阳煤集团一通三防管理制度.doc

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“一通三防”管理制度为认真贯彻执行国家安全生产方针，保障煤矿职工生命安全和健康，保证生产建设的正常进行，根据中华人民共和国煤矿安全规程和安全生产行业标准及阳煤集团通风瓦斯管理实施细则的相关规定，结合联营兼并重组矿井的实际情况，坚持“低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理”的原则，特制定如下管理制度：一、 通风系统1、矿井必须采用机械式通风，主要通风机的能力必须适应矿井通风安全需要，并保持连续、稳定、经济运转。我矿必须安设有两台同等能力的主要通风机进行通风，并实现双供电双回路，当一台主要通风机因故停止运转时，另一台能够在10分钟内启动运转。2、主要通风机必须具备可靠灵活的反风设施，每年至少进行一次反风演习，并留有记录，上报区域公司通风部。3、主要通风机风机房必须分别安设全压、速压、静压水柱计、轴承温度计和电流、电压、功率等检测仪表，能够动态检测主要通风机运行情况，要求每半小时检查、记录一次。4、主要通风机进风侧与风道连接处要用水泥混凝土密封，风道进风口与总回风连接处的巷道断面积不得小于风道断面积。5、井下所有通风巷道必须保持原有设计断面积，保持动态维护清理，以降低矿井通风阻力。6、井下所有全风压通风的地点，均不得采用水管、老塘、煤（岩）壁、以及依靠通风设施漏风来构成通风系统。7、井下调改通风系统，必须制定专项安全技术措施，并报矿总工程师批准，改变采区通风系统或矿井通风系统时必须报区域公司总工程师批准。8、井下所有地点及硐室均不得采用大于6米的扩散通风，否则必须构建独立的通风系统。9、原则上井下不准采用串联通风，特殊情况，如工作面在开采中遇无炭柱、断层、冲刷等，确需新穿巷道时，可以串联通风，但只能串联一次，并制定措施报区域公司总工程师批准。10、回采工作面不准采用W型通风方式，即：两边进风、中间回风，或中间进风、两边回风，必要时须制定安全技术措施报区域公司总工程师批准。11、矿井生产期间每三年至少进行一次矿井通风阻力测定，并针对矿井中影响通风系统的问题，提出改善技术措施。每年的生产计划确定后，应及时制定通风计划，一个月内报区域公司通风部。严格执行以风定产、以风定掘的原则。12、采煤工作面在投产前必须经区域公司牵头，进行“一通三防”工作验收后方可生产，严禁私自试生产，否则按有关规定进行严肃处理。13、采煤工作面在开采过程中，进回风上隅角要提前解锚回锁、回棚，其深度（从密柱以里）不得大于3米，否则要采取密闭措施，严禁违反规定采用放炮方法垮落顶板。14、严禁违反规定采用局部通风机处理上隅角瓦斯的方法勉强组织生产。若上隅角瓦斯长期处于临界状态或超限时，要立即停止生产，由矿长负责组织研究采取配打巷道或建立抽放系统的措施，并上报区域公司总工程师批准。15、井下杜绝“角联”系统，必要时必须有牢固可靠的永久性风流控制设施，并挂牌检查，且在“角联”巷道内设测风站和瓦斯检查点，实施动态检测。二、局部通风1、局部通风机在入井前，必须经过机电部门检查验收，合格后方可入井，并且定期进行检修和更换，井下累计运行时间达半年以上的必须上井检修。2、井下任何地点的局部都必须由通风专业人员负责管理，其它人员未经批准不得私自停、开局扇。凡事先未经批准停、开局扇或由于其它原因使局扇停运的都属于无计划停风、停电，必须按重大责任事故进行分析处理。3、局扇不论任何原因停运，局扇负责人和生产队组负责人，必须及时将所有人员撤至局扇安设地点以外的新鲜风流中。