Mini-pc_cell_拉单元式生产导入报告.ppt

cell拉单元式生产导入报告 mini-pc,选择cell拉的理由,1.适合小批量or的生产，可以多机型混流生产 2. 一条拉使用的人数少，方便调配，管理人员和生产 3.缩短产品出厂的时间，为竞争市场赢得时间 4.和现有的相比，可以减少人员，提高产能，理顺物流，提高品质,导入时间表,时间表,步骤,现状的总结,方案评估和讨论,现状的皮带式流水线方式： 1.拉线比较长，暂居空间大 2.等待时间长，生产效率低 3.人员需求基数大，不容易调配,单元式生产方案： 1.拉线比较短，节省厂房空间 2.等待时间短，生产效率高 3.人员需求基数小，容易调配,方案试验及效果,通过改造工作台，引进半自动化设备，变更测试方式，员工站立式作业。 单拉配置从执锡到包装21个人，产能可以达到30pcs/h,总结及mini-pc导入实施,工作台还需要改造，以便理顺物流，放置良品以及不良品，保证产品畅通的生产 上一个工位到下一个工位的传递和缓冲工具尚未到位 跟踪产品的挂卡需要完善追踪记录 部分物料需要跟进改善包装方式，以适合生产的需求 以上ok后，即可导入实施单元式生产,前后对比和改善措施1,改善前 为皮带传送的流拉式生产： 1.产品分段生产，pcba一条拉，组装一条拉，包装一条拉 2.一条拉的长度为24米，面积57.6平方米 3.管理不容易掌握拉上员工的情况,改善后 为单元式生产： 1.拉的长度为12米，面积10.8平方米 2.站拉头就可以掌握拉上的基本情况 3.拉头设置看板，消息一目了然 4.将产品统计生产，单个流生产方式，有效的减少拉上的wip，及产品的搬运距离,前后对比及改善措施2,改善前 员工坐着作业，手活动范围比较窄，生产效率低,改善后 站立式作业，增加操作的活动范围，生产效率可以提到30%,前后对比及改善措施3,改善前 插机拉只可以同时下一种机型,改善后 插机拉可以多机型混流,前后对比及改善措施4,改善前 1.手工拿螺丝，直接导致生产效率低 2.有的电批台面水平放置，增加劳动强度和疲劳度,改善后 自动螺丝机取螺丝作业，将螺丝批用架挂起来，提高打螺丝的效率,前后对比及改善措施5,改善前 电流测试手工用万用表进行测试电流，花费时间比较长,改善后 引进夹具，将机板放置在夹具上，即可以读处需要测试的电压值,前后对比及改善措施6,改善前 全部测试再xp底下模拟客户端测试,改善后 在dos下进行批处理测试，xp下半自动化测试,前后对比及改善措施7,改善前 开关制，光纤等容易件高，件斜的物料，过波峰炉前，100%手工进行弯脚,改善后 在过炉板上加上压件装置，压主开关制等过炉,前后对比及改善措施8,改善前 过波峰炉前hdmi，vga，usb，cn9 100%执锡,改善后 通过改善物料，剪短物料脚，过炉,前后对比及改善措施9,改善前 物料摆放混乱，物料无地方摆放。仓库中领了料，就堆放在产线上，暂居大量的空间,改善后 工作台改善，将物料按照我们的意愿进行归类放置：标识好pn，点好数量,前后对比及改善措施,改善前 容易出现错，漏，反，少,改善后 使用按照点数物料点数原则加料，这样可以提前发现问题，及时更正错误。另外后续会导入扫描检查方式,前后对比及改善措施10,员工休息室,导入成员组,项目leader: andy 主要成员：