筋骨架的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的位置和间距等，安装后应检查其位置是否正确、保护层是否符合要求。联接钻孔桩伸出来的钢筋，埋设墩身预埋的钢筋，按要求埋设预埋件的铁件。（5）砼浇筑承台采用C30砼浇筑。承台砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行，砼在拌合站集中拌制，砼输送车运送砼，设溜槽进行浇筑。浇筑时分层进行，插入式振动器振捣，以保证砼密实度。（6）基坑回填承台模板拆除并经检查合格，经养生3天后，进行基坑回填。基坑回填分两次进行，首次填至距至承台顶面，不影响墩台身施工，待墩台施工完成（或出地面）后再全部回填。10、质量标准（1）钢筋分项工程保证项目：钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不小于0.05d；焊缝宽度偏差不小于0.1d；焊缝长度偏差不小于0.5d；单面焊接搭接不小于10d，双面焊接搭接不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。允许偏差项目：见下表。钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度 10尺量检查3箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎204受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距55筋弯起点位移 20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差307受力钢筋保护层基础10尺量检查（2）模板分项工程保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。基本项目：模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm。允许偏差项目：见下表。桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5经纬仪检查 2标高5 水准仪检查3截面尺寸10尺量检查 4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5预埋钢管中心线位移3拉线和尺量检查6预埋管预留中心线位移37预埋螺栓中心线位移2外露长度100 8预留洞中心线位移10（3）混凝土分项工程保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目：混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。无缝隙夹渣层。允许偏差项目：见下表桩基承台梁混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10经纬仪检查2标高10用水准仪检查 3截面尺寸15 10尺量检查 4表面平整度8靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10靠尺和塞尺检查 6预留管、预留孔中心线位移5尺量检查7预埋螺栓中心线位移5尺量检查8预埋洞中心线位移15尺量检查11、成品保护（1）安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于设计要求，其钢筋垫块不得遗漏。（3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。12、应注意的质量问题 （1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。 （2）缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。 （3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。 （4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 （5）对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。 13、墩台及台帽施工（1）钢筋由钢筋加工厂统一加工，运至现场绑扎成型。检查合格后，进行下一道工序。（2）混凝土工程模板：砼拆模后的混凝土表面要求尺寸准确、平整、美观、线条通顺、颜色一致、达到清水混凝土标准，因此模板设计极为重要。盖梁底模:面板采用2.44m1.22m0.015m 大块高强覆塑竹胶板，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm，模板拼缝采用建筑胶水密封。桥墩支架与盖梁采用碗扣式脚手脚搭设，模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时无扰动。砼采用拌和站统一拌制，砼输送车送至现场，吊机与吊斗配合，用漏斗及串筒入模。