处理局部通风机开关、风电和瓦斯电闭锁开关时，必须将盲硐内所有动力线和信号线，从总开关上解脱，或从总开关的下级增设一台断电开关，确保盲巷停电。4、井下所有局扇应为低噪音通风机，否则必须安设消音器。5、井下所有局扇必须实行“三专”、“两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁和瓦斯电闭锁）。6、每发生一次无计划停风，通风部门必须如实填写无计划停风通知单，并报送安监、机电等部门，由安全矿长班后组织机电、生产、通风等部门进行分析，追查责任，严肃处理。7、安装局扇要求距离轨道大于50cm，离地高度大于30cm，局扇周围要清理干净，严禁堆积杂物。局扇要安设在距离巷道回风口不小于10m的地方，开关及电气设备要安设在距局扇进风侧10m以外的地方。8、局扇要实行挂牌管理，牌板上应写明局部通风机编号、负责管理人员姓名、周围瓦斯浓度、风筒长度、有效风量、风筒出口风量等，并注明填写时间。与局部通风机连接的第一节风筒必须是排瓦斯“三通”，排瓦斯“三通”的一端与供风风筒相连，加一端为短路风筒，盲巷口要备用全断面警戒栅栏和警示牌。9、局扇必须实现双风机双电源并能自动切换，每班由瓦检员和电工共同试验，确认无误后方可开工。10、严格掌握风筒出口到煤、岩头的距离，即：在保证煤、岩头吹散炮烟，不积存瓦斯的前提下，煤巷不得超过7米，半煤巷不得超过10米，岩巷不得超过15米，综掘面不得超过5米，整巷地点不大于7米。要严格风筒“三个末端”管理，即风筒末端距掘进工作面的距离必须符合规程要求，风筒末端出口风量要满足相应巷道的风速要求，风筒末端处回风瓦斯浓度必须符合规程规定。11、井下所有安设局部通风机的地点，人员定位系统、电话线和照明线均不得进入盲巷内，可以安设语音对话系统但必须实现“两闭锁”。原则上回风侧不准有电气设备，否则必须实现“两闭锁”。12、严禁一台局扇同时向两个头送风，和三台（含三台）以上局扇同时向一个头送风。用两台局扇同时向一个头送风时要同时实现“三专”和风电闭锁。13、在双巷掘进中用两台局扇分别向两个掘进工作面送风时，要尽量避免在盲巷内形成公共混合段，否则必须实现两台局扇与两条盲巷内的电气设备同时闭锁，即：当任意一台局扇因故停止运转时，必须能同时切断两条巷道（包括公共混合段）内全部非本质安全型电器设备的电源。公共混合段要安设一枚瓦斯传感器，当瓦斯超限时能够自动切断两条盲巷（包括公共混合段）内全部非本质安全型电气设备的电源。14、严禁使用一台对旋式风机本机，分级作为自动切换使用。15、井下局部通风机在有计划停风前，必须由施工队组向通风部门提供联系单，注明停风理由和起止时间，经通风区长签字、采取措施后方可执行，否则按无计划通风、停电严肃处理。16、双行掘进的工作面要按设计及时开掘联络横贯，当第一个联络横贯贯通形成分区通风系统后，立即移装完毕，并由通风区长组织对“三专两闭锁”进行验收，确认无误后方可继续生产。17、井下无论任何巷道，在开口施工前必须由生产部门向通风部门提供联系单，经通风区长组织验收合格、签字后方可生产，任何人无权私自指挥、组织巷道新开口施工，否则按重大责任事故进行分析处理。18、井下所有使用局部通风机的开拓、掘进、整巷、拆架、煤仓通风等统称为局部通风，其风速、风量要求如下；、局部通风机进风侧距通风横贯口一段巷道（向里流动）的最低风速要符合规程规定。、煤巷、半煤岩巷、煤仓，风筒出风口往外1520米处，巷道风速不得低于0.25m/s。、岩巷风筒出口往外1520米处，巷道风速不得低于0.15m/s。、整巷、拆架处的风量不得低于150m3/min。低于上述要求的均按重大隐患事故进行停产整顿，区域公司通风处要不定期检查。