任昆公路拓宽改造工程施工组织设计.doc

施工组织设计第一章 总体施工组织布置和规划一、项目管理方针和目标1、承诺按业主的要求，建立健全质量、环境、职业安全健康管理体系，在运行中发挥领导作用。2、项目管理目标科学管理、精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、产品和服务顾客满意。（1）工期目标：满足招标工期要求，为2010年10月10日2011年1月30日。（2）质量目标：工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格。（3）安全目标：无重大安全事故发生。（4）环保目标：生活、生产污水排放符合当地环保部门的相关规定和排放标准。（5）水土保持目标：无水土流失，水土保持完好。二、施工总体规划1、组织机构图成立项目经理部，设项目经理、技术负责人各一名，以及工程质检组、试验室、安机组、材料后勤组等职能部门。根据施工内容投入路基、路面、桥梁及交安设施施工队，进行专业作业。2、设备、人员、材料运到施工现场的方法本工程的施工机械设备和工具由公司安机科统一调配。自卸汽车等自行设备独立开到现场，挖掘机、压路机等非自行设备采用平板车拉运至现场。石灰等原材料通过水运至料场；钢筋等陆运进场。沥青及沥青混合料在公司沥青拌和场集中拌和后，自卸车运输至现场摊铺。第二章 主要工程项目的施工方案、方法和技术措施一、工程概况任昆公路拓宽改造工程位于任阳与昆山、太仓交界处，按三级公路标准进行改造。老路K0+000K0+140.518（常熟段）为沥青道路，路面评价良，可加以利用；老路K0+169.5K0+402.049（太仓段）行车道为水泥砼板，经过检测与计算，老路不能作为沥青道路的基层，采取挖除后新建。老桥（K0+140.518K0+402.049）拆除后新建。1、道路K0+037K0+402.049段路基宽16m，路面宽14.5m，两侧各0.75m土路肩；K0+000K0+037段为渐变段，宽度由14.5m逐渐向任昆公路现有道路渐变过渡。K0+000K0+138.5拓宽部分及K0+167.5K0+402.049段：4cmAC-13细粒式沥青砼+6cmAC-20中粒式沥青砼+30cm水稳碎石+20cm10%石灰土。K0+000K0+138.5老路面，铣刨原有沥青面层后，重新铺筑4cmAC-13细粒式沥青砼+6cmAC-20中粒式沥青砼。在拓宽部分与老路的拼接处设置玻纤格栅。K0+135右侧改移道路，路面宽3m，长26m，15cm砼+20cm水稳碎石+15cm10%石灰土+利用开挖道路废料填筑压实。2、桥梁采用三跨8-13-8m简支板梁，上部结构中跨为13m预应力砼空心板，边跨为8m实心板，下部结构采用桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础。为避免与老桥灌注桩冲突，新建桥梁中心向常熟方向平移2米，横桥向采用四桩型式。二、施工方案1、路基根据填挖高度进行路基开挖，开挖至设计高程后原地压实，压实度不小于90%，然后分两层填筑40cm厚6%掺灰处理土，压实度分别不小于92%，93%；再分四层填筑路床80cm厚6%掺灰处理土，压实度不小于95%。鱼塘路段：清淤后，原地面压实，压实度不小于87%，然后填筑20cm掺8%石灰处理，压实度不小于90%；再填筑6%掺灰处理土，压实度不小于92%；最后分四层填筑路床80cm厚6%掺灰处理土，压实度不小于95%。2、路面施工路面结构层施工前，对路基的压实度、弯沉、高程、平面位置、宽度、平整度、横坡及边坡等进行全面检查。石灰土：采取沿路拌和法施工，自卸车上土，推土机推平，人工划线铺灰，稳定土拌和机拌和，压路机碾压。施工完成后，进行洒水养生。水稳碎石：采取计量式水稳拌和设备集中拌和，自卸车装运至现场，摊铺机摊铺，压路机碾压。施工完成后，按规定进行养生。水稳碎石采取分层施工。沥青混凝土面层分层施工。沥青混凝土采取沥青拌和楼集中拌和，大吨位自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压。（二）桥梁施工施工队伍进场后，先拆除老桥，然后进行新建桥梁施工。桥梁施工：先施工墩台钻孔灌注桩基础，然后施工墩台帽等下部结构，待下部结构完成后采用汽吊安装板面板，最后进行桥面系施工。桥面板采取在砼构件分公司（东南开发区）集中预制，平板车拖运至现场安装。三、道路施工方法及措施1、掺灰土施工（焖灰工艺）（1）土源准备。在土方内预先(一星期)掺入6070%干石灰，并用挖掘机进行翻拌，闷料处理。（2）施工放样。根据边线桩及高程位置线。钉边桩时，考虑宽填部分，使路堤边缘的压实度满足要求。（3）运料摊铺。挖掘机装车后运至作业段，推土机按放样厚度整平，人工配合整平后用旋耕翻拌晾晒，由技术员实测其含水量。