[工作总结]潘三矿瓦斯治理汇报材料.doc

淮南淮南矿业矿业集集团团潘三潘三矿矿 瓦斯治理情况瓦斯治理情况汇报汇报材料材料 潘潘 三三 矿矿 2011 年年 7 月月 7 日日 2 编编 制：沈成制：沈成权权 3 目目 录录 一、矿井采掘布置情况一、矿井采掘布置情况 4 二、通风系统情况二、通风系统情况5 三、重点块段、重点工作面和应力集中区瓦斯防治情况三、重点块段、重点工作面和应力集中区瓦斯防治情况7 四、四、“一通三防一通三防”重点工程、瓦斯治理指标进度重点工程、瓦斯治理指标进度.10 五、防灭火情况五、防灭火情况 .11 六、煤矿井下安全避险六、煤矿井下安全避险“六大系统六大系统”建设完善情况及存在的主要问题建设完善情况及存在的主要问题 12 七、瓦斯治理机构人员配备情况七、瓦斯治理机构人员配备情况18 八、瓦斯防治方面的典型经验和八、瓦斯防治方面的典型经验和“一通三防一通三防”方面存在的主要问题方面存在的主要问题18 九、九、国务院办公厅转发发展改革委安全监管总局关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作若干意国务院办公厅转发发展改革委安全监管总局关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作若干意 见的通见的通（国办发（国办发201126 号）的贯彻、号）的贯彻、“十二五十二五”瓦斯治理规划编制、审批和安徽省防瓦斯治理规划编制、审批和安徽省防 治煤与瓦斯突出皖北煤电集团公司现场会精神落实情况治煤与瓦斯突出皖北煤电集团公司现场会精神落实情况19 4 潘三潘三矿矿瓦斯治理情况瓦斯治理情况汇报汇报材料材料 2011 年年 7 月月 7 日日 潘三矿是一座设计生产能力 300 万吨/年的现代化特大型矿井，1992 年 11 月 1 日建成投产，通过系统改造后，2006 年生产能力核定为 400 万吨/年， 2009 年生 产能力核定为 500 万吨/年。2010 年 2 月 18 日矿井西风井井壁出水填井后，矿井 生产布局发生重大变化，2010 年 9 月 6 日通过省局组织的生产系统调整安全设施 及条件竣工验收。2011 年上半年以来，“一通三防”工作总体平稳，杜绝了瓦斯超 限事故及自然发火事故。1-6 月份累计完成原煤产量 215.32 万吨，瓦斯抽采量 2450.797 万 m3，其中瓦斯利用量 706.1707 万 m3，瓦斯发电量 1494.4378 万度，矿 井抽采率 69.77%，施工各类抽采钻孔 16.15 万米，瓦斯专用巷道完成 1547 米，开 采保护层面积 10.368 万 m2。 一、一、矿矿井采掘布置情况井采掘布置情况 （一）采区、区段布局及各采区施工情况： ： 1、矿井自 1992 年 11 月投产以来，主要围绕一水平 C 组煤层开采，采场主要 分布于东四、东三、西一、西二采区。 西一采区现有掘进工作面 2 个，为 12418 运顺及运顺里段，贯通相离 60m，运 顺里段已停头，由外段进行贯通工作。 西二采区现有掘进工作面 3 个，煤巷掘进为 1472（3）轨、运顺，岩巷综掘为 1472（3）高抽巷。 东三采区正在回采的工作面 1 个，为 1792（3）工作面。东三采 11-2 煤采区正在 施工生根系统巷道，共 3 个岩巷工作面，为东三 11-2 煤轨道下山、东三 11-2 煤轨 皮集中巷、东三-584m 新增回风巷。 东四采区正在回采的工作面 1 个，为 17171（1）工作面。备用面 1 个，为 1762（3）工作面。掘进工作面 1 个，为 17161（1）轨顺。 5 西三采区为单翼采区，走向长度 1400m，从西二采区-650m 水平布置一条轨道 大巷，-670m 水平布置一条皮带机大巷，-480m 水平布置一条回风大巷直接与西风 井井底车场相连，设计总工程量 7500m，2006 年开工，目前轨道大巷、皮带机大巷、 西三总回风巷、轨道上山、皮带机上山均已完工，正在施工西三为 13-1 煤煤层回风 上山。 （二）采掘布局合理，采场接替正常。严格按照煤矿安全规程第 48 条规定，采 区开采前编制采区设计，并严格按照设计组织施工。目前矿井各采区内最多布置 2 个回采工作面和 1 个掘进工作面同时作业。采掘过程中严格按照规定留设煤柱，未 出现破坏工业广场，矿界、防水和井巷等安全煤柱。