制定CA6140车床滤油器体的加工工艺，设计钻Φ11－M18X1夹具设计（含CAD图纸）
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制定
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ca6140
车床
滤油器体
加工
工艺
设计
11
十一
m18x1
夹具
cad
图纸
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课 程 设 计 说 明 书设计题目：制定计钻11 者:袁超指导教师： 录机械自造工艺及夹具课程设计任务书. 言 4零件的分析.序尺寸及毛坯尺寸的确定. 9夹具设计. 滨 理 工 大 学 机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定计钻11批量生产 手动夹紧 通用工艺装备设计时间： 、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编 工艺 程 工序 （ 一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书：机 05学 生： 袁超指导教师：王彤 任：2008年06月25日序 言机械制造 基 课程设计 学 大学的 基 课， 基 课及 课 的 设计 学的 课程一的“， 一理fi ， 的大学年生中”要的 言， 通 课程设计自的工作 一 的，自 设计中 自的分析问题、问题、 的 ， 的工作 的基 ，设计 ， 师 指导 2008年6月25日 . 1. 零件的作用2. 零件的工艺分析1. 毛坯选择 2. 工艺路线的 定 3. 工艺 的 分析 尺寸计 面面48的 面 9的孔1 1451 面）夹紧 计 差分析14夹具设计及说明1 设计“件机械加工工艺规程一. 课题 本课题 “滤油器体”的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器 车床上 必 可少的 件，它着 滤油液及缓冲的作用 加工时，零件的配 需 精加工，保证其配高车床的，又 被加工零件的结构 “杂，加工难度大，需 用夹具的设计 装配 生产纲领 中批及大批量生产 . 零件的分析1. 零件的作用：题目 的零件 “它 车床 轴箱上面， 要作用 轴箱内供油及油液起缓冲作用，零件的两两孔用 油液的 出，零件的中间一 48面，用 轴箱 基轴制形式. 零件的工艺分析车床“加工表面：1）图纸示）（用 精基准加工其 表面） 2） 箱起固定作用）3）用 滤及缓冲油液）4）. 出油孔2用 油装备）5）面48用 车床 轴箱面的相互精度要求：1）面48轴制寸精度 其 表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度，尺寸精度 据零件图可知，零件材 灰口铸铁，零件形状 非 体，且属中批及大批生产，选用铸造毛坯， 样，毛坯形状 成品相似，加工 便，省工省 ：制定工艺路线的出发点，当 使零件的几何形状，尺寸精度及置精度等 要求 得到生产纲领已确定 成批生产的条件 ，可 考虑采用万 机床配 用夹具，并尽量使用工序集中提高生产效率，除 ，当考虑经济效果， 便使生产成本尽量 降 1）一：工序I 机械砂型铸造毛坯工序 清理表面残余沙粒工序 工时效温度（500550）消除 工序 夹右 面， 面工序V 使用 用夹具夹面，车 面及退刀槽工序 使用 用夹具夹面， 48 面工序 钳工划线定 孔的中心置工序 钻38的孔及9的孔工序 扩38的孔及9的孔工序X 倒38的孔的45角工序 锪平26（平面 出油口）及30的平面工序 出油口）工序 出油口）工序 绞出油口）细螺纹工序 检验2） ：工序I 机械砂型铸造毛坯工序 清理表面残余沙粒工序 工时效温度（500550）消除 工序 夹右 面， 面工序V 使用 用夹具夹面，车 面及退刀槽工序 使用 用夹具夹面， 48 面工序 钳工划线定 孔的中心置工序 钻38的孔及9的孔工序 倒38 孔工序X 锪26平面（ 出油口）工序 钻孔11（ 油口）其 功丝工序 锪26平面（出油口）工序 钻孔11（ 油口）其 功丝工序 检验3. 工艺 的 分析：上 述两 工艺 的特点 ： 一工序分散， 加工 钻床上装工件的 ， 加工精度 且 时间 使用 工序集中的 ， 少 装 夹的 ， 时 一 工序中要 成 工作，除 可 选用用夹具装夹， 要当选用万 车床，提高加工要求 量，选用 ，具体 ：工序I 机械砂型铸造毛坯工序 清理表面残余沙粒工序 工时效温度（500550）消除 工序 夹右 面， 面工序V 使用 用夹具夹面，车 面及退刀槽工序 使用 用夹具夹面， 48 面工序 钳工划线定 孔的中心置工序 钻38的孔及9的孔工序 倒38 孔工序X 锪26平面（ 出油口）工序 钻孔11（ 油口）其 功丝工序 锪26平面（出油口）工序 钻孔11（ 油口）其 功丝工序 检验. 