（4）补灰。若含水量适宜，初步整平后，在路基上掺入剩余石灰，并撒灰均匀，用稳定土拌和机进粉碎，拌和12遍，直至土颗粒在20mm以下。（5）碾压。当实测含水量在最佳含水量左右两个百分点时，立即进行整平碾压。先人工初步整平，用振动压路机初压一遍，然后用平地机进行路拱整修；最后用1821T三轮压路机充分碾压。（6）自检。自检合格后报监理抽检，合格后方可进行下一层施工。2、石灰土底基层施工（1）放样。在已验收合格的土基上准确放样，控制平面位置和标高。 （2）铺土。用挖掘机回土，推土机推平的办法按松铺厚度铺土，用68T两轮压路机碾压12遍，使其表面平整。 （3）铺灰。先将消解充分的石灰用4T自卸汽车运输到施工现场，按石灰线所划方块内倒入，采取人工均匀铺灰。（4）拌和。采用粉碎机拌和，使最大土团不超过1.5cm，且拌和均匀，用洒水或晾晒的办法来控制含水量。（5）整平碾压。当含水量在最佳含水量的2%内时用人工配合平地机整平，然后用振动压路机碾压，再用三轮碾压，直到压实度合格为止。碾压时遵循先低后高、纵向碾压。（6）洒水养生。3、水稳碎石基层施工（1）材料要求水泥采用普通硅酸盐水泥，42.5级缓凝水泥，各龄期强度、安定性等达到相应指标要求。初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时。散装水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放七天才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，采取措施降温。碎石的最大粒径为31.5mm，不同粒径的碎石分类堆放，以利于施工时掺配方便，压碎值不大于28%。基层用级配碎石备料按粒径9.531.5mm、粒径4.759.5mm、粒径2.364.75mm和粒径02.36mm四种规格筛分加工出料。水：凡饮用水皆可使用，应洁净，不含有害物质，未经监理工程师批准的水源不得使用。遇有可疑水源，须委托有关部门化验鉴定。（2）混合料的组成设计1）目标配合比设计依据规范及设计要求，通过试配，确定合理的矿料级配、水泥剂量、最佳含水量、最大干容重和强度指标，完成水泥稳定碎石的目标配合比设计并报监理认可。2）目标配合比验证依据目标配合比，利用调试完毕的搅拌楼试拌混合料，确定各类料口的开口尺寸及调整电机转速，直至生产的混合料满足规范的要求，报监理工程师批准后使用。（3）施工准备清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业表面洒水湿润。开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10米，在平曲线上为5米，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。（4）拌和混合料采用计量式水稳拌和设备集中拌和，备料至少要满足35天的用料。每天开始拌和前，检查场内各集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。每天开始拌和后，出料时取混合料半成品检查是否符合给定的配合比，正式生产后，每12小时检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（5）运输采用大吨位自卸车运输。每天开工前，要检查车辆完好情况，装料前将车厢清洗干净。运输车辆满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。减小施工运距，尽快将拌好的混合料运到现场。运输时车上的混合料要覆盖好，以减少水份损失。假如车内混合料不能在初凝时间内运到现场，或碾压完成最终时间超过2h时，必须废弃。（6）摊铺摊铺前将底基层洒水湿润；铺筑基层上层时，下基层表面喷洒水泥净浆，水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前3040m为宜。水稳碎石基层分层摊铺，两层施工间隔为710天，摊铺时两侧用方木挡护，并有一定的超宽。根据路幅宽度采用一台摊铺机或两台摊铺机进行摊铺作业。两台摊铺机摊铺时，一前一后保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。松铺高程按试铺路段的松铺系数确定。（7）压实摊铺机后面，紧跟振动压路机、胶轮压路机进行碾压，一次碾压长度一般为5080m。碾压段落层次分明，并设置明显的分界标志。碾压遵循试铺路段确定的程序和工艺。做到稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。压路机碾压时重叠1/2轮宽。