创意思考与问题解决方法.ppt

創意思考與問題解決方法 研討會 講師 楊震寰 課程內容大綱 創意產生方法介紹 創意方法個案練習 介紹加值管理觀念及實務應用 加值管理實務個案研討及練習 問題分析的工具介紹: QC手法、 7S、 MOT 、 KT、SWOT 、 TOC 問題解決步驟及流程 運用MOT檢驗作業流程個案討論 創新創意是什麼？ 發明以前不曾存在過的事物 發明某項事物，可能已存在，但我們不知 將現有的制度系統，運用全新的作業流程 將現有產品賣到新開發的市場 發展新方法、新角度來檢驗現有事物 改變或提供新的觀念及視野 為什麼我們需要創意創新？ 科技快速發展 市場環境變化快速 資訊資源豐富 網際網路及通訊快速 全球化佈局，市場競爭更趨激烈 客戶需求多變化，客戶期望提高 創新創意產生的兩大途徑 意外或不經意中產生的想法、點子，隨 手拿張紙寫下來，否則稍縱即逝 刻意塑造創新創意的環境，運用激發創 意的方法及工具 原創意來自 : 白日夢、五官感受、直覺反應 創新創意的六種形式 如何透過經營模式創造附加價值 如何透過科技創新 如何透過產品創新 如何透過行銷創新 如何透過服務創新 如何透過供應鏈創新 透過經營模式創造附加價值 增加市場佔有率以換取未來利潤 創造全新的事業 找出新市場、新顧客群、新商品 塑造企業新形象 透過科技創新 更多的應用以增加經濟規模(嬰兒油) 標準化平台以增加影響力(電子零件) 降低成本以增加競爭力(筆記型電腦) 塑造形象以增加品牌知名度(手機) 增加產品功能(印表機) 透過產品創新 為客戶量身訂做產品 符合生活形態、社會價值觀的產品 能與客戶互動或讓客戶感性的產品 透過行銷創新 重視與客戶接觸面，滿足客戶需求 降低行銷成本 研發創新行銷策略 提升客戶忠誠度 透過服務創新 隨時隨地、更有彈性服務客戶 提供客戶足夠資訊及協助 了解客戶需求取向及習性，不斷改善 透過供應鏈創新 降低庫存及在製品價值及數量 縮短作業流程及循環週期 快速反應市場變動 與上下游廠商共同進行改善 創新創意的產生方法 腦力激動口語法、腦力激動書寫法 天馬行空法(零星字或片語)、開放式問話法 圖片或圖案啟示法(相關網頁) 運用錯誤規則法、反向操作法 運用逃避技術法、相對力量分析法 運用類似或隱喻技術法 運用挑戰事實技術法 運用希望思索技術法、天使主張法 追蹤搜尋及聯結法、創意路徑圖(5W, 1H) SCAMPER法( Substitute, Combine, Adapt, Modify, Put to other purposes, Eliminates, Rearrange) 運用角色扮演技術法 鼓勵創意的語言動作 這個點子真是太棒了! 讓我們超越傳統思考模式做另類思索罷! 永遠有更好的方法 我們一起來想一想 我們如何將創意實踐在我們工作中 我們相信會有更多同仁贊成您的創意 您的點子太好了，讓我也參與好嗎？ 我總覺得您的點子很有創意而且可行 創意殺手 這根本行不通 這超出我們的工作範圍 好蠢的想法 不行，人家會笑我們 我們以前都是這樣做的，沒必要改 你為什麼不遵守規定來做？ 現在還能用，何必去改 可能很貴喔 這是好點子，但是 你是玩真的嗎？ 提案內容規範 提案名稱、提案人姓名職稱、提案時間 提案目的 提案描述(5W1H) 提案發現及建議 預定提案可能產生的效益 加 值 管 理 Valued-Added Management VAM 加值管理的定義 從附加價值(valued-added) 的觀點來看組織的運作 VAM (1) TQC全面品管 Total Quality Control (2) J I T及時管理 Just In Time Management (3) TEI全員參與 Total Employees Involvement TQC 觀念 JIT 方法 TEI 行動 VAM 產品附加價值(VALUE-ADDED) 產品設計-零件 DESIGEND-PARTS 找合格供應商 SOURCING 廠商鑑定 VALUATION 比 價 QUOTE 製 模 TOOLING/MODELING 送 樣 品 SAMPLING 核 定 FINAL APPROVAL 下 訂 單 PURCHASE ORDER 前置時間 LEAD TIME 進 料 INCOMING 檢 驗 IQC 進 庫 房 WAREHOUSE 準備上生產線 PRE-ISSUE 送到生產線 MATERIAL TO PRODUCTION 生產裝配 ASSEMBLING 1.產品設計應易於大量生產 2.一貫式的生產流程 3.需求、拉的生產方式及物料傳送 4.彈性的生產設備及裝配員 5.全面品管、自作自檢、統計品管 6.良好的供應商關係 7.打破傳統、不斷改善 8.