19、要严格风筒管理，一台局扇应用同一规格的风筒，风筒百米漏风率不得超过10%。风筒要做到逢环必吊、缺环必补、接缝严密、拉紧吊好、吊挂平直。拐弯处有弯头时要连接牢固，防止挤压、车挂和炮崩等。发现破口要及时修补，无法修补的要及时更换。改进风筒接头方法和减少接头数，要求使用双反边接头法，杜绝反接头、单台局扇有效风量率不得低于93%。20、井下不同型号局部通风机配备不同规格风筒的规定如下：、5.5kw11kw局扇配备600mm风筒。、2 18.5kw2 30kw局扇配备 800风筒。、2 45kw局扇配备 1000mm风筒。取消500mm以下的淘汰风筒，以提高局部通风机的有效风量。21、井下任何地点均不得存在有大于6米以上的盲洞，否则必须予以封闭。三、巷道贯通1、掘进巷道在贯通已密闭的瓦斯尾巷、已采区、老窑及情况不明的巷道时，必须采用大直径钻孔或小直径密集钻孔贯通并控制风向和风量。在贯通之前，必须制定贯通巷道的安全措施，报区域公司总工程师批准。贯通时矿总工程师必须现场指挥。2、两个矿井合并成联合通风系统时的贯通，改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时的贯通，都必须制定安全措施，报区域公司总工程师批准。贯通时矿总工程师必须现场指挥。3、井下所有掘进巷道都必须严格执行“有掘必探、先探后掘、不探不掘”的原则，矿总工程师制定具体措施，通风部门动态把关，区域公司或矿总工程师批准，任何无计划均按重大责任事故追查处理。4、火区和积水区不准贯通，并需留有不小于20米的保护煤、岩柱，且探透的探孔要封堵严实。5、平行巷道（正副巷）与横贯贯通执行下列规定：（1）、通风区制定措施，有通风区长批准，通风区跟班对干现场把关。一个头超前另一个头的距离不得大于横贯间距；（2）、横贯与巷道（或巷道与横贯）贯通相距20米时，只准从一个头向对方接通，对方工作面须保持正常通风，每次放炮前，班组长要和瓦检员到对方工作面（巷道）检查瓦斯情况，当瓦斯超限时必须停止一切工作进行处理，只有当对方工作面各处瓦斯浓度在1%以下时方可贯通；、正副巷和横贯必须由同一队组施工，只允许配备一名放炮员；、正副巷和横贯不得同时装药放炮，每次装药放炮都必须执行正副巷同时停电撤人的原则，并设置警戒；、贯通后要对后一横贯立即临时封闭，并随即改道移风机，抓紧时间密闭后一横贯；6、要严格掌握贯通巷道的距离。在机掘工作面相距50米，炮掘工作面相距20米前，地测部门必须向矿总工程师、矿调度室、生产队组和通风部门下达通知书，同时由通风部门绘制形象进度图，每班掌握掘进进度并汇报调度，做好调改通风系统的准备工作。7、对掘巷道和相交巷道贯通，在达到上述规定距离时，必须停止一个掘进头的掘进，只允许一个工作面向前接通。停掘的工作面要切断电源、全断面设置栅栏、保持正常通风、正常检查瓦斯。只有瓦斯浓度在1%以下时方可对方掘进。8、掘进的工作面在每次放炮前，必须按放炮“三联锁”相关规定在对方工作面栅栏以外全风压通风地点的进风侧设置专人警戒。贯通后要立即调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。9、在贯通上一个工作面瓦斯尾巷时，必须等工作面采完进、回风封闭，用局部通风机排除瓦斯后方可贯通。如遇尾巷冒落、积水，必须在整通巷道、排完积水、排除瓦斯后方可贯通。严禁上一个工作面未停采，下一个工作面切巷与之贯通，否则按通风系统不合理追究矿总工程师的责任。