碾压时行驶速度：第12遍为1.51.7km/h，以后各遍为1.82.2km/h。碾压要确保在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（8）养生每一段碾压完成后立即开始养生，方法：将透水无纺土工布湿润，人工覆盖在碾压完成的基层顶面，覆盖2小时后，用洒水车洒水。或用塑料薄膜覆盖养生。在7天内要保持基层处于湿润状态。养生结束后，将覆盖物清除干净。4、沥青砼面层施工路面施工按照设计要求，严格执行公路沥青砼路面施工技术规范（JTGF40-2004）要求，质量检查标准符合公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）的规定。上面层采用AC-13，下面层采用AC-20。（1）材料要求沥青采用70号道路石油沥青。粗集料：粒径规格符合要求尺寸，石灰岩等碱性石料。细集料：采用石灰岩机制砂。（2）施工准备下面层铺筑前，检查基层和下封层质量；上面层铺筑前，检查下面层质量。下承层质量符合要求后，可进行摊铺作业。施工前对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好工作状态。（3）试铺路段施工沥青面层施工开工前，先做试铺路段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段选在正线直线段，长度不少于200m。通过试拌试铺，总结经验，提出措施以指导大面积施工。（4）混合料拌制沥青混合料采用TAP-3000LB型沥青混凝土拌和设备集中拌和，混合料沥青用量控制在生产油石比-0.1%、+0.2%。沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部被沥青胶结料裹覆为度，拌和出的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不能使用。混合料不能在储料仓中储存过夜。（5）混合料运输沥青混合料采用大吨位自卸车运输，运输车辆车厢清洁干净，且在车厢侧板和底板处涂薄层油水混合液，可防止沥青与车厢板粘结。卸料时，运输车辆不能撞击摊铺机，可保证路面平整度。为保证摊铺温度，运输时采取加盖棉被或苫布等方法以达到保温。每车到现场均要测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不能使用。为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不能少于5辆。（6）混合料摊铺宽度不足7.5米时采用一台摊铺机摊铺，宽度大于7.5米时采用两台摊铺机成梯队联合摊铺。下面层摊铺采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层摊铺采用平衡梁或雪橇摊铺厚度控制方式。摊铺机的摊铺速度调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。普通沥青混合料摊铺温度大于135，混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。（7）混合料压实沥青混合料在摊铺后立即压实，混合料压实分初压、复压和终压三阶段进行。初压：用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压；复压在初压完成后紧接着进行，用25T轮胎压路机碾压；终压用较宽的钢轮压路机碾压。压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时压路机驱动轮面向摊铺机方向，压路机起动、停止要减速缓慢进行。为防止混合料粘轮，在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料，不能掺加柴油、机油。（8）开放交通及其他沥青路面待摊铺层完全自然冷却至周围地面温度时（最好隔夜）才可开放交通。当摊铺时遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作；未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部清除并更换新料。四、桥梁施工方法1、钻孔灌注桩施工（1）工艺流程定桩位搭设工作平台泥浆制备护筒埋设钻进成孔一次清孔钢筋笼制安导管安放二次清孔及验收浇筑水下混凝土养护。（2）定桩位采用全站仪测设桩位，然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。（3）搭设工作平台根据桩位中心搭设工作平台，工作平台尺寸要根据钻机要求，搭设工作平台除在桩孔外侧各放2米外，还需考虑钻机本身的长度。