采掘工作面严格按照煤矿安全 规程第 180 条规定布置。采区设计有瓦斯治理专篇，工作面严格按年初核定的瓦 斯治理“一面一策“执行。投产前由集团公司、矿两级部门组织的瓦斯治理工程验收， 合格方可生产。从设计源头严格落实矿井“抽、掘、采”平衡。 （三）矿井开拓量、准备量、回采量。至 2011 年上半年底矿井开拓量 2334.72 万 吨，规定可采期 35 年，实际可采期为 5.6 年，符合要求；准备量 515.9 万吨，规定 必须大于 12 个月，实际 14.7 个月，符合要求。回采量 126.2 万吨，规定可采期 46 个月，实际可采期为 4.0 个月，符合要求。 二、通二、通风风系系统统情况情况 （一）通风系统基本情况 2010 年 2 月 18 日，我矿西风井井筒出水后，采取填井措施，消除了水淹矿井 的重大威胁。西风井填井后，为建立西部采区的永久通风系统，将工广的矸石井改 为回风井，安装两台 FBCDZ37 型风机。2010 年 3 月 12 日中央风井（矸石井风 井）正式挂网运行，矿井重新建立了稳定可靠的通风系统。矿井的通风方式也由原 两翼对角抽出式变为中央边界混合式，其中东翼采区通风方式未改变，仍为对角 式通风，主井、副井进风，东风井回风；西部采区通风系统改为中央并列式，主、副 井进风，中央风井（矸石井）回风，西部采区通风系统为二进二回，其中西翼新增进 风巷和中央胶带机巷为进风巷道，西一石门、西二石门为回风巷道。 全矿总进风量为 22338m3/min，总回风量为 23118m3/min，矿井风量有效利用 率达 87.4%，矿井瓦斯涌出量为 127.8m3/min，其中风排瓦斯量为 45.86m3/min（包 6 括井下移动泵排出量 2.15m3/min），瓦斯抽采量 81.94m3/min。 东风井配备两台 ANN-2960/1600 轴流式主要通风机，分别服务于矿井东翼的 东三、东四两个采区，东翼采区进风 12299m3/min，回风 12727m3/min，负压 4196Pa，等积孔为 4.11m2。其中东三采区回风量 4507m3/min，东四采区回风量 8513m3/min。 中央风井装备两台 FBCDZ37 对旋式主要通风机，分别服务于矿井西翼的 西一、西二及西三三个采区，西翼采区进风 10039m3/min，回风 10391m3/min，负 压 3985Pa，等积孔为 3.42m2。其中西一采区回风量 5177m3/min，西二采区回风量 4818m3/min，井底车场冲巷风 396m3/min。 矿井通风系统发生改变后，及时联系相关有资质的科研单位进行了通风机性 能测定及通风阻力测定。并按测定建议优化通风系统，结论为通风系统稳定可靠。 （二）矿井现在开采的水平为一水平（-650m 水平）。一水平分四个采区进行开 采，分别为东翼的东三、东四采区，西翼的西一、西二采区、西三采区。东三、东四 采区均实行分区通风方式，采区的进、回风巷均贯穿整个采区的长度，均设有 1 条 以上专用回风巷。西一、西二、西三采区因新西风井正在施工，待施工完成投入使 用后，西翼各采区可以实行分区通风。各采掘工作面及其它地点的供风量、负压、 风速等满足煤矿安全规程和安全生产的要求。 （三）掘进工作面采用局部通风机压入式通风。所有掘进工作面均安装了与运 转局部通风机同等能力的备用局部通风机，并采用不同的电源搭火备用。风筒与 运转局部通风机的风筒能够实现自动切换。所有掘进工作面的局部通风机均实现 了“三专两闭锁”。 （四）采煤工作面均采用“U”型、上行通风方式。采煤工作面 1792（3）、 17171（1）工作面及 1762（3）备用面均有独立的通风系统。 （五）矿井每周组织一次封闭墙检查，对墙内外气体参数进行测定，发现墙体 漏气、开裂立即采取喷浆、注玛丽散等加固墙体。 （六）因矿井通风方式发生重大改变，通风系统复杂，通风流程长，难以保证两 回风井同时反风效果，同时 1562（3）工作面为区刚封闭，进行反风演习不利于火 区管理，经请示集团公司后今年不进行反风演习。 （七）矿井巷道失修情况。巷道 68919 米， 失修巷道 11799 米，失修率 17.1%。 7 严重失修巷道 3157 米，失修率 4.6%。 