摘要
双柱机械式汽车举升机，它包括两个框形举升柱，两个垂直滑动在该框形举升柱上的升降滑架，两个托臂和两个轨道式托板，其特征在于所述框形举升柱是由结构在下部的底板升底梁升矩形齿轮箱及矩齿轮箱两侧短边向上延伸的方形导柱连接上部的横梁构成的整体；所述框形举升柱下面的矩形齿轮箱其中一个是安装电动机的驱动箱；而所述升降滑架是由两个平行固定在其上的托臂穿过所述轨道式托板上滑套的孔位相互连接。
关键词 滑动螺旋副 导轨 丝杠 制动器 组合开关
Abstract
Shuangzhu mechanical vehicle lift, which includes two box-shaped Jusheng pillar, two vertical sliding in the box-shaped piece of Jusheng-piece aircraft, two up and two track-holding arm, their identity is in Jusheng pillar box-shaped structure in part by the end of Liang-bed or carpenter's square or rectangle gear boxes and gear boxes on both sides of a square-short margin upward extension of the upper beam connecting a pillar overall; Jusheng pillar box is described below rectangle gear boxes installed electric motors is one of the driving boxes; and the piece-by-two parallel fixed in its orbit above the occasional arm-supporting, through the Hua Tao Kong spaces interlinked.
Key words Glide the spiral pair and lead the track, silk to carry on the shoulder, make to move the machine and combine the switch
目 录
摘要 1
Abstract 2
第一章 绪论 5
1.前言 5
2.举升机概述 6
第二章 升举装置的总体设计 7
1.设计题目 7
2.设计方案 7
3.方案选择 7
4.实习考察 7
5.确定总设计计划 7
6.方案的实施 8
第三章 机械传动系统 9
1.方案的拟定 9
2.在拟定机械传动系统方案时，应考虑以下原则 10
3.传动类型选择的依据 10
4.滑动螺旋传动的特点及计算 14
第四章 滚动直线导轨套副 19
1.导轨的类型及其特点 20
2.导轨的设计要求 20
3.导轨的设计程序及内容 20
4.精密导轨的设计原则 20
5.导轨类型的选择原则 21
第五章 丝杠同步转动的链传动 24
1.滚子传动的设计 25
2.滚子链传动的设计计算 25
3.滚子链的静强度计算 29
4.滚子链的使用寿命计算 30
5.滚子链链轮 33
6.滚子链链轮的基本参数和主要尺寸 34
第六章 带传动及其有关计算 35
1.带传动 35
2.带和带传动的形式 35
3. V带传动 35
5.基准宽度制带传动的设计计算 36
6. 带传动的效率 40
7. V带带轮 41
8.带轮的结构 41
9.带轮的技术要求 41
10.带轮的技术要求 42
11.V带传动的主要失效形式 43
第二部分 机电控制系统 44
第一章 制动器的选择及其计算 44
1制动器 44
2 制动器的分类、特点及应用 44
3.制动器的选择 44
4．制动器的性能参数及主要尺寸 45
第二章 开关的选择 46
1.HZ5B-1型组合开关 47
2.LXJ6系列接近开关 47
第三部分 使用及其效益 47
1.使用时注意事项 48
2.升举机安全操作规程 48
第二章 经济效益分析 48
结论 49
谢 辞 51
附录1——（专题） 54
附录1——外语翻译（原文） 63
附录2——外语翻译(译文) 86
第一章 绪论
1.前言
现代汽车工业随着科学技术的飞速发展而日新月异, 新工艺、新材料、新技术广泛运用, 特别是电子技术、液压技术在汽车上应用, 使当今的汽车是集各种先进技术的大成, 新颖别致的汽车时时翻新。而现代汽车的故障诊断不再是眼看、耳听、手摸, 汽车维修也不再是师傅带徒弟的一门手艺, 而是利用各种新技术的过程。随着汽车技术的快速发展, 日益呈现出汽车维修的高科技特征, 与其同时汽车维修理念也不断更新。
随着汽车技术的发展, 维修设备也随之产生了质的变化。汽车保修设备的生产, 也不再是多以机具类为主。20世纪90年代以来, 一批批先进的进口汽车检测设备和仪器涌入国门。四轮定位仪、解码器、汽车专用示波器、汽车专用电表、发动机分析仪、尾气测试仪及电脑动平衡机等,这些昔日人们十分陌生的检测设备, 已经成为现代维修企业的必备工具。而这些检测设备, 本身就是高科技化的产品, 是电子检测技术、电脑技术的高级集成物。要熟练地操作使用这些检测设备, 技术人员需要经过严格的培训, 并要掌握外语和电脑技术, 才能掌握正确的使用方法, 充分发挥检测设备的各项功能。这种高科技化的现代汽车检测设备, 使现代汽车维修的科技含量大为提高。