（4）泥浆制备钻孔桩采用泥浆池循环，在陆上适当位置设置泥浆沉淀池、循环池、新浆储备池。泥浆采用膨润土加甲基纤维素和水拌和而成，泥浆相对密度控制在1.201.40之间，粘度控制在1622S之间，含砂率小于1%，如果在钻孔过程中有某一指标超过规定值，则应查明原因，采取措施。（5）护筒埋设护筒选用厚10mm的钢板卷制而成的钢护筒，内径按大于桩径300mm进行控制。护筒的制作长度根据地下水位情况，及地质分层中不透水层的顶标高进行确定，具体为：护筒顶标高高出地下水位1.5m以上，并高出地面0.5m，底端埋置于不透水层板顶以下11.5m。陆上桩护筒埋设采用人工挖埋，埋设时护筒外侧需用粘土分层回填夯实，防止窜孔。水中桩护筒采用振动下沉法埋设，即采用振动打拔桩机下沉钢护筒，为限制钢护筒在振动下沉时产生过大偏移，在打桩前预先在桩位处打入型钢导向架，以确保护筒位置正确。（6）钻进成孔在钻进过程中，经常注意土层变化，并随时填写钻孔施工记录。钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔作业保持连续性，升降钻头平稳，防止碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。（7）一次清孔终孔后即采用泥浆置换清孔，清孔泥浆比重应控制在1.1左右，清孔时将钻头提升到距桩底30cm处，用钻机系统的泥浆泵持续循环，直到沉渣较少、泥浆比重较小时停止，并量测孔深、孔径、孔斜和泥浆等的各项指标，向监理报验、签认。（8）钢筋笼制安钢筋笼按设计要求，在现场分段制作，每段长69m左右，由钻架吊入孔内，钢筋笼搭接长度及焊缝质量必须满足设计规范要求，钢筋笼就位过程中须确保垂直，并缓慢放入，以防止坍孔。（9）砼导管安放砼导管采用丝扣连接，安放时要求垂直快速，安装前要求认真检查各接口处橡胶垫圈，确保防水密封。同时，丝扣要求上紧，导管底标要求控制在桩底标高以上30cm处，并要求导管居中。（10）二次清孔二次清孔通过砼导管内的泥浆循环逐步调小孔中泥浆比重，确保沉渣厚度满足设计及规范要求。（11）水下砼灌注二次清孔后，用导管灌注水下砼。导管选用钢管制成，导管壁厚不小于3mm，导管连接牢固不漏水，灌注前导管距离孔底约40cm。砼采取泵送。首批砼灌注量应满足规范要求。在灌注过程中，经常测定孔内砼面的位置，调整导管埋置深度，导管埋深控制在26m之间，当砼面接近钢筋骨架时，应保持稍大的埋深，放慢灌注速度，当砼面接近钢筋骨架23m时，适当提升导管，使钢筋骨架在导管口下有一定埋深，当灌注结束时桩顶预加一定高度，一般不少于1m。2、墩台帽施工(1)模板制作底模采用竹胶板，侧模采用定型钢模板。模板拼缝采用双面胶止浆。(2)钢筋制作、绑扎钢筋应平直，无局部弯曲，受力钢筋焊接接头设置在受力较小处，并错开设置，钢筋用铁丝绑扎结实，预留钢筋部位应正确。钢筋制作好后由技术人员复核，包括高程、中心线、钢筋数量、钢筋的偏位及模板的支撑情况等。(3)砼浇筑砼分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。采用插入式振捣器振捣，振动棒移动间距不大于1.5倍振动棒直径。对每一振动部位，必须振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑应连续进行。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后及时养生，洒水养生确保7天以上。3、先张法预应力空心板预制及安装I、板梁预制先张法预应力砼空心板梁采取在公司构件预制场集中预制（位于东南开发区）。（1）测量放样根据先张板梁张拉台座设计图，准确放出台座位置，并做好栓桩，用石灰撒出各部边线。（2）张拉台座、底模施工 张拉台座一般做成墩式台座，台座由传力墩、台面、反力横梁组成。根据放样边线，开挖台座基础，绑扎钢筋，浇筑传力墩混凝土。传力墩采用钢筋混凝土连成整体。板梁底模采用混凝土底模。（3）安放反力横梁及千斤顶张拉基础部分完成后，采用吊车放置端部反力横梁。反力横梁一般采用型钢或钢板焊接制作，有足够的刚度和稳定性，受力后挠度不大于2mm。安装反力横梁时应保证位置准确，水平。最后再安放活动张拉钢横梁和千斤顶。（4）钢绞线下料、穿束 钢绞线下料时，要根据台座设计长度、反力横梁宽度、千斤顶长度及活动横梁宽度准确计算下料长度，并适当考虑一定富余工作长度。钢绞线采用砂轮切割机切割，人工单根按设计位置穿入反力横梁定位钢板孔内，并注意根据每根设计失效长度穿入硬塑管。（5）张拉 钢绞线张拉一般采用整体张拉，张拉时首先采用穿心式小千斤顶单根将每根钢绞线张拉至设计应力20，做好标记，再用大千斤顶分级张拉至100设计应力。