10、回采工作面遇无炭柱或断层等地质构造，需打绕巷与回采工作面贯通时，必须执行下列规定：、绕巷掘进与回采工作面相距20米以内时，掘进放炮或与回采工作面在贯通位置附近20米内放炮时，掘进和回采工作面必须同时撤人，并切断掘进工作面盲巷内电源；、若绕巷掘进按计划不与工作面贯通，在相距20米时，必须停止绕巷掘进，保证正常通风，瓦检员要每班对盲巷煤头和回风流瓦斯浓度进行检查，发现问题及时处理；、巷道贯通后要及时调整通风系统，保证回采工作面和绕巷正常通风。11、贯通时的安全措施，其内容包括：接近贯通巷道时必须预留的煤（岩）柱厚度和预防水、火、瓦斯等方面的技术措施，改变通风系统时受影响的范围、程度及相应的管理措施，并附有关图纸而且要明确现场指挥人员、参加人员的岗位分工、职责、方法等。此外还应包括应急措施等。四、排放瓦斯1、任何局部排放瓦斯都应坚持“底浓度排放”原则，采用排瓦斯“三通”短路风流控制风量，使排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%。严禁“一风吹”瓦斯流景区域必须停电撤人。2、井下排放瓦斯大体分为三种类型；一是矿井主扇排放瓦斯；二是局部通风机排放瓦斯；三是局部全风压排放瓦斯。任何一种排放瓦斯工作都必须制定安全技术措施，进行逐级审批，分级把关制度，具体规定如下；（1）、因矿井停电检修需主扇停运前，必须由通风部门制定井下通风瓦斯管理专项措施，经矿总工程师批准后上报区域公司备案，排放瓦斯时由矿总工程师现场把关。（2）、排放停工密闭区的瓦斯时，有通风部制定措施，包矿总工程师批准，分管通风的矿领导现场指挥。（3）、排除封闭的瓦斯尾巷、联通已采区、老空区、火区以及情况不明巷道时，由矿总工程师制定措施，报区域公司总工程师批准，有矿总工程师现场把关，救护队现场协助。（4）、井下局部通风机当班临时停风时间不超30分钟，盲巷口棚栏处瓦斯浓度在2%以下时，由瓦斯检查员进行排放。（5）、井下局部通风机当班临时停风时间超过30分钟至8小时，或临时停风时间在30分钟已内，但盲巷口棚栏处瓦斯浓度超过2%时，有瓦斯检查员汇报值班长，由值班长提出口头措施，指定专人进行排放。（6）、井下局部通风机临时停风时间超过8小时，由矿总工程师提出口头措施，指定跟班队长进行排放。3、井下排放瓦斯必须坚持“停电、撤人、控制浓度”的原则。执行“排放瓦斯三人联锁”制度，具体规定如下: (1)、各矿要制定排放瓦斯“三联锁”通知单，即：排放瓦斯负责人，撤人警戒负责人和停送电负责人，实现“三人联锁”的现场责任制。（2）、井下局部排放瓦斯工作，要按照由外向里，先进风后回风，先正巷后副巷，先窜联后被串联的顺序依次进行，禁止同一地点，同一采区，同时开启两台及两台以上局扇排放瓦斯。（3）、排放瓦斯“三人联锁”程序为：各单位接到排放瓦斯“三人联锁”通知单后，对分管范围内的工作安排，布置和落实措施，规定的有关规定，现场具备排放条件后，由排放瓦斯负责人将“三联锁”通知单交由撤人警戒负责人；撤人警戒负责人按规定对瓦斯流经区域实施撤人、安排警戒（警戒人员不准擅自离警戒地点），确认无问题并签字后，将“三联锁”通知单交由停电负责人；停电负责人按规定对瓦斯流经区域的全部非本质安全性电气设备实施停电、并对停电设置专人看守，防止误送电，停电负责人经检查确认无问题并签字后，将“三联锁”通知单交由排放瓦斯负责人；排放瓦斯负责人审查“三联锁”通知单并确认有关人员签字后，方准按规定进行排放瓦斯。排放瓦斯完毕并经检查无问题后，在“三联锁”通知单上签字，并通知相关人员，排放瓦斯工作宣告结束。 (4)、主扇排放矿井瓦斯时，首先检查风机房内所有电气设备附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%，然后打开风机房的防爆帽（门）或其他风门，采用风流短路的方法启动主扇进行排放，只有排出的瓦斯浓度低于1%时，再逐渐将其关闭。