三、重点三、重点块块段、重点工作面和段、重点工作面和应应力集中区瓦斯防治情况力集中区瓦斯防治情况 所有煤巷掘进工作面、采煤工作面和揭煤工作面严格执行“四位一体”综合防 突措施。潘三矿现采掘作业有 7 个采掘面：1792（3）综采面、17171（1）综采面、 1762（3）备用面、12418 运顺、1472（3）轨运顺、17161（1）轨顺。 （一）重点块段 1、1762（3）工作面 一水平东四采区 13-1 煤层综采面，处于 13 煤突出危险区域，实测原始瓦斯 压力 2.5MPa，瓦斯含量为 8.2m3/t，根据 1762（3）煤的赋存情况及邻近回采工作面 的瓦斯涌出情况，预计本采煤面相对瓦斯涌出量为 8.1m3/t，在日产 8000t 的情况 下，绝对瓦斯涌出量为 45m3/min，抽采量 35m3/min，抽采率 75%，风量不低于 1800m3/min。工作面标高-640m-584m。工作面走向长 800m、倾斜长 240m，采 煤方法为综采。煤层平均厚度 4.0m，工作面内煤层角度 611，平均为 7。该面 预计于 2011 年 7 月始采，2012 年 1 月回采结束。 工作面采用顺层钻孔、轨运顺顶板走向钻孔、高抽巷、老塘埋管等抽采方法治 理工作面瓦斯。工作面顺层钻孔已施工完毕，已抽采瓦斯 265 万 m3,抽采率达到 30%。工作面初采前 70m 采用底板巷穿层钻孔进行尾抽， 100 个穿层钻孔已施工 完毕。为工作面初采服务的 7 个运顺边孔、6 个轨顺边孔已施工齐。高抽巷已封闭， 高抽巷及移动泵325mm 抽采系统管路已完成安装，具备抽采条件。工作面运顺 一路273mm 抽采管路，轨顺一路273mm、一路325mm 抽采管路现已施工完 成。 2、1472（3）工作面 一水平西二采区 13-1 煤层综采面，处于 13 煤突出危险区域，瓦斯含量为 9.2m3/t，属 1492(1)保护层工作面的被保护层工作面，根据 1482和 1462回采 期间的瓦斯涌出，预计工作面相对瓦斯涌出量为 7.2 m3/t，在日产 8000t 的情况下， 工作面绝对瓦斯涌出量为 40m3/min，抽采量 33m3/min，抽采率 80%，风量不低 于 1800m3/min。轨顺标高-730m-740m；运顺标高-750m-767m。工作面走向长 8 1500m，倾斜长 190m。采煤方法为综采，平均煤厚 3.2m。上阶段为 1462（3）采空区， 下阶段为 1482（3）采空区。预计该面 2011 年 9 月开始回采，2012 年 8 月回采结束。 开采 1492工作面作为下保护层，1492工作面回采期间，采用 6 口地面钻 孔抽采 1472（3）被保护段的卸压瓦斯，利用地面系统抽采。6 个地面抽采钻井已抽 采瓦斯 813 万 m3，待运顺施工到位后施工工作面残压孔，进行效果评价。 目前 1472（3）轨运顺正在掘进。轨顺设计 1532m，已施工 732m；运顺设计 1476m，已施工 1213m，运顺顺层钻孔已施工 23 个，已合茬抽采。掘进工作面采用 两台 2*30KW 局部通风机，两路 800mm 风筒向工作面供风。另选两台同型号 的局部通风机搭不同电源，用切换三通与使用风筒合茬备用，轨顺回风量 860m3/min、瓦斯浓度 0.2%；运顺回风量 611m3/min，瓦斯浓度 0.2%。 工作面运顺一路273mm 抽采管路已安装 710m，轨顺一路325mm 抽采管 路已安装 400m。高抽巷设计 1483.9m，已施工 900m。 3、12418 工作面 一水平西一采区 8 煤层综采面，处于 8 煤无突出危险区。标高-490-730m， 工作面设计长度为 2199m，采煤方法为综采。工作面前 1000m 回采过程中工作面 相对瓦斯涌出量为 1.2m3/t,在日产 8000t 的情况下，绝对瓦斯涌出量为 8m3/min； 后 1200m 回采过程中工作面相对瓦斯涌出量为 2.4m3/t,在日产 8000t 的情况下， 绝对瓦斯涌出量为 16m3/min。8 煤均厚 2.8m，平均倾角 13。预计该面 2011 年 10 月 16 日开始回采，2013 年 4 月 15 日回采结束。采用 U 型通风，配风量不低于 1800m3/min。 现工作面轨顺及切眼已施工完成，运顺里段掘进已停头，工作面还有 40m 贯 通，由运顺掘进直至贯通，掘进期间在两个前探钻孔的掩护下执行区域验证。