先张法预应力张拉采用应力和伸张量双控，实测伸长量应控制在计算伸长量6内。（6）绑扎底板、腹板钢筋钢绞线张拉后，应自然放置不少于8h，然后根据设计图放出底板和腹板钢筋位置。绑扎钢筋：首先绑扎底板钢筋，然后再绑扎腹板。（7）安装内模及外模 底、腹板钢筋绑扎完成后，首先安装内模，内模要求尺寸准确，并具有一定刚度，以便于定位和拆除。外模采用整体安装，首先固定好底部，再用拉杆和横撑固定好顶部，再整体纵向调整顺直。外模安在底部，模板分块接缝及端部加设密封条，保证混凝土不漏浆。胶囊内模应先冲气检查有无破损，铺好胶囊后严禁在上面行走，更不得在上面摆放钢筋等。（8）绑扎顶板钢筋顶板钢筋先在钢筋加工场加工，钢筋采用绑扎接头，搭接长度不小于35d，位置准确、顺直，保护层厚度满足设计要求。（9）浇筑底板混凝土板梁钢筋、模板经检查验收合格后，浇筑底板混凝土，底板混凝土从一端开始浇筑，插入式振捣器振捣，要求振捣密实，厚度准确，并用木抹子将表面抹平，初凝后及时洒水养生。（10）浇筑腹板、顶板混凝土 在底板混凝土浇筑一段距离后，不少于l0m，待砼接近初凝时，开始浇筑两侧腹板混凝土。腹板混凝土根据腹板高度分层对称浇筑，每层30cm，插入式振捣棒振捣，与底板接缝处振捣密实，接缝平整。腹板混凝土浇筑至腹板顶面时，再顺序浇筑顶板混凝土，顶板混凝土用插入式振捣棒振捣密实，木抹子收浆抹平，待混凝土接近初凝时，再用铁抹子二次收浆，然后及时覆盖、及时养生。混凝土浇筑过程中，设专人检查模板、钢筋、预埋件，模板如有漏浆或松动，及时采取补救措施。（11）养生 板梁混凝土浇筑完成后，顶板用麻袋或土工布覆盖并保证顶板混凝土湿润。板梁需连续养生7d以上。（12）拆内、外模板待混凝土达到一定强度后，拆除外侧模板，从一端顺序拆除，不能碰撞混凝土表面。侧模拆除后及时进行覆盖、洒水、养生。内模拆除时，从一端分块拆卸、移出，不能碰撞混凝土。（13）放张当板梁混凝土达到设计强度后，开始松张。松张时首先启动千斤顶将钢绞线拉至锚固螺母或夹片松动，持荷，将螺母或夹片松至小于一个千斤顶行程处，同一组的预应力筋放松距离应相等，再恢复回油松张，直至将钢绞线完全松弛。松弛时一定保证两台千斤顶同步均匀、缓慢，卸荷不得少于10mm。（14）检查验收按照设计和规范对板梁长、宽、高、外观、顶板、底板厚及外观进行检查验收，报监理工程师批准，并填写质量验收单，必要时对板梁进行强度检验抽查，保证梁体混凝土达到设计要求。（15）封堵端头采用混凝土预制块将空心封堵，封堵时与板梁接缝处用砂浆封严密。II、板梁安装板梁采用平板车运到现场。吊装前首先进行放样，根据三角控制网放出墩台帽中轴线，然后放出支座的正确位置，安装支座，再采用汽吊安装，人工配合。4、桥面系I、桥面砼铺装层(1)清理桥面桥面铺装前，对梁体顶面标高、宽度及轴线偏位进行验收。合格后，梁体顶面凿毛并清理干净，以利用桥面铺装与梁体的有效结合。(2)冷轧钢筋网片安装用汽吊将冷轧钢筋网片吊上桥面，钢筋网片采取人工铺设，保护层厚度采用砂浆垫块及梁顶预埋钢筋共同控制，其中砂浆垫块间距为1m，梅花型布置。钢筋网片采用扣接式，搭接长度不小于200mm，搭接区内每张网片的横向钢筋不少于1根。(3)架立导轨架立控制桥面标高及平整度用的导轨，可用直径为20mm、25mm的钢筋制作。(4)砼浇筑钢筋网片安装经监理工程师检验合格后，即可进行桥面砼铺装层的浇筑。砼浇筑从桥面连续的一端向另一端平铺浇筑，由人工拖动振动梁逐段振动，以使砼密实，再用提浆辊进行提浆，清除桥面砼表面的空隙。导轨在提浆辊提浆后立即抽出。(5)收面拉毛砼浇筑完成后，用木抹子收面两次，然后用铁抹子收面紧光，待砼表面初凝之前，用硬质毛刷在表面进行横向拉毛，深度控制在0.51mm。(6)养生拉毛完成后，及时覆盖养生。养生采用洒水外覆土工布的做法，养护时间不少于7天。由专人负责定期洒水，保持砼表面处于潮湿状态，以避免砼产生收缩裂缝。II、伸缩缝安装桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和安全，为此伸缩缝在沥青砼面层摊铺后进行切割安装。第三章 工期保证体系及保证措施一、工期保证体系机械管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率使制度保证组织发动，思想动员开展保工期，创优质竞赛活动总公司：生产副经理工程科项目部：生产副经理工程部计划主管工班长总公司：年度计划季度计划项目部：总计划月计划周计划日调度会调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应施工组织设计、工艺先进合理、技术交底新技术、新材料、新工艺推广应用总公司：总工程师工程科材料保证：混凝土制备等满足施工进度要求劳动力与设备保证：满足施工进度要求资金保证：工程进度款定期审核签认到位思想保证组织保证计划保证制度保证技术保证资源保证 工期保证体系二、工期保证措施1、指挥机构及时到位成立一个强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员已经确定，一旦中标，即可到位行使职能。