(5)、用局部通风机排放瓦斯时（在风筒和风机正常连接或盲巷内原有风筒的情况下），首先打开风筒上的短路“三通”，用风流短路的方法缓慢稀释盲巷内的瓦斯，并严格掌握忙巷口的瓦斯浓度不超过2%，与全风压风流混合后不超过1.5%，杜绝“一风吹”。(6)、局部通风机排放盲巷瓦斯时（盲巷内没有风筒的情况下），首先启动局扇排除闭墙处的瓦斯，然后用铜制工具将闭墙至上而下逐渐扒开一个小口，把风筒伸进密闭墙排除5米范围内瓦斯，接一节5米风筒排除10米范围内瓦斯，然后在替换一节10米风筒，按此顺序依次排放到煤、岩头。要坚决杜绝人员进入风筒出口前10米以里的无氧区。(7)、用矿井全风压排除已封闭环头区域的瓦斯时，首先在全风压巷道（环头正副巷间）建调节风卡，然后扒开副巷口密闭墙，再以正巷口密闭墙为控制至上而下逐渐开放，使风流缓慢进入环头释放瓦斯，并严格掌握副巷口瓦斯浓度不超过2%，与全风压风流混合后不超过1.5%。4、利用局部通风机排风瓦斯时，在启动前首先检查风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%,启动后再检查风机是否循环，一切正常后才能排放瓦斯，否则不准进行瓦斯排风工作。5、排放瓦斯时，风筒不得有死弯，不得受挤压，风筒必须接牢，杜绝断开风筒事故。所有排风瓦斯人员均不得进入盲巷内，更不得进入瓦斯浓度在2%以上的巷道内，严禁用光学瓦斯检定器检查3%以上的瓦斯浓度。6、任何排放瓦斯前、排放过程中、排放后都必须向区域公司通风处汇报。凡未落实“排放瓦斯三人联锁”制度的，全风压风流排放瓦斯浓度超过1.5%，均视为“一风吹”排放瓦斯，按阳煤发【2007】52号文件阳煤集团关于对违章和违章事故责任者处罚的规定第十二条之规定严肃处理。五、通风设施1、永久性挡风墙要用不燃性材料（料石或砖）建筑，墙厚根据用途和自然条件的不同而确定，要求顶部厚度为1.52.5米。井筒和巷道高度超过3米的地点为2.5米，阶段平巷、上下山和已采区闭墙为2米，采区顺槽为1.5米。2、挡风墙上下要砌在顶底坚实的岩石上，有伪顶或粘矸时，要挑顶或起底。煤巷挡风墙两帮见实煤后掏槽深度不小于30*30cm，墙的中间要用黄土层层夯实，墙面要干整，达到“四无”要求（无裂缝、无重缝、无空缝、无漏风）。3、挡风墙内外有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，墙内底部要先用红粘土掺白灰捣实后在填黄土或用混凝土砌筑墙体，并在挡风墙底部设水池或反水管，孔口要封堵严密。4、挡风墙内外5米内要支架完好，达到“三无”要求（无片帮冒顶、无瓦斯积存、无杂物、积水和淤泥）挡风墙应设置棚栏、揭示警标和检查牌板，实行挂牌管理。5、临时性挡风墙的厚度，顶部不小于1米，两面用料石或砖砌墙，厚度为30cm，用泥抹面，中间用黄土或煤粉充填并捣实。因处理事故或临时调改风，使用时间不超过七天的工作地点，可用木板鱼鳞式搭接，构建临时性挡风墙，并用泥抹面。所有临时性挡风墙使用期限均不得超过一个月。6、在同一地点设置风门应安装两道，并有联锁装置；进、回风井之间，主要 进、回巷之间，必须安设两道的正向风门和两道反向风门。两道风门的距离，应能保证行人或停车时不同时打开。同一地点的两道风门严禁同时打开，以防风流短路，造成用风地点的无风或微风，导致事故的发生。7、风门可采用专业厂家生产的钢制风门或自制木质风门。木风门的门扇要用不小于4cm厚的木板制成，木板接茬位置要采用错口接法并穿带。