掘进 工作面采用两台 2*30KW 局部通风机，两路 800mm 风筒向工作面供风。另选 两台同型号的局部通风机搭不同电源，用切换三通与使用风筒合茬备用，工作面 回风量 931m3/min，瓦斯浓度 0.12%。 4、17161（1）轨顺掘进 一水平东四采区11-2 煤层掘进工作面，处于11 煤突出危险区。标高-670- 720m。煤厚1.6m，瓦斯压力3.2MPa，瓦斯含量9.1m3/t。轨顺为沿空掘进，执行区域验 9 证。掘进工作面设计790 米 ，已施工150 米。掘进工作面采用两台 2*30KW 局部通 风机，两路 800mm 风筒向工作面供风。另选两台同型号的局部通风机搭不同电 源，用切换三通与使用风筒合茬备用，工作面回风量 487m3/min，瓦斯浓度 0.14%。 （二）重点工作面 1、1792（3）工作面 东四采区 13-1 煤层综采工作面，工作面标高660695 米。走向长度为 1985 米，倾向长度为 200 米。工作面内煤层角度平均为 7 度。煤层瓦斯压力 3.8Mpa，原始煤层瓦斯含量为 9.7m3/t。工作面共有 1870 米顺槽为实体段掘进（轨 顺 570m，运顺 1300m），掘进前采用顶（底）板巷穿层钻孔预抽瓦斯区域性治理措 施，共设计钻孔 140200 米，已全部施工结束。工作面未保护区域回采前采用两巷 顺层钻孔预抽瓦斯消突，共设计钻孔 31000 米，已全部施工结束。工作面东段 680 米为保护层保护区域，回采时采用高抽巷抽采，老塘埋管等瓦斯抽采措施。工作面 西段 1305 米为未保护区域，回采时采用高抽巷、老塘埋管、轨顺边孔等瓦斯治理 措施。目前工作面已进入未保护区域内回采，工作面瓦斯涌出量 23.37m3/min，抽 采量 18.87m3/min，风排量 4.5m3/min，抽采率为 80.7%，配风量 2044m3/min，回风 瓦斯浓度 0.22%，目前工作面已回采 1810m。 2、17171(1)工作面 一水平东四采区 11-2 煤层综采工作面，工作面标高-753m-688m。该面走向 长 710m，倾向长为 220m。17171(1)工作面处于 11 煤突出危险区，轨运顺及切眼 掘进期间采用底抽巷穿层钻孔预抽消突措施，穿层钻孔设计按不大于 10*5m 条带 布置，已全部施工结束。工作面回采前采用顺层钻孔预抽消突，顺层钻孔间距为 10m 一个，贯穿整个工作面，评价合格后工作面回采。工作面回采时采用地面钻井、 轨顺底抽巷、工作面顺层钻孔、轨顺顶板走向钻孔、老塘埋管瓦斯治理措施。目前 工作面已回采 530 米，工作面瓦斯涌出量 47.34m3/min，抽采量 41.09m3/min，风排 量 6.25m3/min，抽采率为 86.8%，配风量 2233m3/min，回风瓦斯浓度 0.28%。 （三）石门揭煤工作面 石门揭煤工作面严格按照要求在距煤层法距 20 米之前编制揭煤设计并上 报集团公司审批。根据揭煤设计编制揭煤措施上报集团公司备案。然后严格 10 按照措施要求进行揭煤。矿目前有 1 个揭煤工作正在进行，为东四 B 组皮带下山 揭 4 煤。 利用东四 B 组轨道下山拨门施工皮带下山底板巷，采取“闭合环形底板巷道” 区域预抽方法。现底板巷正在施工区域措施钻孔，设计 616 个钻孔，已施工 34 个。 抽采瓦斯浓度为 8%，抽采瓦斯纯量为 0.55m3/min。东四 B 组皮带下山封闭未启封。 （四）应力集中区 1472（3）轨运顺沿空掘进距采空区收作线50m 段巷道、17161（1）轨顺沿空掘进距 采空区收作线50m 段巷道。 1、1472（3）轨顺应力集中区 轨顺应力集中区为1462（3）收作线位置向外50m 段巷道，掘进前采用顺层抽采钻 孔掩护掘进，钻孔控制到巷道左帮轮廓线外15m 范围内的煤体，钻孔终孔间距按不大 于3m 布置，共22 个钻孔，1100m。所有钻孔一次性施工完成进行合茬抽采，并评价合 格后进尺，施工过程中执行循环校检，现已施工完毕。 2、1472（3）运顺应力集中区 运顺应力集中区为1482（3）收作线位置向外50m 段巷道，掘进前采用顺层抽采钻 孔掩护掘进，钻孔控制到巷道右帮轮廓线外15m 范围内的煤体，钻孔终孔间距按不大 于3m 布置，共13 个钻孔，750m。所有钻孔一次性施工完成进行合茬抽采，施工过程 中执行循环校检，现已施工完毕。 