2、施工准备抓早、抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极办理有关手续。施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。3、施工组织不断优化及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。施工期间根据实际情况的变化，进行改进、优化，确保完成工期目标。4、强化施工管理强化施工管理，严明劳动纪律，对项目部人员实行动态管理，优化组合，使各项施工作业专业化、标准化。5、实行责任制实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，调动单位、个人的积极性和创造性。根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。6、加强设备调度与维护设备统一管理统一调度，提高机械设备的使用、周转效率，各种机械设备优先满足关键工序的需求。第四章 工程质量管理体系及保证措施一、工程质量管理体系公司总部项目经理技术负责人施工质检组试验室材料后勤组各施工班组二、工程质量管理措施1、认真贯彻“百年大计、质量第一”方针，加强对干部、职工质量意识教育，实行质量否决权，使人人都知道没有质量就没有进度，保证质量与职工工资切实挂钩。2、有计划、有目的地开展质量管理小组活动，切实落实各项质量管理制度，严格遵守招标文件和施工规范要求，精心组织、精心施工。3、认真接受业主、质监部门的监督、检查和工程管理，积极配合现场监理工程师的质量监理，服从有关指令和通知。4、认真做好原材料及分项工程的质量自检和报验，配备各类仪器，做好试验，填写好各类检查试验表格，做到资料完整、齐全，实事求是，不弄虚作假。5、遵循质量管理工作流程，从原材料质量抓起，自检不合格或报验验收不合格，坚决进行返工。三、保证工程质量的技术措施1、施工前熟悉施工图纸，充分了解设计意图，掌握本工程地形、地貌、工程地质、水文资料及工程技术规范及有关文件。2、严格把好各种材料采购、验收、保管手续关，原材料一律送业主或监理部门指定的试验部门检验，经检验不合格的原材料一律不准使用。3、认真做好测量放样工作，建立现场测量控制网络，切实保护好现场控制桩。4、砼采取集中拌和，严格按配合比配料和拌和。在灌浇砼前，按规定作出各种检查记录，清除模板和钢筋上的杂物，按规定水平分层浇筑，厚度适宜，振捣密实。施工中有人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等状况，发现问题，立即采取措施予以修整。5、砼养护：浇筑后立即进行养护。在养护期间，使其保持湿润，防止雨淋日晒。因此，对砼外露面，待砼表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常要模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，不少于规范规定的时间。在常温下，使用硅酸盐水泥的砼养护时间不少于7昼夜，砼在养护期间或未过到一定强度之前，防止遭受振动。6、钢筋严格按规范要求验收原材料。钢筋加工采用分批集中加工，现场绑扎。焊接前根据施工条件进行试焊，并按规定抽检合格后方可施焊。钢筋加工前还应调直，表面油漆、铁锈等杂物应清除干净，严禁使用锈蚀超标的钢筋，弯制钢筋和弯钩末端按设计及规范要求办理。7、在焖灰工艺施工中要正确掌握石灰的焖灰量，控制焖灰时间，其间用挖掘机按二天二次翻拌堆高，使焖灰均匀。施工过程中要严格控制碾压时的含水量及石灰剂量，配足碾压设备，保证压实遍数。8、做好路面结构层的配合比设计。9、严格控制各层的施工标高，特别是基层，在未成型前及时铲除凸出部分，以保证上层沥青砼的厚度和平整度。四、季节性施工措施（一）雨季施工措施1、设专人记录气象数据，密切注意天气变化。2、汛期及时与地方防汛部门取得联系，并成立防汛工作领导小组，加强值班调度和安全检查，备足防洪物资、器材，随时听候调遣，确保安全度汛。3、做好现场的排水，及时开挖和疏通排水沟，并准备必要的排水机具，保证路基路面排水畅通。4、做好雨季的施工准备工作，配备大面积彩条布，在雨日来临前覆盖路基，保证在雨后能够及时施工，减小雨水带来的影响，做到有备无患。5、水泥砼施工，要经常测定砂、石含水量，及时调整施工配合比。