在砼拌制过程中，应注意拌合速度与砼浇筑速度的配合，注意随时检查校正砼的坍落度，严格控制水灰比、配合比。砼倾落高度超过2m时,设置串筒使其下落。砼浇筑间隙时间不超过规定要求。砼应按一定厚度、分层浇筑，每层厚度应小于30cm。砼的振捣设专人负责，严格按规定操作：振捣时应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不漏振、不重振，每次振捣时，振捣器应插入下层砼5-10cm，振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦，泛浆即可。以确保砼密度，外表光洁、平整、无蜂窝、麻面。模板拆除后，使用涂刷养护剂或塑料薄膜捆扎浇水养护，保持砼表面湿润状态，洒水养护时间按规范要求进行。14、支架荷载验算（1）支架搭设支架选用碗扣式支架或钢管扣件，并对支架、钢管、扣件进行外观质量检查，抽取样本进行力学性能、扭力矩指标复验，不使用不合格的钢管和扣件。排架采用碗扣式支架，使用“满堂红”形式支搭，并每隔4道加纵、横向剪刀撑。排架要稳定、坚固，且能抵抗在施工过程中有可能发生的偶尔冲撞和振动。排架下采用90cm（横）x90cm（纵）形式布置,水平杆步距均为120cm。现浇板梁支架具体布置见“现浇板梁模板支架示意图”。以下计算用到的符号意义如下：E弹性模量（MPa） I贯性矩（cm4）W抵抗矩(cm3) M弯矩（KN.m）长细比 容许应力（MPa）f挠度（mm） q均布荷载(KN/m)p集中荷载（KN） i回转半径(mm) 纵向弯曲系数碗扣式支架钢管截面特性外径d（mm）壁厚t（mm）截面积 A（mm2）惯性矩 I（mm4）抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)每米自重(N)483.54891.2151055.07810315.7838.4现浇板梁支架计算（按荷载最大的1-2轴板梁计算，此段板梁每联长57.4米、半幅宽8米）：腹板下位置（排架间距90cm横90cm纵）新浇混凝土产生的荷载：0.9425=23.5KPaa模板、支架及连接件荷载 0.75KPab振捣混凝土荷载 2.0 KPac新浇筑混凝土荷载 23.5KPad施工荷载 2.5 KPae风荷载 1.0KPa考虑荷载分项系数后的荷载合计：（a+c）1.2+(b+d+e)1.4=(0.75+23.5)1.2+ (2.0+2.5+1)1.4=36.8 KPa 钢管立柱每格区面积（取大值）0.90.90.81 每根立柱承受的荷载为 N=36.80.8129.8KN 碗扣构件横杆步距为1200mm时，每根立杆设计承受荷载为30KN29.8 KN 30 KN i 15.78(查上页表得)立柱间设双向水平撑，根据柱高确定水平支撑道数，但每层间距不得大于1.2m。 L/i 1200/15.7876.05100（主桁钢杆件最大长细比）查钢结构设计规范（GB50017-2003）附录三，得0.676，A=489 /NA29.8103/(0.676489)0.9Mpaf=215MPa可确保支架强度及稳定性。（2）现浇板梁模板的计算现浇板梁的顶托上纵向摆放1015cm的方木，间距为60cm或90cm；纵向方木以上是横向的1010cm的方木，间距是20cm；腹板用1010cm的方木作横肋，侧面用钢管加固、顶紧，并采用两排间距为1米的对拉螺栓进行加固（与钢管进行固定）；模板采用12mm的竹胶板。强度计算如下：规范允许取值：木材允许弯曲应力=10Mpa木材弹性模量E=1.0x104Mpa木材允许剪应力=2.2Mpa10x15cm方木：I=bh3/122.8x10-5m4，Wbh2/63.75x10-4m310x10cm方木：I=bh3/128.3x10-6m4，Wbh2/61.7x10-4m31010cm方木验算（按5跨连续梁验算）荷载组合：（a+c）1.2+(b+d+e)1.4=(0.75+20)1.2+ (2.0+2.5+1)1.4=32.6 KPa均布荷载q32.60.35=11.41KN/M，跨径l90cm。M0.078ql20.647KNMM/W0.647106/(1.7x10-4109)3.806Mpa =10Mpaf=0.644ql4/100EI=0.607mm=900/400=2.25mm1015cm方木验算(按5跨连续梁验算)荷载组合：（a+c）1.2+(b+d+e)1.4=(0.75+20)1.2+ (2.0+2.5+1)1.4=32.6 KPa均布荷载q32.60.6=19.56KN/M，跨径l90cm。M0.078ql22.060KNMM/W2.060106/3.75x10-41095.5Mpa =10Mpaf=0.644ql4/100EI=0.295mm=900/400=2.3mm（3）外模板加固肋计算：采用内部振捣，泵送混凝土浇筑施工，混凝土入模温度10左右，模板侧压力按式：Pmax=0.22tK1K2v1/2计算。经综合分析=2.4，v=1m/n，t=4.5，K1=1.2，K2=1.15则：P=0.222.44.51.21.1511/2=3.28kPa考滤振动荷载4 kPa和风荷载1 kPa，则Pmax=3.28+4+1=8.28 kPa腹板用1010cm的方木作横肋，计算跨径0.9m。