地下连续墙施工常见问题及处理办法.doc

常见钻头问题及其处理办法连续墙施工过程中，出现与钻头有关的问题有多种多样，但最常遇到的问题有糊钻、卡钻和架钻等三种，对此最常用的处理办法如下。（ 1 ） 糊钻就是在粘土层造孔时，由于进尺过快，泥渣过多，以至粘土附着在钻头的现象。当出现糊钻时，可将钻头提出槽孔，清除钻头上粘土，并对槽孔进行清渣处理后再继续钻进。（ 2 ）卡钻常见的卡钻情况如下：a) 在造孔中途停钻时间太长，泥渣沉积在钻头上方而把钻头卡住。为避免这种情况，在钻孔过程中，要不时把钻头提起或下降，避免泥渣淤积或堵塞槽孔，同时也应勤于清渣。当需要中途停钻时，应把钻头提出槽外放置。b) 地下障碍物卡住钻头。当钻进过程探明有障碍物时，应先对障碍物进行处理，确保扫除障碍物后再继续钻进。c) 槽孔壁局部塌方而把钻头卡住。要避免塌方，在严格控制好泥浆比重的同时，应尽量避免提升或下降钻头对槽孔壁的碰撞，减小软弱壁土塌方的机会。（ 3 ） 架钻当使用的钻头磨损严重，钻头直径减小，会使槽孔宽度变小，更换直径合格的新钻头继续钻进时，新钻头未能到达旧钻头原已钻进的深度，这种现象即为架钻。为避免这种情况,造孔过程应经常检查钻头直径尺寸，当发现钻头磨损厉害时，应及时更换合格的新钻头。常见钻孔质量问题及其处理办法连续墙的施工过程中，钻孔质量如何对施工进度影响很大，其中容易出现的质量问题有梅花孔、斜孔和盲孔等现象，下面将对这些现象及其常用的处理办法作一简述。（ ）梅花孔在钻进质地较硬的岩层或凿打- 期接头处的混凝土，使用非圆形钻头（如十字钻头，一字钻头）时，容易出现钻头提起后只能从单一方向（而不是从任何方向）都能重新回放到原来深度，这种现象称为梅花孔。要避免这种现象，在造孔过程中应不时将钻头提起并转换不同方向进行钻孔。（ ） 斜孔在- 期接头处或遇到有坚硬障碍物时，都较容易出现斜孔现象。遇到这种情况，应放缓钻进速度，并经常检测孔位的垂直度，确信已扫除硬物或孔位正常时再继续钻进。（ 3 ）盲孔所谓盲孔就是在造孔中途停钻时间过长,泥渣沉积在槽孔内，堵塞槽孔的现象。为避免出现盲孔，在停钻前先进行清渣处理,并尽量缩短停钻时间。此外，槽壁塌方也是造成盲孔的原因，造孔时应避免槽壁塌方。落笼困难的原因及其处理方法引起落笼困难的原因很多,其中最常见的原因及处理方法有：a) 钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。在设计槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小200300 mm ，使钢筋笼与两端有空隙。期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测两个期槽段之间的实际宽度为准。b) 钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。由于钢筋笼重量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。c) 分段钢筋笼因上下两段驳接不直而无法入槽。如果钢筋笼是分段制作的，吊放接长时，下钢筋笼要垂直挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，把上下两段钢筋笼成直线焊接。d) 槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。有斜孔的要先修正后才能进行下一工序施工。槽壁塌方的原因及处理连续墙施工过程中，也常见槽壁塌方现象。引起槽壁塌方的原因很多，处理方法也各异。其中常见的塌方及处理方法有：a) 泥浆密度及浓度不够，起不到护壁作用而造成槽壁塌方。为避免此类问题出现，关键是要根据地质情况选择合适泥浆。当遇到有软弱土层或流砂层时，应适当加大泥浆密度。一般情况下泥浆粘度为1925s，相对密度小于112。b) 在软弱土层或砂层中，钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。为避免出现此类问题，在软弱地质土层施工时，要注意控制进尺速度，不要过快或空转过久，并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。解决这种问题,在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高，槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上，以保证泥浆液压和地下水压差，从而达到控制槽壁稳定的目的。为防止暴雨对泥浆的影响，设置导墙比地面高出200mm ，同时敷设地面排水沟与集水井。d) 槽段长度过长，完成一个槽段所需时间太长，使得先钻好的孔位因搁置时间过长，泥浆沉淀而引起塌孔。避免这种问题的出现，应在划分槽段时根据地质情况及施工能力，并结合考虑施工工期，尽量缩短完成单一槽段所需时间。槽段一般宜为6 m 左右，在地下水位高，粉细砂层及易塌方的地段，槽段长度34 m 为宜。成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。为避免这种问题的出现，在施工槽段附近，应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响，吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边，也可采用路基和厚钢板来扩散压力。当上述几种情况出现严重塌方时，可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方23 m ，待沉积密实后再重新造孔。浮笼及其处理浮笼也是施工过程中经常遇到的现象，结合引起浮笼的实际原因,给予不同的处理办法。a) 钢筋笼太轻,在浇灌混凝土时容易浮起。轻钢筋笼可在导墙上设置锚固点焊接固定。b) 浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。灌注混凝土时，导管的埋置深度一般控制在24 m 较好，小于1 m易产生拔漏事故，大于6 m易发生导管拨不出。c) 浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。这种情况下要放缓混凝土浇灌速度，甚至停顿浇灌1015 min ，待钢筋笼稳定后再继续浇灌。混凝土反浆不顺的处理（1）导管变形或异物阻塞,使得隔水栓未能冲出导管底口而造成反浆失败。在安装导管时要仔细检查导管的质量，不使用变形或有损毁的导管。在每次拆卸或安装导管时都用清水将导管冲洗干净，保证导管内壁平滑畅顺。（2）槽孔内沉渣过厚而造成剪塞反浆失败。在清孔及安放钢筋笼后，均要检测槽孔内沉渣厚度，确定沉渣在允许范围内再进行浇灌混凝土工序。（3）当混凝土灌注到导墙顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出的现象。此时应放慢浇灌速度，并将导管埋置深度减小，但不应小于1 m ，同时辅以上下抽动导管，但抽动幅度不宜太大，以免将导管抽离混凝土面。墙体夹泥的处理措施（1）导管接头不严密或导管破损，泥浆渗入导管内造成墙体夹泥。导管接头应设橡胶圈密封，并用粗丝扣连接紧密。安装时仔细检查导管的完好性，杜绝使用有破损的导管。（2）剪塞时首批混凝土量不足以埋住导管底端出口而造成墙体夹泥。混凝土初灌量应保证混凝土灌入后导管埋入混凝土深度不少于015 m ，使导管内混凝土和管外泥浆压力平衡。待初灌混凝土足量后，方可剪塞浇灌。混凝土初灌量可按有关公式计算。（3）导管摊铺面积不够，部分位置灌注不到，被泥渣充填。在单元槽段内，导管距槽段两端不宜大于115 m ，两根导管的间距不应大于3 m。（4）导管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。浇灌混凝土时，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管最小埋置深度不得小于1 m。当发现探测混凝土面错误或导管提升过猛而将导管底口提离混凝土面时，可准确测出原混凝土面位置后，立即重新安装导管，使导管口与混凝土面相距35