6、严禁在雨天铺筑沥青砼；雨后下层表面未干燥，也不得在其上摊铺。准备好雨蓬等覆盖物，暴雨到来前来不及压实的需废弃。7、施工用电严格管理，并设防雨、防雷、防电设施。（二）冬季施工措施1、与当地气象部门保持联系，及时收听天气预报，防止寒流袭击造成的危害。2、结构物必须安排施工时，按技术规范执行，掺加早强防冻剂以提高混凝土的拌和温度；也可对各项材料加热（水泥只保温，不得加热）；增加混凝土的拌和时间50%，混凝土出盘温度控制在1520之间。第五章 安全生产管理体系及保证措施一、安全生产保证措施1、认真贯彻执行国家有关安全方针政策，严格按章施工。2、贯彻专业检查与群众相结合的方针。施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，禁止违章作业。3、进行定期和专业的安全技术教育，对施工人员在开工前进行安全技术再教育，并做到持证上岗，每月不少于一次学习操作规程和安全条例。4、搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。5、各种机械电器设备由专人负责操作，定机定人，并做好防雨、防潮工作。6、做好防火、防盗工作，所有临时设施、辅助设备、工棚按规定配备消防器材。7、加强汽车司机安全教育，禁止无证及酒后开车，严格遵守交通规则，安全行车。8、坚持班前安全教育和检查。9、各种大型施工机械使用前要认真检查，确认良好，并经试转正常后，方可使用。二、安全保证体系图安全保证体系措施保证安全措施档案安全劳动竞赛人身安全档案专职安全员各队班组安全负责专职安全员经济保证制度保证组织保证思想保证安全管理领导小组安全教育总结评比 签订安保责任状定期不定期检查安全承包责任制二级检查提高安全意识安全员各部门负责人安全领导小组安全员项目负责人施工队安全负责奖罚兑现项目经理班组安全负责安全领导小组组安全信息反馈安全目标第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护、水土保持保证体系安机组1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培训。4、保证环保设施的有效运行。项目经理技术负责人施工质检组材料后勤组计划组1、制定项目环保措施、环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。4、组织环保和文明施工培训和考核。1、合理安排生产、减少对环境干扰。2、制订各项环保技术措施。3、保证进场施工人员的文明和技术素质。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险品严格管理。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、综合办公室负责各项后勤保障符合环保要求。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作各工区环境保护、水土保持实施小组 二、环境保护、水土保持保证措施（一）环境保护措施1、废弃物污染控制（1）弃土、弃渣运至指定地点集中处理。（2）砂石料运输过程中全部覆盖，防止洒落或扬尘污染。（3）施工中，对油库、沥青库等重点管理、检查。2、粉尘污染控制（1）混和料拌合场布置时，尽量远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。（2）严禁随意焚烧各种废弃物；（3）临时用地、施工运输道路及驻地周围要经常洒水，避免尘土飞扬，污染空气。（4）施工用各种粉状材料应采用袋装或其它密封方法运输，不得散装散卸,且尽量存放在室内。（5）施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。3、噪声污染控制（1）施工中尽量选择产生噪声较小的工艺，并选用低噪声的施工设备；安装消声减震设施。（2）对车辆、机械加强维修保养，安装消声减震设施，减少噪声污染。（3）合理安排工作进度和工作面，减少在同一地区使用多种动力机械设备。（4）靠近村庄、学校附近的施工点，避免夜间施工。（二）水土保持措施要求做好排水设施，防止施工过程中水土流失，临时设施拆除后，及时做好恢复地表工作，进行植被绿化。各种原材料及回收物件按施工部平面布置图规定的位置堆放整齐，不侵占道路，并符合安全防火要求，时刻保持施工现场的环境整洁、道路排水畅通。搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有力的后勤保障。钻孔灌注桩施工时泥浆不得随意排放，应集中处理。第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工、文物保护保证体系项目经理全面负责文明施工负责人1、监督文明施工工作。