门轴要采用钢质折页式，门轴使用10-15mm的圆钢，折页的转动部分要与门扇上的门带连成一体。门框要包边，有3-5度的倾角，沿口有衬垫，四周接触严密。风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水和淤泥。8、风桥上，下巷均应使用不燃性材料砌筑，做到桥面平整不漏风，风桥上巷的断面不小于原巷断面的五分之四，坡度要小于30度成流线型。风桥两帮接口严密，四周间实帮、实底并要充填捣实。风桥前后5米内巷道支护良好，上下巷均不得设置风门或天界风窗。9、设置栅栏的地点应包括：瓦斯超限区域、无人工作但正常送风的区域、瓦斯尾巷、放炮贯通巷道和两巷之间横贯超过6米的盲巷等处。10、栅栏规格应根据设置地点巷道的宽度，首先大气坚固的立柱，木支架巷道不少于两根，其他巷道不少于四根，柱距不超过0.8米。栅栏木板条的宽度不小于4cm，厚度不小于2cm，木板条横竖间距不超过20cm，要全断面设置，但可以留有只供通风人员进出的并用铅丝捆绑的小栅栏门。11、栅栏上部应挂有白底红字、上写“内有瓦斯禁止入内”或“对方放炮严禁入内”的危险警戒牌板，未经通风部门统一，任何人不得拆除栅栏。12、作为煤矿井下通风系统调节、合理分配各用风地点风量的调节风窗，除通风人员在执行任务时进行风量调节改外，任何人不得随意调节风窗的面积。13、作为井下通风系统和引导、控制风流的通风设施来说，应力求做到系统合理、质量可靠，结构简单。任何人员都严禁破坏煤矿通风设施，违反规定的要视为“破坏通风设施就是犯罪”来严肃处理。六、瓦斯检查1、井下必须建立按巡回检查计划图表检查瓦斯、二氧化碳和其他有害气体。2、低瓦斯矿井，所有采掘工作面，利用局部通风机通风的煤仓和其他有人工作的地点、每班至少检查两次瓦斯和二氧化碳，机电硐室、已采区密闭墙、盲巷临时密闭墙、无人工作区和利用全风压通风的煤仓，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。矿井的分区回风和矿井总回风等回风巷都必须设点检查，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳等。3、瓦检员要按巡回检查计划图表认真检查各地点的瓦斯浓度，在正常情况下，高瓦斯区域一班检查三次的，每次检查间隔时间不得超过两个半小时，班与班之间不得超过三个半小时，低瓦斯区域一班检查两次的，每次检查间隔时间不得超过三个半小时，班与班之间不得超过四个半小时，实际检查时间与计划图表规定时间前后误差不得超过20分钟，每次检查结果都要及时填写在管理牌板上，并做到牌板、图表和调度台帐的检查时间、瓦斯浓度、检查地点“三对口”，严禁虚报假报瓦斯浓度。4、瓦斯巡回检查计划图表中所规定的检查点包括：（1）、回采工作面入风、工作面风流、煤帮、机尾、落山角、回风、尾巷和混合风流等;(2)掘进工作面入风、正副巷煤头、工作面风流、盲巷回风和分区回风（距回风横贯30米以内的全风压段）等;(3)无论高、底瓦斯采区，机掘、综采必须派瓦斯检查工随机检查瓦斯。除上述检查地点以外，瓦斯员对所辖区域内的瓦斯浓度和通风设施及检测断电装置的完好情况都需进行检查，达到无瓦斯超限、积存。发现问题要先处理后汇报，超过检查时间间隔的可以划误差，在交接班是要交接清楚并汇报调度。5、瓦斯巡回检查计划图表每月必须制定一次，当月内检查区域有变动的，计划图表要及时修改，当月结束时，要将计划图表与瓦斯员交回的瓦斯巡回检查图表一并保存，以备检查，保存期限不少于一年。6、瓦斯员应具备初中以上文化程度，从事井下工作两年以上身体健康，坚持原则并经培训，考试合格后持有特殊工种证方可上岗。