3、17161（1）轨顺应力集中区 轨顺应力集中区为17151（1）收作线位置向外50m 段巷道，掘进前采用顺层抽采钻 孔掩护掘进，钻孔控制到巷道右帮轮廓线外15m 范围内的煤体，钻孔终孔间距按不大 于3m 布置，共12 个钻孔，883m。所有钻孔一次性施工完成进行合茬抽采，施工过程 中执行循环校检，现已施工完毕。 11 四、四、“一通三防一通三防”重点工程、瓦斯治理指重点工程、瓦斯治理指标进标进度度 （一）“一通三防”重点工程完成情况 1、矿新建地面永久瓦斯抽采泵站，安装四台瓦斯抽采泵（2 台水环式真空泵 2BE1505、2 台水环式真空泵 2BEF72-300），设备已到，设计已完成，正在准备地 面泵站土建工程施工。 2、新增矿内 2 个地面瓦斯钻孔。1#钻孔已施工完成，井下找孔巷道已到位， 正在安装管路与井下630mm 抽采系统合茬。2#钻孔正在施工，已施工 100m。 3、井下东翼630 瓦斯管已接齐，地面瓦斯管安装完毕。西翼瓦斯管准备施 工。 （二）2011 年上半年瓦斯治理五项指标完成情况 2011 年上半年瓦斯治理五项指标任务为：（1）瓦斯抽采量 2150 万 m3，其中瓦 斯利用量 800 万。 （2）矿井抽采率 65%。 （3）施工各类抽采钻孔 16 万米。 （4）瓦斯治理 专用巷道完成 1305 米。 （5）开采保护层面积 7.9 万 m2。 2010 年 111 月份瓦斯治理五项指标完成情况：（1）瓦斯抽采量 2450.797 万 m3，其中瓦斯利用量 706.1707 万 m3，瓦斯发电量 1494.4378 万千瓦。 （2）矿井抽采 率 69.77%。 （3）施工各类抽采钻孔 16.15 万米。 （4）瓦斯治理专用巷道完成 1547 米。 （5）开采保护层面积 10.368 万 m2。 五、防五、防灭灭火情况火情况 潘三矿目前开采的主要煤层为 13-1、11-2 和 8 煤层，经鉴定均为自燃煤层。 （一）灌浆系统 矿井建立了完善的防灭火系统，东、西风井场地目前各设有 1 座灌浆站，管道 采取钻孔敷设；其中东翼地面钻孔内套管直径 159mm，西翼地面钻孔内套管直 径 146mm，风井车场及回风石门管径为 133mm，井下管路则采用高压法兰连 接。 现西风井灌浆系统由于西风井井底封闭，管路损坏已不能使用，已立项重新补 打灌浆孔，目前已到底。将东部灌浆系统通过管路连接服务全矿井，采取三班灌浆， 通过能力核算满足矿井防火需要。 （二）注氮系统 12 矿井已建立地面集中式注氮防灭火系统，地面装备了一套永久注氮系统，制 氮设备选用 KYZD-800 型变压吸附制氮机组 2 台，两台同时工作时制氮能力 1600m3/h，注氮浓度为 97%以上，地面集中制氮站位于工业场地内，管路采用钻孔 敷设。注氮主干管路为 5 寸，主要对 13-1 厚煤层综采面采空区进行注氮，同时辅以 黄泥灌浆、均压防漏风等其它防灭火措施。 （三）束管监测系统 矿井束管监测系统已投入使用，主干管路已建立。西部采区 1472（3）轨运沿 空掘进期间，每天监测采空区气体参数。东部 17171（1）工作面轨运顺束管正在铺 设。 （四）防火措施落实情况 工作面回采前，注氮和注浆管路均接至工作面，当发现工作面有自燃发火隐患 时，及时向发火隐患地点进行注浆、注氮等防灭火措施。 工作面回采时，每小班均有专人检测采空区老塘内的 CO 情况，发现有 CO 且 有增大趋势时，及时采取注浆注氮措施，把自燃发火消灭于萌芽状态中。每个采煤 面回风均安设 CO 传感器，实时对采煤面的 CO 进行监测。 工作面回采结束封闭时，在采空区内预留注氮、注浆等管路，并留有观察孔定 期观察孔内 CO 及温度情况，当发现有自燃发火隐患时，及时采取防灭火措施。 矿井高冒点及异常点均设点检查，每圆班派专人对所有高冒点及异常点进行 CO 和 CH4 的检测，发现有异常时及时采取注水或注化学充填材料。 加大对钻孔 CO 的检查，防止抽采钻孔自燃。每小班由通风放炮队安排专人对 井下所有的抽采钻孔进行 CO、O2检测，当 CO 达 24ppm 以上时及时采取措施。 