強調目視管理 激發顧客熱忱，滿足客戶需求 以市場為導向的生產策略 降低成本、消除浪費、增加產品 附加價值 去除不必要的-動作、人員、時間 、 、制度、設備 運用VAM改善的營運項目 存貨(INVENTORY) 安全存量(SAFE STOCK) 倉庫空間(SPACE IN WAREHOUSE) 供應商數(No. of VENDOR) 進料檢驗(IQC) 出貨準時(SHIPMENT) 在製品(WIP) 利潤(PROFIT) 生產力(PRODUCTIVITY) 下腳(SCRAPED MATERIAL) 退貨(REJECTED PRODUCTS) 品檢人員減少(MANPOWER IN QC) 售後品質保証費用(WARRANTY RATE) 人力運用(MANPOWER) 工程設計改善(VE) 生產週期(CYCLE TIME) 生產空間(FLOOR SPACE) 零組件退貨(PARTS REJECTED) 換線換模時間(SET-UP TIME) 單位產品人工成本(LABOR COST PER PRODUCT) 前置時間(LEAD TIME) VAM推行時之績效評量工具 附加價值(Value-Added) 前置時間(Lead Time) 週期時間 (Cycle Time) 裝置時間 (Set-Up Time) 學習曲線(Learning Curve) 市場業務行銷 了解客戶期望、滿足顧客需求 重視客戶關係管理(CRM) 運用網際網路資訊，收集市場情報，改善預測的準 確性 以個別客戶為對象，少量多樣、選擇性高 彈性的主生產計劃表 市場情況迅速反應生產線上產品數量 之生產 把工廠內實施VAM狀況展示給您的客 ，以增加信心 在客戶心中建立公司重視品質的形象 產品工程設計 產品設計容易生產製造 透過網路配合客戶需求做同步設計 品質是從設計得來的 價值工程、價值分析、價值改善 重視全球化的技術資源整合 減少料號及縮短設計前置時間 產品標準化 工程師的觀念要創新，能力要提升 產品設計成熟度 工程部與其他有關部門(如生產、物料 、 採購、工業工程等)間之互動及參與 工程部與供應商之間的關係 新產品裝配過程展示間 執行強有力的工程變更管理 不同產品，以個別成本中心控制 縮小在製品(WIP)存貨 限制機種類別及特性 以產品線來分組，該組人對產品的利潤及 虧損負全部責任 生產製造 需求、拉的生產方式 全面品管、自作自檢 在製品- 在製原料 生產週期縮短 設備裝置時間減低 縮短學習曲線 培養多技能工人 小團體改善活動 基層領導幹部訓練 全面設備機器預防保養 5S運動整理、整頓、清潔、清掃、 好習慣 統計品管、統計製程控制 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 目標進度卡(Target-like card) 工作中心績效評鑑卡 整理、整頓 通告、指令、手冊 政令掛在牆上 自我控制的製程 生產方式的保證 檢驗製度 實施是否確實 手中庫存狀況 設備與工具 1.設備與工具是否每天檢查 2.設備是否有擦拭乾淨 3.不用時，工具是否放在定位 4.工具上是否有標明記號 5.工具是否擦拭乾淨 採 購 單一料號，單一供應商 長期採購合約(18-36個月) 縮短前置時間 提供供應商生產計劃預測表 多次進料運送 百分之百的好品質(直接送上線) 給予供應商工程上的協助 合理的設計規格 提供廠商品管標準 當地供應商、距離與其本廠愈近愈好 聯合運輸計劃 運用Intranet 及Extranet 與廠商聯繫 供應商訓練 標準容器 長期友好關係、互敬互重 供應商管理、供應商合格證書及評鑑制度 統籌辦理進料，出貨運輸規劃作業 物料及倉庫管理 需求、拉的物料傳送系統(KANBAN) 單層材料單(B/N)，同料號零件統一運用 在製原料控制，材料循環清點 ERP/MRP II(單一材料單，單層材料單) INTRNET/INTERNET 運用電腦網路迅速成應生產狀況及生產績效(CIM) SCM與供應商連線(工程變更通知，採購訂單、付 款等) 向後沖帳(BACKFLUSH)記帳、材料實際消耗 每日盤點 庫存是萬惡之源、藏污納垢 庫存是負債、不是資產 庫存為了“剛好及時”而不是“假如萬一” 倉 庫 存 貨 在 製 品 存 貨 成 品 存 貨 看板系統 供應商 生產現場 需求、拉動系統 機器設備組合技術 TQC 直接出貨 市場需求 定量生產 生 產 管 制 主生產計劃表依訂單規劃 生產計劃表要有彈性 平滑的生產計劃表 低於產能的生產計劃表 混和機種產品生產方式 定期公告生產計劃 品 質 管 制 品質保證 附合客戶期望的品質 重視人性 自主管理、參與管理 品質保證單位代表顧客的利益 全面品管及統計品管的訓練 協助供應商改善品質品檢方法 反應材料零件品質給相關供應商 品管法方教導及推展品質改善活動 沒有生產線或裝配線之品管人員 縮小進料品檢單位 建立及公告品管標準 工 業 工 程 一貫式生產流程的設計 機器、設備組合技術 減少裝設時間 改善製程、縮短生產週期 