7、瓦检员必须随时携带瓦斯检查辊和胶皮管，其最小可伸出长度不得少于2米。8、使用瓦斯检定器检查煤仓瓦斯时，以胶皮管伸入煤仓2米处为准，瓦斯浓度达到或超过1.5%时，停止附近20米范围内的电气设备电源。9、所有巷道中（尾巷除外）。距顶板20cm，距煤帮30cm范围内，瓦斯浓度达到%2，体积大于0.5%立方的空间，为巷道局部瓦斯聚积，附近20米范围内，必须停止工作，切断电源，进行处理。10、回采工作面结束，因撤大顶或拆架正常通风系统破坏后，工作面拆架地点、回风巷风流瓦斯浓度不得超过1%，局部瓦斯浓度不得超过2%，如回风侧无人工作时，其回风流瓦斯浓度可按2%、局部瓦斯浓度可按2.5%掌握，并在回风口设置栅栏，禁止其它人员进入，并进行“三断”。（“三断”泛指断开轨道、钢丝绳、电缆、煤溜、水管、风管、金属网、铁棚拉钩等所有导电物体）11、回采工作面结束后，普通炮采、高档工作面10天内，综采面1个月内（综放面最迟1.5个月内），必须清理完工作面所有设备，由通风部门进行密闭，否则新投产的工作面不得生产。12、临时停工的掘进工作面或其它地点，一律不得停风，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，否则必须在盲巷口进行“三断”处理。在距盲巷口不超过2米的地方临时封闭时要设点检查，如瓦斯浓度达到3%或一氧化碳浓度超过0.0024%时，必须在24小时内进行永久性封闭。七、放炮管理1、煤矿井下放炮工作必须由专职人员担任，统一由通风部门领导。放炮员必须经过审查，有两年以上采掘工龄，并经过一个月以上培训，能掌握检查和处理瓦斯技能，熟悉爆破材料性能和放炮基本知识，考试合格，由培训部门发给放炮合格证，同时领取由公安部门签发的爆破人员作业证后，方可担任放炮工作。2、每个放炮员所使用的雷管必须是专人专号，不得转借，严禁在工作地点存放雷管炸药，当班因工作需要领取二用不完的雷管炸药要当班交回火药库。3、从火药库向工作地点人力运送雷管炸药时，生产队组的背药工必须经过培训并有相关证件，在放炮员的监护下运送。运送雷管炸药必须转运的被药箱运送，且雷管与炸药不得装在同一被药箱内。严禁怀揣雷管、炸药。发爆器必须由放炮员随身携带。4、井下放炮必须执行“一炮三检制度”，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由瓦斯员检查放炮地点及其前后20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁装药放炮。每次放炮前后都必须填写放炮三联单。5、井下放炮必须执行“三人联锁放炮制”，规定如下：（1）、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检员（安检员）持“放炮牌”；（2）、放炮前，放炮员在做好放炮前准备工作的前提下（检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离放炮区域），将“警戒牌”交给生产班组长，由生产班粗长派人设置警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停止盲巷内一切电源。一切工作就绪后，生产班组长将“放炮命令牌”交给瓦斯员（安检员），瓦斯员（安检员）负责检查各地点瓦斯情况，当瓦斯无异常情况时将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到“放炮牌”后，安检员监督检查上述工作是否到位，一切工作就绪后，放炮员吹三声口哨后进行放炮。此时，放炮员持有“放炮牌