主肋按多跨简支连续梁计算，计算跨径0.9m，q8.280.97.45KN/M M0.0797.450.92 0.477KNM=M/W 0.477106/1.7x10-41092.8Mpa10Mpa支架拆除：排架拆除前，应对排架作全面检查，清除全部剩余材料、器具及杂物，否则不许拆除。拆除排架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。排架拆除应从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯形）同时拆除。拆除的构件均应成捆用吊具送下或人工搬下，禁止抛掷。局部排架如需保留时，必须具有专项技术措施确保架子稳定与安全。经有关人批准，安全及使用单位验收签字后方能使用。风力六级（含）以上、高温、大雨、大雪、大雾、沙尘暴等恶劣天气，应停止露天排架拆除作业。模板制作安装：本工程板梁模板为梁外模。（4）板梁外模：底模：采用1.5cm厚木胶板作为现浇板梁底模模板，底模板下铺30mm厚的木板，木板下每隔45cm用1010cm方木作肋。模板尽量整张使用，减少加条、接缝。侧模：采用1.5cm厚木胶板为侧模模板，侧模板外顺桥方向铺30mm厚的木板，木板外每隔35cm竖向布置一道105cm方木作为肋。板梁模板采用帮夹底形式加固。模板与扫地方木（10X10cm）固定，外加支撑，斜撑间距0.9m，纵锁方木与10x15方木用12螺栓连接牢固。用吊车将大块立模安装就位，模板板缝紧密吻合，用密封条密封，以保证拆模后板缝混凝土的光滑。模板施工时注意预埋件的布设和加固。模板板缝紧密吻合，用密封条密封，以保证拆模后板缝混凝土的光滑。模板在安装后，均匀涂抹蜡质脱模剂两遍。模板施工时控制好顶高程（包括设计高程、设计预拱度、施工预拱度）、控制线位置。15、现浇板梁施工（1）支架基础支架由于立杆数量大，分散面宽，每根立杆所处的地基土不一定相同，因此本工程立杆基础拟按如下方案处理。首先清除河底淤泥，采用振动碾将地表土方碾压密实，然后铺筑30cm厚15%水泥土并压实，立杆底部可调支座下垂直水流方向铺设50200mm跑道板。（2）荷载预压、铺设底模为检验支架的受力情况及加载后的弹性变形情况，也为了消除砼施工前支架的非弹性变形，支架拼立好后采用超载预压工艺。支架预压采用水泥袋装砂加载，荷载为1.2倍的梁部荷载。预压时观测三类数据，以分清支架的可恢复性变形或不可恢复非弹性变形，一是测试支架底座沉降（测地基沉降量），二是顶板沉降测量（测支架沉降），三是卸载后顶板可恢复量测量，并用悬线吊铅锤测支架总沉降量及侧位移量（测支架加载后的垂直度）。测量时采用多点动态观测以求得经验沉降量（弹性变形部分），作为预调标高时参考。预压时，在加载完成后每12小时测试一次各预定点高程，直至72小时的累计沉降量不大于1mm时卸载，卸载后，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高，以保证砼施工后，底模仍保持其设计位置。预压施工时，注意砂袋不要破坏测试基准点。（3）施工预拱度的设置：为保证成桥后桥梁变形控制在预计范围内，密切配合设计、监理单位进行该项专题研究以确定合理的设置方法，在设置时，考虑如下因素：调高考虑因素：支架梁在浇注荷载下发生的预期挠度，支架弹性压缩变形值，模下各道分布横撑方木的压缩变形值，支架各节点间的非弹性变形值，预应力损失产生的变形值，桥梁自重引起的基础沉降及跨中下挠度值。架体预压前，支架按照设计标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后，架体已基本消除预压荷载作用下地基塑性变形和支架各竖向杆件的间隙及弹性变形。预压卸载后的回弹量即是箱梁在混凝土浇注过程的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为设计标高值加设计预拱值加预压回弹量。底模面板采用竹胶板，在满堂支架顶部可调拖撑上垂直箱梁方向铺设1510木方，然后在槽钢上顺箱梁方向铺设1010木方并用铁订与大方木固定在一起。（4）模板施工要点支架预压完毕，架体标高调整后摆放模板背楞木方，板梁的纵横坡及预拱度由碗扣架可调顶托和木方进行调整。严格按模板拼装图摆放梁底模竹胶合板，作到拼缝一致、严密、拼板表面平整。建筑胶水封填拼缝后，用刮刀刮平，为防止模板表面污染，底模拼装完成后，在其上覆盖彩条布。（5）钢筋工程加工尺寸严格按照设计图纸及JTJ041-2000规范要求。钢筋主筋联接采用钢筋直螺纹接头。直螺纹接头应有出厂合格证，运输和储存中应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置。在接头区段内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。在钢筋与侧模板间设置灰白色的硬质塑料垫块，与底模间用短钢筋做垫块，用铁丝绑扎牢固，避免位移，绑扎位置均应在主筋与箍筋的交点处，以确保混凝土保护层尺寸。垫块相互错开。箍筋闭合处在施工中设135弯钩，钢筋摆放位置准确。钢筋采用集中加工，现场绑扎，钢筋的直径、数量、安装