自動化設備及半自動化設備 教導裝配員工業工程方法及機器設備 如何維修、預防保養 工作說明書 全面品管的檢查點設定 顏色管理 防呆設施 廠房重新規劃 最長的生產製造捷徑 目視管理 循環清點材料 生產線之平衝 建議獎金制度 製程改善 Total Cycle Time Individual Cycle Time Set-upAdded-value Moving 裝設時間 附加價值 物料搬運 生產週期 減少裝設時間 內在裝設 外在裝設 必須停機 不必停機 區分內在、外在裝設 儘量將內在轉成外在 外在動作標準化，運用顏色區分功能 取消調整的動作或製程 最後消除裝設的動作 裝設時間與混合生產 (SET-UP TIME / MIXED PROD) 傳統 JIT A A A A A B B B B B C C C C C D D D D D A B B C D A B B C D A B B C D A B C D D 按功能分配的製程 傳統式生產 按工作順序連接製程 JIT生產方式 原料成品 30 3 1 12 7 8 15 10 5 2 3 最 長 的 生 產 捷 徑 LONGEST CRITICAL PATH WIP 工作站 工作站 工作站 工作站 工作站 工作站 工作站 工作站 工作站 工作站 裝配 員 裝配 員 裝配 員 裝配 員 裝配 員 裝配 員 裝配 員 裝配 員 裝配 員 裝配 員 裝配 員 裝配 員 工作站 工作站 工作站 工作站 工作站 WORK STATION OPERATOR WIP (在製品) (在製品) (在製品) (在製品) VAM推行後之成果評估(每月追蹤考核 ) 產品設計改善(Designing Improvement) 品質指數(Quality Index) 直行率(Go Straight Pecentage) 存貨每月週轉次數(Inventory Monthly Turns) 單位產品工時(Product Per Hour) 材料成本(Material Cost) 在製存貨(WIP) 精簡人力(Reduce Manpower) 簡化程序(Simplifing Procedure) VAM 活動 附加價值的認識活動 在製品的消除活動 品質觀念提升活動 縮短生產週期活動 5S運動 小集團改善活動 TWI活動 問題分析工具介紹 品管七大手法 KT或KJ法 田口式品管法 SWOT TOC 限制理論 MOT 品管七大手法 特性要因分析圖、查檢表、柏拉圖、直方圖、 層別法、散佈法、管制圖 新品管七大手法 : 關連圖、KJ圖、系統圖、矩 陣圖、矩陣數據解析法、PDCA法、箭線圖 KT或KJ法 問題分析 : 問題描述、列出可能造成問題的原因、 找出真正的問題癥結 情況評估 : 確定是問題、將不同問題分開、排列解 決優先順序、應有的反應行動 潛在問題分析 : 可能發生的問題、可能的原因、 預防問題發生的方法及措施 決策分析 : 訂定目標及預定效果、其他選擇與比較 、評估反效果 田口式品管法 將產品的設計與製程設計結合 發展產品功能規範 將產品功能規範應用在製程品管中 發覺生產在製品及成品的功能效果與原 產品設計的規範差異 解決及消除差異問題 製程品管也是產品設計的重要參考資訊 SWOT 優勢Strength 弱點Weakness 機會Opportunity 威脅Threat TOC 限制理論 解決問題及決策制訂過程中 是否有內部資源的限制(資金、人才、技 術、設備、材料供應、廠房) ？ 是否有外部資源的限制(資金、人才、科 技、政經環境、法令、稅捐) ？ 真 實 一 刻 Moment Of Truth , MOT 在與客戶接觸時，抓住關鍵時刻， 提供超出客戶的期望 給予客戶驚喜 如何找尋真實一刻MOT 腦力激盪，創意革新獲取客戶熱忱 公司的營運流程與客戶接觸面有那裡 確認現有客戶的需求及潛在客戶的期望 確認競爭者及其優於我們公司的地方 市場資源可否運用 真實一刻的構想融入標準作業流程 真 實 一 刻 與 作 業 標 準 Moment Of Truth & Standards 上門參觀 Shopping 下單採購 Purchasing 作業標準 真實一刻 Standards Moment of Truth 售後服務 After sales 再次購買 Re-Buy 真 實 一 刻 與 客 戶 熱 忱 MOT & Customer Enthusiasm MOT 超過客戶的期望 客戶熱忱及忠誠 Exceeding Customer Expectation Customer Enthusiasm 附和客戶的期望 客戶滿意 Meeting Customer Expectation Customer Satisfaction 低於客戶的期望 客戶失望 Below Customer Expectation Customer Disappointme