六、六、煤煤矿矿井下安全避井下安全避险险“六大系六大系统统”建建设设完善情况及存在的主要要完善情况及存在的主要要问题问题 （一）监测监控系统 我矿目前安全生产监控系统为 KJ2000N 系统，该系统具备故障闭锁功能，具 备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统正常工作时间 大于 2 小时；系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表、曲 线功能；地面中心站实行双机热备用。系统所有数据可以通过网络上传至淮南矿业 集团公司安全开采总院、调度中心及淮南煤矿安全监察分局。系统各项指标满足 13 煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2206）的要求，分站及传感器设置满足 煤矿安全监控及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的要求。现有系统共安装 了 42 台 KJ2007F 型分站，其中井下分站 37 台，地面分站 5 台；共安装了瓦斯传感 器 84 台，其中包括 16 台高低浓瓦斯传感器、风速传感器 8 台、负压传感器 5 台、 CO 传感器 16 台；温度传感器 9 台、烟雾传感器 2 台、安装局扇（设备）开停 156 个、 风门开停 94 个、断电器 55 个、断电器馈电开停 55 个，传感器安装率达到了百分之 百，矿井各类传感器、分站备用数量不小于应配备数量的 20。所有监控场所均实 现了瓦斯超限自动断电控制。 束管监测管路西部主管路为 12 芯，从地面铺设至西二 1472（3）轨运顺。支管 主要检测 1472（3）轨运顺防火观察孔，东部主管路为 12 芯，从地面铺设至东四 17171（1）轨运顺已埋入老塘，1762（3）轨顺已铺设一路。 1、瓦斯传感器及检测仪器安装使用情况 根据煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）、安徽省 煤矿瓦斯治理规定要求及矿井开拓布置图，在采掘面、巷道进行合理布置。 （1）在回采工作面配置甲烷传感器 45 台（包括工作面上隅角 1 台，采煤工作 面的回风巷长度大于 1000m 时为 5 台，小于 1000m 时为 4 台）。甲烷传感器分别布 置在回采工作面的回风巷中部（当回风巷长度大于 1000m 时，在回风巷中部增设甲 烷传感器）、风巷端部、进、回风巷靠近工作面以及上隅角处，甲烷传感器布置在巷 道上方，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于 300mm，距巷道侧壁不小于 200mm，且不 影响行人和行车。 （2）采煤工作面瓦斯报警、断电、复电浓度分别是大于等于 0.8CH4、大于等 于 0.8CH4、小于 0.8CH4，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安 全型电气设备；上隅角处瓦斯报警、断电、复电浓度分别是大于等于 1.0CH4、大 于等于 1.5CH4、小于 1.0CH4，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安 全型电气设备；采煤工作面回风巷瓦斯报警、断电、复电浓度分别是大于等于 0.8CH4、大于等于 0.8CH4、小于 0.8CH4，断电范围为工作面及其回风巷内 全部非本质安全型电气设备。采煤工作面进风巷瓦斯报警、断电、复电浓度分别是 大于等于 0.5CH4、大于等于 0.5CH4、小于 0.5CH4，断电范围为进风巷内全 14 部非本质安全型电气设备。 （3）在所有掘进面均设置 2 只甲烷传感器。长距离巷道掘进，当掘进工作面长 度每达 500m 时，增设甲烷传感器一台。 在掘进工作面混合风流处设置 1 台甲烷传感器, 在工作面回风流中设置 1 台 甲烷传感器。有专用排瓦斯巷的采煤工作面，在专用排瓦斯巷的端部和工作面混合 回风流处分别设置 1 台甲烷传感器。 （4）掘进工作面迎头瓦斯报警、断电、复电浓度分别是大于等于 0.8CH4、大 于等于 0.8CH4、小于 0.8CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气 设备；掘进工作面回风流中瓦斯报警、断电、复电浓度分别是大于等于 0.8CH4、 大于等于 0.8CH4、小于 0.8CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电 气设备。 （5）采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站分别设置甲烷传感器各 1 台， 且在这些巷道临时施工的电气设备上风侧 10m15m 处设置甲烷传感器。采区回 风巷处瓦斯报警、断电、复电浓度分别是大于等于 0.8CH4、大于等于 0.8CH4、 小于 0.8CH4，断电范围为采区回风巷内全部非本质安全型电气设备。一翼回风 巷和总回风巷处瓦斯报警浓度是大于等于 0.7CH4。 （6）矿用防爆特殊型蓄电池电机车上设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测 报警仪。 （7）井下煤仓上口设置甲烷传感器。其瓦斯报警、断电、复电浓度分别是大于等 于 1.5CH4、大于等于 1.5CH4、小于 1.5CH4，断电范围为贮煤仓运煤的各类 运输设备及其它非本质安全型电源。 （8）井下移动瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外设置低浓甲烷传感器，信号接入矿井 安全监控系统附近分站，其瓦斯报警、断电、复电浓度分别是大于等于 0.5CH4、 大于等于 0.8CH4、小于 0.8CH4，断电范围为瓦斯抽放泵站电源。以上所有甲 烷传感器均带声光报警装置。 2、其它传感器的设置 各传感器设置在能正确反应被测参量或被测状态的位置，声光报警器设置在 经常有人工作便于观察的地点。 15 （1）一氧化碳传感器的设置 一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道上方，距顶板（顶梁）不大于 300mm，距 巷道侧壁不小于 200mm，并应安装维护方便，且不影响行人和行车。 采煤工作面设置一氧化碳传感器 1 台，设置在上隅角、工作面或工作面回风 巷，报警浓度为大于等于 0.0024CO。 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站各设置一氧化碳传感器 1 台。 报警浓度为 0.0024CO。 （2）风速传感器的设置 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站各设置风速传感器 1 台。风速传 感器应设置在巷道前后 10m 内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确 计算风量的地点。当风速低于或超过煤矿安全规程的规定值时，应发出声、光报 警信号。 （3）风压传感器的设置 主要通风机的风硐内设置风压传感器。 （4）烟雾传感器的设置 带式输送机滚筒下风侧 10m15m 处设置烟雾传感器。 （5）温度传感器的设置 温度传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于 300mm，距巷道侧壁不小于 200mm，并应安装维护方便，且不影响行人和行车。 采煤工作面设置温度传感器 1 台，报警值为 30。 主要机电硐室内设置温度传感器，报警值为 34。 （6）开关量传感器的设置 主要通风机、局部通风机设置设备开停传感器。 矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门设置风门开关传感器。当两道风 门同时打开时，发出声光报警信号。 掘进工作面局部通风机风筒末端设置风筒传感器。 被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。 所有被控开关处均设置带馈电状态的断电控制器。 16 （二）人员定位系统 根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险 “六大系统”的通知（安监总煤装2010146 号）及淮南矿业（集团）有限责任公司 总经理办公室（集办20115 号）文件要求，我矿于 2011 年 6 月 30 日按集团公司要 求完成了井下人员（车辆）定位系统的建设和调试任务，并于 2011 年 7 月 1 日正式 运行。为加强人员（车辆）定位及考勤管理，矿下发了潘三矿人员（车辆）定位及考 勤管理系统管理办法（试行）（矿政2011159 号）文件到各单位贯彻执行。 