加工余量确定及工序尺寸的计 根据 及制定的零件加工工艺路线，采用计 表相结确定 工序加工余量，中间工序 差 经济精度选定，上 差 体 ，确定 加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 ：“件材 灰口铸铁， 度33，毛坯的”量 生产 型 中批 大批，采用机械砂型铸造毛坯 1）面4846：48精度要求高，需 粗车 精车 粗车时 余量2Z=3，精车时 余量 精 时 加工要求，考虑48 40，精度等 14， 铸造 接 成，46考虑其度 31， 砂型铸造精度等 14右， 加工要求， 接铸造成型 2）. 38，30，11，3无特殊加工精度等， 其表面粗糙度的条件 接钻孔 可用扩孔 成表面粗糙度要求 3）. 上述知， 面48造时毛坯尺寸，其 表面使用铸造一成型，48面的加工余量表 ，序“ 工序余量 工序 差 工序基本尺寸 工序尺寸及 差精 48 48（车 车 3 49 49（坯 +2+1 52 52+1+2表可知， 面毛坯尺寸 52. 切削用量及工时的确定1. 工序面 1） 选择砂02032） 切削用量选择000r/0工件3m/削工时T=2 L b h k /1000 v fB f 280701000310=60(s)面 1）灰口铸铁 32）粗车 52 精车 49 车床 刀具：面车刀：刀 材 90 刀 刀尺寸 0 5 0=12 刀： b=33） 钻111 面基准， 面中间钻孔 选用 1 的 钻粗钻， 扩钻 ”精度的 要求， 需要绞孔 4） 钻 111的 孔，（出油孔） 5） 检3 1选择钻选择高 钻钻，粗钻时0角o 16， ”度刀b=l=3度 ， 1202 ， 450 ，30 2 选择切削用量（1） （切） f=度选择f=r 机床度选择f=r定选择机床已的 量 F成功 （2）钻 准及刀面大 度 T=20 ）切削 度s 0 000v/d= 360r/切削 度r(4)验 功率m条件 验成 3，计 工时T=L/3+10+2/1360*工 用时 少 切削用量一 4 钻11孔采用11钻用扩孔钻 f=mm/r*r(表338)f=r(表45)v=s(15m/表342) n=s(表45)削 度v=一 孔）+5+2/扩孔钻 f=r*r(表338)v=s(表342)000v/w=s(190r/床 s(180/削 度v=w* 1000=m=L/ f=30+8+1/ 夹 具 设 计提高 动生产率，保证加工 量，降 动度，需要设计通用夹具 经 师 ，定设计 工序 钻224轴 孔的 式钻床具 本 具用 钻床 刀具 24的扩孔钻， 及20的高 钻 1 问题的提出定的零件中，本 加工的定并提出具体的要求， 自 差，定要求 ，本 的”点 紧的 便 上 2 卡具设计1定基准的选择出 定 的考虑，选择面 基准（自 度 制 3 ），配形 （自 度 制 3 ） 用 紧 3切削 紧 计 本 加工可 钻削 紧 果可 保证可 的 紧 机械加工工艺手 (90210=0 ，计 时可 验 螺栓度： 45的度 450度使用 螺 定机构 工 紧， 紧 装置，紧 3 定位误差分析本工序采用 大平面夹紧，使用面，两 形 定，当工件一定的误差 ， 加工 自 差，当 定要求 孔选用10差 具设计及操作的简要说明述， 设计夹具时， 提高 动生产率 降 生产成本 尽采用机动夹紧 提高夹紧 度，提高 动生产率， 题目中要求设计的夹具使用手动夹紧，并且 钻削加工时的轴， 到 使用 机构， 样 可 使得制造夹具的制造工艺 省 选择的定基准 零件的面 轴孔， 可 使用 形 配， 本零件 中批生产，着加工零件 的 加，夹具 大， 导 零件加工误差的 大，品率 高，间接 加 生产成本 问题， 设计时，采用 机构可 问题， 夹具的使用 五 总 结期周的机械制造工艺学课程设计束 ，周 时间虽 暂 它 说受益菲浅的，通 周的设计使 知 书本上的空理， 纸上谈兵， 理 的设计，使 巩固 理知识 且掌握 设计的 骤 要领，使 更 的利用图书馆的 ，更 的更熟的利用 手中的 种设计手 的 设计 的基 课程设计使 认识到 努 的学 书本上的知识 够的， 更 的做到理 同学 非常感谢师 的辛勤指导，使 学到 ，非常珍惜学院 的 设计的机会，它 设计 成的更出色的键一 ，衷心的感谢王彤师的精心指导 悉心帮助，使 顺利的 成设计 谢谢！六 参 考 文 献【1】赵家齐 编 机械制造工艺学课
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