钢筋闪光对焊工序作业指导书.doc

钢筋闪光对焊作业指导书1.适用范围：适用于后张法预应力混凝土简支梁的钢筋对焊施工。2.编制依据：铁科技2004120号及中铁十八局集团公司后张法预应力混凝土铁路简支梁工艺实施细则。3.职责：钢筋工班负责钢筋对焊施工。4.技术标准与要求：4.1 钢筋对焊作业材质应符合GB1499-1998及GB13013-91的规定。4.2 采用UN1-100型对焊机作业。5.施工方法及作业程序：5.1 根据所用对焊机功率大小及钢筋品种、直径，施工方法可采用以下几种操作工艺。5.1.1 连续闪光焊：5.1.1.1 连续闪光焊适用于焊接直径25mm以下的-级钢筋。5.1.1.2 连续闪光焊是闪光接触对焊的基本操作工艺.当钢筋夹在对焊机的两电极中并通电后,使钢筋端面轻微接触形成闪光。闪光一开始，应徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，待钢筋烧到规定的长度后，以适当的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊为一体。在顶锻过程中，要掌握合适的顶锻速度和顶锻压力。5.1.2 预热闪光焊5.1.2.1 直径大于25毫米的钢筋且端面较平整，可采用预热闪光焊。5.1.2.2 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。采用这种焊接工艺时，使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光而形成预热过程。当钢筋烧化到规定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。采用预热闪光焊，关键是掌握合适的顶锻速度和顶锻压力。5.1.3 闪光预热闪光焊5.1.3.1 钢筋直径较大，且端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光焊。5.1.3.2 闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化理平，使预热均匀。这种焊接方法的过程是首先连续闪光，使钢筋端面闪平，然后断续闪光，进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻。5.1.3.3 在操作过程中应掌握如下要点：1.第一次闪光时，要做到轻送料，先慢后逐渐加快，闪光要连续，端头若闭接应迅速推开后接着闪光，将钢筋端面烧平，并为预热加温均匀创造条件。2.预热阶段应做到手轻动作快，“接触分离接触”动作频率控制在3-5次/秒，时间控制在5-6秒内，从而使焊件温度均匀且充分提高。3.第二次闪光时应做到烧化徐徐渐进，闪光连续强烈，不可中途有间隙，从而达到焊口杂物排尽，并将过热金属闪去。4.顶锻。在完成以上步骤后，掌握好顶锻留量，以适当压力迅速顶锻，做到瞬间闭合焊接口，焊缝紧密并无氧化现象。5.2 保证焊接质量，正确选择和掌握好对焊的各种参数。在目前以手工操作的对焊机中，对焊参数主要靠焊工在实践中摸索和掌握。下面列出一些主要对焊对数供焊工要操作中参考。5.2.1 调伸长度是指焊接前钢筋端部从电极口伸出的长度，其长度的选择与钢筋的品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使顶锻时不致产生傍弯。调伸长度可参考下表选择。钢筋闪光对焊调伸长度表项次钢筋种类调伸长度左焊件右焊件左焊件右焊件1级钢筋级钢筋0.75d0.75d2级钢筋级钢筋0.75-1.0d0.75-1.0d3级钢筋级钢筋1.25d1.25d注：粗钢筋宜用较小值，小直径钢筋宜用较大值。d为钢筋直径。采用闪光预热闪光焊，调伸长度适当增大。5.2.2 烧化速度烧化速度是指闪光过程的快慢。在烧化过程中。其速度应由慢到快，开始时近于零，而后约1毫米/秒，终止时约1.5-2.0毫米/秒，这样闪光较强烈，以保护焊缝金属免受氧化。5.2.3 顶锻速度顶锻速度应越快越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内应将钢筋压缩2-3毫米，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6毫米/秒的速度继续顶锻至终止。5.2.4 变压器级数变压器级数是用以调节焊接电流的大小，生产中应根据钢筋的直径和对焊机的性能来选择，下表列出UN1-100型对焊机进行对焊作业时的一些数据，供操作时参考使用。对焊机型号UN1-100钢筋级别直径（mm）10-1416-2022-2528-3236变压器级数5.3 对焊操作注意事项5.3.1 对需焊接的钢筋端头，如有弯曲的，必须先加矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污物等除干净。5.3.2 在焊接钢筋直径较小、焊工操作技术熟练时，可采用较高变压器参数，以缩短通电时间，减少损失，节约电能，提高生产率。对焊过程中，电源电压必须稳定，当电源电压降低5%左右时，应提高变压器级数一级。5.3.3 在对焊机两侧应设置带滚筒的工作台，滚筒高度与对焊机电极口持平，工作台长度按实际需要设置。5.3.4 对焊时，钢筋中心线要对准放置的位置，并选定好所需的对焊机参数，夹紧电极，通电后方可进行焊接。5.3.5 接头对焊完毕，应待接头处由红色变为黑红色才能松开夹具，把钢筋平稳地从夹具中取出，以避免接头弯折现象。5.4 钢筋对焊常遇问题及处理方法5.4.1 烧化过分剧烈，产生爆炸声时降低变压器级数或减慢烧化速度。5.4.2 闪光不稳定，应提高变压器级数或加快烧化速度。5.4.3 接头偏斜或偏移，钢筋轴线不在一直线上，应调整电极位置，拧紧夹具螺杆，修理电级钳口，或更换已变形的电极，切除或矫直钢筋端头。5.4.4 接头中氧化膜、未焊透或夹渣时，应加强预过程，避免过早切断电流，增快烧化和顶锻的速度。5.4.5 接头中有缩孔，应降低变压器级数，避免闪光过分强烈，加大顶锻压力。5.4.6 焊缝金属过热或热影响区过热，应降低变压器级数，正确控制有电顶锻、留量及速度，避免过早顶锻，减少预热度，加快烧化速度。5.