我矿人员定位系统为重庆梅安森公司生产的 KJ237 人员定位系统，设备由集 团公司统一定购，人员定位分站型号为 KJ237-F，矿用读卡器型号为 FDY10，人员 标识卡型号为 KJ237-K、KGE103。 矿在井口入井处及井底车场、主要进风巷及巷道交叉口、采区石门、上下山巷 道及交叉口、采煤工作面进回风巷及长距离巷道中部、掘（开）工作面入口及巷道中 部、回风道及总回风道入口处等地方均安设有读卡器，所有本在入井人员均配有人 员标识卡，读卡器采集到的人员及车辆信息同时反馈到地面中心站及客户端。 （三）紧急避险系统 我矿紧急避险系统正在有序的营建，计划在 2011 年 12 月底将按紧急避险系 统规范和要求，完成我矿紧急避险系统，现已施工的采区和工作面临时避难硐室如 下： 1、采区避难硐室 目前在东四、西一 8 槽建有采区避难硐室，东三、西三采区避难硐室主体也已 施工完成，正在完善内部设施。各采区避难硐室内均安设有反向风门，配备有自救 器、食品、饮用水、供水管路、压风自救装置、急救箱及直通调度的电话。 2、采、掘进工作面临时避难硐室 在 17171（1）工作面轨、运顺，12418 轨、运顺，1472（3）轨、运顺均已施工临时 避难硐室，其中 1472（3）轨、运顺临时避难硐室正在完善之中。12418 轨、运顺临时 避难硐室内均均安设有反向风门，配备有足够数量的自救器、食品、饮用水、供水 管路、压风自救装置、急救箱及直通调度的电话。 （四）压风自救系统 17 潘三矿工业场地内建有 1 座空压机房，装备 4 台排气量为 100m3/min 的英格 索兰 C700 37M3 离心式空压机，配套 4 台 ASCK-LD014 型 590kW 电机，冷却系 统配套两台 TSC235F3 冷却水塔，两台 37kW ISG125-200 型冷水泵，两台 15kW ISG125-125 热水泵，容积 10m3 风包四个。压风干管规格为 300mm，沿矸石井（中 央风井）井筒敷设入井。 我矿压风自救系统原是按照防突要求安装的，按紧急避险系统要求，我矿各采 掘工作面爆破撤离人员与警戒人员及回风巷有人作业处已按照要求安设了不少于 一组压风自救装置，避灾路线上均敷设了压风管路。 井下主要运输大巷及车场、进风大巷、轨道大巷布置压风管干管规格为 203mm，采区回风上山、回风石门、皮带上山、轨道上山及车场、采煤工作面上、下 顺槽及车场、各联络巷道均安设有支管直径不小于 108mm 的压风管路，每 50100m 设置一个拨头。并已接入各采区及长距离煤巷掘进临时避难硐室内。 （五）通信联络系统 1、行政通信系统 潘三矿行政电话现使用华为 CC08 程控交换机系统，装机容量为 1920 门， 现使用 1200 门；通讯网络覆盖矿井各个单位。现该系统运行良好，容量充足。 2、调度通信系统 调度交换机现为江西联创 DDK-6M 数字程控调度机，装机容量 312 门，现使 用 300 门，其中地面 150 门，入井用户为 150 门，通讯系统运行正常，矿井重要生 产、采区和东西部回风巷最高点及管理岗位（绞车房、井底车场、中央变电所、采区 变电所、胶带机变电所、水泵房、带式输送机控制硐室、避难硐室、降温硐室等主要 硐室和采掘工作面）均设置生产调度电话，所有生产调度电话能互打，并能与矿调 度所总机直接进行通讯联系。 （六）供水施救系统 矿井在副井井底车场（管径 8 吋）和东四-420m 回风巷内（管径 6 吋）各有一个 地面供水钻孔，分别向矿井西部、东部采区供水。地面设有容积 600m3 的消防防尘 水池，井下所有进回风巷、采掘工作面、皮带机巷及避灾路线上全部安设有直径不 小于 108mm 的供水管路，并已接入各采区及长距离煤巷掘进临时避难硐室内。 18 井下主要运输大巷及车场、进风大巷和轨道大巷、采区回风上山、回风石门、 皮带上山、轨道上山及车场、采煤工作面上、下顺槽及车场、各联络巷道均安设有 直径不小于 108mm 的防尘供水管路，每 50100m 设置一个洒水拨头。 七、瓦斯治理机构人七、瓦斯治理机构人员员配配备备情况情况 目前我矿瓦斯治理机构有 4 个，管技人员共计 65 人，其中 30 岁及以下共计 10 人，30 岁以上至 40 岁共计 42 人，40 岁以上共计 13 人，本科学历共计 13