加入WTO对中国汽车维修业的影响是巨大的。为了适应售后服务的要求, 国外汽车维修业将相继进入中国市场, 国外汽车维修业的介入给中国汽车维修市场提供了一个较为先进的高效的国际技术环境, 对促进国内汽车维修业的更新改造、加速汽车维修业技术进步的进程, 将起到良好的推动作用。
传统的汽车维修方式、维修制度以及经营模式必然被现代汽车维修方式所代替。以往的汽车维修往往就维修谈维修, 现代汽车维修是汽车销售、零件销售、资讯及售后服务四位一体紧密结合。汽车维修的新趋势是维修对象的高科技化、维修设备现代化、维修咨询网络化、维修诊断专家化、维修管理电脑化及服务对象的社会化。国外汽车维修企业以汽车服务贸易的形式进入国内市场, 使我国汽车维修行业将面临严峻形势, 而在汽车维修企业发展要素中, 起主导作用的因素将是: 管理、技术、装配和信息。倡导汽车维修行业的服务优质化、品牌化、现代化, 势在必行。
2.举升机概述
丝杆采用一次滚压成形，螺母使用高强度进口尼龙，既保证使用安全性和坚固度，又使得更换方便;精心选材，并由专门设计工作室进行外观和技术设计；通过链条传动，实现主副滑架同步运行。
本产品适用于将自重小于3200kg的轿车、轻型旅行车、客货两用车、轻型货车整车举升并固定到所需工作高度，进行多种维修、保养或清洗作业。
技术参数
.额定举升质量：3000kg .最大举升高度：2000mm
.托盘距地面最低高度：160mm .全行程上升时间：≤4min
.全行程下降时间：≤60S .驱动方式：电机驱动、丝杆传递悬臂托举
.电机功率：3KW .工作电压：380V
.控制电压：220V .噪音：≤80dB（A）
.外形尺寸：1400mm×3160mm×2556mm
第二章 升举装置的总体设计
1.设计题目：小轿车维修用升举装置的设计
题目设计要求：
1 .升举重量3000㎏。
2 .升举高度距地面2m。
3 .升举速度3-4m/min。
4 .轿车尺寸:1800×2600×1600 （mm）
2.设计方案：（机械传动范围之内）
1.拟定方案为齿条传动，采用以齿条为承载轨道进行同步升举。机械能转化率高，但承载较次。
2.拟定方案为滚珠丝杠传动，采用以旋转运动转化为直线运动，平稳轻便快捷，机械能转化率低。
3.拟定方案为滑动螺旋传动，采用以旋转运动转化为直线运动，平稳承载能力强，机械能转化率低。
3.方案选择：
根据题目要求和现实状况选用滑动螺旋传动为最佳，能够实现重载升举，转化率低，易于控制，速度要求不是很高，平稳安全。
4.实习考察：
实习考察过程中并未见到此种类型的维修用升举装置，见到的是以液压升举为主的升举装置，从液压升举到丝杠升举的传动方式改变的实现非常困难，同时发现两种不同升举的差异体现在立柱承受重载的大小不同，于是决心从液压到丝杠转换。
5.确定总设计计划：
1.首先确定丝杠能否承载近3吨重的升举载荷，结果不能。
2.选用导轨类型，实现丝杠和导轨的同载升举。
3.设想丝杠和导轨同时升举承载的布局设置，实现升举的可行性。
4.对于平稳升举安全升举的控制方式进行设定和选择，决定用制动阀限制丝杠的旋转，来实现升举的定位。
5.同步升举的实现选择，初步设想两种方案，一是通过蜗杆与丝杠来实现同步旋转，二是通过链传动来实现丝杠的同步旋转，最后选用链传动。
6.电动机与丝杠实现动力传动的方案选择，一是通过链传动来实现，二是通过带传动来实现，三是通过齿轮啮合来实现，最后选用带传动，噪声小，靠摩擦传动传动效率较高。
7.箱体选择。
8.限位安全的设定。
9.开关控制的选择.
6.方案的实施。
第三章 机械传动系统
1.方案的拟定
机械传动系统的设计是一项比较复杂的工作，为了较好地完成此项任务，不仅需要对各种传动机构的性能、运动、工作特点和适应场合等有较深入而全面的了解，而且需要具备比较丰富的实际知识和设计经验．此外，机械传动系统的设计并无一成不变的模式可循，而是需要充分发挥设计者的创造能力．但是，大体上都要经过以下一些步骤：
(1) 根据预期完成的生产任务，选定机器的工作原理和传动方案，两者紧密相关．机器可以按不同的工作原理来完成同一生产任务，因而其传动方案也就不同．例如螺栓的螺纹可以用车削、攻螺纹或滚螺纹的方法来完成．即使采用同一种工作原理，也可以拟定出几种不同的传动方案；例如用展成法加工齿轮，采用不同的刀具可以分别用滚齿机或插齿机来完成，但这两种机床的传动方案完全不同．应从机械的工作性能、适应性、可靠性、先进性、工艺性和经济性等多方面考虑，来拟定和评比各种传动方案，然后加以确认．
根据机器的工作原理和传动方案，便可确定出机器所需要的执行构件的数目、运动形式，以及它们之间的运动协调配合关系等要求．对于多执行构件的机器，如要求各执行构件在运动的时间的先后上和运动位置的安排上必须准确而协调的相互配合时，则应画出机械的工作循环图，它有直线式、圆周式和直角坐标式三种．
(2) 确定个执行构件的运动参数和生产阻力，并选定原动机的类型、运动参数和功率等．
(3) 合理选择机构的类型，拟定机构的组合方案，绘制机械传动的示意图．
(4) 根据执行构件和原动机的运动参数，以及各执行构件运动的协调配合要求，确定各构件的运动参数和各构件的几何参数，按GB4460-1984机动示意图中的规定符号绘制机械传动系统的机构运动简图．
(5) 根据机器的生产阻力或原动机的额定转矩进行机械中力的计算（如确定各级传动轴传递的转矩和各零件所承受的载荷等），作为零件承载能力计算的依据．
(6) 在分析计算的基础上，按确认的机械传动系统的机构运动简图，绘制机器的总装配图、零件图和部件图。
(7) 对有些机器在基本完成总图的基础上，尚需进行动力学计算，以便确定是否需要加装飞轮及配置平衡重量等。
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