2、发现发现并配合解决施工中出现的文明问题。3、负责对施工现场内外的所有标识、围挡及其他文明施工设施的维护。4、保护文物。技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人材料管理负责人其他有关部门1、制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。1、合理安排生产，减少施工对周围居民的干扰。2、组织个项文明施工措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行，避免设备带病运行，致使噪音等指标超标。2、监督操作人员按规章文明作业。1、保证进场施工人员的文明素质。2、组织对职工人员文明施工培训和考核。1、在满足技术要求的情况下整齐、美观储存和堆放材料。2、负责各种施工材料的节约和回收、在利用，保证施工场地的清洁。1、财务部门保证文明施工工作所须金费。2、行政部门负责各项后勤保障符合文明施工要求。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作二、文明施工、文物保护保证措施1、文明施工保证措施成立现场文明施工领导小组。定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及项目经理汇报并指出有待改进的地方。各种原材料及回收物件堆放整齐，不侵占道路，并符合安全防火要求。制定物资能源管理办法，并认真执行。落实现场消防措施，保证现场防火安全。采取措施，防止施工区域土壤冲蚀。降低噪声。积极配合地方政府有关部门，采取合理有效措施，维护地方原交通道路的畅通，确保人员、车辆的安全。2、文物保护保证措施在工程建设时发现文物，立即停工，保护现场，并报告所在地文物行政管理部门进行处理和发掘。经文物行政管理部门赴现场处理后，方可进行下一步施工。第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案一、项目风险预测与防范1、项目风险预测按责任方可以把风险划分为：发包人风险、承包人风险以及第三人风险等。按风险因素的主要方面，又可将风险分为技术、环境方面的风险与经济方面的风险以及合同签订和履行方面的风险等三种。2、项目风险的防范防范风险一般可以采取三种方式，即控制风险、转移风险和保留风险。二、事故应急预案项目部建立应急救援组织，职责及分工明确。1、组织机构网络图组长（项目经理）副组长（专职安全员）负责人现场急救组负责人后勤服务组2、生产安全事故报告程序流程图公司安全监管部门项目部安全生产监管部门生产安全事故发现人项目部应急救援成员项目经理项目部安全生产应急救援组织3、施工现场应急处理措施（1）应急电话工伤事故现场伤员抢救拨打120救护电话；火警、火灾事故拨打119火警电话。（2）制定救护车行驶路线：施工现场主干道最近的医院。4、生产安全事故应急救援程序流程图发现事故或征兆公司安管部门项目部应急救援组织项目部事故调查组织项目部善后工作组织了解事故及伤亡人员情况控制事态生产经营场所应急救援人员报告事故通畅交通疏导人员车辆保证组织抢救现场急救现场保护 5、应急响应（1）道路疏堵应急响应1）交通事故造成的路面堵塞应急措施。对施工路段因交通事故导致路面拥堵的，工地安全员应马上拨打110，由公安交警部门出警进行处理，在此期间，工地安全员要配合好公安交警部门对事故现场的处理，包括人员指挥和设备车辆的调度，及时疏通道路。2）车辆故障造成的路面堵塞应急措施。对施工路段由于车辆故障导致路面拥堵的，工地安全员应及时调用临时牵引车把故障车辆拖离至不妨碍车辆正常行驶的区域，在拖离过程中，现场要有专人指挥，夜间要有灯光照明，人员穿反光警示服。（2）物体打击事故应急响应1）发生物体打击事故后，发现人员首先高声呼喊，由项目经理负责现场总指挥，通知现场急救组，对伤员进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，同时拨打急救电话“120”，并通知上级有关部门。2）由后勤服务组及时调配交通运输车辆，并及时提供紧急救援物资，做好受伤人员外送抢救前的所有工准备工作。派一人迎接前来救护的车辆，同时准备所有救援人员的餐饮。并负责工地的安全保卫，对事故现场进行秩序维护，并防止不法分子乘时作案。3）各应急救援小组既分工明确又互相配合协作，有秩序地处理事故事件，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。（3）触电事故应急响应1）脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触